二次结构施工方案材料.doc

二次结构施工方案材料

78
2020年4月19日
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××××××××工程
二次结构施工方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

×××××××公司
×× 年×月×日

目 录
第1章 编制依据 3
第2章 工程概况 4
2.1总体概况 4
2.2工程简介 5
2.3二次结构设计概况 6
第3章 施工安排 49
3.1 施工管理目标 7
3.2 组织机构及岗位职责 7
3.3 施工顺序及施工流水段划分 8
3.4 施工进度计划 9
第4章 施工准备 10
4.1 技术准备 10
4.2 现场准备 10
4.3 劳动力配置计划 11
4.4 机具准备 11
4.5 工程材料和设备配置计划 12
4.6 周转材料配置计划 13
4.7 测量和检验仪器配置计划 14
第5章 施工工艺 14
5.1 BM轻集料连锁砌块 14
5.2 混凝土实心砖 29
5.3 隔墙板安装 35
5.4 排气道安装 42
第6章 质量保证措施 44
第7章 安全防护措施 45
第8章 绿色施工措施 46
第9章 成品保护措施 46

第1章 编制依据
序号
类别
编　　号
名　　　　称
备　注
1
文献

《施工组织设计》

2

《施工图纸》

3

《本工程的设计变更、洽商》

4
主
要
规
范
GB50203-
《砌体工程施工质量验收规范》
国家标准
5
GB50011－
《建筑抗震设计规范》
国家标准
6
GB50325-
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
国家标准
7
GB50210-
建筑装饰装修工程质量验收规范
国家标准
8
JGJ46-
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》
行业标准
9
主
要
规
程
JGJ/T14-
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
行业标准
10
JGJ33-
《建筑机械使用安全技术规程》
行业标准
11
JG/T169
建筑隔墙用轻质条板
行业标准
12
JGJ/T104-
《建筑工程冬期施工规程》
行业标准
13
JGJ/T157-
建筑轻质条板隔墙技术规程
国家标准
14
主要标准
图集
GB50300-
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
15
11BJZ58
《SN保温连锁砌块、BM轻集料隔墙连锁砌块》
华北图集
16
12G614-1
《砌体填充墙结构构造》
国标图集
17
GB21144-
《混凝土实心砖》
国家标准
18
J111-114
内隔墙建筑构造
国标图集
19
JGJ59-
《建筑施工安全检查标准》
国家标准
20
其它
ISO9001
《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
企业标准
21
ISO14101OHSAS18001
《环境和职业安全卫生管理手册》
22
《环境和职业安全卫生程序文件》
第2章 工程概况
2.1总体概况
1#、2#、3#住宅楼工程位于石家庄×县城，北邻大道,东邻×路，南邻×。
本工程住宅楼结构为剪力墙结构，地下2层；地上22层，层高2.9m，商业楼为框架结构，安全等级二级。
2.2工程简介
项目
内容
工程名称
1#、2#、3#住宅楼工程
工程地址
河北省石家庄×县城
建设单位
×××房地产开发有限公司
监理设计
×××工程建设监理有限公司
设计单位
×××建筑设计有限公司
工程性质
高层住宅
工期要求
××年×月×日
结构类型
钢筋混凝土剪力墙结构
建筑面积
×㎡
建筑层数
-2/22层
地下面积
×㎡
地上面积
×㎡
建筑高度
×
层高
地上2.9m，地下3m
2.3二次结构设计概况
图纸设计二次结构填充墙地下、地上全部为BM连锁砌块MU5.0和MU3.5，现建设单位变更部分填充结构：地下一、二BM砌块全部变更为混凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑，墙体居中，厚度同原设计；管道井采用M5水泥砂浆砌筑混凝土实心砖，厚度同原设计居中砌筑；地上100mm厚隔墙变更为隔墙板。200mm厚填充隔墙按原设计施工。
工程施工条件：二次结构施工前主体结构必须经相关部门验收，验收合格方可进行二次结构施工。
工程特点、重点、难点：工程二次结构材料品种较多，工序繁多，工艺复杂，工期紧张。地下室全部为混凝土实心砖，管道井全部为混凝土实心砖，地上100厚墙体全部为轻质隔墙板，其余隔墙为BM连锁砌块。厨房、卫生间排气采用防火型变压式排气道，排气道规格较大，安装费时费力且易碎。要求现场管理紧密到位，措施严紧，技术交底清楚明了，方案措施得当。
第3章 施工安排
3.1 施工管理目标
3.1.1 进度目标
×年×月×日开始插入二次结构装修，至×年×月×日二次结构施工完成。
3.1.2 质量目标
质量目标：合格
3.1.3 安全目标
安全生产，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在1‰以内。
3.1.4 环境目标
达到ISO14001国际环保认证的要求，施工现场不同施工阶段作业噪声100％符合标准，污水排放（污染物）允许浓度〈第二类〉100％符合标准。
3.1.5 文明施工目标
科学管理施工现场，争创“安全文明工地”。
3.2 组织机构及岗位职责
表3.1 组织机构及岗位职责表
序号
姓 名
职 务
职 责
备 注
1

项目经理
项目总负责、总协调

2

技术负责
技术质量负责人，审核方案及各分项技术交底

3

生产经理
生产进度计划编制、控制，落实方案措施

4

技术员
施工方案、技术洽商编制，协调解决各专业交叉施工存在问题

5

装修工长
砌筑及混凝土浇筑技术指导、质量控制，二次结构、装修的生产进度、文明施工

6

测量员
测量放线技术指导及质量控制

7

钢筋工长
钢筋制作、绑扎技术指导及质量控制

8

木工工长
模板制作、绑扎技术指导及质量控制

9

质检员
分项工程质量检查，验收

10

资料员
及时收集、整理分项工程资料

11

试验员
分项工程施工试验

12

水暖工长
水暖专业的施工安排、技术、质量检查工作；参与水暖专业的材料进场验收协调消防、通风等专业分包；设计变更、洽商的办理；水暖专业材料进场验收；技术资料的编制、收集、整理

13

电气工长
电气专业的施工安排、技术、施工质量检查工作，协调消防、弱电、电梯等专业分包；设计变更、洽商的办理；技术资料的编制、收集、整理

14

材料员
根据材料计划采购、组织材料进场；现场周转材料进退场；进行材料的收发、登记；检查材料使用情况

3.3 施工顺序及施工流水段划分
二次结构砌筑应在主体结构验收完毕后，地下混凝土实心砖与地上BM砌块同时施工，采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法，二次结构砌筑应由下至上施工，隔墙板安装和厨卫排气道安装随填充墙完成随时插入，各专业每层为一个流水段顺序施工。二次结构计划×年×月内全部完成。
每个流水段按外墙、电梯井、内隔墙、楼梯间墙体四个部位分别组织施工。整体按先地下后地上、先外墙后内墙、先功能性墙体后隔墙的思路组织施工。
3.4 施工进度计划
本工程二次结构插入时间为：×年×月×日，完成时间为×年×月×日，总体施工时间180天，主要计划控制节点见下表。
控制节点
楼层
开始时间
结束时间
备注

第4章 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉施工图纸，了解砌体材料、轻质隔墙板材料、排气道，熟悉BM砌块、混凝土实心砖轻质隔墙板、排气道做法图集，特别是其中的节点图。
4.1.2 技术经理根据施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法，向参与施工管理人员进行方案交底。
4.1.3 专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组做好BM连锁砌块、混凝土实心砖、隔墙板、排气道施工技术交底工作。
4.1.4 熟悉施工图纸和设计说明，校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口位置与标高，按设计要求检验砌块和砂浆的标号。
4.1.5 按设计图复核墙轴线，外包线洞口的位置和尺寸，并办理预检手续。
4.1.6 按图纸设计要求，二次结构钢筋全部植筋，植筋规格：ϕ6 、ϕ10、12，锚固长度10d且不小于100mm.
4.1.7 轴线、建筑1000mm控制线、门窗洞口位置线及其它尺寸线已弹好，并验收合格，砌块基层已经清扫干净并浇水湿润，开始砌“样板墙”，经验收合格，方可大面积砌筑和安装施工。大面积二次结构施工前前先进行综合样板间砌筑、安装等施工，以便于做好生产、技术、质量、材料、工期等各方面的预控措施。
4.1.8 各专业工种要提前将预留洞口位置大小反映给二次结构专业(各专业提前制定专业预留洞施工图)，便于提前预洞口预留，避免后凿墙。
4.2 现场准备
4.2.1 提前组织结构验收，确保结构验收完毕后插入装修，组织结构队伍与装修队伍办理作业面交接手续，保证二次结构顺利进行。
4.2.2 临时设施准备：按照施工部署要求完善施工现场道路、砌体材料、隔墙板、排气道堆放场地、砂石料堆放场地、干混砂浆库房、供水管线，保证施工正常进行。具体部署见现场施工平面图。
4.2.3 放好砌体墙身、暗柱、 门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求。
4.2.4 搭设操作脚手架；
4.2.5 砌筑砂浆强度等级为DM-HR5.0（高保水性能砌筑砂浆），构造柱、芯柱、水平连系梁、过梁、圈梁等砼至少提前一天向搅拌站提出申请进行试配，强度等级为C20。混凝土实心砖砌筑用M5水泥砂浆现场搅拌，并提前向实验室申请M5水泥砂浆配比。
4.3 劳动力配置计划
采用有相应资质的两个专业施工队伍进行施工，综合人员配置如下表。
表4.1 劳动力配置表
瓦工
钢筋工
混凝土
木工
隔墙板
排气道
壮工
测量
电焊工
临电电工
临水水工

4.4 机具准备
4.4.1 两个施工队伍综合施工机械配置如下表。
表4.2 施工机械配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
施工升降机
SC200/200
部
3
2
钢筋切断机
GQ40
台
1
3
钢筋弯曲机
GF-20
台
1
4
电锯
MJ105
台
1
5
切割机
JG400A
台
1
6
振动棒
Φ30
条
1
7
砂浆搅拌机
HJ350
台
1
8
手持式搅拌器
MGGD698
把
1
4.4.2 工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。
4.4.3 绘制和钉立皮数杆，皮数杆上要绘制楼层控制标高线、洞口标高，砖行、压顶和圈梁的位置，轻质隔墙砌块水平灰缝厚度根据墙体排砖在5mm内选用。如不做皮数杆，也能够利用框架柱，在框架柱上弹出皮数、洞口等皮数线。
4.5 工程材料和设备配置计划
4.5.1 BM轻集料隔墙砌块、混凝土实心砖

BM轻集料连锁砌块是由轻集料混凝土经振动、压制、蒸汽养护成型，有榫头和榫槽的小型空心连锁砌块，用于建筑物非承重墙的砌块。
(1) 砌块：本工程外围护墙、隔墙均采用200mm厚BM轻集料小型混凝土空心砌块墙，约1400m3。砌块要求容重≤10KN/m3，强度MU5，最小外壁15mm，最小肋厚15mm；砌块在厂内自然养护龄期不得小于45d。
(2) 需使用砌块的型号主要包括：BM190-1主块、BM190-2主块、BM190-3半块、BM 190-4 1/4块，如下图：

图4.1 连锁砌块示意图
楼梯间隔墙所需砌块型号为: BM140-1主块、BM140-2主块、BM140-3半块、BM 140-4 1/4块。
S4#、S5#所需部分砌块为：BM290-1主块、BM290-2主块、BM290-3半块、BM 290-4 1/4块。
混凝土实心砖规格200×100×50，容重1500kg/ m3 。
4.5.2 砂浆
(1) BM砌块砌筑砂浆为专用砌筑粘接剂，专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》DBJ/T 01-73- 的相关规定。
(2) 干拌砂浆进场需有相关的材料合格证、供应厂家资质，并报送监理审批后方可使用。干拌砂浆堆放高度不大于10包。
(3) 混凝土实心砖砌筑用砂为中砂，水泥为P.C32.5R级复合硅酸盐水泥。
(4) 水：水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
4.5.3 其它
(1) 植筋胶:改性环氧类建筑结构工程胶粘剂（直径大于22时需为A级）。
(2) 钢筋：HPB300级ϕ6与ϕ10钢筋，HRB400E级12，多层板（或竹胶板）、50×100木方、耐碱玻纤网格布、火烧丝等。
(3) 装修施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与检测报告。
4.6 周转材料配置计划
表4.3 周转材料配置表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
架子管
×m
根

2
架子管
×m
根

3
架子管
×m
根

4
十字卡扣

个

5
对拉螺栓
φ14
根

6
木方
50mm×100mm
m3

7
多层板
15mm
m2

8
脚手板
×m
块

4.7 测量和检验仪器配置计划
施工仪器准备AL332水准仪、TDJ2经纬仪各2台，50m钢卷尺两把、7.5m钢卷尺四把。
第5章 施工工艺
5.1 BM轻集料连锁砌块
BM轻集料小型混凝土空心砌块（以下简称轻集料空心砌块）墙大面积施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后方可大面积正式砌筑。
5.1.1 工艺流程
基层处理→测量放线→排砖→植筋（或焊接）→排块搁底→砌筑墙体（芯柱、水平系梁、过梁等随砌筑进度插入）→墙顶及留缝处理→面层清理→验收。
5.1.2 测量放线
施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图及砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。
墙体放线前校核轴线、+1000mm线，将轴线误差控制≤10mm、+1000mm误差控制±5mm在范围内，根据轴线测量出墙体边线、+1000mm水平控制线，构造柱、门窗洞口预留洞位置线弹出后画“×”标志线。
皮数杆采用30×50mm木方制作，要绘制出+1000mm线、砌块厚度、灰缝厚度、门洞口过梁位置、现浇带位置。施工时皮数杆+1000mm线和剪力墙、框架柱+1000mm线对齐用红蓝铅笔划线方法标注在墙柱子上，进行墙体砌筑控制。
5.1.3 砌筑前工作
浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
轻集料空心砌块在砌筑前与砌筑中均不宜浇水，施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润，但表面明显潮湿的砌块不得上墙。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。
卫生间隔墙基础应按照规范要求设置200mm高C20混凝土地垄，截面宽度同墙厚。其它房间应在距结构地面200mm高范围内用BM砌块砌筑，内灌C20混凝土。（以上高度均不含降板高度）
在散热器、厨房和卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20的混凝土将其孔洞灌实。
专业洞口高与宽300mm以下的后切割，300mm以上的洞口土建施工时预留。5.1.4 拉结筋、芯柱植筋
芯柱钢筋按图集要求直径，现场施工采用三级钢筋，即12。芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6～1.8m时砌筑比较方便，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋采取搭接方式。
用植筋胶
芯柱钢筋采用化学植筋法后植钢筋，植入深度10~12d且不小于100mm，甩槎高度≥500mm，也可上下贯通。搭接按50%错开35d，二级抗震搭接长度49d（588mm）。芯柱钢筋上下锚入楼板、水平系梁长度10d(120mm)。
用植筋胶植12
用植筋胶植12

芯柱植筋示意图
5.1.5芯柱(构造柱)的施工
5.1.5.1 芯柱（构造柱）布置原则
当填充墙长度≥5m时，墙中段设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m；墙长≥9m时设两根以上芯柱（或构造柱）。
转角墙、丁字墙、十字墙交接部位通高设置；
门窗洞口两侧芯柱伸至过梁（或水平系梁），外墙门窗洞口两侧的芯柱通高设置。
BM砌块与其它类型墙体连接处宜设置构造柱连接。

212
21212
4

外墙立面示意图
5.1.5.2 芯柱（构造柱）做法
墙厚＜200mm时，配置112钢筋并浇筑C20混凝土；
墙厚≥200mm时，配置212钢筋并浇筑C20混凝土。
构造柱配置4ϕ10竖筋，箍筋为ϕ6@250。

410

芯柱（构造柱）构造示意图
5.1.5.3 芯柱（构造柱）的施工
1、第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，
2、 灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：
(1) 清除孔洞内的砂浆与杂物，并用水冲洗。
(2) 砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土。
(3) 每天砌筑高度控制在不大于1.6m，芯柱混凝土浇筑在第二天砌筑前浇筑，在浇灌芯柱前应先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。
(4) 浇灌芯柱的混凝土，选用C20细石混凝土。芯柱的混凝土塌落度不应小于90mm；当采用泵送时，不宜小于160mm。
(5) 浇灌混凝土时，先计算好小砌块芯柱的体积，并用灰桶等作为计量工具实地测量单个芯柱所需混凝土量，以此作为其它芯柱混凝土用量的依据。
(6) 浇灌混凝土至水平系梁底部时，应预留50mm不浇满，届时和水平系梁一起浇注，以加强芯柱和水平系梁的连接。
(7) 芯柱混凝土宜按层、定量浇筑，每次浇筑的高度应≤1.5m，混凝土注入芯孔后要用小直径（d≤30mm）振捣棒略加捣实，待3～5分钟多于水分被块体吸收后再进行二次振捣，以保证芯柱灌实。振捣宜采用微型行星式高频振动棒。
(8) 芯柱的混凝土应按连续浇筑至离该芯柱最上一皮砌块顶面50mm止，不得留施工缝。
5.1.6 水平系梁、过梁的施工
5.1.6.1 水平系梁、过梁布置原则
当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。
当墙上有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3ϕ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。
5.1.6.2 水平系梁、过梁做法
配置3ϕ10钢筋并浇筑C20混凝土。

水平系梁、过梁构造示意图
5.1.6.3 水平系梁、过梁的施工
墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；
门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑；门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，在墙体隔断一面采用ϕ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定，过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
5.1.7 填充墙与结构的连接
隔墙砌块与柱或墙之间的连接采用柔性连接，砌块与主体框架柱、剪力墙之间用专用砌筑砂浆粘贴剂粘牢，内填模塑聚苯板，（不同材料墙体交接部位增加200mm宽耐碱玻纤网）。参见下图：

填充墙与结构的连接示意图
5.1.8 抱框的设置
门洞口宽度大于等于2.1m时洞口两侧不采用芯柱，应设置钢筋混凝土抱框，抱框混凝土强度等级为C20。
抱框立柱模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用ϕ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与抱框立柱的竖筋和系梁（过梁）的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在抱框立柱的底部应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
5.1.9 排块撂底
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
轻集料空心砌块砌体砌筑形式应每皮顺砌。当墙内设置芯柱时，砌块应对孔、错缝、搭砌，上下两皮小砌块搭砌长度应为195mm；当墙体设置构造柱时，应错缝搭砌的长度不应小于90mm。
砌块应从门洞口向两边排，门洞侧砌块上下孔应基本对齐，尽量采用395长主砌块，用195半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部留置清扫口。
窗口两侧应采用洞口块与过梁块上下错缝砌筑形成芯柱孔。
连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。
最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握：1）浇筑砼坎台，2）实心砖砌筑3）砌块空洞中砼灌实
植12钢筋
植12钢筋

转角部位构造示意图

植12钢筋
植12钢筋

丁字部位构造示意图
植12钢筋
植12钢筋

十字部位构造示意图

5.1.10 砌筑砂浆
BM砌块宜采用专用砌筑粘结剂砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖向缝宽4-6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧，见下图：

砌块接缝示意图
采用砌筑砂浆砌筑时：灰缝厚度控制到5mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
5.1.11墙体顶部与梁、顶板的连接
5.1.11.1填充内隔墙顶部与梁或楼板底部的连接，可斜砌与墙同厚的多孔砖、半长开口U型块或在墙顶捻干硬砂浆，如下图所示。
(1) 砌体顶部与梁（板）底相差160～210mm时，用BM砌块切割成实际高度砌筑；
(2) 砌体顶部与梁（板）底相差100～150mm时，可用实心块平砌，用干硬性砂浆捻实；
(3) 当砌体顶与梁（板）底相差30～50mm时，用C20细石混凝土或干硬性砂浆捻实；
(4) 当砌体顶与梁（板）底相距少于30mm时，用干硬性砂浆捻实。

墙体顶部与梁、顶板平砌连接示意图

墙体顶部与梁、顶板捻干硬砂浆连接示意图

5.1.11.2当抗震设防烈度为8度，且墙长＞5m时，填充墙顶除与框架梁、板砌紧外，宜设置固定钢卡或插筋，以防止墙体出平面外而破坏。

墙体顶部与梁、顶板抗震连接示意图
5.1.12砌筑要求
5.1.12.1每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑；应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。芯柱下部应留清扫口。
5.1.12.2轻集料空心砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为5mm，不得大于6mm，也不应小于4mm，必须应用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
5.1.12.3各楼层的填充砌块墙一般直接砌在钢筋混凝土楼板上，第一皮砌块全部满灌C20混凝土。
5.1.12.4需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。
5.1.12.5砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
5.1.12.6墙体砌筑至离上层楼板的梁、板底尚有100mm间隙时暂停砌筑，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑。且顶皮应采用封底小砌块反砌或用C20混凝土填实孔洞的小砌块正砌砌筑。当暂停时间超过7d时，砌筑最上层砖或处理空隙；（小砌块灰缝及梁、板间的空隙应用干硬性砂浆填实）。
5.1.12.7墙体与框架柱、梁、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。
5.1.12.8砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
5.1.13 有关墙体留洞、专业管线施工
5.1.13.1各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
5.1.13.2建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图

砌体埋管示意图

5.1.13.3小砌块预埋线盒处应用混凝土浇灌密实。

砌体预埋线盒示意图
5.1.13.4安装电盒、配电箱、消火栓等的砌块应用混凝土灌实，将电盒、配电箱、消火栓等固定牢固，洞口上方按要求设置过梁（系梁）。

砌体预留配电箱、消火栓示意图

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5.1.13.5严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。
5.1.13.6卫生间墙体沿管道走向设水平及竖向混凝土带，具体做法：竖向管道走向时将砌块内用C20混凝土灌实，水平做法见右图：

卫生间埋横管示意图
5.1.13.7电梯间墙体施工参见电梯专业的相关深化图纸。
5.1.13.8埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
(1) 对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
(2) 对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
(3) 对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。
5.1.13.9在墙体砌筑施工前，各专业技术人员需把各专业预留预埋等情况以书面的方式与土建技术人员沟通好，各专业需提供预留预埋等施工图。土建砌筑施工时，各专业需指派专业施工人员去现场配合砌筑工作，对相关专业的预留预埋等现场进行配合协调，若专业施工未同步与砌筑施工配合好，所产生的其它工作由各专业负责。
5.1.13.10 BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
5.1.14 质量标准和验收
5.1.14.1质量目标
质量目标：合格
5.1.14.2施工质量检验
1 、各项质量验收制度
建立质量过程检查、验收以及质量责任制等相关制度，对质量检查和验收标准做出规定，采取有效的纠正和预防措施，保障各工序和过程的质量。
(1) 严格控制进场材料验收程序，专业工长、质检员、材料员、试验员必须同时参与进场材料验收，在出厂合格证、性能检测报告、外观检查全都合格后由试验员进行材料进场复试检验，复试合格后方可进入施工工序。
(2) 检查验收制度：材料进场实行“汇检制和材料复试制度”，施工前实行“样板制”，施工样板必须有项目部技术副经理、专业质检员、专业工长、分包单位技术负责人、监理公司、建设单位共同参与验收合格，再进行大面积施工。工序验收实行“自检、交接检、专业检”，混凝土和砌体验收要作到三上墙。
2、试验要求
（1） 混凝土实心砖和BM轻集料小型混凝土空心砌块的复试
a、每一生产厂家，每1万块为一个检验批，不足的按1批计，抽检数量为1组；用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。
b． 对其强度等级、密度等级进行复试。
（2） 砌筑砂浆
a、同一楼层且不超过250m3砌体的各类型及各强度等级的砌筑砂浆应至少做一组试块；
b、 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；
c、 砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。
（3） 耐碱玻纤网格布
a、同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在 0m2以下时各抽查不少于3次；
b、对其力学性能、抗腐蚀性能进行复试（断裂强力、耐碱强力保留率）。
(4)植筋质量的实体检测
植筋的胶粘剂固化时间达到7d的当日，抽样进行现场锚固承载力检验的实体检测其轴向受拉非破坏承载力。
5.1.14.3 质量标准
1、检验批
检验批的数量及范围可按楼层及施工段数确定，不应超过250m3小砌块砌体，且应为同质材料及同强度等级的砌体；检验批验收时主控项目必须符合规定（如下），一般项目应有80%及以上的抽检符合规定。有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。
2、主控项目
(1) 砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家，每1 万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2 组。
检查方法：查砌块复试报告和砂浆试块试验报告。
(2) 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％，且不得出现假缝、透明缝。
抽检数量：每检验批不应少于5处。
检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3 块小砌块，取其平均值。
(3) 砖砌体的转角处和纵横交界处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应大于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块空洞内用强度等级不低于C20的混凝土灌实。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5 处。
检查方法：观察检查。
(4) 小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸，芯柱混凝土不得漏灌。
抽检数量：每检验批抽查不应小于5处。
检查方法：观察检查。
3、一般项目
(1) 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为5mm，不得大于6mm，也不应小于4mm。
检查数量：每检验批抽查不应小于5处。
检验方法：水平灰缝的厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
(2) 砌体尺寸、位置的允许偏差：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
抽检数量
1
轴线偏移
10
用经纬仪和尺或用其它测量仪器检查
承重墙、柱全数检查
2
基础、墙、柱顶面标高
±15
用水准仪和尺检查
不应小于5处
3
垂直度
每层
5
用2m拖线板检查
不应小于5处
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺或用其它测量仪器检查
外墙全部阳角
>10m
20
4
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
不应小于5处
5
水平灰缝平直度
10
拉5m线和尺检查
不应小于5处
6
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±10
用尺检查
不应小于5处
7
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
不应小于5处

5.2 混凝土实心砖
5.2.1 砌筑工艺
弹线→平、立面排砖→植拉墙及构造柱筋→填充墙砌筑→构造柱钢筋、砼
坚持以样板带路的原则，先施工样板，进行技术复核及样板点评后再进行大面积施工。
5.2.2 材料及主要机具
(1) 混凝土实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。材料进场后应进行见证取样复检，不合格产品不准进入施工现场。混凝土实心砖规格200×100×50。
(2) 水泥：使用P.C 32.5R级复合硅酸盐水泥，有出厂证明、试验报告及现场取样复试报告。
(3) 砂：中砂，砂的含泥量不超过5%，不含草根等杂物。
(4) 掺合料：有出厂证明、试验配合比。
(5) 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
(6) 其它材料：拉结钢筋、预埋件，提前做好防腐处理。
(7) 主要机具：备有搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
5.2.3 施工要点
（1）砌体表面平整≤6mm，垂直度偏差≤6mm。
（2）混凝土实心砖进场下车，运至工作面应轻拿轻放，保证砌块棱角不被碰坏。
（3）剪力墙与填充墙拉结筋采用植筋方式连接。
（4）填充墙与钢筋混凝土柱、墙连接处应设拉结筋，拉结筋应沿全长贯通。当柱边或剪力墙边墙体长度≤400（100、120、190墙厚）、≤370（240墙厚）时，柱边或剪力墙边砌体应以钢筋混凝土框代替如下图。

（5）构造柱应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、大于等于1500mm洞口两侧、悬臂墙端部布置，构造柱间距≤4m。混凝土强度C25,构造柱构造如下图

（6）小于1500mm填充墙门窗洞口两侧设置洞口抱框。

（7）门窗洞口钢筋和混凝土过梁截面及配筋详图，如下图

（8）填充墙均应在窗台下部、门窗洞口顶部设置混凝土圈梁一道，当填充墙高＞4m时应隔约2m设置一道。圈梁截面图如下图：

（9）混凝土实心砖填充墙顶与梁和顶板接触处小于50mm用C20细石混凝土或干硬性砂浆捻实；
（10）填充墙水平长度大于4米，设置钢筋混凝土构造柱,砼强度等级C25,填充墙先砌筑，后浇筑构造柱。
（11）对于门窗顶距结构梁底不足200mm时,按下图