北京某住宅小区给排水施工方案.doc

目录
给排水施工方案 1
一、建筑概况 1
二、编制依据 1
三、室内给水管道安装 1
1、施工准备 1
2、管道安装——给水主干管（衬塑钢管） 2
3、管道安装——给水支管（PPR管） 6
4、管道安装——排水管（UPVC管） 9
四、质量标准 11
1、保证项目 11
2、基本项目 11
3、其他要求 12
五、卫生洁具安装 12
六、安全文明施工措施 13
七、人员及材料供应计划 14

给排水施工方案
一、建筑概况
1、工程名称：
2、本工程总建筑面积约3640m2,建筑高度小于24m.
3、施工范围：建筑内部的给排水施工
4、本工程给水水源为市政给水，利用原有的接自市政管线的给水接口。
5、给水系统：由给水管网接出一根DN80引入管，由地面敷设介入大楼。在水管进入楼体内时，在一层做立管到顶，然后通向每个户型中，再由每个户型中做立管通往二、三、四层。干管在一层敷设与吊顶内部，其余楼层无干管。
6、排水系统：室内排水系统为污水废水合流系统，由四层的每个户型向下做排水立管，然后汇集于化粪池，污水、废水经化粪池处理后，排入市政管道。
7、楼内用水部位主要为卫生间及厨房。户内给水支管敷设于垫层内。生活热水通过容积式电热水器制备。
二、编制依据
1、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版）
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
4、《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）
5、甲方及其他专业提供的相关资料
三、室内给水管道安装
1、施工准备
（1）管道安装前应具备下列条件：
a,施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
b,对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
c,施工场地及施工用水、供电满足要求；
d,施工机具已到场；
e,与管道连接的设备已就位固定或已定位。
（2）施工人员应经技术培训，熟悉衬塑钢管及PPR管的性能，掌握基本操作技能。
（3）衬塑钢管应选用下列施工机具：
a,切割应采用金属锯；
b,套丝应采用自动套丝机；
c,弯管应采用弯管机冷弯。
（4）衬塑钢管施工程序应符合下列要求：
a,钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；
b,管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。
（5）管道穿越楼板应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
a,预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
b,管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；
（6）埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
（7）施工说明：生活给水管、热水管均采用衬塑钢管及PPR管，丝接或熔接。排水管采用UPVC排水管，粘接。室外排水管道采用HDPE双壁波纹管，承插橡胶圈连接。埋地钢管外做三油二布防腐，明设部分除锈后外刷防锈漆及面漆各两遍。
2、管道安装——给水主干管（衬塑钢管）
2.1、材料要求：
2.1.1.本工程给水管道采用的是衬塑钢管。
2.1.2.管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证书和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
2.2、主要机具：
电锤、台钻、试压泵、电焊机、滚槽机等。
2.3、作业条件：
1.所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底。施工方案已编制。
2.管材管件已经过检验，核对无误，均具有出厂合格证。
3.土建施工已具备管道安装条件，水平线、管道轴线已在结构墙体或楼板上划出。
2.4、操作工艺：
安装准备——预制加工——管道安装——水压试验——管道防腐和保温——系统冲洗
2.4.1.安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2.4.2.与之加工：根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按照草图进行与之加工。
2.4.3.管道安装：
A、管道系统的配管与连接按以下步骤：
绘制实测施工图——进行配管——管道预装配——连接管道
B、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下的管材不大于2°，DN65以上的管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。
C、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸滚出槽沟。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
D、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
E、装管时必须去掉管材连接部位的覆膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件“装配说明书”附图所示的顺序安装；对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜早晨密封不严。
F、支吊架安装：
给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊杆竖直，托架水平，抱箍平整。支吊架间距应符合下表规定：
给水用衬塑钢管管卡最大支撑间距
通经（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
水平管（mm）
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3000
3500
3500
4000
4500
立管（mm）
1500
2000
2200
2500
2800
3000
3500
4500
5000
5000
5000
2.4.4.水压试验：
2.4.4.1管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
2.4.4.2管道安装完毕均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.6Mpa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再降至工作压力0.22Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。
2.4.4.3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高层的防风阀门。
2.4.4.4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
2.4.4.5检查全部系统，当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件；如有漏水处应做好标记，待泄压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。
2.4.4.6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
2.4.5.管道冲洗
2.4.5.1管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2.4.5.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
2.4.6.保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为30mm；水箱间内的管道保温厚度为50mm；防结露给水管道保温厚度为10mm；保温层采用玻璃布缠绕，外刷两道调和漆。管道保温后外壳防火漆两道，给水管刷蓝色外环。
2.4.7.衬塑钢管安装注意事项
2.4.7.1在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间
2.4.7.2管道距墙面（光墙面）的距离应为12—15mm。
2.4.7.3给水用衬塑钢管穿过楼板是必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面是必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50—100mm，并采用严格的防水措施。
2.4.7.4管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板是不得强制校正。
2.4.7.5室内暗敷的给水用衬塑钢管可直接埋入水泥中，但当水泥层外有液体长期存在、难以保持干燥下得环境下，可采取涂漆或沥青等防护措施。
2.4.7.6给水用衬塑钢管与其他管道平行是，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距离不宜小于10mm。
2.5、成品保护
2.51.施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。
2.52.安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用。
2.53.卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。
2.54.管道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。
2.55.文明施工
2.55.1施工人员进入现场施工应按照项目规定，不得违反施工现场纪律。施工中不得打闹、嬉戏，并保持施工现场的环境整洁，做好工完场清。
2.55.2施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品。
2.55.3施工过程中切下的废料必须清理干净，并及时一运出现场码放固定位置。
3、管道安装——给水支管（PPR管）
3.1、施工条件：
3.1.1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
3.1.2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；
3.1.3、施工人员经过技术培训。
3.1.4、预留孔洞经复核无误。
3.2、PP-R管材的运：
3.2.1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
3.2.2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
3.2.3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3.3、管道敷设安装
粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。先用砂土或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。
管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜
3.4、管道连接：
3.4.1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
3.4.2、给水聚丙烯管与金属管件过渡连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3.4.3、热熔连接应按下列聚进行：
（1） 热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：
（2） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；
（3） 管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。
公称外径（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（㎜）
加工时间（㎜）
冷却时间（㎜）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
8
6
4
50
22.5
18
6
5
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
3.4.4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1） 法兰盘套在管道上。
2） PPR过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。
3） 校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
4） 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
5） 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6） 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7） 法兰连接部位应设置支吊架。
3.5、支吊架安装：
3.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
3.5.2采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3.5.3支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜
3.5.4明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
3.6、试压：
3.6.1冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa。
3.6.2热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa
3.6.3管道水压试验应符合下列规定：
注*在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
3.7、清洗，消毒：
3.7.1给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。
3.7.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
3.7.3管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。
3.8、安全施工；
3.8.1管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。
3.8.2操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。
3.8.3给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。
3.8.4直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
4、管道安装——排水管（UPVC管）
4.1材料要求：
4.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
4.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
4.1.3其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。
4.2主要机具：
手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。
4.3、作业条件：
4.3.1埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实（不小于60mm）。
4.3.2暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。
4.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
4.4、操作工艺：
4.4.1工艺流程： 安装准备工作 预制加工 干管安装
立管安装 支管安装 卡件固定资产
封口堵洞 闭水试验 通水试验
4.4.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
4.4.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4.4.4立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4.4.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。
4.4.6器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。
找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
4.4.7排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4.4.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。
4.4.9粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。
四、质量标准
1、保证项目
a,隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。
b,给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
2、基本项目
a,管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
b,管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好。
检查方法：观察或解体检查。
c,管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
d,阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
e,管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查方法：观察检查。
3、其他要求
给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合现行施工规范规定。
五、卫生洁具安装
1、材料要求：
a,卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。
b,卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
c,各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。
2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。
3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。
平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。
稳：器具安装好后应无摇动现象。
牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。
准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。
不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。
使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。
性能良好：阀门、水嘴开关灵活。
4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。
5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。
6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。
7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。
8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。
9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。
六、安全文明施工措施
1、成立以项目经理为主的现场文明施工管理领导小组，负责施工现场的文明施工管理工作；
2、监理从项目经理到施工班组的个人文明施工岗位责任制，将文明施工作为“包”、“保”指针进行检查、考核和奖惩；
3、所有进入工地的施工人员，上岗统一着装，安全帽统一编号，并按照施工特点配备劳保防护用品；
4、各种材料成品、半成品和各类机具按要求分路拜访整齐，加工现场内外整齐，清洁安全，做到秩序化、标准化、规范化；
5、库房施工材料分类摆放并挂标识。分清材料种类、规格及数量，做到客房整齐干净；
6、对施工现场各生产要素所处状态不断进行清理和整顿，形成由员工自己动手，创造一个整齐、干净、安全、畅通、秩序优良的施工环境；
7、建立检查和表彰制度，现场做到每半月进行一次文明施工的综合检查，使文明施工落实到实处；
8、所有施工产生的垃圾及时清运到指定地点存放；
9、文明施工纪律：
进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；必须佩戴安全帽，机操工必须佩戴压发防护帽；操作前禁止喝酒；不准从高空向下抛掷任何物资资料；现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤；高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋；非有关操作人员不准进入危险区内；未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹。
七、人员及材料供应计划
1、根据工期要求，安排给排水专业施工人员8人。进场后根据工程整体进度，调整给排水施工计划和人力安排，同时报总包并严格执行。
2、给排水施工队根据施工进度，在充分考虑所用设备的订货周期后保障本工程给排水工程材料的使用。
3、施工准备：接到总包通知后五日内进场。
4、根据施工现场实际工程进度随时供应衬塑钢管、PPR管、UPVC管及其它管件和辅材。