桥梁钻孔灌注桩及挖孔灌注桩基础施工方案.doc

钻（挖）孔灌注桩施工安全专项方案
第一章 总则
一、编制依据
1、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）；
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）；
3、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2006）
4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）
5、A至B高速公路工程施工招标文件
6、 xxxx设计院提供的一期土建工程施工图纸及其标准图集
7、A至B高速公路建设指挥部编制的各项管理性文件。
8、xxxx集团质量管理体系、环境管理体系和安全管理体系文件
9、xxxxxx高速公路第三合同段《实施性总体施工组织设计》
二、编制目的
本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻生产必须安全、安全促进生产的精神，贯彻落实安全生产法律、法规及公司有关规章制度，杜绝各类安全事故的发生，确保施工过程中人身及财产的安全，特编制本安全专项方案。
三、安全目标
我项目部施工现场安全工作严格按照项目部《施工生产安全管理办法》实施标准化管理，逐步提高安全技术保障和事故的应急救援能力，在施工生产安全工作中杜绝重特大事故，避免较大责任事故，减少一般责任事故，力争零死亡的“平安工地”建设目标。
四、适用范围
该钻孔灌注桩施工安全专项方案适用于xxxx集团xx高速公路第三合同段所有钻（挖）孔灌注桩桩基开挖施工。

第二章 工程概况
一、 工程概况
本合同段桥梁众多，除B枢纽互通E匝道3号、4号桥及沿线18座天桥上部结构采用现浇箱梁外，其他桥梁均采用30m、25m、20m后张法预制T梁，上部结构为先简支后连续；K136+402西气东输分离采用13m后张法预应力空心板。桥梁下部结构采用柱式墩、U型桥台或肋板式桥台，扩大基础或桩基础，具体桥梁形式见桥梁工程一览表
桥梁工程一览表
序号
中心桩号
河名及桥名
桥梁全长
（ m ）
结构类型
备 注
1
K97+020
XX大桥
174.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
U台、扩大基础

2
K99+310
XX大桥
506.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
轻台、肋台、桩基础及U台、扩大基础

3
K102+813
X223分离式立交
157
预制T梁
柱式墩、桩基础
U台、扩大基础及 肋台、桩基础

4
K104+615
XX大桥
298.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
U台、扩大基础及 肋台、桩基础

5
K105+774
XX大桥
537
预制T梁
柱式墩、桩基础
U台、扩大基础及 肋台、桩基础

6
K110+088
S205分离式立交
187
预制T梁
柱式墩、桩基础
肋台、扩大基础

7
K110+410
XX大桥
111.58
预制T梁
柱式墩、桩基础
肋台、桩基础

8
K111+417
XX连接线分离式立交
220.5
预制T梁
柱式墩、桩基础
肋台、桩基础

9
K113+680
XX大桥
291.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
肋台、桩基础

10
K117+520
XX大桥
288.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
U台、扩大基础

11
K122+910
S308分离式立交
427
预制T梁
柱式墩、桩基础
肋台、扩大基础

12
K123+840
XX大桥
126.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
肋台、桩基础

13
K125+960
XX大桥
166.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
肋台、桩基础

14
K130+760
XX大桥
206.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
肋台、桩基础

15
K134+780
XX大桥
155.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
U台、扩大基础

16
K140+725.14
XX主线桥
106.58
预制T梁
柱式墩、桩基础
U台、扩大基础

17
K110+555
XX中桥
90.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
U台、扩大基础

18
K118+300
XX中桥
88.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
U台、扩大基础及 肋台、桩基础

19
K136+402.5
XX分离式
44.12
空心板梁
桩柱一体基础
桩柱一体基础

20
K140+184
X228 3号分离式立交
33.08
预制T梁
-
U台、扩大基础

21
K140+261
川气东送分离式
50.58
预制T梁
-
U台、扩大基础

22
K140+546
K140+546跨F匝道主线桥
81.58
预制T梁
柱式墩、桩基础
肋台、桩基础

23
蕲春互通
AK0+590 A匝道1号大桥
256.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
U台、扩大基础

24
AK1+370.153 A匝道2号中桥
56.58
预制T梁
柱式墩、桩基础
柱式台

25
梅川互通
AK0+790.841 A匝道中桥
86.08
预制T梁
柱式墩、桩基础
肋台、柱式台、桩基础

26
B枢纽 互通
EK0+213.67 E匝道 1号桥
33.28
T梁
-
U台、扩大基础

27
EK0+275 E匝道 2号桥
49.58
T梁
-
U台、扩大基础

28
EK0+595.5 E匝道 3号桥
91.08
现浇砼连续 箱梁

柱式墩、桩基础
U台、扩大基础

29
EK0+772.821 E匝道 4号桥
111.58
柱式墩、薄壁墩、桩基础
U台、扩大基础

30
K1+025.172 X228 4号分离式
106.08
T梁
柱式墩、薄壁墩、桩基础
柱式台、桩基础

31
K0+230.988 X228 1号分离式
86.08
T梁
柱式墩、桩柱一体墩、桩基础
柱式台、桩基础

32
K0+152.628 X228 2号分离式
86.08
T梁
柱式墩、桩基础
肋台、柱式台、桩基础

33

沿线20座天桥

T梁或
现浇箱梁

二、自然条件
1.地形、地貌
K95+020～K122+600段主要为构造剥蚀丘陵区地貌，地形起伏不大，地势较平缓，局部高差在50～150m。基岩埋深较浅。K122+600～K140+870段主要为构造剥蚀残丘区地形地貌，地势平缓，局部高差在20～40m。水田、鱼塘分布较多。
2.水文地质
项目区属长江中游流域，河流众多，水塘密集。河流均为长江支流，本段主要有蕲水等水系。线路区域地表水主要靠大气降水补给，多年平均降水量1223~1443mm。夏秋雨季河流、水库水量丰满，水位高，冬春枯水季部分河流局部断流。

第三章 桥梁工程施工方法
一、钻孔灌注桩施工
根据本合同段桥梁所处地形、地质条件等，桩基多采用冲击钻冲击成孔，半山坡、桥台处钻机不易到达的采取挖孔桩施工。
桩基嵌入岩层深度应满足设计图纸要求，钻孔时要核对地质状况是否与设计相符。
钻孔灌注桩施工工艺详见钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻孔灌注桩施工工艺流程图
检查桩位基线
与桩位高程
护筒外形尺寸
护筒中心偏差垂 直 度与桩位高程
钻头直径、钻机水平
泥浆性能、安全设备
与桩位高程
孔深、孔径、孔斜、
孔底沉碴与桩位高程
检测砼材料、配合比、
坍落度、灌注高度
组拼及检查导管
移走钻机、吊车
就位
桩顶高程
桩位测量
编审施工组织设计
埋设护筒
验收开钻
钻进成孔
吊装钢筋笼
二次清孔
下入灌注导管
灌注水下砼
桩头处理
无损检测或钻蕊取样检测

设备配套、器材进场
安设循环系统
护筒加工
制备泥浆
泥浆性能调整
钻孔处理、废碴、废浆外运
首次清孔
制作钢筋笼
准备清孔器具
清理导管、准备隔水塞
拌和站拌制 混凝土
留取砼试样
起拔护筒
钢筋笼规格、定位、
高程与桩位中心偏差
试
桩
安装桩基检测管

1．场地平整
将桥位墩台处的场地平整，使场地有足够的空间供机械设备安装和移位，修建拌浆池、储浆池、沉淀池、和泥浆循环槽，道路、电路、水沟及
附属设施布置合理。
2．测量定位
根据建设单位和设计院提供的控制桩，准确测设出各个墩台的中心桩以及每根桩的具体位置；由每一根桩的地面高程和桩顶设计高程确定钻孔深度。
3．开孔、钻进
（1）护筒埋置
护筒具有保持孔口稳定、固定桩位引导钻锥方向和隔离地面水、保护孔口不坍塌等作用。
护筒用6mm钢板卷制而成，每节长1.5m，冲击钻护筒内径比设计桩径大20～30cm，护筒顶端留有高30cm、宽30cm的出浆口。护筒埋设以桩中心为圆心，采用人工方式开挖直径比护筒直径稍大的土坑以埋设护筒。开挖前用十字交叉法将桩心引至开挖区外，做四个护桩，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒后再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。
施工时将护筒周围0.5～1.0m 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下，埋放护筒时要求其底端穿过松散地层至较硬土层至少0.5m或埋深不小于4m，其顶端高
出地面0.3～0.5m，护筒倾斜偏差不得大于1％，平面位置的偏差不得大于2cm。
护筒周围空隙用粘土回填夯实，以防止护筒倾斜变形或泥浆渗漏塌孔。防止孔口塌孔的措施主要有：对土质较好的孔口，用粘土夯填密实；对土质较差的孔口，在护筒下部浇注30cm厚的C20混凝土，上部再用粘土夯填密实。
（2）钻机就位
钻机就位时要将机座调平，并加固钻机底座处地基，以防止场地产生不均匀沉降，造成钻机倾斜、偏移。就位后钻头中心和桩位中心应对正，误差控制在2cm以内。
（3）泥浆循环净化系统的布置
在冲击钻钻进时泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的，钻渣被泥浆上升流速带上来后，希望它能够尽量悬浮在泥浆中，不致很快沉淀，使钻锥能经常冲击到新的土层上，因此，钻进过程中对泥浆的要求较高，在开钻前，须准备大量的水化快、造浆能力强的粘土。
由于本合同段桩底地质以片麻岩为主，综合考虑以上水文地质、机械配备和工程成本等因素，拟定在工地附近就地选取质量较好的粘土作为造浆原料，一般应选取塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量50％的粘土制浆。当缺少适宜的粘土时，可选用性能略差的粘土,并掺入30％的塑性指数大于25的粘土。若采用粘质土时，其塑性指数不宜小于15，大于0.1m的颗粒不宜超过6%。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2Co3、NaOH或膨润土粉末，以提高泥浆的性能指标。具体掺入量与原泥浆的性能有关，须经过试验确定。
泥浆性能指标如下：
泥浆性能指标表
钻孔 方法
地层情况
泥浆性能指标
相对 密度
粘度(Pa.s)
含砂率(％)
胶体率(％)
失水率(ml/30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力（Pa）
酸碱度（PH）
冲击钻
易塌地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11
泥浆循环净化系统包括储浆池、沉淀池、和泥浆循环槽。反循环钻孔时，泥浆需不断的循环和净化方能正常地钻进，故在施工前应结合现场的情况作适当的布置。
位于河道内的桩基，抢在枯水期水深较浅时施工，可以先在桩位处筑岛再钻孔施工。一般设置泥浆池、储浆池、沉淀池并用循环槽连接。制浆池一般设两个，一个用于浸泡粘土，另一个搅拌制浆，轮换使用；沉淀池容量泥浆泵的泵量和要求沉淀的时间决定。用两个沉淀池轮换使用，一个池进浆沉淀，另一个关闸清渣。为减少沉淀时间，可在泥浆槽（循环槽）加筛网，滤去较大的钻渣；一般情况下，泥浆槽长度宜大于15m，沟底坡不宜大于1％。泥浆定期用汽车挖运至河道外的临时适当地方堆放，避免
污染河流。
（4）钻进
向埋设护筒时已挖成的孔内注入清水，开动钻机。开孔及整个钻进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。在河床表面沙层范围内一般比较松散，开孔或钻进时可按1：1投入粘土和小片石的比例，小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。穿越沙层后方可按正常速度钻进。在钻进过程中，要经常注意土层的变化，对不同土层，须采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。
冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类宜采用高冲（100cm）,在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用小冲程（约75cm）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土，小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm-8cm,在密实坚硬层每次可松绳3cm-5cm.应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
每进尺两米或岩层变化处，应捞取样渣，查明土类。钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上的描述有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前，不得进行下一步的工作。
钻进过程中，及时捞渣补浆，在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m -5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。并经常检查泥浆指标，随时根据地质情况控制泥浆比重及钻进速度。如亚粘土地层泥浆比重控制在1.05～1.15之间。始终保持护筒内泥浆的标高高于外部水位或地下水位1.0～1.5m。认真做好钻孔记录，在钻进过程中要勤检查钻机是否移位，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。

（5）检孔
为保证孔形顺直，应在成孔清孔前用检孔器检查。检孔器长度为孔径的4～6倍，直径不小于设计桩径。每次更换钻头时，亦必须检孔，将检孔器检到孔底方可放入新钻头。如检孔器不能下到原来已钻的深度，则可能发生了弯孔、塌孔或缩径等情况，应及时采取补救措施。
（6）清孔
当钻孔至设计高程经检查合格后即进行清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔前要进行孔深、孔径、孔位检查。清孔至不大于设计沉碴厚度后报监理工程师检查。
4．钢筋笼制作与吊装
在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成型。钢筋笼根据情况可整体或分段制作，其吊装利用吊车来完成。钢筋笼吊装用吊车来完成。为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔２米左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋笼根据具体情况可整体制作整体吊装或分段制作、孔口焊接后吊装。
钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋（定位钢筋）与孔口固定，以防浮笼。焊接前，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接。定位钢筋在灌注完毕、混凝土开始初凝时割断，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。
5．导管配制及吊装就位
导管配制长度要准确，导管底部距孔底一般为0.4m，导管安装时必须控制好导管的垂直度，防止导管弯曲撞击孔壁，造成塌孔；由于导管长，重量大，且内外压差大，所以导管要有足够的刚度和强度，必要时要使用特制导管。导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼，导管下口悬挂距孔底距离为40cm，既要能保证初灌后导管埋入砼深度不小于1.0m，同时也能保证初灌砼顺利排除管外。导管上口设漏斗和储料斗。
导管安装完毕，再次进行深度测量进行二次清孔，直至满足规范要求。
6．灌注水下混凝土

混凝土初灌时采用拔球法。
水下砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标（比重、粘度、含砂率），检查有无塌孔现象，待符合要求后即开盘灌注，先向灌注斗内加一盘不低于水下砼标号的水泥砂浆于隔水球塞周围，以防止集料卡球而堵塞导管，再继续加入砼使灌注漏斗和储料斗装满。
砼的初装量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m。第一次混凝土灌注量的计算方法如下：

【式中：D——桩孔设计直径（m）；H1——孔桩底端至导管底端初次埋置深度（m），一般取大于1m；d——导管内径（m）；h1——钻孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）,即h1＝】
水下砼的灌注工作要连续进行，不得中途停顿。灌注过程中要经常用测锤探测孔内砼顶面到达的位置。通过测量推算此段孔径的大小，如果实际灌注量比应灌注量小，很可能孔内有塌方、缩径或其他情况，必须及时处理；反之，则此段很可能有塌孔、孔洞或其他情况，也必须作相应处理。同时，通过测量及时调整导管的埋深（埋深控制在2～6m）。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面未超出钢筋骨架底部2m时，应降低混凝土灌注的速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
为保证成桩质量，水下砼灌注面需高出设计桩顶面标高0.5～1.0m，因为上部混凝土与水面接触，易发生离析且混凝土内含有杂质，在凿除桩顶浮浆层后，才能确保桩顶设计标高。灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。
灌注的砼强度达到5MPa以上后即可拔出护筒，修整后可重复利用。并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位施工，钻孔灌注桩应循环间隔施工，相邻的两根桩在前一根桩砼灌注结束24小时后才能开始后一根桩的钻进工作。

在混凝土灌注过程中，从孔中排出的泥浆一定要妥善处理，其中一部分泥浆可以通过循环槽进入造浆池中进行再利用，剩下的部分必须经事先挖好的排污沟槽排入指定的位置，或用汽车运往指定的废料池，以达到保护环境的目的。
7、泥浆处理
钻孔灌注桩施工过程中，及时对泥浆进行集中回收、堆放、凉晒，在泥浆固结后用汽车运至弃土场内。
8、钻孔灌注桩施工安全措施
（1）钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。
（2）冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套，钻
架联接牢靠，钢丝绳性能应适应要求。
（3）机械操作人员在施工操作中思想要集中，不准随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正或停机。
（4）钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机，不准任何人进入落钻区，以防砸伤。
（5）在钻进过程中，若发生钻机突发卡钻震动迹象时，必须立即停机，排除孔内故障。
（6）冲击过程中，要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过
5%时必须立即更换。
（7）桩孔成型后，应尽快灌注混凝土，若因故不能灌注混凝土时，应在扩筒上加盖，以免掉土和发生人员坠落事故。
（8）钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。
（9）钻孔桩施工的电气线路及设施，必须符合规范JGJ 46—2005要求，设备的电源线必须是整根导线，不得有破皮、接头；钻孔桩机的控制电箱，严禁外接其他用电设备。
（10）遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，
严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；特殊情况必须施工时，应将机械设备及孔口四周的冰块清除干净后再施工。
（11）夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m。
（12）泥浆池四周必须用钢管设置防护栏杆，高度为1.2米并加设安全密网。
二、 挖孔桩施工
根据本合同段现场实际地质情况，半山坡处、桥台处等钻机不易到达的桩采取挖孔桩施工。其具体施工方法为：
1．施工准备
（1）场地准备：平整桩位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并夯实，精确施测，定位桩孔准确位置，设置护桩以便经常校核，布置修筑好出碴便道。
（2）防护准备：在孔口四周开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，搭好孔口雨棚，在松软地层、孔口设30cm厚、高1.5m的砼护壁，以防孔口坍塌，孔口四周还要设置高出地面20～30cm的围护，以防杂物等滚入孔内伤人。
（3）机具材料准备：检查并安装好提升设备的机具，备足护壁所用的原材料。
2．桩孔开挖
根据地质勘察资料，顶面粘土/卵石土覆盖层采用人工开挖的方式，下部岩层采用风枪钻孔、浅眼爆破开挖。
挖孔前，作好井口的防护工作，混凝土护壁须高出地面20～30cm，以防土、石、杂物等落入孔内伤人。挖孔过程中应随时检查桩孔尺寸、平面位置和桩身倾斜度等指标。
每挖2米或土（岩）层变化处，应进行出渣取样，查明土类，并作详细的记录。挖孔过程中，若发现孔位处的地质情况与设计图纸上的描述有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前，不得进行下一步的工作。
采用浅眼爆破法施工时，须严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支
护，以防止震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和导爆管在地面起爆，以保证安全。同时，地面须配有专职安全防护员，鸣哨示警，以疏散周围其他人员。
提渣设备采用自制钢结构小型卷扬提升机。整体结构由角钢和槽钢焊接组成，提升架制作时应确保整体的刚度。
注意事项：
（1）严禁药包裸露,采用浅眼放炮,炮眼平行于桩轴线垂直向下,数量视孔径及岩石的坚固系数确定。
（2）严格控制用药量,以松动为宜。
（3）炮眼附近支撑要加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起坍孔。
(4)孔内放炮后须迅速排烟。采用电动鼓风机放入孔底吹,当孔深大于10米时,应测定孔内有毒气体的浓度,只有对人无害时,人员方可下孔施工。
3．支撑护壁
护壁采用内齿式,上口厚20㎝,下口厚15㎝,上下节护壁间搭接5cm，上口径与桩径相同。护壁采用人工浇注砼,使用小型振动棒或钢钎插捣,使混凝土密实,插捣过程中,特别注意与上一循环接头处(台阶处)的加强捣插,并在本循环浇注时,注意底部预埋φ8接头钢筋,连接钢筋长20cm，上下层砼各10cm，以保证上下层砼衔接良好，确保护壁的整体性。护壁模板不需平整，以利护壁混凝土和桩身混凝土的结合。
每节护壁立模时以十字线对中，吊锤球控制中心点位置，用尺杆找圆周，以保证护壁厚度和桩径。
4．孔内排水
挖孔桩施工过程中，,对于孔内排出的水要及时妥善引流远离桩孔。孔内排水采用以下方法:若孔内渗水量不大时,可用铁皮桶盛水,人工提升排走；渗水量大时,用水泵排水。
5．终孔检查
挖孔桩达到设计标高后,对孔底进行清理,应使孔底作好平整,无松碴,污泥及沉淀等松软层。开挖过程应经常了解地质情况并作出详细的记录,若与设计不符合,应上报监理作出变更处理。若孔底地质复杂或开挖时发
现不良地质现象时,应用钎探明孔底以下的地质情况。挖孔完成后,整理挖孔过程中的地质资料,并绘出工程地质柱状图。
6．钢筋笼的制作与安装、水下混凝土灌注
钢筋笼的制作与安装、水下混凝土灌注方法同钻孔灌注桩。
7、施工安全措施
①下井孔作业人员，须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等。
②井口四周近处严禁堆放料具，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏，5m之内不许有重车通过。
③孔内需设置绳梯或钢筋梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降。
④孔口或孔内要设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。孔口操作平台要自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。吊运土方的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时其正下方严禁站人。每次出渣斗不得装满，以免振荡渣出伤人。
⑤每次交接班时，要认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，采用风镐凿岩时，要注意气管的畅通。下一班下井前，必须先进行通气排气，并要检查孔下是否含有有毒气体。
⑥对井下的电器设备，如水泵、风扇、照明灯等要保证线路绝缘良好并充分接地。
⑦加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
⑧暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口，并加设0.8~1m高的围栏。
⑨在施工现场要有专人负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系。

第四章　危险源识别、分析和预防措施
一、施工危险源的识别
钻孔灌注桩的施工是一项比较常规的桩基施工方法，因地形和地质水
文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：
1.高处坠落
2.机械伤害
3. 坍塌
4．触电
二、对危险源的评价
1、高处坠落——凡在基准面2 米（含2 米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。
2、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。
3、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，楼房屋面超负荷堆放，机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。
4、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。
三、安全预防措施
（一）危险源的综合预防、控制措施
1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。
（1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。
（2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。
2、加强安全生产的综合管理。
（1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
（2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生
产自我保护意识。
（3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。
（4）严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
3、切实加强安全交底制度的落实
（1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。
（2）交底工作一般在施工现场项目部实施。
（3）交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。
（4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
（二）危险源的具体预防措施
1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。
（1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。
（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。
（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。
（4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
（5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
（6）定期检查滑轮、绳索吊具，发现问题必须及时解决和修复。

（7）所使用的钻机就位必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。
2、预防坍塌事故的防护措施
为防止钻孔灌注桩开挖出现坍塌事故，特制定防护措施。
（1）、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。
（2）、钻孔灌注桩开挖施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的施工方案。按照实际土质情况设置护壁措施。施工时必须严格按照方案实施。
（3）、发现塌孔等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。
（4）、遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。
（5）、对于循环的泥土，要按照规定放置，不得随意排放。
3、预防高处坠落事故的防护措施
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。
（1）为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。
（2）施工作业人员进场后，按不同层次（项目部、分部、班组）进行三级教育工作。
（3）凡患有高血压、心脏病及年龄超过55岁的人员，严禁参加挖孔作业工作。
（4）钻孔灌注桩孔口在不施工时必须覆盖，防止发生坠落事故，邻近路边的钻孔灌注桩必须设围栏，夜间停止作业时必须设安全警示灯，防止路人和车辆坠入孔内。
（5）为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。

（9）凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。
4、预防触电事故的防护措施
根据国家JGJ46—88 规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。
(1）工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。
(2）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
(3）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。
(4）现场明采用240V安全电压并配防护罩。
(5）在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。
(6）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。
(7）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
(8）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。
(9）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1 时间以上时，应将开关箱断电上锁。
(10）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的应使用安全电压。在潮湿和易触及
带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。
(11）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。
(12）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。
(13）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。
5、施工现场防火措施
(1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。
(2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。
(3）建立明火作业报告制度，凡需明之作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。
(4）配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。
(5）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。
(6）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。
(7）临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。
(8）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。
(9）冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。
(10）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。
（三）危险事故的应急措施
1、触电事故应急救援措施
（1）发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况。

（2）事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。
（3）如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。
（4）物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。
（5）要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。
（6）对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。
（7）配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。
2、机械伤害事故应急救援措施
（1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。
（2）及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。
（3）出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。
（4）骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。
（5）脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。
（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。
（7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。
3、坍塌事故的应急预案措施
（1）坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部。
（2）根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。

（3）在抢救伤员的同时，应及时拨打120 急救求救，以便争取时间，减小伤亡。
（4）物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。
（5）对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。
（6）配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。
4、高处坠落事故应急预案措施
（1）发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。
（2）如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。
（3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。
（4）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。
（5）现场应急小组的物资