浆砌片石护脚施工技术交底.doc

浆砌片石护脚施工技术交底

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2020年4月19日
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技术交底书
编号
工程名称
路基工程
交底日期

分项工程名称
M7.5浆砌片石护脚施工
编制单位
中铁十六局集团 张承高速TJ25合同段
施工单位

施工技术负责人

技术交底内容：
一、工程概况：
结合本标段实际情况，拟选定右幅K128+300~K128+475段M7.5浆砌片石护脚墙施工作为首件工程先行施工，确定各项施工参数，以便检验施工方案的工艺方法及人员设备的配合协调情况。护脚墙尺寸为：墙高（含基础总高度）4.0m，墙顶宽2.2m，墙底宽3.2m，基础埋深不小于1.5m。（详见附图）
二、施工准备
(一)技术准备
1、施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程以及业主、监理方面的特殊要求。
2、组织精良的测量人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我们将以此为据，并对本标段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
（二）试验准备
原材料进场都进行检测试验，包括：水泥、水、砂、片石，检验结果见附件原材料检验报告单。确定砂浆配合比，准备好砂浆试模。
（三）施工机具、人员、材料准备
1、施工主要设备配备
PC220挖掘机1台、JDC350拌和机1台、150QJ10-50/7水泵3台、磅秤1台、20KW发电机1台、手推车、洒水车等
2、人员组织
按计划安排组织管理、技术人员及主要施工人员进场,并满足工程实际需要。
3、材料准备
⑴石材：工程所用石料，形状不受限制，最小断面尺寸应不小于20cm，具有一定长度和宽度的块片状石料其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除，且强度不小于30MPa。
⑵水泥：采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，不同品种的水泥不得混合使用。水泥储存必须上盖下垫，做好防水防潮措施。
⑶砂：宜采用质地坚硬、级配良好洁净的中粗砂且为河砂，砂的含泥量不超过2%，其质量应符合国家现行标准要求。现场堆放的砂，应硬化一块场地等防止砂被污染。
(四)现场准备
施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应按坡度比挂线施工。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应上盖下垫防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由试验室确定施工配合比，并写在标示标牌上。
三、施工工艺及方法
（一）浆砌片石施工工艺流程见附表1

（二）施工工艺及方法
1、基础放样
依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出护脚基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量护脚各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。
2、基坑开挖
⑴基坑开挖进行详细的测量定位，标出开挖线。开挖前疏通地面排水系统，采用挖掘机开挖时严禁超挖。
⑵基坑分段跳槽开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，设置临时支护。
⑶基坑开挖做好临时防、排水措施，做到坑内积水随时排干，确保基坑不受水的侵害。
⑷挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整、几何尺寸及基底高程符合要求，基底要刷成1:10的反坡（即外高内低）。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向设计及监理单位汇报，按实际情况进行调整。基坑开挖到设计标高后，经监理工程师检验合格后再进行基础施工。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。
3、砂浆拌合
（1）砌筑砂浆标号为M7.5，施工配合比以重量计进行配料，采用JDC350拌和机拌和。采用P.O42.5水泥，砂浆的设计配合比严格按设计要求且经试验室验证，掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。
（2）项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应进行“开盘鉴定”，在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。
4、浆砌基础
（1）砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。基坑要保持干燥，基底浮土、杂物全部清除。
（2）砌筑基础时应先坐浆后砌石，基础沉降缝设置要求同墙身。
（3）基坑随砌筑分层回填夯实，并在表面留4%的向外斜坡。有渗透水时，及时排除；在岩体或土质松软、有水地段，避开雨期，分段集中施工。
⑷基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
5、墙身砌筑
（1）砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通，错缝距离不小于8cm。
（2）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
（3）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，可是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于2cm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于2cm，以后勾缝做准备。
（4）浆砌片石应按设计要求嵌入边坡内一定的宽度，以防表水灌入。挡土墙分段砌筑，分段位置设在伸缩缝或沉降缝处，相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。
（5）浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度以2%~3%为宜。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。
（6）砌筑的护脚每间隔2m设置一道泄水孔，，泄水孔采用10cmPVC排水管，泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡为4%，最底层泄水孔距地面高度为30cm。按设计要求沿线路方向每隔10m设置一道沉降缝，并与基础沉降缝对应，每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内表面填塞沥青麻絮，填塞深度不小于15cm。
6、勾缝
浆砌片石挡土墙勾缝采用凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验砌缝宽度不大于2cm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽应充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，勾缝的宽度、深度均为5mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。
7、抹面
挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆为M10，抹面厚度为2cm。抹面顶的流水横坡度宜为3%。抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面。抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。
8、养生
砌石挡土墙分层砌筑时，每工作班后立即进行覆盖保湿养生。砌体整段砌筑完成后及时用土工布进行覆盖，并经常喷淋洒水保持湿润，养护期不得小于7天，养生期间应避免碰撞和承重。
四、施工控制要点
（1）原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格后才能使用。
（2）砂浆强度
要按试验室提供配合比搅拌采用拌和机拌和，按要求做好试块，送试验室检测，而且保证砂浆强度不小于设计强度。
（3）砌体检测
砌体浆砌完成一段后，要按浆砌砌体检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。质量检验标准见附表2
五、施工组织机构
组织机构图如下生产副经理

技术负责人
试验负责人
质检负责人
安全负责人
测量负责人

各作业队

1、生产副经理的职责
负责本工程的生产组织、机械调配、材料供应等工作；
2、测量负责人职责
负责本标段的中线和高程进行加密布桩，并对挡土墙基底进行放样测量；
3、试验负责人职责
负责对原材料进场进行检测试验，并对砂浆试件的制作；
2、技术负责人职责
负责工程技术管理工作，引进新技术、新工艺，组织工程技术人员进行技术学习和培训；
3、质检负责人职责
负责工程质量管理工作，组织工程施工中各种质量检查、质量验收，对施工进行过程控制；组织质量、安全、卫生检查，发现事故隐患，及时监督整改。
4、安全负责人职责
协助项目副经理负责全线安全生产管理工作。
5、各作业队伍职责
负责标段内的全线施工
六、工程质量保证措施
1、认真执行技术、质量交底制度
①技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式。
②施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
③工序施工前，责任工程师根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组（个人）进行技术交底，明确各质量管理的关键点和保证质量措施。
④工序完成后，必须经质检工程师验收后，方能转入下道工序施工。
七、安全管理保证措施
(1)建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。
(2)建立事故档案，按调查分析、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
(3)坚持开展工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
(4)爆破器材料采购运输按公安部门规定执行，现场设专人保管，严格领发、使用、运输制度。
八、文明施工
1、全面开展创立“文明工地”活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民进出畅通；施工现场排水畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；施工道路平整；施工现场挂牌施工；管理人员必须佩卡上岗；工地施工材料堆放整齐；工地生活必须文明，工地现场开展创文明工地为主的思想政治工作。
2、健全从项目经理具体领导，文明施工负责人具体指导，人人参与的网络。
3、加强施工人员文明意识，组织学习文明施工条例及有关知识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风。
九、环境保护
1、施工中加强生产管理，保证设备完好率，杜绝人为排放污水污染。同时加强对污水管理，防止乱排、乱倒。
2、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘；

表1 浆砌片石施工工艺流程图 不合格项目重做
不合格项目重做

不合格项目重做
不合格项目重做
不合格项目重做
合格
合格
不
合
格
项
目
重
做
不
合
格
项
目
重
做
测量放样
开挖基坑
工程师检查
资料整理
资料整理
签证
材检 质查
基土检底质查
测量 复核
审资 核料
材质检查
片质石量
配合比选择
河质
沙量
水质泥量
资料整理
浆砌片石砌体
浆片砌石
沉降缝
挂调线平
勾缝
运料
资料整理
工程师检查
清理场地
检查验收
签证
砌质体量
砂标浆号
各部位尺寸
审资核料
保养
余运土走
余运料走
拆料除棚
分项质量评定

表2 浆砌砌体施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度
不小于设计强度
每一个工作台班2组试件
2
顶面高程（mm）
料、块石
±15
水准仪：每20m抽查5点
片石
±20
3
底面高程（mm）
-20
4
坡度或垂直度（%）
料、块石
0.3
吊垂线：每20m检查5点
片石
0.5
5
断面尺寸（mm）
料石、混凝土块
±20
尺量：每20m检查5点
块石
±30
片石
±50
6
墙面距路基中线（mm）
±50
尺量：每20m检查5点
7
表面平整度（mm）
料石、混凝土块
10
2m直尺：每20m检查5处
块石
20
片石
30

附图 浆砌片石护脚设计图

审核人

交底人

签收人

本交底一式三份，接收人一份，交底人一份，技术部存档备案一份。