钢铁厂新区300t转炉水处理区域室外埋地管道施组.doc
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1、 X钢300T转炉及钢水精炼设施水处理系统工程室外给水次干管给水支管施工方案编制:审批: X钢300T转炉及钢水精炼水处理系统室外给水次干管、给水支管管道安装工程施工组织设计一、 施工组织编制依据为保证X钢300T转炉及钢水精炼水处理系统工程室外给水次干管、给水支管管道安装工程的顺利进行,在编制施工组织设计时认真仔细地研究了如下资料:中冶南方工程技术有限公司的设计文件及有关资料,工程勘察和技术经济资料,现行的施工与验收规范、规程和相关技术规定。根据业主要求和施工特点,结合工地施工实际情况编辑。二、 工程概况2.1 工程范围本施工组织设计编制范围为X钢300T转炉及钢水精炼水处理系统工程室外给水
2、次干管、给水支管管道安装工程炼钢水处理区域。管材主要为焊接钢管和螺旋埋弧焊接钢管,各种型号的钢管总重量450吨左右,管道平均敷土深度1.0米以上。管沟施工工艺为机械开槽施工,人工辅助挖土;管道对接工艺采用普通焊机焊接,部分管道(连铸泵房出水管DN700、事故水塔区域A、B、C塔埋地管)采用氩弧焊焊接。2.2 工程特点X钢300T转炉及钢水精炼水处理系统工程室外给水次干管、给水支管管道安装工程的J2生活供水管、J4生产供水管将与马钢新区已铺设的生活、生产供水总管连接,形成统一供水,本工程范围的管道安装还包括水处理区域内所有水处理构筑物之间的供水、回水管的埋地部分,给水管道安装工程由中冶南方工程技
3、术有限公司设计。目前,给水管道工程安装项目已具备开工条件。管道安装工程主要施工条件: X钢300T转炉及钢水精炼水处理系统工程室外给水次干管、给水支管管道安装工程,工期受炼钢水处理区域道路施工、水处理构筑物施工、室内管道施工和高架管桥管道施工总进度影响,在同一施工区域埋深较大的其他管线(排水管)、电缆隧道、地下管廊施工完成后,方可进行给水管道施工。根据目前其他工程施工进度,给水管道预期在2006年XX月XX日开工,2007年X月底竣工。由于施工是在建设中的水处理构筑物和道路、高架管桥、皮带通廊等基础内进行,必须快速完工,恢复原状,不影响其他工序作业;同时要做好环保工作与安全防护措施。我们准备成
4、立一支具备相关经验的施工队伍,精心组织,合理进行调配,建立安全质量保证体系,并成立文明施工领导小组,从各方面确保工程快速、优质完成,满足业主要求。2.3 施工条件2.3.1交通运输 管道全线处在建设中的炼钢水处理区域内,区域外围道路已经形成,但水处理区域内的道路善在建设中目前无法使用, 运输与吊装物资的车辆只能够同过施工现场内临时铺设的道路到达施工现场,施工较为不方便。同时需要配合土建与电器设备安装等其他工艺的施工,工程进度与运输可能会受到其他工序的制约。2.3.2 材料供应 按业主要求,本工程主材(管道、阀门(公称通径200)及管道支护措施由业主统一采购供应,管道辅材(防锈漆、防腐漆、玻璃丝
5、布、阀门(公称通径50mm)不符合沟槽地基要求。根据设计要求及相关规范需对部分管道沟槽地基土进行换填。根据设计要求,一些重要管道如连铸、RH、事故水塔供水补水管的管道沟槽地基进行砂石换填(管道底部采用细砂石压实换填300mm)f)管道埋地施工 根据设计要求,本施工组织设计所涉及的钢管均采用焊接钢管,管件除X3-AC采用冲压管件外其余均按标准图集02S403制作。钢管的切割采用气割法(氧-乙炔),钢管与钢管和管件之间的对接除X3-AC和事故水塔区域管道采用亚弧焊外,其余采用普通焊接法焊接。1. 管道的切割用氧气、乙炔的气体火焰使管壁预热到1100-1150CO燃点,再向气体处喷射高压氧气流,使金
6、属燃烧,高压氧气流将燃烧中的溶渣吹掉,当管壁厚度4mm时,需对焊接管端进行焊接处理,坡口上部夹角为600700,靠里皮边缘上留1.04.0mm宽的钝边(要求见表3)2. 管道防腐明装焊接钢管清除表面灰尘,锈斑、焊渣等杂物使钢管表面出现金属光泽,先樟丹打底、再刷防锈漆二遍;埋地焊接钢管-清除表面灰尘,锈斑、焊渣等杂物使钢管表面出现金属光泽,做环氧沥青加强级防腐;(底漆面漆玻璃布面漆面漆,干膜厚度0.4mm)钢管防腐后运往施工地点,待管道安装完毕后将损坏的防腐漆重新修补后才能回填。3.管道的焊接(1) 管道对口焊接前清理管道内的泥、污垢的杂物保持管道内的清洁,管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的
7、表面除锈,露出金属光泽。清除坡口表面氧化皮。(2) 对口时管道内壁要整齐,错口不得大于0.2倍的壁厚,且不大于2mm,除受施工场地限制为保证施工质量外,管道任何位置不得开方孔,干管的纵横向范围内不得接支管。(3) 当管径800mm时,采用单面焊,管径800mm时,采用双面焊,如有纵向焊缝时将放在管道中心线上半圆的450左右。(4) 当室外温度低于5C0时,将采用预热措施使焊接处温度大于5C0。(5) 焊工执证上岗,焊前对管道焊接处进行预热已防产生裂纹。(6) 焊接完毕后及时对焊缝处进行外观检查。 电弧焊管端修口各部尺寸 表3修口形式壁厚t(mm)间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a(o)4-
8、91.52.01.01.560-7010-262.03.01.54.060+-5g)管道沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后,凡具备回填条件的管段均应及时回填,防止管道暴露时间过长造成管道防腐层或表层损坏。回填前注意检查管道防腐,如有损坏及时修补,回填时应注意在管道强度及严密性试验合格前进行,管道接口处的焊缝不得防腐及回填,待管道强度及严密性试验合格后再进行防腐及回填。(1) 槽底至管顶以上500mm范围内,不得含有机物、冻土、及大于50mm的砖石等硬块,回填土质能满足上述要求的采用原土回填,否则采用素土换填,回填土的含水率控制在最佳含水量附近。(2) 回填土时按基地排水方向由高到低分层进行,同时
9、管道两侧同时进行,沟槽底至管顶500mm的范围内均采用人工回填,超过管顶500mm以上采用机械回填。沟槽底至管顶500mm的范围内回填时还土将分层铺设,采用蛙式夯夯实,每层虚铺厚度250mm,压实遍数根据现场回填土土质确定。管顶500mm以上采用机械分层回填。当管道位于路基范围时压实度不小于98%。(3) 为防止钢管在回填时出现较大的变形,DN800的管道回填前在管内采取临时的竖向支撑,待管道回填完成后及时拆除。h)管道强度及严密性试验 由于本施工组织设计范围内的给水管道除生活供水管J2、生产供水管J4外,其余均为水处理构筑物之间或主线各系统的供水、补水、回水管的埋地部分,因此管道的强度及严密
10、性试验将根据各系统单独进行。(各系统压力如下表4)管道标记J2J4X1、X2YY1X4-CCM工作压力(Mpa)0.40.40.70.41.00.4管道标记X3-RHX4-RHFS-RHX3-AEX3-ACFS-CCM工作压力(Mpa)0.80.60.30.91.50.3按照相关规范规定,当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,应进行压力管道的强度及严密性试验,本工程的所有室外给水管道,管压均大于0.1MPa,因此在埋地管道回填土前应进行强度及严密性试验.本施工方案的管道强度及严密性试验采用水压试验法试验.压力管道强度试验: 试压开始时先打开阀门1、3、5,关闭阀门2、4,水从供水管经阀门5、
11、3进入试压管段,由于水的增加,从而将空气从管段及阀门1排出,当阀门1排出的水流流量稳定并且没有气泡时,关闭阀门1.3,同时打开阀门4,接通试压水泵电源,对管段进行加压,加压方法采用分段缓慢加压法,有专人记录弹簧压力表a、b的读数,当压力表达到预先定好的压力时,稳定压力,同时检查管段是否正常,确认正常后,继续加大压力,待压力达到试验压力时关闭阀门4,观察压力表读数,观察10min,若压力降不大于0.05Mpa,接口未发生破裂和泄漏,将压力降至工作压力,进行全面外观检查,以不漏为合格.试验过程中若发生管道泄漏,立即停止加压,关闭阀门4,打开阀门2、1将水放空,修补管道,待缺陷消除后,重新进行压力试
12、验。压力管道严密性试验: 本施工方案管道严密性试验方法为强度试验结束后将管道压力降为1.1倍的工作压力,稳压30min,无压降则管道严密性试验合格。 1.后背及堵板设计2.后背设计:后背尽量设在原状土上,在没有条件处采用人工后背,当土质松软时,采用机械或人工夯实,后背墙面用人工将其修平整,且与管道轴线垂直.3.堵板设计本方案的试验管段的堵板均采用10厚的钢板做堵板,焊接在试验管段的端部.当管径大于或等于600时,堵板用角钢做横向和竖向加固.4.进水管路,排气孔及排水孔的设计5.进水管路(1)进水管路采用15mm钢管焊接在试压管段的下游端部,钢管上开有三通,一端通过阀门和橡胶管与施工区域附近的供
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