高大支模专项施工方案最终.docx

高大支模专项施工方案最终

117
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
目录
第一章 工程概况 3
1.1工程概况 3
1.2设计概况 3
1.3高大模板施工概况 4
1.4工程自然条件概况 6
第二章 编制说明及依据 6
第三章 施工计划 7
3.1施工进度计划 7
3.2模板材料需用量 12
3.3主要设备计划 15
第四章 施工工艺技术 15
4.1 3-4#楼结构模板支撑体系参数 15
4.2 3-5#楼结构模板支撑体系参数 19
4.3高大支模支撑体系搭设 23
4.4混凝土浇筑及拆除 24
4.5施工特别注意事项 24
4.6通用构造要求 25
第五章 施工安全保证措施 32
5.1组织保障 32
5.2技术措施 34
第六章 施工管理及作业人员配备和分工 39
6.1施工管理配备和分工 39
6.2劳动力计划 40
第七章 验收要求 40
7.1项目部管理人员 40
7.2验收工作程序和参与验收人员 41
7.3材料验收要求 41
7.4架子工要求 42
7.5过程中验收 42
7.6混凝土浇筑前检查验收（高大模板专项验收） 43
7.7附模板支撑体系安全检查验收表 43
第八章 应急处理措施 45
8.1应急预案的方针与原则 45
8.2应急预案工作流程图 45
8.3成立专项应急救援组织机构 46
8.4事故处理培训和演练 50
8.5施工过程中危险源的应急准备和响应(事故)事件 50
8.6应急响应 55
8.7医疗设施和急救设施计划 57
8.8警戒与治安 59
8.9人群疏散与安置 59
8.10公共关系 59
8.11现场恢复 59
第九章 计算书及相关施工图纸 60
9.1计算书 60
9.2 附图 96

第一章 工程概况
1.1工程概况
工程名称：************************
建设地点：*******************
建设单位：****************
设计单位：*****************
地勘单位：***************
监理单位：********************
施工单位：********************
监督部门：*****************
本项目为***********3号地块1-5号楼、10-12号楼（二标段）及部分地下室工程，共有8栋建筑，其中1号楼32层，建筑高度为98.4米；2号楼23层住宅，建筑高度为98.4米；3号楼20层，建筑高度为65.8米；4号楼7层，建筑高度为22米；5号楼7层，建筑高度22米，10号楼7层，建筑高度为22米；11号楼7层，建筑高度为22米；12号楼7层，建筑高度为22米；基础形式为筏板、抗水板、独立基础。
1.2设计概况
序号
楼栋
主体结构类型
主体结构/商业层数
层高
（标准层）
抗震等级
1
1#楼
剪力墙结构
32
3m
二级
2
2#楼
剪力墙结构
23
4.2m
二级
3
3#楼
剪力墙结构
20
3.15m
三级
4
4#楼
剪力墙结构
7
3.15m
四级
5
5#楼
剪力墙结构
7
3.15m
四级
6
10#楼
剪力墙结构
7
3.15m
四级
7
11#楼
剪力墙结构
7
3.15m
四级
8
12#楼
剪力墙结构
7
3.15m
四级
。（其中涉及高支模区域范围为3-4#楼基顶~一层，3-5#楼基顶~一层）（具体范围详后附图一、附图二）。
1.3高大模板施工概况
根据“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”《建设部建质（ ）31号文》的规定，本项目部分结构模板支撑系统的高度已经达到建质（ ）31号文的要求，属于高大模板施工的范畴。按照高支模板施工所处的不同位置将本工程高支模板施工划分为不同的施工区域，具体施工区域的划分详下表《高支模施工区段及部位统计汇总表》

高支模施工区段及部位统计汇总表

编号
楼栋
部位
高支模标高
区域/(支模面积）
结构图图号
1
3-4#楼
基顶~一层板轴线1-1轴~2-13轴交A~D轴（轴网为3-4#楼一层平面布置图）
474.600~482.750（高度8.150m）
1#区域/730平方米

3-4#楼一层结构平面布置图（范围详附图一）
2
3-5#楼
基顶~一层板轴线1-1轴~2-13轴交A~C轴（轴网为3-5#楼一层平面布置图）
474.700~482.750（高度8.050m）
2#区域/730平方米
3-5#楼一层结构平面布置图（范围详附图二）

因施工图纸、工序的特殊性（设计图纸中基顶~负二层、负二层~负一层标高位置只设置墙柱柱未设置有板，但负一层~一层标高位置设置有板，导致负一层~一层标高位置的支模体系需从基顶进行支设，由此出现高支模现象），其中剪力墙、柱随楼层进度进行浇筑，此段高支f模专项方案只涉及梁、板高支模体系。
1.3.1高支模结构参数
（1）3-4#楼结构参数

位置
结构标高(m)
板厚(mm)
梁截面尺寸(mm)
基础顶
-8.200m
基础顶图纸中未设置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层

顶板
-0.050m
160
200*1600、200*450、200*650、200*500、

（2）3-5#楼结构参数

位置
结构标高(m)
板厚(mm)
梁截面尺寸(mm)
基础底
-8.100m
立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层（200mm）

顶板
-0.050m
160
200*1600、200*450、200*650、200*500、
1.4工程自然条件概况

第二章 编制说明及依据
序号
规范、规程名称
编 号
1
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-
2
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[ ]31号
3
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[ ]254号
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
5
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-
6
《建筑结构荷载规范》
GB50009-
7
《混凝土结构设计规范》
GB50010-
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46-
10
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
11
《钢结构设计规范》
GB50017-
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-
13
《建筑施工高处作业安全技术规范 》
JGJ80-
14
经审批合格后的本工程施工图纸

15
本工程施工组织设计

第三章 施工计划
3.1施工进度计划
结合设计图纸，高大模板施工根据所处部位和区域面积大小进行划分，结合现场组织机械、材料、人力、物力等要求施工，确保施工质量和施工安全，保证施工人员健康和安全，根据本项目施工总进度计划，对各部位和区域的高大模板施工进行进度予以计划，在确保安全的前提下保证总施工进度计划予以实现。
【3-4#楼一层梁板（1-1轴~2-13轴交A~D轴，1#区域）】
因该范围模板支撑脚手架需要从基础顶开始搭设，高大模板支撑架体为基础~一层板面结构，与非高大模板区域主体结构同时施工。故该范围结构工期按主体结构施工计划工期执行。3-4#楼高支模搭设计划完成时间23天，如下：

【3-5#楼一层梁板（1-1轴线至2-13轴线交A-C轴，2#区域）】
因该范围模板支撑脚手架需要从基础顶开始搭设，高大模板支撑架体为基础~一层板面结构，与非高大模板区域主体结构同时施工。故该范围结构工期按主体结构施工计划工期执行。3-5#楼高支模搭设计划完成时间23天，如下：

3.2模板材料需用量
根据顺宇新川（3#地块）项目规模及工程现场实际需要计划和模板支撑架体系的设计要求，本工程使用的周转材料计划投入量为：

材料
规格
材料量
覆面木质胶合板
14mm厚
8660m2
扣件
直角、对接、旋转
3.3万个
架管
Q235钢，Ø48.3，壁厚3.6mm（计算采用φ48*3）
5.2万米
螺旋顶托

5600个
安全兜网

3000m2
备注：使用量根据现场实际进行调整。
3.2.1材料计划

3.2.2材料要求
序号
材料
名称
规格
材质要求
力学性能
1
覆面木质胶合板
14mm厚
满足GB/T17656- 混凝土模板用胶合板 规定
剪切强度1.4 N/mm2
抗弯强度15.0 N/mm2
弹性模量10000.0 N/mm2
2
木方
40m×90mm
Ⅰa类针叶材（含水率≤25%）
剪切强度1.2N/mm2
抗弯强度11N/mm2
弹性模量9000.0 N/mm2
3
架管
6m、4m、3m、1.2m
Q235钢，Ø48.3，壁厚3.6mm（计算采用φ48*3）
截面面积A=424 mm2
抗压强度设计值f=205 N/mm2
回转半径i=15.9 mm
4
扣件
直角、对接、旋转
满足GB15831- 钢管脚手架扣件要求
单扣件抗滑8 kN
双扣件12 kN
5
可调托座

可调托座承载力容许值[N](kN)：30
扣件抗滑移折减系数kc：0.85

3.2.3建筑施工用模板支架构配件检查表
高支模模板支架构配件材料按下表内容进行检查，抽查基数按照JGJ130- 进行。

0.

3.3主要设备计划
设备名称
规格型号
数量
汽车泵
47m
1台
塔吊
QTZ5513
2台
钢筋对焊机
UN-100
2台
钢筋弯曲机
WJ40
2台
钢筋断料机
QJ40
2台
钢筋调直机
GJ4-8/4
2台
木工压刨
MY—105
3台
插入式震动器
SX-25
6套
木工平刨
MP513
3台
全站仪
GTS—701
1台（套）
水准仪
AT—G1
3台
铅垂仪
Pb2
台
游标卡尺
150MM
把
吊线锤
5kg
套

第四章 施工工艺技术
4.1 3-4#楼结构模板支撑体系参数
4.1.1基础参数
位置
结构标高(m)
板厚(mm)
梁截面尺寸(mm)
基础顶
-8.200m
基础顶图纸中未设置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层

顶板
-0.050m
160
200*1600、200*450、200*650、200*500、

4.1.2梁模板参数
梁编号
截面尺寸
(mm)
模板支架
高度
(m)
梁侧楼板厚度(mm)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
梁两侧立柱间距lb
(mm)
步距h(mm)
梁底增加立柱根数
梁底支撑小梁根数
小梁
类型
（方木）
（mm）
面板
厚度
（mm）
主梁
类型
（钢管）
可调托座内主梁根数
La5（1）200*650
7.55
160/160
800
800
1500
1
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
2
KLa17（1）
200*650
7.55
160/160
800
800
1500
1
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
2
La1（1）200*1600
7.55
160/160
800
800
1500
1
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
2
KLa5（1）200*450
7.55
160/160
800
800
1500
1
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
2
La4（1）200*500
7.55
160/160
800
800
1500
1
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
2
备注：钢管计算按Ф48×3进行计算。

4.1.3梁侧模板参数
梁编号
截面尺寸
(mm)
梁侧楼板厚度(mm)
小梁布置方式
梁下挂侧模高度(mm)
小梁
道数
(下挂)
小梁
类型
方木
（mm）
面板
厚度
（mm）
主梁
类型
（钢管）
对拉螺栓类型
对拉螺栓距梁底距离（mm）
La5（1）200*650
160/160
水平向布置
490
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
无
无
KLa17（1）200*650
160/160
水平向布置
490
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
无
无
La1（1）200*1600
160/160
水平向布置
1490
7
40×90
14
Ф48.3×3.6
无
无
KLa5（1）200*450
150/150
水平向布置
300
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
无
无

4.1.4板模板参数
混凝土楼板名称
3-4#楼一层板，标高-0.050m
混凝土楼板板厚(mm)
160
面板厚度
（mm）
14
模板支架高度H(m)
8.150
可调托座内主梁根数
2
主梁类型
（钢管）
Ф48.3×3.6
主梁布置方向
垂直立柱纵向方向
立柱纵向间距la(mm)
800
小梁类型
方木（mm）
40×90
水平拉杆步距h(mm)
1500
立柱横向间距lb(mm)
800
小梁间距l(mm)
200
备注：钢管计算按Ф48×3.0进行计算。

4.1.6梁板模板及支撑系统脚手架大样图（局部）

4.1.7特别注意事项
此轴线区域范围内涉及悬挑式梁、板结构较多，3-4#一层结构平面布置图轴线1-1轴~2-13轴交A~D轴位置结构混凝土强度未达到100%时，墙柱、梁板结构支撑脚手架不得拆除。
2-8#楼一层梁板模板支撑系统详附图：
①、附图三：《3-4#楼一层梁板模板支撑系统脚手架立杆平面布置图（X、Y向））》
②、附图四：《3-4#楼一层梁板模板支撑系统脚手架剪刀撑平面布置图》
4.2 3-5#楼结构模板支撑体系参数
4.2.1基础参数
位置
结构标高(m)
板厚(mm)
梁截面尺寸(mm)
基础底
-8.100m
基础顶图纸中未设置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层

顶板
-0.050m
160
200*1600、200*450、200*650、200*500、

4.2.2梁模板参数
梁编号
截面尺寸
(mm)
模板支架
高度
(m)
梁侧楼板厚度(mm)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
梁两侧立柱间距lb
(mm)
步距h(mm)
梁底增加立柱根数
梁底支撑小梁根数
小梁
类型
（方木）
（mm）
面板
厚度
（mm）
主梁
类型
（钢管）
可调托座内主梁根数
La5（1）200*650
7.55
160/160
800
800
1500
1
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
2
KLa17（1）
200*650
7.55
160/160
800
800
1500
1
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
2
La1（1）200*1600
7.55
160/160
800
800
1500
1
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
2
KLa5（1）200*450
7.55
160/160
800
800
1500
1
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
2
La4（1）200*500
7.55
160/160
800
800
1500
1
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
2
备注：钢管计算按Ф48×3进行计算。

4.2.3梁侧模板参数
梁编号
截面尺寸
(mm)
梁侧楼板厚度(mm)
小梁布置方式
梁下挂侧模高度(mm)
小梁
道数
(下挂)
小梁
类型
方木
（mm）
面板
厚度
（mm）
主梁
类型
（钢管）
对拉螺栓类型
对拉螺栓距梁底距离（mm）
La5（1）200*650
160/160
水平向布置
490
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
无
无
KLa17（1）200*650
160/160
水平向布置
490
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
无
无
La1（1）200*1600
160/160
水平向布置
1490
7
40×90
14
Ф48.3×3.6
无
无
KLa5（1）200*450
150/150
水平向布置
300
2
40×90
14
Ф48.3×3.6
无
无

4.2.4板模板参数
混凝土楼板名称
3-5#楼一层板，标高-0.050m
混凝土楼板板厚(mm)
160
面板厚度
（mm）
14
模板支架高度H(m)
8.050
可调托座内主梁根数
2
主梁类型
（钢管）
Ф48.3×3.6
主梁布置方向
垂直立柱纵向方向
立柱纵向间距la(mm)
800
小梁类型
方木（mm）
40×90
水平拉杆步距h(mm)
1500
立柱横向间距lb(mm)
800
小梁间距l(mm)
200
备注：钢管计算按Ф48×3进行计算。

4.2.5梁板模板及支撑系统脚手架大样图（局部）

4.2.6特别注意事项
此轴线区域范围内涉及悬挑式梁、板结构较多，3-5#一层结构平面布置图轴线1-1轴~2-13轴交A~C轴位置结构混凝土强度未达到100%时，墙柱、梁板结构支撑脚手架不得拆除。
（6）3-5#楼一层梁板模板支撑系统详附图：
①、附图七：《3-5#楼一层梁板模板支撑系统脚手架立杆平面布置图（X、Y向））》
②、附图八：《3-5#楼一层梁板模板支撑系统脚手架剪刀撑平面布置图》
4.3高大支模支撑体系搭设
模板支撑体系搭设前，施工单位项目技术负责人或方案编制人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，交底应详细说明选用的材料、工艺参数、构造要求、工艺流程、作业要点、安全措施等。
4.3.1支撑体系搭设流程
立杆定位→摆放垫板、立杆底座 → 摆放扫地杆 → 逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→ 安装扫地纵横杆并与立杆扣紧 → 安装第一步横杆与各立杆扣紧 → 安安第二步横杆→安第三、四步横杆→ 接立杆 → 加设剪刀撑 → 临边结构连接件 → 顶托与主梁设置 →铺设方木。
4.3.2立杆搭设
立杆纵横向间距为 800mm，高支模区域梁沿跨度方向间距 800mm。（其中立杆连接必须采用对接扣件连接，且必须错开，错开距离不宜小于 500mm，各接头的主节点不大于步距的三分一）支撑体系顶部支撑采用可调顶托，可调顶托螺杆伸出长度不得大于 200mm。
4.3.3水平杆搭设
模板支撑系统立杆在距地面不大于 200mm 处设一道纵横水平扫地杆，水平拉杆步距为 1500mm，纵横连续设置， 支撑体系大于 8 米时，顶部应加设一道纵横水平杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶劳。无处可顶的时候，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.3.4剪刀撑设置
在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在整个高支模区域中间部位连续 5000×5000 见方的竖向剪刀撑，且在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑之间采用之字斜撑连接。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角 45 度~60 度。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
4.3.5支撑体系水平防护
在施工过程中，防止上下构件坠落，在支撑体系的中间处设置水平防护层，防护层采用兜网和铁丝与水平横杆绑扎组成。
4.4混凝土浇筑及拆除
1、根据本工程现场情况，本工程高支模区域采用车泵进行浇筑，浇筑线路详附图，浇筑时应先浇柱子后浇梁板。（浇筑由中间向两边扩散）
2、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
3、柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
4、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
5、附图：（附图一：3-4#楼砼浇筑走向示意图） （附图五：3-5#楼砼浇筑走向示意图）
4.5施工特别注意事项
采用扣件式钢管脚手架搭设高大模板支架的问题一直是模板支架安全监管的重点和难点。
扣件式钢管脚手架的搭设灵活性也带来了随意性，如：模板支架的立杆上每步纵、横向水平钢管设置不全，扣件螺栓的拧紧力矩不够，水平剪刀撑设置不符规定等。连接构造不完整是扣件钢管模板支架整体坍塌的主要原因。
因此，特别强调高大模板支架扣件钢管搭设应完整，支架中部纵向或横向的竖向剪刀撑、之字撑、水平剪刀撑、立杆上每步的双向水平杆与立杆的扣接、螺栓的拧紧力矩等应将其作为模板支架安装中的检查重点。
4.6通用构造要求
4.6.1高大模板支撑体系
本工程高大模板支撑系统脚手架采用落地式钢管Ф48.3×3.6mm（方案设计计算采用Ф48×3.0mm）满堂支撑脚手架。由于架体较高，为保证荷载有效传递，梁板下部均加设承重立杆且顶部采用可调顶托。
4.6.2地基基础
本工程高大模板支撑系统脚手架立杆下部部分位于独基基顶、中密软石层上，为保证立杆受力的有效传递，将立杆位于中密软石层的部位捡底平整，清除软弱层、积水，保证立杆基础无软弱层、浸水现象而且立杆下部设置50mm厚架板做垫板。
1、 地基基础排水措施：
因高支模体系立杆基础位于基础持力层上，为保证高支模安全体系，避免出现立杆基础存在泡水现象。对立杆基础采取设置排水沟、集水坑的方式进行排水，排水方案如下：
（1） 在A轴线交1-1轴~2-13轴基础之间挖一2.5m×3m×2.5m的集水坑（采用机械钻孔爆破后，石渣挖运出现场），集水坑坑底比B轴线基底低2.5米。在1-1轴线基础外侧靠护壁方向位置采用机械挖一沟槽，沟槽低于基槽约60CM，并按0.5%的坡度放坡。
（2） 进行人工清理，将松动的石渣等清理干净。
（3） 浇筑100厚C10的垫层混凝土，注意放坡。
（4） 在垫层上砌筑240厚的排水沟，沟的内壁抹防水砂浆，沟底防水砂浆找坡。排水沟的断面图如下图所示：

4.6.3立杆
1、立杆接长采用对接扣件将钢管对接（禁止搭接）。
2、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3、立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。
4、高大模板支撑系统脚手架立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不得大于20mm。立杆间距采用弹线定位，步距允许偏差为±20mm。
4.6.4扫地杆
1、纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
2、如立杆平面位置出现高低差现象，扫地杆需按下图进行设置。

4.6.5水平杆
1、每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆，架体水平纵横杆必须在顶部加密一道，步距见技术参数表和构造示意图及大样图、剖面图。
2、纵横水平杆设置在立杆内侧，纵横水平杆接长宜采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：
1）两根相邻横杆的接头不能在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点（立杆）的距离不大于纵距的1/3。
2）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。
3、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两个方向有足够的刚度和稳定性。
4、纵横向水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：

4.6.6剪刀撑设置
1、沿架体四周外侧立面设置连续式垂直剪刀撑，在架体中部间距为≯10m纵横向均设竖向连续式剪刀撑。在架体的底部、中部及顶部加设水平剪刀撑，具体位置详《模板支撑系统脚手架剪刀撑布置图》、《模板支撑系统大样图、剖面图》等，具体详附图。
2、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。
3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45~60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构面顶紧。
5、竖向剪刀撑： 详见支撑架平面布置图。
6、水平剪刀撑：在大梁底部、中部及顶步各设置一道水平剪刀撑，详见支撑架平面布置图。
7、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
8、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
9、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°—60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。
4.6.7连墙（柱）杆
模板支撑系统脚手架施工总体安排时，支撑脚手架必须与先浇筑的框架结构（墙柱）可靠连接。上部结构的施工支撑架必须与完成结构可靠连接，结构混凝土须达到75%的强度。连接件采用钢管抱箍拉接，在水平方向，架体与下部浇筑的结构柱、墙拉结，水平间距按柱网每跨一拉；在垂直方向每步距分别与结构柱进行钢管抱箍拉接，以确保高支架的整体稳定性。
4.6.8顶托
梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

4.6.9固结点
1、竖向结构（墙、柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m（具体根据墙柱轴线尺寸确定）、竖向间距每步架体与建筑结构设置一个固结点。
4.6.10垫板
本工程立杆下采用通长木垫板进行处理，垫板厚度50mm。
4.6.11安全防护措施
1、在新建建筑非高支模位置设置人员上下通道，以保证人员正常作业和应急撤离。
2、在支模外架操作面采用满铺脚手板封闭，两侧设置1.2m高防护栏杆，立面并用密目网封闭；
3、支模架脚手板端部的探头长度150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定，可采用16#元丝绑扎牢固。
4、为确保施工作业人员安全，在高支模顶面操作层下一步架满设水平兜网，预防高坠，当支撑架体高度大于8米时，在中部还应增设一道~两道水平兜网，具体设置详附图。
兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。
5、为保障人员安全，支模架体立面应采用密目网封闭。为防止物体打击，施工必须设置专人监控，防止无关人员进入高支模施工区域，防止施工中发生高坠及物体打击事故。

第五章 施工安全保证措施
5.1组织保障
一、建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立支模架指挥小组。由项目经理任组长，各分管工长必须做好支撑架施工的质量、安全、管理工作。施工中任何一个环节均应有人员监督管理，且人员职责分明，落实责任。
二、充分发挥一师两员（安全工程师、专职安全员、安全协管员）的作用，在支模架搭设和混凝土浇筑时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。同时管生产还必须管安全。
三、支模架支撑体系搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员须经三级安全教育合格后方可上岗组作业。
四、所有支模架的搭设及架体完成后，经施工单位技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，才能进行混凝土的浇筑。
五、高处作业安全防护措施
1）、在建筑外边线内侧搭设不低于 1.2m高的钢管栏杆，以作好水平安全防护。
2）、按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网，其中层间网的间距不得大于4层。
3）、工长必须安排专人加强对安全网、脚手板、防护栏杆、防护棚等安全设施的检查，发现破损、断线、封闭不严、固定不牢固等现象及时加以整改和完善。
4）、在施工期间若遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。
5）、在外架上铺设竹夹板或脚手板，再挂设兜底安全网，确保全封闭施工，避免坠物伤人。

支模架施工安全组织框架图

序号
姓名
职务
负 责 内 容
1
***
项目经理
项目总负责人、总指挥、总协调
2
******
项目负责人
现场施工总负责、总指挥、总协调
3
****
项目技术负责人
技术总负责，技术交底、技术协调、技术管理
4
*****
技术员
配合技术总负责，技术交底、技术协调、技术管理
5
*****
安全工程师
安全、文明施工总指挥、总协调
6
****
施工员
现场施工管理
7
*****
施工员
施工现场质量控制、质量管理
8
*******
施工员
现场施工管理
9
***
施工员
现场施工管理
10
***
施工员
现场施工管理
11
****
质量员
现场质量管理
12
***
质量员
现场质量管理
13
张****
质量员
现场质量管理
14
***
责任工长
负责现场施工全面管理、协调
15
黄***
责任工长
负责现场施工全面管理、协调
16
***
安全员
安全、文明施工现场指挥协调
17
何***
测量员
边坡监测、墙柱轴线、标高控制
18
***
责任工长
负责现场施工全面管理、协调
19
***
责任工长
负责现场施工全面管理、协调
20
****
安装工长
负责安装工程技术、质量管理、协调
21
****
材料员
商品混凝土收发、计量确认
22
****
材料员
材料管理
23
****林
造价员
造价及成本资料收集及管理
24
****
资料员
内业资料收集及管理
25
***
资料员
内业资料收集及管理

5.2技术措施
1、材质及其使用安全技术措施
材质必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162— 的要求。
2、模板的搭设施工安全技术措施
支撑架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
1） 按施工方案搭设；
2） 按施工方案及施工图纸放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
3） 开始搭设立杆时立杆应加临时支撑，在第二水平杆（含扫地杆）安装后再拆除。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接国定，然后设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
5）装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体的显著变形。
6）在架上进行搭设作业人员，必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其它相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能
7） 装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8）装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层模板从支撑架开始搭设到混凝土浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其它工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。

3、模板的拆除施工安全技术措施
高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
模板拆除安全管理：
1）拆除支撑架应安排白天进行，禁止夜间进行拆除工作。
2）拆除架子时，必须有《模板拆除申请表》并应附同条件试块报告，现场监理见证签字。
3） 梁模板支模架拆除要在混凝土强度达到100%后方可拆除，以同条件养护试块为准。
4） 拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板。禁止直接踩在水平拉杆上，拆下的模板要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止上人。
5）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆或绳索。
6）拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物。
7）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。
4、防坠落措施
1）模板工程应按相关规定编制施工方案并进行技术交底；支模架安装完毕后，需经质安、技术等有关部门验收，验收合格后报监理、项管、建设单位验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。
支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种登高作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按