毕城大桥桩基础施工方案.doc

xxxx桩基施工方案
一、工程简介：
本桥桩基结构形式为钻孔灌注桩。桥台设Φ120CM钻孔灌注桩8棵，桩长16米；4#、5#墩设Φ140CM钻孔灌注桩4棵，桩长20米；1#-3#、6#-12#墩设Φ130CM钻孔灌注桩20棵，桩长20米。当地地质主要为强风化安山岩，所有桩基均为摩擦桩。
二、施工准备
1、现场准备情况报告
项目经理部根据总体施工计划的安排，现已整平施工场地，工程技术人员、桩基队伍已进场。沉淀池、循环池及废浆池已开挖完成。原材料在预制场集中堆放、加工，堆放场地已硬化。
2、测量放样报告
根据平面控制网及水准控制点的复测结果，测量队已完成桩基施工放样工作，精度符合规范要求。
3、材料试验及供应报告
中心实验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水等原材料检验及水泥砼配合比的配制，均符合设计及规范要求。灌桩砼在拌和站集中拌制，四台砼运输车运送，钢筋笼在预制厂统一制作。材料供应方面，均能保证工程需求。
三、机械配备及人员组织
1、主要机械进场情况
砼拌和站1座，砼运输车2辆，吊车1辆，装载机1台，CAT320D挖掘机1台，洒水车1辆，旋转钻机7台，泥浆泵7台,导管4套。

2、人员组织情况
技术负责人：李建如
施工负责人：孙超
测量工程师：卢伟 测工:5人
试验工程师：钟彩霞 试验员：5人
劳 动 力：20人。
四、施工工艺
1、测量放样：
根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，以便在施工中随时检验桩孔的偏位。放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。
2、埋设护筒：
考虑多次周转，降低工程造价，采用5mm钢板制作护筒。护筒内径比桩径大20-40cm，埋置护筒应考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3－0.5m。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1－2倍的护筒直径；在有水地区一般为入土深度与水深的0.8－1.1倍（无冲刷之前）。
3、钻机就位：
根据本合同段地质情况，所有桩基成孔均采用旋转钻机。为保证钻孔过程中，钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷，在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。

4、调制泥浆：
制备泥浆时选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重按下列数据选用：
粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重控制在1.1～1.2之间。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.25—1.5。
5、钻进：
(1)将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。
(2)正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
(3)正常钻进时注意事项：钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。为减少扩孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。
6、验孔、清孔：
终孔检查合格后，迅速清孔。清孔方法采用换浆法（用于正循环钻机）。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后，用检孔器（检孔器的焊接在工地进行）对孔径进行检验。验孔合格后，即可进行钢筋笼的吊放工作。

7、钢筋笼制作、吊放：
(1)按设计图纸和规范要求，绑扎钢筋笼。钢筋采用双面焊接，其焊接缝长度不小于5d，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm。钢筋笼顶端设置吊环，用16T汽车吊吊起钢筋笼入孔。安装时要控制骨架倾斜度不超过±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。
(2) 对于较长的钢筋笼，采用帮条焊现场分段焊接。焊接时一定要保证主筋的轴线在同一条直线上，并焊接好钢筋保护层。钢筋笼安放要牢固，采取切实可行的措施，以防钢筋笼在砼浇注过程中出现上浮现象。施工中采用4根带吊环的螺纹钢筋，一端焊接在钢筋骨架上，另一端用钢管伸入吊环中悬挂钢筋笼，钢管焊接在钻机平台上。
8、灌注水下砼：
(1)安装导管
导管采用Φ30cm的钢管，两端用螺丝连接。安装前已经作了水密性检验及接头抗拉试验，并把导管内壁和表面粘附的灰浆和泥砂冲洗干净。导管采用16T吊车吊放，吊放过程中要稳步沉放，要使位置居孔中央，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般25－40cm。
(2)安装漏斗和储料斗
导管安装完成后，在导管顶安装漏斗和储料斗。贮料斗内砼数量，必须满足首批砼灌注后导管端能埋入砼中0.8—1.2m,施工前仔细计算贮料斗容积，Φ130cm的桩首批砼不少于2.4m3，Φ140cm的桩首批砼不少于2.6m3。
(3)拌和、运送砼

按设计配合比，并经工地现场调整后，在拌和站集中拌制灌桩砼，用砼运输车运送。砼在运输和灌注过程中要无离析、泌水现象。灌注时要保持足够的流动性，坍落度控制在180-220mm，防止卡管等现象。
(4) 灌注水下砼
储料斗储满首批砼后，打开导管阀门，使砼满下。为了保证首批砼快速进入，用料车车灌满一料斗砼，悬挂在储料斗上方，打开料斗门，使料斗内的砼与首批砼同时连续灌入导管，以增加首批砼下落的冲力。首批砼落入导管后，灌注过程要紧凑、连续地进行。
(5)提升导管
灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
(6)拔除护筒
灌注结束后，在混凝土初凝前徐徐拔出。
由于灌注水下砼难度大，应注意以下几点：
A在灌注过程中要及时测量孔内砼面高度，使导管的埋深控制在2-6M范围内，导管的提升要保证轴线竖直和位置居中，逐步提升。
B为防止骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，要降低砼的灌注速度。当砼面上升到距骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
C灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐落入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤压管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
D灌注的桩顶标高要比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前凿除。

9、桩基检测：
砼达到龄期后，凿除高出部分，进行桩的无破损检测并提交检测报告。
钻孔灌注桩施工工艺流程图：
平整场地
筑岛
平整场地
筑岛

测量定位桩
设立工作台

埋设护筒
制作护筒

制作泥浆

钻进
掏渣

清 孔

钢筋抽检
验 孔

设导向管
钢筋笼加工制作
吊入钢筋笼

拼装检测导管
设立导管

灌注砼
砼试验填写记录、制试件
拌合砼

拔除护筒
测量砼面

桩基检测

五、质量保证措施
（一）认真落实各种质量管理制度
⑴施工现场有专职试验员，建立原材料试验和检测制度，凡进入工地的原材料，必须有出厂合格证。按项目经理部及监理要求取样检验，严禁
不合格原材料进入施工现场。钢材垫离地面50cm，覆盖存放，硬固水泥坚决清理出场。
（2）严格执行三检制度，各道工序和分项工程完毕后，必须进行自检和复检，并填写检表，须经监理工程师签字认可后，方可进行下道工序。
⑶施工现场质检人员发现问题及时指导操作人员分析原因，找出薄弱环节，制定对策达到以预防为主的目的。
⑷在施工过程中实行样板制度，挂牌制度。施工过程严格按照规范及监理要求操作。
（二） 加强技术管理
1、认真进行图纸审核，发现和纠正图纸中的问题，及时编制切实可行的工程施工方案。
2、按照分项工程制定工艺标准，搞好技术交底，做到施工按规范，验收按标准。
3、做好各分项工程签证及各项技术资料整理，保证资料与工程进行同步。
六、安全保证措施
1、建立健全安全管理组织机构
成立各施工队长为组长的安全领导小组，各班组均设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。
2、建立一整套行之有效的安全保证规章制度
（1）人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事
故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法。
（2）各专业作业班组都必须结合工程特点，制定完善的安全施工规章制度。
（3）各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。
3、加强安全知识教育，提高员工的安全保护业务素质
（1）所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。
（2）利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。
(3) 原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放。
4、加强安全工作的物质保障
（1）特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。
（2）定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件操作人员要给予营养补助，保持身体健康。
(3) 搞好施工防护设施和隔离设施。
七、环境保护措施
⑴成立环境保护领导机构，项目部设环保小组，全面负责该项目施工期间的环境保护工作，制定环保规划，检查监督和考核评比。
⑵建立学习制度。施工中，结合技术交底，组织全体职工认真学习《环境保护法》等政策法规，学习业主对环境保护方面的有关规定，提高广
大职工的环保意识，做到自觉主动地保护环境。
⑶根据本工程特点，采取具体的环保措施
①防止水土流失和废料废方的处理；
a在施工期间始终保持工地的良好排水状态；
b建立废旧物品回收、保管和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池；
c施工过程中的废弃物，要在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通;
d施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后要及时处理。
e  施工“三废”排放有序，严禁乱堆、乱放、乱倒。
②防止和减轻水、大气污染
a施工废水、生活污水不得直接排放，施工现场与驻地设置污水集水池，污水在集水池滤清后排放。
b施工期间，施工物料应堆放整齐，防止物料随雨水迳流排入附近水域造成污染。
c施工机械要防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水与维修施工机械时的油污水未经处理直接排放。
d施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水抑尘，易于引起粉尘的细料或松散料要予以遮盖或适当洒水润湿，运输时用帆布或塑料布覆盖。
③施工中做好生态资源保护，复耕还田和施工后期的植被恢复。