电气施工组织设计样本.doc

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目录
第一章 编制依据 3
1.1 图纸 3
1.2 主要图集 3
1.3、 主要规范标准 3
1.4 主要规程 3
1.5 主要法规、 文件 3
第二章 工程概况 4
第三章 工程内容 4
第四章 施工准备 5
4.1 施工准备流程图 5
4.2 技术准备 5
4.3物质准备 7
4.4 劳动组织准备 7
4.5 管理制度准备 7
4.6 施工现场准备 8
第五章 组织机构 8
第六章 主要分项工程施工方法及质量标准 8
6.1管路敷设 9
6.2电缆进户保护管安装: 19
6.3金属桥架( 线槽) 安装 20
6.4电缆敷设 22
6.5配电箱( 柜) 安装及配线 23
6.6管内穿线及电器器具安装 25
6.7 防雷、 接地及等电位联结安装 27
第七章 材料、 劳动力计划 28
7.1工程投入的材料及进场时间 28
7.2电气安装主要机具表 28
7.3劳动力计划表 28
第八章 主要管理措施 28
8.1技术管理措施 28
8.2 质量管理措施 29
8.3材料管理措施 30
8.4成本管理措施 30
8.5 施工人员管理 31
第九章 电气安装成品保护措施 31
9.1配管、 配线成品保护 31
9.2防雷及接地安装成品保护 31
9.3电气器具及配电箱、 盘安装成品保护 32
9.4材料、 设备成品保护 32
第十章 质量通病与防治 32
10.1电气设备及材质证明 32
10.2配管工程 33
10.3配线工程 33
10.4配电箱安装工程 34
10.5灯具安装工程 34
10.6开关、 插座安装工程 35
10.7防雷接地工程 35
10.8绝缘、 接地电阻测试及试运行 36
10.9金属桥架、 金属线槽安装 36
第十一章 总承包管理与协调措施 36
11.1总则 37
11.2工程管理 37
11.3工期进度管理: 37
11.4质量管理 37
11.5现场管理 37
11.6安全管理 38
11.7资料管理 39
第十二章 施工资料 39
第十三章 文明施工和安全保障措施 39
第十四章 环境保护和节能措施 40

第一章 编制依据
1.1 图纸
序号
名 称
编 号
备 注
1
强电施工图纸
电1～电20

2
弱电施工图纸
电21～电32

3
消防施工图纸
电33～电43

1.2 主要图集
序号
图 集 名 称
编 号
备 注
1
《建筑电气通用图集》
92DQ1-92DQ13
华北标办
2
《等电位联结安装》
02D501-2
中国建筑标准设计研究所
3
《建筑物防雷设施安装》
99D501-1
中国建筑标准设计研究所
1.3、 主要规范标准
序号
图 集 名 称
编 号
备注
1
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-92
国标
2
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92
国标
3
《电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50171-92
国标
4
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-
国标
5
《智能建筑工程质量验收规范》
GB50339-
国标
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
国标
1.4 主要规程
序号
名 称
编 号
备 注
1
《建筑安装分项工程施工工艺规程》 第七分册
DBJ01-26-
北京标准
2
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-
北京标准
1.5 主要法规、 文件
分类
文件名称
发布单位
法
律
法
规
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主
席令1997年第91号
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令 第70号
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第279号
《建筑工程安全生产管理条例》
中华人民共和国国务院令第393号令
《北京市安全生产条例》
北京市人大常委会 7月29日发布
《工程建设标准强制性条文》( 房屋建筑部分 )
／
注: 施工过程中如遇到国家规范、 图集、 标准更改, 本施工方案则随之相应更改, 按照新标准执行。

第二章 工程概况
本工程为国家自然基金会评审业务楼扩建工程, 位于北京市海淀区双清路83号, 是一栋功能齐全、 配套设施完善的办公楼。建筑面积11130m², 其中地下1512m², 地上9618m²。本工程地上8层地下1层, 采用框架剪力墙结构体系, 地上为办公楼, 地下平时为车库, 战时为人防层。
本工程由国家自然科学基金委员会建设, 中铁建设集团有限公司基金会项目部承建, 设计单位为中外建工程设计与顾问有限公司, 监理单位为北京华厦工程项目管理有限责任公司。

第三章 工程内容
本工程电气安装工程包括的以下几个系统: 变配电系统、 动力系统、 照明系统、 防雷及接地系统、 火灾自动报警及联动控制系统、 涉密网络系统及专线电话系统、 保安监视系统、 综合布线系统、 有线电视系统、 出入口控制系统、 电梯工程等。
本工程由中铁建设集团有限公司自然基金会项目部总包, 并负责变配电室低压柜出线侧的照明、 动力的控制设备及低压电器安装、 电缆安装、 所有防雷接地、 现有图纸内配管配线、 照明器具安装、 电气调整试验(中铁施工范围内)以及弱电预留预埋等工程, 其它施工由业主指定分包施工, 但由总包统一管理。
各系统的主要功能和特点如下:
序号
系统名称
设计要求及系统做法
主要材料
1
变配电系统
在新楼的地下一层设置低压配电室, 电源由与其紧邻的老楼变电所引6路低压电源接至低压配电柜。
镀锌桥架、 厚壁钢管
2
动力系统
采用放射式和树干式相结合的配电方式。大容量负荷及重要负荷采用放射式供电, 其它消防等负荷采用双电源末端互投。
YJV电缆、 镀锌桥架、 厚壁钢管
3
照明系统
包括正常照明、 应急照明、 节日和室外照明几个部分。
BV线、 厚壁钢管
4
防雷接地系统
三级防雷, 接地系统为综合接地系统, 防雷、 等电位、 弱电共用基础接地。
镀锌圆钢、 镀锌扁钢
5
人防工程
六级人防, 战时为人防, 平时为汽车库。
厚壁钢管、 BV线
6
火灾自动报警及联动控制系统
消防二类建筑。消防控制中心设于一层, 与楼宇监控自控中心合用。
NH软线、 厚壁钢管、 镀锌桥架
7
保安监视系统
在本楼各层走道及出入口、 车库、 二层信息中心等处设置带电动云台的摄像头, 在电梯轿厢内设置针孔摄像机。
同轴电缆、 厚壁钢管、 监控器
8
综合布线系统
采用开放式星型拓朴结构, 支持电话( 语音) 及多种计算机数据系统, 支持会议电视系统等传输的需要。
五类线缆、 厚壁钢管、 综合布线箱、 镀锌桥架
9
有线电视系统
有线电视系统与城市有线电视联网, 城市有线电视信号自楼外引入, 与楼顶自设的卫星电视接收天线信号混合, 经大楼有线电视放大分配分支网络传送到各电视输出口。
同轴电缆、 厚壁钢管、 电视分支箱

第四章 施工准备
4.1 施工准备流程图

4.2 技术准备
熟悉、 审查施工图纸和有关的设计资料。经过我方自审以及建设单位和监理单位主持的, 设计单位和施工单位参加的四方会审, 使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、 工艺特点和技术要求; 及时发现设计图纸中存在的问题和错误, 使其在施工开始之前改正, 为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸; 从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工, 完成符合设计要求的最终建筑产品。
审查图纸的内容:
4.2.1审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、 消防和环保方面的要求。
4.2.2审查设计图纸是否完整、 齐全, 以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、 施工方面的方针和政策。
4.2.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致, 以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4.2.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、 标高上是否一致, 掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
4.2.5明确拟建工程的系统形式和特点, 复核主要技术参数是否满足要求, 审查设计图纸中工程复杂、 施工难度大和技术要求高的分部、 分项工程或新技术、 新材料、 新工艺, 检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求, 并采取可靠的技术措施加以保证。
4.2.6明确工期, 分期分批交付使用的顺序和时间, 以及工程所用的主要材料、 设备的数量、 规格、 来源和供货日期。
4.2.7明确建设、 监理、 设计和施工单位之间的协作、 配合关系, 以及建设单位能够提供的施工条件。
4.2.8在工程施工过程中, 如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符, 或者发现图纸中依然有错误, 或者因为材料的规格、 质量不能满足设计要求, 或者是因为施工单位提出了合理化建议, 需要对设计图纸进行及时修订时, 应遵循技术核定和设计变更的签证制度, 进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、 技术核定和设计主要资料, 都要有正式的文字记录, 归入拟建工程施工档案, 作为指导施工、 施工验收和工程结算的依据。
4.2.9向施工队伍、 工人进行专项施工方案、 计划和技术交底:
4.2.9.1施工前及时进行, 以保证工程严格地按照设计图纸、 专项施工方案、 安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
4.2.9.2专项施工方案、 计划和技术交底的内容有: 工程的施工进度计划、 月( 周) 作业计划; 专项施工方案, 特别是施工工艺、 质量标准、 安全技术措施、 降低成本措施和施工验收规范的要求; 新材料、 新技术和新工艺的实施方案和保证措施; 图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行, 由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、 口头形式和现场示范等多种形式相结合。
4.2.9.3工人队组在接受施工方案、 计划和技术交底后, 要组织其成员进行认真地分析研究, 弄清关键部位、 质量标准、 安全措施和操作要领。必要时应该进行示范, 并明确任务及做好分工协作, 同时建立、 健全岗位责任制和保证措施。
4.3物质准备
材料、 设备、 配件、 制品、 机具是保证施工顺利进行的物资基础, 这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划, 分别落实货源, 安排运输和储备, 使其满足连续施工的要求。
物资准备工作程序: ( 如流程图)

4.4 劳动组织准备
4.4.1建立项目电气施工管理组织机构。
4.4.2选定专业分承包商与劳务分包队伍, 签订分包合同, 编制劳动力需要量计划。工程分包方的选择遵循公司总部制订的《项目管理手册》、 《合同管理手册》等章程执行。
具体劳动力组织安排见下表:
工种
施工阶段
技术员
质检员
安全员
电焊工
电工
合计
主体阶段
1
1
1
2
15
20
装修阶段
1
1
1
2
28
33
4.5 管理制度准备
工地的各项管理制度是否健全、 完善, 直接影响各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的, 而无章可循更是危险的。为此必须建立、 健全工地的各项管理制度。我公司经过了《GB/T19002-ISO9002质量体系》标准的第三方认证, 依据公司质量保证手册、 质量保证程序文件的规定, 各项制度如下: 工程质量检查与验收制度, 工程技术档案管理制度, 职工考勤、 考核制度, 工地及班组经济核算制度, 材料出库制度, 安全操作制度, 机具使用保养制度。
4.6 施工现场准备
4.6.1建造临时设施;
4.6.2安装、 调试施工机具;
4.6.3做好施工用配件、 制品和材料的储存和堆放;
4.6.4及时提供施工材料的检验申请计划;
4.6.5做好雨季施工安排;
4.6.6进行新技术项目的试制和试验;
4.6.7设置消防、 保安设施;

第五章 组织机构

第六章 主要分项工程施工方法及质量标准
本工程电气安装工程主要包括管路敷设、 电缆进户保护管安装、 桥架( 线槽) 安装、 电缆敷设、 配电箱( 柜) 安装及配线、 管内穿线及电气器具安装、 防雷接地及等电位联结安装等部分。
各主要分项工程采用的施工方法如下。
6.1管路敷设
本工程管路敷设包括焊接钢管暗敷设和镀锌钢管敷设两种管材的敷设方式, 施工中根据管材的不同采取不同的施工方法。
6.1.1焊接钢管
6.1.1.1材料要求
①钢管壁厚均匀, 焊缝均匀, 无压扁、 内壁光滑, 无劈裂砂眼棱刺现象, 并应有质量检验报告和产品合格证书。
②管材外径、 壁厚符合华北标办图集要求。含碳量适中, 煨弯不裂不扁。
③铁制灯头盒、 开关盒、 接线盒等金属板厚度不小于1.2mm, 镀锌层无剥落, 不变形、 开焊, 敲落孔完整无缺, 面板安装孔与地线焊接脚齐全, 并应有产品合格证和检测报告。
6.1.1.2 施工措施
(一)工艺流程

(二)施工方法
①施工准备
根据设计图, 加工好各种盒( 箱) 、 管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常见钢锯、 割管器、 无齿锯、 砂轮锯进行切管, 管口刮铣光滑, 无毛刺, 管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、 弯管机, 根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时, 应分二板套成; 管径在25mm及其以上时, 应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒( 箱) 轴线位置, 以土建弹出的水平线( 主体时为结构50线, 装修时为建筑1米线) 为基准, 挂线找平, 线坠找正, 标出盒( 箱) 实际尺寸位置。稳注盒( 箱) 要求灰浆饱满, 平整牢固, 坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒( 箱) 加支铁固定。
②管路连接
本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心, 焊口应焊接牢固严密, 如下图所示。

套管连接
③管路敷设要求
管路超过下列长度, 应加装中间接线盒, 其位置应便于穿线, 如下表所示。
拐弯个数与中间接线盒的关系
序号
距离
拐弯个数
1
30米
无弯
2
20米
1个弯
3
15米
2个弯
4
8米
3个弯
管路垂直敷设时, 根据导线截面设置接线盒距离, 以方便穿线, 如下表所示。
导线截面积与中间接线盒的关系
序号
导线截面积
距离
1
50mm2及以下
30米
2
70mm2～95mm2
20米
3
120mm2～240mm2
18米
④管进盒( 箱) 连接
盒( 箱) 开孔应整齐并与管径相吻合, 要求一管一孔, 不得开长孔。铁制盒( 箱) 严禁用电、 气焊开孔, 并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒( 箱) , 暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接, 管口露出盒( 箱) 应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平, 露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒( 箱) 要长短一致, 间距均匀, 排列整齐, 如下图所示。

进配电箱管做法
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时, 用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向, 按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下, 将管口用塑料管堵和胶带封好, 将接线盒用锯末填满, 然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密, 并做好接地跨接线。具体施工方法见下图所示。

楼板内管盒连接
现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位, 但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高, 所有开关、 插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离, 施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸, 利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子, 钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定, 经过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢, 以防盒子移位。具体做法见下图:

现浇混凝土墙体内盒子固定
⑤现浇混凝土墙体配管
本工程墙体配管采用一次到位安装方式, 在合模板前, 定好电盒的准确位置、 标高, 电管直接进入电盒, 如下图所示。

墙体配管
墙体管进顶板做法根据管子材质、 大小、 顶板厚度和灯位的位置不同, 可选用三种不同的做法。煨弯法, 可将盒( 箱) 固定在该墙的钢筋上, 再根据楼板厚度、 楼层高度量管而且预制好一个弯头, 接着敷管并与盒( 箱) 连接, 如图( a) 所示, 本法适用于管径比较大的焊管的敷设; 直上法, 直管从盒子垂直引上, 待支完顶板模板、 铺完顶板底筋后, 用煨管器煨出合适的弯度进顶板, 如图( b) 所示, 往上引管不宜过长, 以能煨弯为准, 本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方; 煨灯叉弯法, 管子从盒子出来后煨个灯叉弯, 从而能够保证管子沿最近的路径顺直进盒, 同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求, 如图( c) 所示。

a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法
墙体管进顶板做法
⑥现浇混凝土顶板与后砌隔墙间的配管
综合后砌隔墙配管形式, 主要有两种: 上引管和下引管。值得注意的是下引管有两种做法, 方法一是在顶板上直接开孔往下做管。方法二是在顶板上预留泡沫, 等拆完模板结构验收后, 从顶板往下做管。如下图所示。

上引管

下引管

下引管
⑦现浇混凝土顶板配管
先找灯位, 根据房间四周墙的厚度, 弹出十字线, 将堵好的盒子固定牢, 然后敷管。有两个以上盒子时, 要拉直线。管进盒( 箱) 长度要适宜, 管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢, 盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、 花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。
⑧变形缝处理
管路经过建筑物变形缝时, 在变形缝两侧各预埋一个接线盒( 箱) , 把管的一端固定在一个接线盒( 箱) 上, 另一端要能活动自如, 并在此端接线盒( 箱) 底部的垂直方向开长孔, 其孔径长、 宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍, 如图所示。

变形缝补偿做法
(三)后砌隔墙配管
后砌隔墙上的开关、 插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面, 待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时, 先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点, 然后进行固定点周围的剔洞、 切割和加固, 处理管端头, 安装进盒配件, 固定接线盒、 铁管, 并根据配管材质不同, 加接接地跨接线并作好防腐处理, 然后用高标号砂浆或金属螺栓固定, 安装后保证管入盒深度不超过3mm, 并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图。

后砌隔墙配管
(四)地线焊接
管与盒( 箱) 要做整体接地, 采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固, 焊接处要清除药皮, 刷防腐漆。跨接线规格见下表( 单位: mm) 。
跨接线规格
序号
公称直径( mm)
跨接地线
圆钢
扁钢
1
≤25
φ6

2
32
φ8

3
40～50
φ10

4
70～80
φ12以上
25×4

6.1.2镀锌钢管
6.1.2.1材料要求
①要求钢管壁厚均匀, 焊缝均匀, 锌层完整无剥落; 管子无劈裂、 砂眼、 棱刺、 凹扁现象, 管材表面有不脱落的产品标识, 并有产品质量检验报告或产品合格证书。
②配件应全部采用镀锌件, 管箍件丝扣清晰, 无乱扣。
③铁制灯头盒、 开关盒、 接线盒的敲落孔应和管材及其配件配套。
6.1.2.2施工措施
(一)工艺流程

(二)施工方法
①支、 吊架制作
支、 吊架采用角钢或圆钢加工制作, 下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料, 严禁用电、 气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔, 不应用气焊或电焊吹孔。
②测量定位
在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、 各种盒( 箱) 及电气器具的具体安装位置, 并将盒( 箱) 与建筑物固定牢固, 然后根据明配管路应横平竖直的原则, 顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位, 并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离, 再测量出吊架、 支架等固定点的具体位置和距离。
明配电线管路与其它管道最小距离, 如下表所示。
明配电线管路与其它管道最小距离
序号
管道名称
最小距离( mm)
备 注
1
蒸汽管
平行
1000( 500)
表内有括号者为在管道下边的数据
交叉
300
2
暖、 热水管
平行
300( 200)
交叉
100
3
通风、 上下水、 压缩空气管
平行
100
交叉
50

③明配管敷设
(1) 明配管管卡固定安装
沿墙体或顶板表面敷设的明配管, 一般采用管卡均匀固定, 固定点间的最大距离见下表所示。
明配镀锌钢管固定管卡最大距离
钢管直径( mm)
15～20
25～32
40～50
70～100
最大距离( m)
1.5
2.0
2.5
3.5

管卡可采用胀管法固定, 即在需要固定管卡处, 先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓, 待管固定时, 先将管卡的一端螺丝拧进一半, 然后将管敷于管卡内, 再将管卡用螺丝拧牢固定, 如下图所示。

明配管管卡固定安装
(2) 明配管支架安装
对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装, 安装时应先固定两端的支架, 再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作, 如下图所示。

明配管支架安装
(3) 明配管吊架安装
多根明管或较粗的明管也可采用吊架安装, 采用吊架安装时应先固定好两端的吊架, 再拉通线固定中间吊架。可采用扁钢或角钢做吊架, 吊架采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定, 如下图所示。

明配管吊架安装
(4) 吊顶内管子敷设
吊顶工程施工时, 电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合, 特别是空调管道设备施工, 如配合不当, 会造成施工相互影响、 特别损坏已施工完毕的部位, 甚至会造成大面积返工修整, 而损坏材料拖延进度。
吊顶内的电气工程施工, 一般应在龙骨装配完成后敷设管子, 在顶板安装前完工。先在顶棚或地面上进行定位弹线, 以便准确的确定好灯具和吊扇等器具在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时, 灯位必须按吊顶格块分布均匀, 见下图所示。按几何图形组成的灯位应相互对称布置, 然后再根据灯位的位置, 确定配管管路的最佳敷设部位及走向。

灯位格块分布
吊顶内管子敷设, 应按明配管方法施工, 管与管和管与盒( 箱) 的连接, 均应采用丝扣连接。
吊顶内的钢管直径为Φ25mm及以下时, 管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的主龙骨上边敷设, 并应使用吊装卡具吊装。当需要在主龙骨敷设必须开孔时, 应采用相应孔径的开孔工具, 严禁用电、 气焊切割轻钢龙骨的任何部位。
吊顶内管子敷设时, 当管径较大或并列管子数量较多时, 应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子, 不应影响吊顶的更换和检修。
吊顶内用支架或吊架固定的管子, 排列应整齐, 固定点间距应均匀。在管子的终端、 转弯中点、 灯位盒的边缘固定点的距离为150～500mm。
④明配管连接
明配镀锌钢管的管与管、 管与盒的连接均应采用管箍丝扣连接, 并使用全丝扣管箍, 管与盒( 箱) 的连接处应顺直, 不应使管子斜穿到盒( 箱) 内。
⑤变形缝处理
明配管在经过建筑物伸缩缝和沉降缝应采取补偿措施, 如下图所示。

⑥地线跨接
钢管管箍丝扣连接后, 采用专用接地卡子和不小于4m²的BV铜线跨接, 保证钢管的可靠接地。
6.1.3 质量要求
①镀锌钢管严禁对口熔焊连接, 所有暗配焊接钢管均采用钢套管连接。
②配管宜沿最近线路敷设, 并减少弯曲, 埋入墙或混凝土内的管子应离混凝土表面距离不小于15mm;
③电管弯曲处不应有折皱、 凹陷和裂缝等现象, 弯扁程度应小于管外径的10%, 弯曲半径不应小于管外径的6倍; 穿电缆的钢导管弯曲半径不应小于所穿电缆最小允许弯曲半径, 电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定:
电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
2
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
3
多芯控制电缆
10D
注: D为电缆外径

④管子进入盒箱处顺直, 在盒箱内露出长度小于5mm; 采用锁母固定的管口, 管子露出锁母的螺纹为2～4扣;
⑤埋设于混凝土内的焊接钢管外壁应除锈, 内壁应做防腐处理;
⑥室内进入落地式柜、 台、 箱、 盘内的钢导管管口, 应高出柜、 台、 箱、 盘的基础面的50-80mm。
6.2电缆进户保护管安装:
电缆进户管进场后先进行外观质量检查, 然后复核材质检验报告, 保证管壁没有穿孔、 锈蚀、 裂缝和显著凸凹等质量缺陷。
根据设计要求, 本工程电缆进户保护管位于地下一层外墙处, 采用焊接钢管, 管径有SC50、 SC100, 根据进管数量分别排成1排, 进户套管中心标高为-1.45米, 采用不小于10mm厚的钢板做止水板, 管口内侧伸出外墙内侧50mm, 外侧伸出外墙外侧1500mm, 排水坡度按照2%预留( 内高外低) 。
施工方法及质量要求:
①安装前, 先用圆锉将管口内壁锉光, 将止水板焊接在距管口约200mm处, 双面焊接, 要求焊缝表面光滑微凸, 无夹渣咬肉现象, 焊后焊渣清理干净; 然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。
②预埋进户管时, 由于钢管数量多而且较重, 仅靠钢筋网难以支撑和固定, 故采用钢管架支撑, 室外部分长度以出散水坡为准, 统一控制为出墙1500mm。
③所有进户管及止水钢板均用-40×4mm镀锌扁钢与附近的接地网连接, 接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。
④用焊接钢管做的套管内壁要刷防锈漆, 外壁在混凝土浇注完后, 清理干净后刷防腐漆两道。
⑤由于电缆进户管数量多而且排列紧密, 如果在现场组装中间电缆管与钢板之间将无法焊接, 因此先在加工场根据排列图预先加工焊接好成品, 利用塔吊吊装至安装部位; 同时土建专业将相关部位的水平钢筋先不绑扎, 待电缆进户管就位后再绑扎。
⑥电缆进户管安装就位后, 利用卷尺校核水平位置、 标高准确度和排水坡度是否符合要求;
确认达到要求后再进行固定。
6.3金属桥架( 线槽) 安装
本工程金属桥架( 线槽) 全部采用热镀锌钢制桥架( 线槽) 。
6.3.1材料要求
外观检查: 部件齐全, 表面光滑、 不变形; 桥架( 线槽) 镀锌层完整, 无锈蚀; 并有产品质量检验报告和产品合格证书。
宽度400及以上的桥架( 线槽) 其板材厚度不得小于2mm; 宽度400以下的桥架( 线槽) 其板材厚度不得小于1.5mm。
桥架( 线槽) 安装固定用圆钢、 角钢、 金属膨胀螺栓、 连接片、 螺栓、 螺母、 螺丝、 平垫、 弹簧垫等都应采用镀锌件。
6.3.2工艺流程

6.3.3施工方法
本工程的桥架( 线槽) 主要集中在地下一层、 电气竖井。在进行桥架( 线槽) 安装前, 必须综合考虑桥架( 线槽) 与其它各种工艺管道的位置关系以及与各配电柜、 箱体的连接, 桥架( 线槽) 与管道的最小净距应符合下表的要求。根据规范和设计图纸, 针对地下室、 电气竖井、 机房分别排出桥架预留洞及安装大样图; 像地下一层由于各专业之间系统交叉很多, 需各专业事先协调, 共同制定出系统走向图。根据以上原则最终确定桥架的具体走向和安装位置。
电缆桥架( 线槽) 与管道的最小净距( m)
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5

①桥架( 线槽) 及附件采用经过镀锌的定型产品, 支、 吊架采用镀锌圆钢、 镀锌角钢现场自制, 支、 吊架采用金属膨胀螺栓固定, 桥架( 线槽) 长度为2米, 支、 吊架固定间距统一为2m, 按设计图纸, 从始端到终端找好水平线, 利用墨线在墙体上弹出桥架的中心线, 并按照: 直线段支、 吊件固定间距统一为2m, 在进出接线盒、 箱、 柜、 转角、 转弯、 变形缝及丁字接头的三端400mm处设支撑点的原则, 确定好支、 吊架位置及膨胀螺栓的固定点。
②本工程选用的桥架( 线槽) 规格有75×50、 100×75、 100×100、 200×100、 300×100、 300×150、 500×150、 600×150、 800×200。75×50、 100×75、 100×100选用圆钢做吊架, 横担用角钢; 300×150、 500×150、 600×150、 800×200选用均选用角钢做吊架和横担; 采用相应的金属膨胀螺栓固定, 钻头的直径误差不得超过+0.5, -0.3, 打孔的深度应将套管全部埋入墙或顶板内, 表面平齐, 深度不超过+3mm, 钻孔后清除杂物, 固定后, 螺栓头部偏移不应大于2mm, 之后用相应的垫圈螺母将支、 吊件固定在金属膨胀螺栓上, 先不紧固螺母, 等桥架安装后调节好桥架的平直度、 垂直度方可紧固。
③桥架敷设: 桥架直线段应平直无扭曲变形, 直线段连接采用连接板, 连接板两端不少于2个有防松螺帽及防松垫圈连接固定螺栓, 螺杆侧位于桥架的外侧; 桥架在每层地板处穿墙, 在相应位置预留洞口, 尺寸比桥架上下、 左右各扩5CM, 以利安装防火枕, 粗装完后, 在直线段的两侧找出共同标高点, 利用工程线拉通线, 采用水平尺和吊线锤测量, 逐段细调桥架的水平, 垂直距离, 调好后, 将吊杆上的螺栓紧固, 要求直线段的平直度、 垂直度允许偏差不超过5mm。
④保护接地: 桥架( 线槽) 安装完后, 从变配电室开始, 沿竖井桥架敷设4×40镀锌扁钢做保护接地并与接地干线( PE) 直接连接。
⑤符合要求后进行盖板安装。
6.3.4质量要求
①金属电缆桥架( 线槽) 及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地( PE) 可靠, 且必须符合下列规定:
镀锌金属电缆桥架( 线槽) 间连接板的两端不做跨接地线, 但连接板两端必须有多于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
直线段电缆桥架长度超过30米时加设伸缩节, 电缆桥架( 线槽) 跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
电缆桥架转弯处的弯曲半径, 不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径, 电缆的最小允许弯曲半径见前表。
桥架( 线槽) 与支架间螺栓、 桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏, 螺母位于桥架外侧。
桥架( 线槽) 与管道的最小净距应符合上表的要求。
敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架, 按设计要求位置, 有防火隔堵措施。
固定支架膨胀螺栓连接紧固, 防松零件齐全。
桥架( 线槽) 水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不得超过5mm。
桥架( 线槽) 接口应平整, 接缝处紧密平直。槽盖装上后平整, 无翘角, 出线口位置正确。
6.4电缆敷设
6.4.1材料要求
①所有电缆材料规格型号及电压等级应符合设计要求, 并有合格证和生产许可证, 合格证上有生产许可证编号, 有国家强制‘CCC’认证合格证及证书复印件;
②每轴电缆上应标明电缆规格、 型号、 电压等级、 长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
③外观检查: 电缆外观完好无损, 包装完好, 无机械损伤、 压扁、 扭曲和明显皱折现象, 电缆外护层有明显标识和制造厂标, 电缆外皮、 绝缘层无老化及裂纹;
④电缆的芯线连接金具( 包括连接管和端子) , 其规格应与芯线的规格适配, 且不得采用开口端子;
⑤其它附属材料: 电缆标志牌、 油漆、 汽油、 塑料胶带、 黑胶布等均应符合要求。
6.4.2工艺流程

6.4.3施工方法
①准备工作:
施工前应对电缆进行详细检查; 规格、 型号、 截面、 电压等级均符合设计要求, 外观无扭曲现象; 电缆敷设前进行绝缘摇测, 摇测低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值符合规范要求, 摇测结束后电缆应用塑料胶带密封后再用黑胶布包好。
本工程拟采用人工方式敷设电缆, 放电缆之前应提前将支架设置好, 架设时应注意电缆轴的转动方向, 电缆引出端应在电缆轴的上方。在桥架敷设多根电缆时, 应根据现场实际情况, 提前绘制出电缆的排列图, 以防电缆的交叉和混乱。由于本工程为高层住宅建筑, 还应提前准备好无线对讲机作为联络工具。
④电缆沿桥架敷设:
首先清理桥架内积水及污物, 对照系统图、 平面图, 按先干线后支线的原则敷设, 放线前检查线缆的型号、 规格, 边放线边整理, 不得出现背扣、 扭曲、 损伤绝缘并保证电缆的弯曲半径; 电缆在桥架内不得接头, 在桥架内按回路、 系统将线缆用尼龙绑扎带或线绳绑扎整齐( 不得采用金属导线做绑扎带) , 绑好后应分层敷设并在电缆的首、 末端及分支处做好永久性编号标志。
⑤电缆穿管敷设:
电缆在穿管前, 应清除管内杂物和积水。其施工方法基本同管内穿线。
⑥电缆敷设完后, 按回路、 系统检查确认无误后, 采用500V兆欧表, 摇测电缆线间、 线对地间绝缘电阻, 电阻值要符合规范要求, 最后应在电缆的首端、 末端和分支处设标志牌。挂标志牌时应注意标志牌规格应一致, 挂装应牢固, 标志牌上应注明电缆编号、 规格、 型号及电压等级。
6.4.4质量要求
电缆敷设严禁有绞拧、 护层断裂和表面严重划伤等缺陷;
桥架内电缆敷设应符合下列规定:
电缆出入竖井、 建筑物、 柜( 盘) 、 台处以及管子管口处应做密封处理;
电缆敷设排列整齐, 水平敷设的电缆, 首尾两端、 转弯两侧及每隔5-10米处设置固定点; 敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距, 不大于下表的规定:
电缆固定点的间距( mm)
电缆种类
固定点的间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
电缆的首端、 末端和分支处应设标志牌;
6.5配电箱( 柜) 安装及配线
本工程配电箱机房、 设备间、 竖井内均为明装, 配电室安装落地配电柜, 明装高度1.2米。
6.5.1材料要求
① 箱、 柜为经过国家强制认证( ‘CCC’认证) 产品, 有国家强制‘CCC’认证合格证及证书复印件并有产品合格证及随带技术文件。
② 外观检查: 有铭牌, 柜内元器件无损坏丢失, 接线无脱落脱焊, 外表面涂层完整, 无明显碰撞凹陷。
③ 进场验收时, 对箱柜内各连接端子、 连接螺栓进行逐个检查牢固程度。
④ 箱柜内开关动作灵活可靠, 漏电回路, 保护装置动作电流≤30mA, 动作时间≤0.1S。
⑤ 照明箱内分别设置零排、 地排并有明显标志; 可开启门上装有电器的箱体门和箱体的接地端子用裸编织铜线连接, 并有标志。
6.5.2工艺流程

6.5.3施工方法及质量要求
( 1) 箱柜安装
①柜、 箱的金属框架及基础型钢必须接地可靠; 装有电器的可开启的门, 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接, 并有标识。柜、 箱内保护导体的最小截面积SP应符合下表的规定:
保护导体的截面积
相