现浇混凝土连续箱梁施工工艺流程图.doc

现浇混凝土连续箱梁施工工艺流程图
现浇梁体砼
养 生
模板及钢筋检查
施 工 准 备
搭 设 支 架
支 架 预 压
支 立 模 板
绑扎梁体钢筋
模 板 加 工
钢 筋 加 工
拆 除 支 架
桥 面 工 程
试 件 制 作

现浇混凝土连续箱梁施工说明：
1、支架布置、支立和底模铺设
支架采用碗扣式脚手架，整体布置为纵向0.9m，横向1.2m。底座处沿横向布置枕木，托承处布设两层方木。
首先确定箱梁的底板边线和翼板边线，支模由一头向另一头逐步推进，一跨一跨渐次进行，给支底模、预压腾出空间，加快施工进度；利用钢管横向增加斜拉杆；立杆底座要稳固，立杆接头连接要紧密。支架顶部标高由墩台处用水平仪测的固定点在两侧拉线控制。
施工用模板为大块定型钢模板，沿桥横向布置，模板铺设好后，用仪器将箱梁中线及边线测设在模板上，并进行水准测量，将模板按设计标高精确调平。
2、施工预压
在箱梁底模铺好后，将预先准备好的砂袋用车吊在桥上进行预压，预压荷载一般不小于支架模板设计荷载的120%。预压合格后，再次将模板按设计标高调整，并由墩柱处向跨中以竖向圆曲线布置预拱度。
3、侧模制作和支立
侧模板上口加要成和翼板底中斜度相同的斜口，背后支立竖向方木，和底部横向方木一一对应。竖向方木外侧布置两道横向钢管，用扣件和钢管将这两道钢管和翼板支架固定在一起。侧模支撑支立好后，要将横向钢管和底模板下方木固定在一起，形成整体。
4、翼板模板制作与支立
翼板模板用方木沿桥横向与侧板方木对应布置，搭放在侧板竖向方木上。这样，底板由于支架体系弹塑性变形下沉时，翼板模板、侧板模板可随底板同步下沉，不至于模板间由于底板下沉产生间隙而漏浆。
在侧翼板支立完毕后，对测量点进行精确抄平，对照设计标高进行调整。
5、内室侧模和顶模的支立
侧墙钢筋绑扎完成后，进行内室侧模支立，模板用木料加工，两侧内室侧模互为支撑牢固。混凝土浇筑时两侧对应进行，避免内室侧模产生偏移。第一层混凝土施工完成后，拆除侧墙内模，同时支立内室顶模。
6、钢筋绑扎与预应力筋安设
绑扎钢筋分为两步，首先绑扎支座垫石钢筋。然后铺设底板底层钢筋，安设纵向通长底板钢绞线，根据图纸坐标将钢铰线用支架固定。钢铰线编号并整理成束绑紧，将波纹管套在钢铰线上并用连接管连接。在波纹管底部上预留压浆孔。地板上按设计预留泄水孔。
底板钢筋和钢绞线安好后，开始绑扎侧墙、中、端横隔梁钢筋。在设计位置预留排气孔。侧板和顶板连接处钢筋浇筑时和顶层钢筋一起绑扎。
第一层混凝土施工完成，进行拆模、凿毛、支立内室顶模后，进行顶板种类钢筋绑扎。顶板底层钢筋在预应力筋下弯处事先预留，暂不绑筋，待钢铰线安设好后再进行绑扎。纵向通长钢铰线分别编号成束绑紧，把波纹管分段套在钢铰线上，用连接套管连接好，按设计调整好坐标后固定。横向预应力筋按设计安设。
翼板处纵向钢筋在顶板横向钢筋绑扎前事先放在翼板，横向钢筋安设绑扎后，将纵向通长钢铰线按设计坐标固定。然后进行翼板处纵向钢筋绑扎。
7、混凝土浇筑
混凝土为外购商品混凝土。混凝土搅拌运输车运输，泵车泵送混凝土入模连续浇注，插入式振动器振捣。
8、预应力筋的张拉
当箱梁混凝土强度达到设计强度的100%后才允许进行张拉。张拉设备使用前必须进行配套校验。预应力张拉采用双控法。
预应力张拉程序按设计要求进行，一般张拉程序为：0→初应力→σcon (持荷2min)→σcon(锚固)。
(9)压浆、封锚
压浆一般在钢束张拉后24小时内进行，压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5～0.7Mpa。比较集中和临近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆,两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度。
封锚时要将端面混凝土凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证角度及垂直度正确，最后浇筑封锚混凝土。