中石化某装置设备、管道保温及保冷施工方案.doc

1、工程概况
××装置是××项目的核心装置，整个装置共有N台设备及N条管线进行绝热施工，设备保温工程量为Nm³；保冷工程量为Nm3，管线保温工程量为Nm³；保冷工程量为Nm³。
1.1 工程要求
1.1.1质量要求：见第10页质量控制点。
1.1.2 安全生产要求：
安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零：火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。
1.1.3工程特点及应对措施：
1.1.3.1 施工现场地处干旱地区，长年少雨，冬、秋两季沙尘频繁，给施工带来了一定难度；该地区冬季气温偏低，不利于施工。
1.1.3.2注意收听天气预报及天气趋势及风势走向，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止对施工质量和进度的影响。
2.编制依据
2.1 执行的主要技术标准、规范:
2.1.1 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992
2.1.2 《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-2000)
2.1.3 《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)
2.1.4 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522—2003
2.1.5 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185
2.1.6 《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790-1996
3.施工前的准备
3.1.技术准备
3.1.1施工图和设计要求、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；
3.1.2完成设计交底和施工图会审；
3.1.3完成技术交底和操作人员的技术培训。
3.2.材料准备
3.2.1保温规定列表：

表-1
保 温 代 码
操 作 温 度
保 温 材 质
保 温 形 式
W-1
20°-300°
离心玻璃棉
热保温
W-1
301°-650°
硅酸铝
热保温
WP1
61°-300°
离心玻璃棉
人身防护
WB1
20°-300°
离心玻璃棉
蒸汽伴热
WB2
20°-300°
离心玻璃棉
热水保温
WE1
20°-300°
离心玻璃棉
电伴热
K-1
-60°-60°
阻燃性泡沫聚氨酯
冷保温

3.2.2保温绝热材料列表： 表-2
保温绝热材料
最大 导热率
密度 （㎏/m³）
工作温度
用 途
离心玻璃棉管壳
0.043
48-64
20°-400°
管道12＂以下
离心玻璃棉毡
0.043
38-48
20°-450°
管道14＂-48＂、及设备48＂以下
离心玻璃棉板
0.043
38-48
20°-400°
设备48＂以上
硅酸铝管壳
0.056
120-200
20°-650°
管道12＂以下
硅酸铝毡
0.056
120-200
20°-650°
管道14＂-48＂、及设备48＂以下
硅酸铝板
0.056
120-200
20°-650°
设备48＂以上
泡沫聚氨酯管壳
0.025
40-60
-60°-60°
管道12＂以下
泡沫聚氨酯毡
0.025
40-60
-60°-60°
14＂以上管道及设备
泡沫玻璃
0.055
160-180
-196°-60°
5管道及设备
3.2.3.采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；
3.2.4.堆放保温材料及其制品要采取防雨雪措施（下垫10㎝沉木；上盖防雨布），严防材料受潮；
3.2.5.进入现场的绝热主材、及其制品必须检查其出厂合格证书或化验、物理性试验记录，凡不符合设计性能要求的不予使用；
3.2.6.现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程； 保冷使用的材料使用前尚应注意含水率状况，含水率过大的材料须经过风干处理合格后再使用；
3.2.8.与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料及其制品应提交氯离子含量指标，其氯离子浓度不应超过25ppm.
3.2.9.劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。
3.3.机具准备
3.3.1.系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；
3.3.2.配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；
3.3.3保温机具： 表-3
机具名称
剪板机
咬口机
压边机
卷筒机
手电钻
型号
JB-16
YK-12
YB-16
JT-20B
125W
数量
一台
两台
三台
两台
50把
3.4.现场准备
3.4.1.对准备施工的设备、管线及其附件进行检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；
3.4.2.各种材料准备就绪，按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明确标识，做好出入库记录，备有消防器材；
3.4.3.准备施工脚手架；
3.5.工序交接
按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接，共同对己完工序状态和质量作出确认：
3.5.1.设备、管道安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；
3.5.2.设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；
3.5.3.阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格；
3.5.4.设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；
3.5.5.绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；
3.5.6.办妥工序交接手续。
4.设备及管道主要施工方法
4.1设备保温：
4.1.1施工程序：
[
捆扎

[
支撑圈安装
绝热层安装与捆扎

保护层安装
[
、

4.1.2保温材料的选用：设备直径小于Φ1219㎜的保温材料为毡类；直径大于 Φ1219㎜的保温材料为板类。设备保护层铝板：直径小于Φ323.8㎜的铝板厚度为0.6㎜；直径大于Φ323.8㎜小于Φ2032㎜的铝板厚度为0.8㎜；直径大于Φ2032㎜的铝板厚度为1.0㎜；直径大于Φ2032㎜的铝板形式为瓦楞板。保温层捆扎材料：直径大于Φ450㎜小于Φ900㎜为0.4×13㎜不锈钢带；直径大于Φ900㎜的为0.5×19㎜不锈钢带。保护层固定采用Φ5㎜的铆钉。
4.1.3.保温层施工及捆扎：

4.1.3.1.在绝热层安装时，立式设备应从下封头处的保温支撑圈向上敷设，下封头处的保温支撑圈以下裙座应防火处理。
4.1.3.2两块绝热层之间的接缝不得大于5mm，尽量对接紧密且不产生孔洞。如果接缝大于5mm，则需要用与原材料一样的软质材料填塞。 同层应错缝，其搭接的长度不宜小于50mm，当绝热厚度超过规范允许的单层厚度时，绝热层必须分成两层或多层施工。而且每层绝热层必须交错施工。
4.1.3.3.保温材料采用电镀铁丝或不锈钢带进行捆扎，捆扎间距不应大于300mm，每块绝热制品上捆扎不少于两道，施工时每层绝热层均须单独捆扎。钢丝或钢带的捆扎接头必须紧贴绝热层，尽量避免损坏绝热层。
4.1.3.4.垂直设备的封头绝热施工安装时，绝热板须切割成与封头外形相似的形状。所有绝热板均须对接紧密，不得出现空隙及孔洞。对于垂直设备的上封头及卧式设备两侧的封头，捆扎时，须采用活动环及纵向与环向钢带交错捆扎的形式进行捆扎如下图：
图1：封头绝热示意图

4.1.3.5.在进行设备如卧式换热器法兰两侧绝热施工时，两侧均必须留出3倍螺母厚度距离以便法兰螺栓的拆卸。如下图：
图2：螺栓距离留设示意图

4.1.3.6.垂直设备裙座的内外侧亦须采用与设备本体一样厚的绝热层，绝热长度为至少四倍于绝热厚度。塔底接管亦需用与塔体相同的材料及厚度进行绝热施工。如下图：

图3 ：塔底接管及裙座内外侧保温示意图
4.1.3.7.设备人孔保冷施工时，人孔拆卸螺栓周围须用软质绝热材料填塞，人孔保冷时其绝热厚度与设备本体相同。保护层固定后，所有接缝须用专用粘接剂密封。 如下图：

图4：人孔保冷施工示意图
4.1.3.8.设备管嘴绝热施工须在管嘴法兰气密后进行。施工如下图所示：

图5：设备管嘴绝热施工示意图
4.1.4.防潮层施工：
4.1.4.1.保冷设备及管线绝热材料外应设防潮层，保冷材料敷设完成后，应用玛蹄脂将缝隙填塞，防潮层结构为：沥青玛蹄脂一层3㎜-5㎜ 玻璃丝布一层 沥青
玛蹄脂一层3㎜-5㎜.
4.1.5.保护层施工：
4.1.5.1.瓦楞铝板的安装应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张板的波纹，并垂上直线，并用于手电钻打出螺孔，以抽芯铆钉紧固。
4.1.5.2瓦楞铝板横向搭按一个波节，纵向搭按设置50mm，其板与支撑点与边接要紧固，按用￠5×15的抽芯铆钉固定，抽芯铆钉间距为200-300mm之间，安装平坦，按缝整齐，瓦楞铝板的凸凹槽应自上而下成一铅重线，接头时应上面压下面板，以防雨水侵入，损害保温材料，搭接重叠为50mm，瓦楞铝板搭接一个凹缘，搭接处用抽芯铆钉固定。设备和管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有30～50mm的裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。
4.1.5.3.设备绝热保护层要分段（3-5米）用Φ4㎜燕尾自攻螺丝固定在保温保护层支撑圈上，与设备本体连成一体，以防保护层下坠、脱落。
4.1.5.4.垂直设备上封头及卧式设备两侧封头的保护层与筒体保护层搭接至少为100mm，固定时须采用螺丝或铆钉固定，间距为150mm。
4.2.管线保温
4.2.1.管道表面清理
4.2.1.1.设计不要求表面防腐的管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；
4.2.1.2已完成表面防腐的管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。
4.2.2. 固定件、支承件安装
4.2.2.1.绝热层固定件、支承件一般：在进行垂直管道绝热施工时，须安装绝热支撑圈。绝热支撑圈的宽度小于绝热层的厚度13mm。绝热支撑圈的最大间距为5.5m； 保冷结构中的销钉或钩钉不得穿透保冷层。
图6：管道支撑圈示意图

4.2.3.绝热层施工
室外保温工程不得在雨雪中施工。管道的绝热层材料为硬质及软质绝热制品，保温层施工要消除各种隐患：如接缝不严、充填不均、防腐处理不善、捆扎不牢等。
4.2.4.捆扎固定要求
4.2.4.1.管道外径325 mm 以内，保温材料使用管壳；外径大于355 mm的管线，保温材料使用毡类制品，用镀锌铁丝捆扎，固定间距300 mm，铁丝接头扭弯，并嵌入保温层缝内，每一绝热制品块不少于两道。
4.2.4.2固定材料选用如下表： 表-4
镀锌铁丝
#20㎜
325㎜以下
不锈钢带
0.4*13㎜
450-900㎜
不锈钢带
0.5*19㎜
900㎜以上
钢制（或不锈钢制）自攻螺钉
M4*12㎜
管道及设备
钢制（或不锈钢制）铆钉（膨胀型）
Ф5㎜
管道及设备
4.2.4.3异径管采取环向或网状捆扎，捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。
4.2.4.4.公称直径≤100 mm 末设固定件的垂直管道，需要时可用Φ1.2㎜铁丝拧成扭辫箍环，利用扭辫箍环挂镀锌铁丝固定绝热层。
4.2.4.5.接缝处的保温层要紧密对接在一起，双层结构的接缝要交错。
4.2.5.绝热层敷设
4.2.5.1.垂直管道，从支承件开始从下而上拼砌，环向捆扎.
4.2.5.2.保温管道的附件（仪表测试接管、管道支吊架等）必须做绝热敷设，敷设长度一般不小于绝热层厚度的4倍；
4.2.5.3.硬质和半硬质绝热材料的异径管，加工成扇形块或梯形块拼砌；
4.2.5.4.单层绝热层施工时，绝热层的纵缝必须设置在管道水平中心线45℃范围内，且相邻两块绝热层纵缝还须错缝设置。当绝热层为多层时，纵缝可不受此限制，但必须尽量避开管道的顶部及底部。
图7：管道绝热层纵缝设置

4.2.5.5.在进行管道弯头处的绝热层施工时，绝热采用相邻直管段的绝热材料。施工时先根据弯头的外形及曲率半径将直管段切割成“V”形块，然后紧贴弯头外壁敷设。每一“V”形块均须用铁丝捆扎紧密。

“V”形块
绝热弯头
图8：弯头绝热示意图示意图

4.2.5.6.硬质绝热材料的绝热层缝隙，保温不大于5 mm ，保冷不大于2 mm ；
4.2.5.7.硬质绝热材料的绝热层钩钉穿挂钻孔处、缺陵掉角处，在保温时可采用玻璃棉填塞；
4.2.5.8.软质绝热材料敷设时，捆扎松紧应适度，注意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重。
4.2.5.9.当管道配件、阀门及法兰需要绝热时，绝热材料及绝热厚度均与相邻管道绝热要求相当。法兰两侧，必须留出适当的法兰螺栓的拆卸距离。具体要求如下：.
1）若为法兰螺母一侧，则留出3倍螺母厚度的距离；若为法兰螺栓一侧，则留出螺栓长加25 mm的距离。
图9：法兰螺栓拆卸中离设置示意图

2）若管道法兰连接为双头螺栓，则一头按3倍螺母厚度，另一头按螺栓长加25mm留设。

4.2.6.双层结构敷设要求
4.2.6.1.当绝热厚度超过规范允许的单层厚度时，绝热层必须分成两层或多层施工。而且每层绝热层必须交错施工。
4.2.6.2.双层或多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面进行找平和捻缝处理；
4.2.6.3.双层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50 mm避免产生上下层通缝；对水平管道用半圆管壳敷设，底层纵缝偏离水平位置小于450，面层纵缝与之错开900 。纵缝不得布置在管道垂直中心线左右450 范围内。
4.2.7.铝板保护层施工
4.2.7.1.工序流程：

[
[
现场
实测
放
样

下
料
加工
成形
现场
安装
检查
确认
[
[
[

图11：阀门和法兰绝热示意图

4.2.8.管道保护层安装
4.2.8.1.保护层要切实起到保护保温层的作用，以阻挡环境和外力对保温材料的影响，延长保温结构的寿命，并使保温结构外形整齐美观；保护层施工要确保其严密和牢固性；保护层安装时，紧贴绝热层，纵向接缝采用搭接；
4.2.8.2.管径325㎜以下的管线用0.6㎜的铝皮做保护层；管径355㎜以上的管线用0.8㎜的铝皮做保护层；
4.2.8.3.垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的15 ~45°范围处（侧面或底部有障碍时可移至水平中心线上方60°范围内），缝口朝下；
4.2.8.4纵缝搭接量30 ~50 mm ，环缝搭接量50 mm ；
4.2.8.5.管道保护层先用紧线器捆扎，调整定位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺钉固定；间距200 mm ，每一节不少于4点；
4.2.8.6.垂直管道或斜度大于45°的斜立管道，保护层应分段固定于支承件；
4.2.8.7.在进行绝热弯头保护层施工时，须采用成型或预制弯头。当绝热后外径在300mm以内时，采用成型弯头；当绝热后外径在300mm上时，采用预制弯头，预制弯头采用虾米腰式。虾米腰弯头采用搭接或咬接,如下图所示:

图10：弯头保护层示意图

4.2.8.8.当阀门或法兰须经常拆卸时，绝热盒制作成可移动式绝热盒，如下图所示：

4.2.8.9.管道端头处的绝热施工时，绝热厚度不低于管道本体的绝热厚度。如下图
所示：
图12：管头绝热示意图

5.质量控制点及质保措施
质量是企业的命脉，“百年大计，质量第一”，为确保该项工程质量达到合格，特建立质量保证组织，制定如下技术和控制措施。
5.1.质量保证体系
设备责任工程师

MTP项目经理：
质量保证工程师:
第十建设公司质量保证工程师
检验责任工程师
管道责任工程师

器材责任工程师

计量责任工程师

防腐责任工程师

施工班组

5.2.质量控制点：

\
表-5

AR

施工方案审查

BR

材料、配件检验

C

加强圈、固定件检查

C

保温层（绝热层）固定

BR

保温层（绝热层）厚度检查

B

保护层搭接、坡向、密封检查

AR

保护层外观检查

5.3.质量保证措施：
5.3.1严格执行甲方制定的有关质量管理章程和管理条例，认真执行公司有关质量保证章程和管理措施。
5.3.2现场技术员负责核对管线号、保温材料、保温厚度并标明，给施工班组要交底清楚；
5.3.3施工前应对进场材料的型号、生产日期进行核对，并查对合格证、质保书；
5.3.4过期材料绝对不能使用。
5.3.5施工前对每个施工人员进行技术交底，严格按照施工方案进行施工。
5.3.6雨天或不具备施工条件时严禁施工。
5.3.7施工过程中的每道工序要做到自检、互检和专检，每道工序要经监理工程师检查验收合格后才能进行下道工序的施工。
5.3.7每台设备完工后贴上“成品保护、请勿踩踏“的字样，做好成品保护。
5.4.质量控制网络

原材料检验

合格证、质保书

绝热层安装

合 格

保护层安装

合 格

成品检查

合 格
5.5.质量检查
质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：

5.5.1.保温层:
5.5.1.1.保温层厚度允许偏差为-5㎜和+10㎜，最小不得小于10㎜.
5.5.1.2.伸缩缝应填塞饱满，宽度不大于5㎜，保证其膨胀系数在设计范围之内。
5.5.1.3保温层熔重允许偏差为+5%。
5.5.2 保护层：
5.5.2.1.用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4㎜.
5.5.3.外观检查：
5.5.3.1.不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
5.5.3.2.其环向接缝应与管道的轴线垂直，纵向接缝与管道轴线平行。
5.5.3.3.金属保护壳的接缝方向应与管道的坡相一致。
5.5.3.4.其搭接尺寸不小于20㎜，膨胀处不小于50㎜.在露天或潮湿环境中不小于50㎜.
6.HSE组织体系及冬季施工措施
6.1.安全管理组织体系机构图：
经营部

工管部

供应部

施工队 专职安全员
施工班组
质量部

××公司HSSE管理委员
项目经理：
安全经理：
安全部

6.2.安全管理目标
6.2.1. 伤害、死亡事故为零；
6.2.2. 损时事故为零；

6.2.3. 可记录事故为零；
6.2.4. 环境事故为零；
6.2.5. 火灾、爆炸事故为零；
6.2.6. 车辆、设备事故为零；
6.3. 安全管理措施
6.3.1.坚持“谁主管谁负责”的管理原则，强化管理，落实责任。
6.3.2.坚持“三不伤害”的行为准则，规范行动。
6.3.3.更新观念，强化安全意识教育，全员参与，杜绝“三违”。
6.4. HSE及安全要求
6.4.1.对全体人员进行安全思想教育、牢固树立安全第一的理念。
6.4.2.遵照公司的有关安全规定，做好安全维护措施，佩戴好安全帽、安全带、劳保鞋，施工中安全员必须始终在现场。
6.4.3.发现安全隐患及时整改，施工完毕必须做到工完料尽场地清。

6.4.4.遵守国家和当地政府的法律、法规，所有活动都要达到适合安全、环境与健康的法律、法规的要求；
6.4.5.广泛征求业主及监理方的意见和建议，共同协作，努力提高我们的行业标准；
6.4.6.追求最大限度不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流HSE业绩；尽必要的人力、物力、财力资源，努力实现我们的HSE目标；
6.4.7.每位员工都对HSE事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE意识：
6.4.8.加强现场施工管理，员工必须在本专业职责范围内施工作业，不得串行业作业。电器不得露天摆放，应设防雨棚。设备、工机具、堆料要摆放整齐，不得妨碍行人或消防通道。工机具棚内不许积存可燃物。
6.4.9.现场施工作业人员在施工范围内活动，进出厂人员持证上岗，非施工和无关人员不得擅自进入施工现场。
6.4.10.施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养以备紧急情况时能正常使用。
6.4.11.严格遵守各类操作规程，加强现场监控检查，纠正不安全因素和行为.
6.4.12.施工现场出入口通道要保持畅通。
6.4.13.加强现场文明施工。对现场的工机具、材料要规定地点摆放整齐，并将材料分类标识。在施工期间，视情况坚持每天边施工边打扫清理，做到“工完料尽场地清”。
6.5.冬季施工措施
6.5.1.项目部负责安排、落实、管理、检查冬雨期施工工作。
6.5.2.在入冬前应编制冬季施工措施，措施确定后，组织有关人员学习，加强人、材、机的准备及协调工作，并向班组进行交底。
6.5.3.常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止对施工质量和进度的影响。
6.5.4.现场机具要责任到人,各种机具进行相应保温防冻,以避免因气温下降对现场施工的影响.
6.5.5.冬季，员工应穿着冬装，配备冬季施工工具，保证施工质量；
6.5.6.雨雪天气施工，应采取防雨雪措施。及时清除作业面积雪。道路、脚手板应时常检查，并有防滑措施。 表-6
危害来源
危害
等级
时
态
应对措施
雪、大风天气人滑倒
中
将来
1、现场排水通畅、及时清除积雪。
2、作好个人劳动防护。
3、加强工序安排，减少恶劣天气下的室外作业。
机具冻结
低
将来
用热水或水蒸汽加热解冻

6.6.环境保护管理措施
6.6.1.为了防止项目施工对厂区的环境和设施造成污染，针对施工可能产生的问题，采取以下预防措施：
6.6.2.保持施工现场清洁卫生，当日施工当日清理，做到工完料尽场地清。
6.6.3.进入施工现场的材料、设备、机具合理存放，专人管理。施工的废料按指定位置堆放。
6.6.4.施工垃圾按照要求，统一运输倾倒，不得随意处理和乱倒垃圾。
6.7.应急处理
6.7.1.发生事故后，谁在现场谁负责组织指挥，及时急救处理并按程序向上级汇报，联络报警，保护好现场，进行事故分析。
6.8.事故预想及应急处理
6.8.1火灾事故
6.8.1.1.及时报警，组织扑救，当发生时，当事人或周围发现者应立即打“6975119”，并说明火灾部位、大小、介质和联系电话，同时上报给值班干部，进行扑救。
6.8.1.2.集中力量控制火势根据就近原则，利用周围消防设施进行灭火。
6.8.1.3.疏散物质，安排人力物力对没有损坏的物品进行疏散，减少损失，阴止火势蔓延。
6.8.1.4.注意自身及周围人员的人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的人身伤害。
6.8.1.5.积极抢救被困人员，视情况送往医院。
6.8.1.6.配合好消防人员，最终将火扑灭。
6.8.2触电事故
6.8.2.1.立即切断电源。用干燥的木棒等绝缘工具将电线断开，放置适当位置，以防再次触电。
6.8.2.2.伤害人员被救后，应迅速观察其呼吸，心跳情况。必要时要采取人工呼吸。
6.8.2.3.在处理电击时，应对伤员进行早期清创处置，刨面宜暴露，不宜包扎。
6.8.2.4.及时拨打“6960077”急救中心电话，做好急救准备。
6.8.3烧伤事故
6.8.3.1.采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量降低烧伤的程度。
6.8.3.2.及时拨打“6960077”急救中心电话，做好急救准备。
6.8.3.3.防休克、防窒息。
6.8.3.4.迅速离开现场，把重伤员送往医院。
7.8.4.其他事故
6.8.4.1事故发生后，迅速采取有效的急救措施。
6.8.4.2.对受伤人员进行急救，止血治疗，送往医院抢救，叫救护车到现场。
6.8.4.3.急救：遇事冷静，对伤者要采取稳妥措施，避免伤员二次受到伤害。
6.8.4.4.做好送医院抢救的准备工作，组织人员献血，协助医院抢救伤员。
6.8.4.5.查找事故原因，教育广大职工避免事故再次发生。
7.劳动力计划表 表-7
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备
平均
高峰
后期

后勤
4
6
8
6

保温工
20
30
80
30

机械工
1
3
4
2

电工
1
1
1
1

安全员
1
2
3
1

司机
2
2
2
2

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

××公司HSE工作危险性分析表（JHA） 附表1
项目（单位）名称××装置 单项工程（作业）名称： 设备及管线保温
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值R
详细的控制措施
1
材料运输
搬运挤伤
4
1
4
搬运时戴手套
2
材料吊装
坠物伤人
3
2
6
绳扣绑扎规范，绳索合格，卷扬机等机具灵活，操作听从指挥，吊装作业时设警示围栏
3
　高空作业
人员砸伤甚至死亡
高空坠落
2
3
6
1、高处作业人员必须挂安全带，正确使用个人防护品和安全防护措施，禁止将安全用具移做它用。
2、高处作业人员禁止在作业工程中抛掷物品，可以活动的物品必须放置妥当并适当固定，防止落物伤人。
3、高处作业人员禁止抛递工具等杂物，携带个人工具包，工具等小物件需放入工具包中。
4、夜间作业需有足够的照明，照明不足处禁止攀登。
4
临时电使用
触电
2
4
8
正确接地，电源插座等设立保护或警示，做到一电一闸，使用低电压，电动工具电源线应保护
注：1、风险值R=L×S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》
2、风险值（R=L×S）R≥9的HSE因素(危险源)可确定为重要HSE因素(危险源)，需要进行控制。
3、JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
编制人

审批人

施工负责人