制冷管道安装工艺(0002).doc
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1、制冷管道安装1 范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150-20范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。 2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 2.1.5 施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套
2、丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6 测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1 设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2 建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。 2.2.3 施工准备工作完成,材料送至现场。3 操作工艺 3.1 工艺流程:预检施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷剂检验 3.2 施工准备 3.2.1 认真熟悉图纸、技术资
3、料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3 制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。 3.2.5 按照设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。 制冷管道支吊架间距表 表4-36管径(mm)3777管道、吊架最大间距(m)1.01.52.02
4、.53456.5 3.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。 3.3.1 管道安装: 3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡向,如设计无明确规定应满足表4-37要求。 制冷系统管道的坡度波向 表4-37管 道 名 称坡 度 方 向坡 度 分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 坡向冷凝器35/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器35/1000 液体分配站至蒸发器 排管 的供液管水平管段 坡向蒸发器13/1000 蒸发器 排管 至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸发器13/1000 氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机 坡向油分离器45/100012/1000 氨压缩机吸气水平管
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