《拉伸--两片罐制罐工艺》-张志强.pdf
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1、15-12-12拉伸工艺 张志强 张志强1 两片罐前段 1.1 卷料系统卷料系统包括翻卷机(UPENDER)、卷材车(COIL CAR)、放卷机(UNCOILING)、润滑机(LUBRICATING)。翻卷机注意事项:铝卷放置紧贴翻卷机背板,翻卷时机器周围应无人。最大翻卷重量13600kg,最大卷直径1820mm,翻卷油表压力:翻卷机Max.1200PSI。铝材牌号A3104/H19,铝材宽度1449.94_(-0.0)(+2.0)mm(12出);1687.76_(-0.0)(+2.0)mm(14出)。铝材厚度0.2750.005mm(330ml);0.2800.005mm(330ml);0.
2、2900.005mm(355ml);0.2800.005mm(355ml)。铝卷净重7000-10500kg,卷芯直径406_(-6)(+0)mm。卷料小车注意事项:注意铝卷应在小车的中间位置,以防失衡而翻倒。移动小车,铝卷上放卷臂时,周围应无人。铝材在上机前,应该注意铝材的方向,铝材面对操作台铝材横面卷头朝上。放卷机注意事项:放卷臂换位时,旁边应无人。放卷时,应有两人拉动铝材,并戴好手套,防止划伤。放卷机油压力表:放卷机Max.900PSI。润滑机注意事项:点动钢辊前应检查钢辊,确认无异物后方可操作。铝材进润滑机,润滑机应处于手动位置,点动钢辊,使铝材通过润滑机。润滑机气缸空气压力20-50
3、PSI,油缸压力25-30PSI,压缩空气润滑器:Mobil DTE oil light。2015-04-19 张志强 二片罐培训教材15-12-12拉伸工艺 张志强 NCL-C。铝材涂油:汉高DTI NCL-C;冲杯自动润滑油:美孚Mobil 600XP150;离合器液压油:美孚Mobil SHC 626。冲杯油内侧残留量7-17mg,外侧残留量8-18mg,冲杯油总残留量:单个15-35mg,平均:20-25mg。冲杯油温度加热器设定32+2,夏季常温。冲杯油厚度大概在金属基材表面占到2/3,而预涂油占到1/3。预涂油的作用:与冲杯油能够很好的结合,提供拉伸时所需的润滑要求,与冲杯油结合性
4、能好,当金属表面未涂到冲杯油时起安全网作用;分散铝板冷轧时产生的碎片,确保铝板表面不受到氧化。冲杯油的作用:提高生产效率,减少断罐率,消除碎片;开始清洗罐身,阻止黑痕现象产生,提高罐内部的清洗性能;减少罐身的清洗是过腐蚀和降低清洗成本。冲杯残油量的标准基于罐子的尺寸和冲杯润滑油的种类。典型的355ml的杯带残油量DTI M3-A(13-18ml低,18-21ml中,21-26ml高),DTI C1(13-16ml低,17-20ml中,20-23ml高)。测量杯带残油量均衡取罐是非常重要的,杯带残油量的检测需要每班测量。对于应用纯油系统的杯带残油量的测量应该分开内部与外部。冷却液中一定含量的冲杯
5、润滑油对拉伸性能有好的影响,高的杯带残油量将增加冷却液中冲杯油的含量,加入冲杯油的冷却液不是一种长期的节约方法。1.2 冲杯冲床的工作原理:冲床的设计目的是将圆周运动转化为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床对材料施以压力,使其发生塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力使其变形,加工时施加于材料的力所造成的反作用力由冲床机械本体所吸收。冲床的分类:1)滑块驱动分为机械式和液压式两种。2)依滑块运动方式为单动、复动、三动冲床。3)依滑块
6、驱动分类可分为曲轴式冲床、无曲轴式冲床、摩擦式冲床、连杆式冲床。1.2.1 落料采用非圆的落料设计,节约材料。采用202拱底设计,在设备选型和布局上,为后期改为D202的罐口设计预留了空间。十四模的冲杯模具设计,可以用较宽的铝材。15-12-12拉伸工艺 张志强 冲杯美国Stolle DAC-150-84冲杯机工作原理:冲杯过程是将卷材进行落料并拉伸成一个杯子的形状。这两个工艺过程是由一台双动作冲床来完成的,这种冲床有两个相位角不同的滑块,外滑块装有落料及压边上模,内滑块装有杯冲头,所有的下模都固定在冲床的工作台面上,内滑块落后外滑块一个相位角(60度)。冲床动作时,外滑块向下,落料模开始落料
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