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项目超限轮扣模板支撑安全专项施工方案

187
2020年4月19日
文档仅供参考

1#建筑云计算中心等6项(首特绿能港科技中心16号地项目)
超限轮扣模板支撑安全专项施工方案

审 批 人:_____________
审 核 人:_____________
编 制 人:_____________

北京首钢建设集团有限公司第一建筑工程分公司
(特钢16号地块)工程项目部
6月11日

目录
1、工程概况 3
1.1、工程概况 3
1.2、总设计概况 3
1.3、危险性较大部位设计概况 8
2、编制依据 21
3、施工计划 22
3.1、施工计划安排 22
3.2、技术准备 22
3.3、生产准备 22
4、 施工工艺技术 23
4.1、模架的选型 23
4.2、地基处理 26
4.3、顶板模板设计参数 27
4.4、梁模板设计 34
4.5、剪刀撑的设置 36
4.6、扫地杆、顶部水平杆构造 38
4.7、架体拉结 38
4.8、模板安装 39
4.9、后浇带模板 44
4.10、模板拆除 44
4.11、材料进场验收管理 45
4.12、模板施工工艺要求 48
4.13、模架验收 49
4.16、模板拼装施工质量保证措施 51
4.17、季节性施工技术措施 51
5、 施工安全保证措施 52
5.1、组织保障 52
5.2、技术措施 53
5.3 安全施工措施 56
5.4绿色文明施工措施 57
6、 模板监测 57
7、 应急预案 58
7.1、紧急救援的组织 58
7.2、应急组织机构 59
7.3、应急准备及措施 60
7.4、预防与预警 60
7.5、事故处理流程 62
7.6、坍塌事故应急处理 62
8、 轮扣支架计算书 64
180mm顶板模板(轮扣式)计算书 64
250mm顶板模板(轮扣式)计算书 74
600x2300梁模板(轮扣式,梁板立柱共用)计算书 84
800*1500梁模板(轮扣式,梁板立柱共用)计算书 95
700*1200梁模板(轮扣式,梁板立柱共用)计算书 107
400*900梁模板(轮扣式,梁板立柱共用)计算书 118

1、工程概况
1.1、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
1#建筑云计算中心等6项(首特绿能港科技中心16号地项目)
2
建设地点
石景山杨庄大街69号
3
建设单位
北京首特钢园区开发经营有限公司
4
设计单位
中国电子工程设计院
5
勘察单位
北京爱地地质勘察基础工程公司
6
监理单位
北京中建协工程咨询有限公司
7
施工单位
北京首钢建设集团有限公司
8
标段内容
施工图纸及招标文件所包括内容
9
建筑面积
总建筑面积为96953.03平方米
10
计划开工日期
3月1日
11
计划竣工日期
2020年12月5日
12
合同工期
1010日历天
13
质量标准
合格
14
其它质量要求
北京市结构长城杯金奖和装饰长城杯金奖
1.2、总设计概况
本工程位于北京市石景山区首特钢园区内,具体地址为石景山杨庄大街69号,(东至古城二号路东红线、西至特钢东一路、北至特钢北一街、南临特钢权属南边界)。项目总用地面积: 52553.3m2,其中建设用地25048.4m2,代征道路用地27504.9m2总建筑面积:96953.03 m2,其中地上面积73500m2,地下面积23453.03 m2。建筑密度:39.88%,容积率:2.93,绿化率35%。
本工程主要包括6栋建筑:1、云计算中心;2、研发中心;3、能源中心;4、门卫1;5、门卫2;6、电缆分界室。
本工程2号建筑人防地下室为平战结合甲类6级二等人员掩蔽所,物资库按甲类6级人防物资库设置。人员掩蔽防护单元位于地下二层西区,人防工程建筑面积1726.89m2;物资库防护单元位于地下三层,物资库防护单元一建筑面积2896.3m2。设人员掩蔽防护单元一个,物资库防护单元二个。物资库按照核6级常6级甲类人防物资库设置,防化级别为丁,平时作为车库使用;人员掩蔽按照核6级常6级甲类二等人员掩蔽所设置,防化级别为:丙;平时作为停车库使用。
其中云计算中心:框架剪力墙结构。结构抗震等级:框架一级,剪力墙一级结构。本工程含有一层地下室,采用筏板基础,筏板基础的持力层为 3 层卵石层, 天然地基承载力标准值280kPa,压缩模量30MPa。
研发中心:框架剪力墙结构,结构抗震等级。框架一级(地下一层、一层、二层),剪力墙一级结构(地下一层、一层及以上);框架二级(地下三层、三层及以上),剪力墙二级结构(地下三层)。本工程含有三层地下室,采用筏板基础,筏板基础的持力层为 4 层卵石层,天然地基承载力标准值300kPa,压缩模量40MPa。
能源中心:框架结构,结构抗震等级:框架一级。
采用天然地基,要求挖除 1 层填土,以 3 层( 4 层)卵石层作为持力层,地基承载力特征值fak=280(300)kN/m2。

各楼层高一览表
建筑物
云计算中心
研发中心
能源中心
门卫
电缆分界室
2层以上
6m
4.2
5.4m

1层
7.5m
5.1
7m
2.8m
3.5m
-1层
7.1m
4.8m
7m

-2层

4.5m

-3层

3.7m

总体平面图及施工区域布置图如下:

1.3、危险性较大部位设计概况
(1)1号云计算中心地下及地上梁尺寸250×400、300×650、400×900、400×1700、500×1700;
顶板厚度为180mm。
(2)2号研发中心地下及地上梁尺寸:500×700、600×700、500×800、500×900、300×500、250×600、600×2300(地下二层D轴、E轴交4轴至5轴)、700×800、700×850、700×1100、700×1200、750×1000、800×1200、800×1500
(3)3号能源中心地下及地上梁尺寸: 300×700、450×700、450×1000、450×1100、500×1000、500×1100、500×750
顶板厚度为250mm、200mm、150mm。
(4)个别高度为13.5m、9.1m、8.5m的楼层
根据建质[ ]37号文<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的要求
其中梁400×1650、500×1700、600×2300、500×1000、450×1000、450×1100、500×1100、700×1100、700×1200、800×1200、800×1500集中线荷载设计值超过15KN/m。
根据建质[ ]37号文<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的要求,混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上; 搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m2及以上,需要进行专家论证后方可进行施工。
(4)平、剖面图如下:

1#建筑云计算中心平面布置

1#建筑1-1剖面图

1#建筑2-2剖面图

2#研发中心平面布置

2#研发中心1-1剖面图

2#研发中心2-2剖面图

3#能源中心平面布置

3#能源中心1-1剖面图

1#建筑云计算中心结构梁截面面积大于0.5m²的梁统计明细
梁型号、跨数/截面尺寸
楼层号
轴线部位
KZL3(1):500*1700mm
-0.050米标高:地下一层顶板
1-6/E-F轴线
KZL2(2):500*1700mm
-0.050米标高:地下一层顶板
1-6/C-E轴线
KZL1(1):500*1700mm
-0.050米标高:地下一层顶板
1-6/B-C轴线
KL15(4):400*1700mm
-0.050米标高:地下一层顶板
1-9/B-F轴线
KL3(2):500*1000mm
7.45米标高:首层顶板
1-1/E-F轴线
KL2(1):500*1000mm
7.45米标高:首层顶板
1-1/C-D轴线
KL20(9):400*1650mm
7.45米标高:首层顶板
1-1-1-9/B轴线
KL25(9):400*1650mm
7.45米标高:首层顶板
1-1-1-9/F轴线
KL27(9):400*1650mm
13.45米标高:二层顶板
1-1-1-9/F轴线
KL22(9):400*1650mm
13.45米标高:二层顶板
1-1-1-9/B轴线
KL16(9):450*1200mm
19.45米标高:三层顶板
1-1-1-2/A轴线
KL20(9):400*1650mm
19.45米标高:三层顶板
1-1-1-9/B轴线
KL25(9):400*1650mm
19.45米标高:三层顶板
1-1-1-9/F轴线

2、编制依据
序号
规范、规程名称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
3
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-
6
砌体填充墙结构构造
12G614-1
7
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
16G101
8
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-
9
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
10
屋面工程质量验收规范
GB50207-
11
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
12
外墙外保温施工技术规程
DBJ/T01-50-
13
建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法
GB/T7106-
14
北京市<公共建筑节能设计标准>
DB11-687-
15
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
16
通风与空调工程施工及验收规范
GB50243-
17
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50286-
18
建筑电气安装工程质量施工验收规范
GB50303-
19
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-
20
遵循招标文件第七章第五章
京FOSG号

3、施工计划
3.1、施工计划安排
16号地块项目计划在 3月1开始施工至2020年12月5号。
3.2、技术准备
(1)、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高,翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程,掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。
(2)、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。
(3)、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
(4)、在开始操作前,施工员、安全员、木工班组长应对施工现场环境及所需防护用具做检查,消除隐患后方可进行操作。
(5)、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其它相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
3.3、生产准备
(1)、根据施工现场的具体情况,明确施工项目的人员构成,划分责任,确保管理人员到位。
(2)、摸查施工项目的具体工程量,根据施工进度计划的安排,合理的选派施工操作人员,保证一线操作工人满足施工需要
。
工 种
人 数
任 务
木工
150
U托支放、模板安装及拆除
架子工
120
负责架子搭设及拆除
测量放线工
6
负责支撑体系的垂直度控制
(3)、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收,不合格材料不得用于工程中。材料计划用量如下表:
顶板支撑材料计划表
序号
类别
规格
单位
计划总量
备注
1
底座
KTZ-500
根
1000

2
顶托
KCZ-500
根
10000

3
立杆
LG-2400
根
60000

LG-1800
根
8000

LG-1500
根
5000

LG-1200
根
4000

LG-900
根
600

4
横杆
SG-1200
根
100000

SG-900
根
1 0

5
50*100木方

米
100000

6
100*100木方

件
30000

7
φ48钢管
L=6000
件
3000

4、 施工工艺技术
4.1、模架的选型
本工程模架体系选用北京易安德模架工程技术有限公司提供的承插轮扣式钢管脚手架,本工程模架体系采用该支撑体系当前没有国家标准及行业标准,设计参考企业标准及其它省份地标。
支撑系统采用轮扣式满堂模板支架,配可调底座、可调U托作为支撑体系, 梁下主龙骨为φ48*3钢管,梁次龙骨为50×100mm木方或50*50mm的钢包木,面板 14mm中空塑料建筑模板或木模板。
立杆规格有: 0.9m、1.2m 、1.5m、1.8m、2.4m。横杆规格有:1.2m、0.9m、0.6m,壁厚均大于等于为2.75mm,立杆连接盘与连接盘之间距离0.6m。

立杆构造图

横杆构造图
水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形,圆弧应与立杆外表一致;直插头为下部窄上部宽的锲形。立杆连接盘应为可连接水平4 个方向直插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。
立杆连接套管规格应不小于57mm×3.2mm,宜采用20 号无缝钢管,采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
可调托座的托板宜采用Q235 钢板制作,厚度不应小于5mm,承力面钢板应与丝杆环焊,托板下应设置加劲板;可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。
构配件外观质量应符合下列要求:
a、钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管。
b、钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的1/500,两端应平整,不得有斜口、毛刺。
c、铸造件表面应平整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
d、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
e、各焊缝应饱满,焊渣应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。
f、构配件防锈漆涂层应均匀,附着应牢固。
g、主要构配件上的生产厂家标识应清晰。

梁主龙骨为φ48*3钢管,梁次龙骨为50×100mm木方或50*50mm的钢包木,面板 14mm中空塑料建筑模板或木模板。
顶板主龙骨为100×100木方或2根φ48*3钢管,次龙骨为50×100mm木方或50*50mm的钢包木,面板 14mm中空塑料建筑模板或木模板。300mm顶板主龙骨为50×70×3钢包木或100*100mm木方。
架体拉接钢管为∅48,材质Q235,壁厚3.0mm,100×100木方,50×100木方。 钢包木尺寸为50×50×3方钢管内侧为实心木方。
4.2、地基处理
(1)轮扣模架基础部位全部位于混凝土结构顶板上,轮扣架体立杆下铺设50×100×300长方木。

4.3、顶板模板设计参数
顶板模板设计参数

部 位
可调拖撑螺杆伸出长度
顶层水平杆中心线至可调U托板顶面的距离
次龙骨间距
主龙骨间距
立杆参数
180-200
125-105
475-455
50×100木方
@200
100×100木方或2根φ48*3钢管
@1200
轮扣式模板支架,立杆纵横间距1200×900 \1200X1200,步距≤1.2m,顶层步距1.2m
250
55
425
50×100木方
@200
100×100木方或2根φ48*3钢管
@1200
轮扣式模板支架,立杆纵横间距1200×900\ 1200X1200,步距≤1.2m,顶层步距1.2m
300
105
455
50×100木方
@200
50*70*3钢包木@1200
轮扣式模板支架,立杆纵横间距1200×900\ 1200X1200,步距≤1.2m,顶层步距1.2m

300mm顶板轮扣架体立面布置图 180-250mm顶板轮扣架体立面布置图

3、梁底模架设计
梁截面尺寸
可调托撑螺杆伸出长度
顶部自由端高度 a (mm)
梁底次龙骨间距
梁底主龙骨间距
立杆参数
500×900
192
319
50x100木方@150mm
φ48圆管双根
立杆纵横间距900×1200,横向增加一根立杆,步距≤1.2m,顶层步距0.6m
400×1700
86
175
50x100木方@100mm
φ48圆管双根
立杆纵横间距900×600 ,横向增加2根立杆,步距≤1.2m,顶层步距0.6m
800×1500
116
290
50x100木方@150mm
φ48圆管双根
立杆纵横间距1200×600 ,横向增加2根立杆,步距≤1.2m,顶层步距0.6m
600×700
54
438
50x100木方@150mm
φ48圆管双根
立杆纵横间距1200×1200 ,横向增加1根立杆,步距≤1.2m,顶层步距0.6m
600×2300
204
538
50x100木方@100mm
φ48圆管双根
立杆纵横间距1200×600 ,横向增加2根立杆,步距≤1.2m,顶层步距0.6m
500×1000
230
500
50x100木方@100mm
φ48圆管双根
立杆纵横间距900×1200,横向增加一根立杆,步距≤1.2m,顶层步距0.6m
450×1000
230
500
50x100木方@100mm
φ48圆管双根
立杆纵横间距900×1200,横向增加一根立杆,步距≤1.2m,顶层步距0.6m
450×1100
130
400
50x100木方@100mm
φ48圆管双根
立杆纵横间距900×1200,横向增加一根立杆,步距≤1.2m,顶层步距0.6m
500×1100
130
400
50x100木方@100mm
φ48圆管双根
立杆纵横间距900×1200,横向增加一根立杆,步距≤1.2m,顶层步距0.6m
注:(1)规范要求顶层水平杆中心线至可调U托板顶面的距离不应大于650mm。
(2)可调顶托螺杆伸出长度不应大于300mm,插入立杆内的长度不应小于150mm的要求。
(3)板底立杆距梁边距离不大于300mm

800x1500轮扣布置图 700x1200轮扣布置图

500x900轮扣布置图

4.4、梁模板设计
梁侧模板支设表
序号
侧模高度(mm)
内背楞间(水平)(mm)
外背楞间距(竖向)(mm)
对拉螺杆
对拉螺杆道数
对拉螺杆(mm)
竖向排列
水平间距
1
1800mm≤H<2300mm
200
双钢管@600
M16
4道
梁底起步200,梁高向小于500
@600
2
1200mm≤H<1800mm
200
双钢管@600
M16
3道
梁底起步200,梁高向小于500
@600
3
600mm≤H<1200mm
200
双钢管@600
M16
2道
梁底起步200,梁高向小于500
@600
4
300mm≤H≤600mm
200
双钢管@900
M16
1道
居中设置
@600
注:1、面板为15mm厚覆膜木清水模板;内龙骨为50×100方木,外龙骨为双钢管。对拉螺杆为ф16,底部对拉螺杆距板底高度不大于200mm。
2、1500mm及以上梁侧面均做钢管斜撑,控制侧面模板稳定,梁板阴角处设100×100方木。

梁侧模板支模图示1

梁侧模板支模图示2
4.5、剪刀撑的设置
(1)竖向剪刀撑斜杆的设置
a、竖向剪刀撑设置为八字形式,竖向剪刀撑材料采用直径48钢管与扣件,钢管接头位置可考虑对接(如图)
轴线 、跨中 、后浇带两侧设置剪刀撑。

(2)水平剪刀撑设置
扫地杆不设置剪刀撑,轮扣模架施工高度大于8米的,在梁底及中间部位共设2层水平剪刀撑,
扫地杆不设置剪刀撑,施工高度小于8米的,在梁底设置1层水平剪刀撑。

4.6、扫地杆、顶部水平杆构造
轮扣式脚手架扫地杆不大于550mm,丝扣外露不得超过300mm,顶托上沿距顶层水平杆距离不大于650mm。
4.7、架体拉结
梁下架体与板下架体分开布置,纵向拉结两道,间距不大于3米,水平方向不大于4米如图:
梁板拉结平面示意图

梁板拉结面示意图

4.8、模板安装
4.8.1、模板安装要求
1、对进场模板及支撑体系进行挑选、检测,不合格的退场处理,合格的运至指定地点堆放。
2、对跨度≥4m的梁、板,图纸特殊注明起拱要求时,以注明要求为准,未注明按下述要求执行。
(1)楼板按0.2%起拱;
(2)跨度不大于9m的梁按0.2%起拱;
(3)跨度大于9m的梁按0.3%起拱;
(4)悬臂梁按悬臂长度0.4%起拱;
(5)起拱不得减少梁的截面高度。
3、梁模板的次楞长度方向与梁的长度方向一致。
4、柱模板安装应符合下列规定:
a、四片柱模就为拼装应进行对角线和垂直校正;
b、柱模板的次愣长度方向与高度方向一致;
c、自下而上安装柱箍。
5、墙模板安装符合下列规定:
对拉螺栓与模板相互垂直;对拉螺栓的松紧一致,不得使墙体厚度要求的定位块将模板顶压变形;拼在边部的、调整满足墙体宽度要求的模板也设置对拉螺栓;
4.8.2模板安装工艺流程
(1)、施工工艺流程:按图纸放支撑立杆位置线→验线→放置可调底座→搭设支撑立杆、扫地杆、水平杆、连墙件及剪刀撑→过程验收(垂直度)→架体搭设完后验收→布设梁底模纵横向龙骨、模板→绑扎梁钢筋→布设梁侧帮模板→铺顶顶板龙骨、模板→模板清理→模板验收→绑扎顶板钢筋
(2)、模板架子采用轮扣式进行搭设,搭设前在顶板上弹好位置线,在弹好的位置线上搭设支撑。
(3)、根据位置线排设立杆,并用横杆将立杆固定,架子的底部扫地杆距地不大于550mm,第一根立杆和第二排横杆放好后,要进行撂底确认验收。
(4)、模板架体要与已施工的框架柱进行刚性连接,根据设计位置,连墙件随架体搭设同时施工,采用钢管与轮扣架体刚性相连,连接位置距轮扣节点距离不大于300mm。
(5)、立杆顶部设可调U托,U型支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm,螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm,保证上下同心。
(6)、主龙骨100*100mm木方,首先将主龙骨安放在顶管上面的”U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线,拉线调整主龙骨的高度,按3/1000在跨中起拱,起拱应用可调丝杆调整,起拱线要顺直,不得有折线。施工方法:在跨中找好起拱最高点,向边缘拉线找坡,调节支柱高度,使其符合起拱要求,然后在主龙骨上面铺设次龙骨,次龙骨采用50×100mm方木。
(17)绑扎梁钢筋后,要经检查合格后办理隐检,并清理杂物,才可安装侧模。每道梁一端的梁帮上留设100×100的清扫口,清扫干净后用15mm厚胶合板补平清扫口,将梁模板内杂物清理干净后,检查合格后办施工检查记录。
(8)、胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙,模板边有不直处应过刨,确保模板无缝隙,不漏浆。
(9)、顶板铺设完成后,清理干净。
(10)、模板验收
顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求,板边及柱中板带边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正,柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定,有无顶板吃其它构件现象。
（11） 混凝土浇筑顺序
1#云计算计算中分两个流水段, 地下室墙、柱与梁板分开浇筑,确保浇筑量,1#云计算中均采用汽车泵进行流水浇筑。
2#研发中心地下分三个流水段进行浇筑,墙板梁柱整体浇筑,减少施工缝,地下及地上六层均使用汽车泵进行流水浇筑施工。六层以上采用布料杆进行流水浇筑。
车库分三个流水段进行浇筑,其中4段采用布料机,其余采用汽车泵。
3号能源中心不分流水段,采用汽车泵整体进行浇筑。
采用布料机浇筑混凝土时,首先明确布料机摆放具体位置,该处轮扣架体采用立杆单方向加密处理,增加水平剪刀撑,保证架体整体稳定性。

布料机位置处理

4.9、后浇带模板
(1)后浇带模板支撑采用轮扣式支撑体系,架体独立支设。
(2)后浇带模板支撑体系纵、横向间距及步距同顶板支撑体系的纵、横向间距及步距。
(3)立杆底部垫通长垫板。扫地杆距地小于550mm。
(4)后浇带架体与两侧轮扣支撑体系采用钢管扣件连接形成整体。
(5)后浇带支设剖面示意图详见下图。

4.10、模板拆除
(1)、顶板梁混凝土同条件试块达设计强度的100％,方可拆除顶板梁模板。二层顶板梁混凝土浇筑完成后方可拆除一层顶板模板,保留预应力梁底模板,待预应力梁灌浆材料达到设计强度70%方可拆除预应力梁底模板。拆模必须做拆模申请,批准后方可拆除。拆模时不得用大锤敲打,可用小撬棍轻撬,避免造成对混凝土棱角破坏。
(2)、拆除时应从一侧或一端按顺序松动U型托,使模板主次龙骨降落下,然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层,拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬,每块模板拆除时,用人工托扶放于地上,严禁使模板自由坠落与地面。拆除支撑、模板不宜集中堆放,应分散堆放及时运到操作层处。
(3)、架子拆除前,应由安全员、质检员全面检查待拆顶板支撑体系,根据检查结果,拟订出拆除计划,报监理批准,然后由安全员对架子班组进行架子拆除交底。
(4)、架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。拆除的作业人员,必须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋。拆除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求,由主管工长编制专门作业交底,安全员监督拆除过程,确保施工安全。
(5)、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆剪刀撑及拉接杆,而后拆水平拉杆和立杆等。
(6)、不准上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有拉接杆必须随架子拆除同步下降,严禁先将拉接杆整层或数层拆除后再拆脚手架。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
(7)、拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行,应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时,极易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。
(8)、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理,应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
(9)后浇带模板独立支撑不得拆除。
4.11、材料进场验收管理
材料进场由材料员通知质检员、施工员共同对进场材料进行现场验收,对不符合要求的材料严禁进场,钢管和扣件进行后要随机抽取进行力学性能复试,技术性能必须符合国家标准和规范的规定,不合格产品禁止使用,避免造成施工质量隐患。
(1)、钢管的材料要求
① 钢管的质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准<金属拉伸试验方法>(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准<碳素结构钢>(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
② 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
③ 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。
④ 钢管必须涂有防不锈漆。
⑤ 钢管质量检验要求:

项次
检查项目
验收要求
新
钢
管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
3
表面质量
表面应光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,上述缺陷不应大于表2的规定
4
外径、壁厚
允许偏差不超过表2的规定
5
端部
应平整,偏差不超过表2的规定
6
防锈处理
必须进行防锈处理,镀锌或涂防锈漆
旧钢管
1
钢管锈蚀程度应
每年检查一次
锈蚀深度应符合表2的规定
锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查
2
新钢管中3-6项
按上述检查

⑥ 构配件的允许偏差
项次
项目
允许偏差△(mm)
检查工具
1
外观尺寸的偏差 外径48.3 壁厚3.0
±0.25
游标卡尺
2
钢管两端切斜的偏差
1.7
塞尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
≤0.50

4
钢管弯曲的偏差

钢板尺
各种杆件钢管的端部弯曲,弯段长
L≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲 3m＜L≤4m 杆长
≤12
4m＜L≤6m杆长
≤20
栏杆、支撑体系的钢管弯曲 L≤6m杆长
≤30

⑦ 可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合先行国家标准<梯型螺纹>GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定
可调托撑的螺杆外径不得小于36mm,直径与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于4mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑抗压承载力设计值不应小于80KN,支托板厚度不应小于4mm。
(2)、扣件式钢管的扣件的材料要求
① 扣件应采用GB978-67<可锻铸铁分类及技术条件>的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88<碳素钢结构>中Q235钢的规定;螺纹均应符合GB196-81<普通螺纹>的规定,垫圈应符合GB96-76<垫圈>的规定。
② 铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清理干净。
③ 扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧的时候接触良好。
④ 扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙不应小于1mm。
⑤ 当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
⑥ 扣件表面应进行防锈处理。
(3)、轮扣式脚手架的质量要求:
① 轮扣件立杆长度满足各标准长度要求,四角盘间隔距离为600mm,杆下套管长度100mm,焊接牢固。
② 横杆长度满足标准长度要求,安装到立杆四角盘,立杆中距为1200、900、600mm。
③ 立杆上的各节点四角盘,焊接牢固,壁厚为8mm;。
④ 轮扣件各杆件均有产品检测报告,进场后进行进场抽检。
(4)、木材的质量要求:
① 方木均采用足尺烘干材料,进场后进行进场抽检。
② 多层板15mm厚覆膜多层板,均有产品检测报告,进场后进行进场抽检。
4.12、模板施工工艺要求
a、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,应浇水湿润,但模板内不应有积水;
b、模板与混凝土的接触面应清理干净;
c、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
d、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表:
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
项目
允许偏差 (国家标准)
允许偏差 (长城杯标准)
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
2
插筋
中心线位置
5
5
外露长度
+10,0
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
3
2
外露长度
+10,0
+5,0
预留洞
中心线位置
10
5
尺寸
+10,0
+5,0
e、现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法(mm)
项目
允许偏差(国家标准)
允许偏差 (长城杯标准)
轴线位置
5
3
底模上表面标高
±5
±3
截面内部尺寸
基础
±10
+5
柱、墙、梁
+4,-5
+3
层高垂直度
不大于5m
6
3
大于5m
8
5
相邻梁板表面高低
2
2
表面平整度
5
2
4.13、模架验收
a、模架施工时必须有一名安全员现场监督,区段工长负责指挥工作,由专业架子施工组负责架子搭设。每层搭设完成后由生产、技术、质检、安全等部门验收合格后可进入下一层支设,架体最终搭设完成后,要经过监理单位验收合格后方可投入使用。
b、模架搭设完成停工超过一个月的使用前和六级以上大风、大雨后,要进行验收,合格后方可使用。

轮扣模板支架施工验收记录表
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员
持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底情况

安全交底情况

序号
检查项目
检查内容与要求
实测实量实查
验收结果
一
施
工
方
案
架子工持证上岗

脚手架搭设前必须编制施工组织设计,审批手续完备

立杆、横杆间距符合设计和规范要求

必须设置纵横扫地杆并符合要求

二
立杆
基础
基础经验收合格,平整坚实与方案一致,有排水设施

立杆垂直度≤0.75%且≯60mm

立杆底部有底部座或垫板符合方案要求并应准确放线定位

插入立杆深度≥100mm

三
剪
刀
撑
与
连
墙
杆
剪刀撑按要求沿脚手架高度连续设置,每道剪刀撑宽度不小于4跨(6m),角度45°～60°

剪刀撑是否支撑到地面

横向、纵向及水平剪刀撑是否按方案设置

脚手架必须用刚性连墙杆与建筑物可靠连接

与已建结构物拉结设置符合方案要求

四
杆
件
联
接
步距、纵距、横距和立杆垂直度搭设误差符合规范要求;

纵、横水平杆根据脚手板铺设方式与立杆正确连接

插销销紧情况

4.16、模板拼装施工质量保证措施
1)、进行模板设计,