中石化某装置设备、管道保温及保冷施工方案.doc
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1、 1、工程概况装置是项目的核心装置,整个装置共有N台设备及N条管线进行绝热施工,设备保温工程量为Nm;保冷工程量为Nm3,管线保温工程量为Nm;保冷工程量为Nm。1.1 工程要求1.1.1质量要求:见第10页质量控制点。1.1.2 安全生产要求:安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零;设备、交通事故为零:火灾爆炸事故为零;努力减少一般事故。1.1.3工程特点及应对措施:1.1.3.1 施工现场地处干旱地区,长年少雨,冬、秋两季沙尘频繁,给施工带来了一定难度;该地区冬季气温偏低,不利于施工。1.1.3.2注意收听天气预报及天气趋势及风势走向,随时掌握气象信息,根据气象信息做好施工安排。
2、防止对施工质量和进度的影响。2.编制依据2.1 执行的主要技术标准、规范:2.1.1 石油化工施工安全技术规程SH3505199922.1.2 石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)2.1.3 工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-2008)2.1.4 石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T352220032.1.5 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501852.1.6 设备及管道保冷技术通则GB/T11790-19963.施工前的准备3.1.技术准备3.1.1施工图和设计要求、施工中执行的规范和标准齐全,施工方案编制完成并经审查批准; 3.1.2完成设计交
3、底和施工图会审; 3.1.3完成技术交底和操作人员的技术培训。3.2.材料准备3.2.1保温规定列表: 表-1 保 温 代 码 操 作 温 度 保 温 材 质保 温 形 式W-120-300离心玻璃棉热保温W-1 301-650 硅酸铝热保温 WP1 61-300离心玻璃棉人身防护 WB120-300离心玻璃棉蒸汽伴热 WB220-300离心玻璃棉热水保温 WE120-300离心玻璃棉电伴热 K-1-60-60 阻燃性泡沫聚氨酯冷保温3.2.2保温绝热材料列表: 表-2 保温绝热材料最大 导热率密度 (/m)工作温度用 途离心玻璃棉管壳0.04348-6420-400管道12以下离心玻璃棉毡0
4、.04338-4820-450管道14-48、及设备48以下 离心玻璃棉板0.04338-4820-400设备48以上 硅酸铝管壳0.056120-20020-650管道12以下 硅酸铝毡0.056120-20020-650管道14-48、及设备48以下 硅酸铝板0.056120-20020-650设备48以上泡沫聚氨酯管壳0.02540-60-60-60管道12以下泡沫聚氨酯毡0.02540-60-60-6014以上管道及设备泡沫玻璃0.055160-180-196-60 5管道及设备3.2.3.采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求;3.2.4.堆放保温材料及其制品要采取防雨雪措施(
5、下垫10沉木;上盖防雨布),严防材料受潮;3.2.5.进入现场的绝热主材、及其制品必须检查其出厂合格证书或化验、物理性试验记录,凡不符合设计性能要求的不予使用;3.2.6.现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对,确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程; 保冷使用的材料使用前尚应注意含水率状况,含水率过大的材料须经过风干处理合格后再使用;3.2.8.与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料及其制品应提交氯离子含量指标,其氯离子浓度不应超过25ppm.3.2.9.劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。3.3.机具准备 3.3.1.系列配备铝皮外保护层制作
6、的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具,设置遮盖,作好运转调试; 3.3.2.配备手提电动工具提高保护层现场安装效率; 3.3.3保温机具: 表-3机具名称剪板机咬口机压边机 卷筒机 手电钻型号JB-16YK-12 YB-16 JT-20B125W数量 一台 两台 三台 两台 50把 3.4.现场准备 3.4.1.对准备施工的设备、管线及其附件进行检查,明确安装完成状态、确认位置、核查数量;3.4.2.各种材料准备就绪,按不同的种类、规格、材质进行分类存放,并堆放整齐、上盖下垫、明确标识,做好出入库记录,备有消防器材;3.4.3.准备施工脚手架; 3.5.工序交接按公司技术管理规定,
7、绝热工程开始前必须进行工序交接,共同对己完工序状态和质量作出确认: 3.5.1.设备、管道安装完毕,焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格; 3.5.2.设备、管道的支、吊架及结构附件,仪表接管部件等均已完成并经检查合格; 3.5.3.阀门、法兰及配件螺栓经过热(冷)紧固,并检查合格; 3.5.4.设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成,并检查合格; 3.5.5.绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成,并经检查合格; 3.5.6.办妥工序交接手续。4.设备及管道主要施工方法4.1设备保温:4.1.1施工程序: 捆扎支撑圈安装绝热层安装与捆扎保护层安装、4.1.2保温材料的选用:设备
8、直径小于1219的保温材料为毡类;直径大于 1219的保温材料为板类。设备保护层铝板:直径小于323.8的铝板厚度为0.6;直径大于323.8小于2032的铝板厚度为0.8;直径大于2032的铝板厚度为1.0;直径大于2032的铝板形式为瓦楞板。保温层捆扎材料:直径大于450小于900为0.413不锈钢带;直径大于900的为0.519不锈钢带。保护层固定采用5的铆钉。4.1.3.保温层施工及捆扎:4.1.3.1.在绝热层安装时,立式设备应从下封头处的保温支撑圈向上敷设,下封头处的保温支撑圈以下裙座应防火处理。4.1.3.2两块绝热层之间的接缝不得大于5mm,尽量对接紧密且不产生孔洞。如果接缝大
9、于5mm,则需要用与原材料一样的软质材料填塞。 同层应错缝,其搭接的长度不宜小于50mm,当绝热厚度超过规范允许的单层厚度时,绝热层必须分成两层或多层施工。而且每层绝热层必须交错施工。 4.1.3.3.保温材料采用电镀铁丝或不锈钢带进行捆扎,捆扎间距不应大于300mm,每块绝热制品上捆扎不少于两道,施工时每层绝热层均须单独捆扎。钢丝或钢带的捆扎接头必须紧贴绝热层,尽量避免损坏绝热层。 4.1.3.4.垂直设备的封头绝热施工安装时,绝热板须切割成与封头外形相似的形状。所有绝热板均须对接紧密,不得出现空隙及孔洞。对于垂直设备的上封头及卧式设备两侧的封头,捆扎时,须采用活动环及纵向与环向钢带交错捆扎
10、的形式进行捆扎如下图: 图1:封头绝热示意图 4.1.3.5.在进行设备如卧式换热器法兰两侧绝热施工时,两侧均必须留出3倍螺母厚度距离以便法兰螺栓的拆卸。如下图:图2:螺栓距离留设示意图4.1.3.6.垂直设备裙座的内外侧亦须采用与设备本体一样厚的绝热层,绝热长度为至少四倍于绝热厚度。塔底接管亦需用与塔体相同的材料及厚度进行绝热施工。如下图: 图3 :塔底接管及裙座内外侧保温示意图4.1.3.7.设备人孔保冷施工时,人孔拆卸螺栓周围须用软质绝热材料填塞,人孔保冷时其绝热厚度与设备本体相同。保护层固定后,所有接缝须用专用粘接剂密封。 如下图: 图4:人孔保冷施工示意图 4.1.3.8.设备管嘴绝
11、热施工须在管嘴法兰气密后进行。施工如下图所示:图5:设备管嘴绝热施工示意图 4.1.4.防潮层施工:4.1.4.1.保冷设备及管线绝热材料外应设防潮层,保冷材料敷设完成后,应用玛蹄脂将缝隙填塞,防潮层结构为:沥青玛蹄脂一层3-5 玻璃丝布一层 沥青玛蹄脂一层3-5.4.1.5.保护层施工:4.1.5.1.瓦楞铝板的安装应按照从下向上的顺序进行,先对准相邻两张板的波纹,并垂上直线,并用于手电钻打出螺孔,以抽芯铆钉紧固。4.1.5.2瓦楞铝板横向搭按一个波节,纵向搭按设置50mm,其板与支撑点与边接要紧固,按用515的抽芯铆钉固定,抽芯铆钉间距为200-300mm之间,安装平坦,按缝整齐,瓦楞铝板
12、的凸凹槽应自上而下成一铅重线,接头时应上面压下面板,以防雨水侵入,损害保温材料,搭接重叠为50mm,瓦楞铝板搭接一个凹缘,搭接处用抽芯铆钉固定。设备和管道直管段的金属保护层下料应实地测量,测量时不宜拉得太紧,测量后的周长应有3050mm的裕量。下料后的金属薄板,横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。 4.1.5.3.设备绝热保护层要分段(3-5米)用4燕尾自攻螺丝固定在保温保护层支撑圈上,与设备本体连成一体,以防保护层下坠、脱落。4.1.5.4.垂直设备上封头及卧式设备两侧封头的保护层与筒体保护层搭接至少为100mm,固定时须采用螺丝或铆钉固定,间距为150mm。 4.2.管线保温4.2.1
13、.管道表面清理4.2.1.1.设计不要求表面防腐的管道,清除表面的油污、铁锈和其它沾染物;4.2.1.2已完成表面防腐的管道等修补损伤的防腐层,并清除表面沾染物。4.2.2. 固定件、支承件安装4.2.2.1.绝热层固定件、支承件一般:在进行垂直管道绝热施工时,须安装绝热支撑圈。绝热支撑圈的宽度小于绝热层的厚度13mm。绝热支撑圈的最大间距为5.5m; 保冷结构中的销钉或钩钉不得穿透保冷层。图6:管道支撑圈示意图 4.2.3.绝热层施工 室外保温工程不得在雨雪中施工。管道的绝热层材料为硬质及软质绝热制品,保温层施工要消除各种隐患:如接缝不严、充填不均、防腐处理不善、捆扎不牢等。4.2.4.捆扎
14、固定要求4.2.4.1.管道外径325 mm 以内,保温材料使用管壳;外径大于355 mm的管线,保温材料使用毡类制品,用镀锌铁丝捆扎,固定间距300 mm,铁丝接头扭弯,并嵌入保温层缝内,每一绝热制品块不少于两道。4.2.4.2固定材料选用如下表: 表-4 镀锌铁丝#20325以下不锈钢带0.4*13450-900不锈钢带0.5*19900以上钢制(或不锈钢制)自攻螺钉M4*12管道及设备钢制(或不锈钢制)铆钉(膨胀型)5管道及设备4.2.4.3异径管采取环向或网状捆扎,捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。 4.2.4.4.公称直径100 mm 末设固定件的垂直管道,需要时可用1.2铁丝拧
15、成扭辫箍环,利用扭辫箍环挂镀锌铁丝固定绝热层。 4.2.4.5.接缝处的保温层要紧密对接在一起,双层结构的接缝要交错。4.2.5.绝热层敷设4.2.5.1.垂直管道,从支承件开始从下而上拼砌,环向捆扎.4.2.5.2.保温管道的附件(仪表测试接管、管道支吊架等)必须做绝热敷设,敷设长度一般不小于绝热层厚度的4倍;4.2.5.3.硬质和半硬质绝热材料的异径管,加工成扇形块或梯形块拼砌;4.2.5.4.单层绝热层施工时,绝热层的纵缝必须设置在管道水平中心线45范围内,且相邻两块绝热层纵缝还须错缝设置。当绝热层为多层时,纵缝可不受此限制,但必须尽量避开管道的顶部及底部。 图7:管道绝热层纵缝设置 4
16、.2.5.5.在进行管道弯头处的绝热层施工时,绝热采用相邻直管段的绝热材料。施工时先根据弯头的外形及曲率半径将直管段切割成“V”形块,然后紧贴弯头外壁敷设。每一“V”形块均须用铁丝捆扎紧密。“V”形块绝热弯头图8:弯头绝热示意图示意图 4.2.5.6.硬质绝热材料的绝热层缝隙,保温不大于5 mm ,保冷不大于2 mm ;4.2.5.7.硬质绝热材料的绝热层钩钉穿挂钻孔处、缺陵掉角处,在保温时可采用玻璃棉填塞;4.2.5.8.软质绝热材料敷设时,捆扎松紧应适度,注意控制绝热层厚度和密度的均匀,外形的规整,使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重。 4.2.5.9.当管道配件、阀门及法兰需要绝热
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