钢铁厂新区300t转炉水处理区域室外埋地管道施组.doc

X钢300T转炉及钢水精炼设施水处理系统工程室外给水次干管给水支管

施
工
方
案

编制:
审批:

X钢300T转炉及钢水精炼水处理系统室外给水次干管、给水支管管道安装工程
施工组织设计

一、 施工组织编制依据
为保证X钢300T转炉及钢水精炼水处理系统工程室外给水次干管、给水支管管道安装工程的顺利进行，在编制施工组织设计时认真仔细地研究了如下资料：中冶南方工程技术有限公司的设计文件及有关资料，工程勘察和技术经济资料,现行的施工与验收规范、规程和相关技术规定。根据业主要求和施工特点，结合工地施工实际情况编辑。
二、 工程概况
2.1 工程范围
本施工组织设计编制范围为X钢300T转炉及钢水精炼水处理系统工程室外给水次干管、给水支管管道安装工程炼钢水处理区域。管材主要为焊接钢管和螺旋埋弧焊接钢管，各种型号的钢管总重量450吨左右，管道平均敷土深度1.0米以上。管沟施工工艺为机械开槽施工，人工辅助挖土；管道对接工艺采用普通焊机焊接，部分管道（连铸泵房出水管DN700、事故水塔区域A、B、C塔埋地管）采用氩弧焊焊接。
2.2 工程特点
X钢300T转炉及钢水精炼水处理系统工程室外给水次干管、给水支管管道安装工程的J2生活供水管、J4生产供水管将与马钢新区已铺设的生活、生产供水总管连接，形成统一供水，本工程范围的管道安装还包括水处理区域内所有水处理构筑物之间的供水、回水管的埋地部分，给水管道安装工程由中冶南方工程技术有限公司设计。目前，给水管道工程安装项目已具备开工条件。
管道安装工程主要施工条件：

X钢300T转炉及钢水精炼水处理系统工程室外给水次干管、给水支管管道安装工程，工期受炼钢水处理区域道路施工、水处理构筑物施工、室内管道施工和高架管桥管道施工总进度影响,在同一施工区域埋深较大的其他管线（排水管）、电缆隧道、地下管廊施工完成后,方可进行给水管道施工。根据目前其他工程施工进度，给水管道预期在2006年XX月XX日开工，2007年X月底竣工。由于施工是在建设中的水处理构筑物和道路、高架管桥、皮带通廊等基础内进行，必须快速完工，恢复原状，不影响其他工序作业；同时要做好环保工作与安全防护措施。我们准备成立一支具备相关经验的施工队伍，精心组织，合理进行调配，建立安全质量保证体系，并成立文明施工领导小组，从各方面确保工程快速、优质完成，满足业主要求。
2.3 施工条件
2.3.1交通运输
管道全线处在建设中的炼钢水处理区域内，区域外围道路已经形成，但水处理区域内的道路善在建设中目前无法使用， 运输与吊装物资的车辆只能够同过施工现场内临时铺设的道路到达施工现场，施工较为不方便。同时需要配合土建与电器设备安装等其他工艺的施工，工程进度与运输可能会受到其他工序的制约。
2.3.2 材料供应
按业主要求，本工程主材（管道、阀门（公称通径>200））及管道支护措施由业主统一采购供应，管道辅材（防锈漆、防腐漆、玻璃丝布、阀门（公称通径<=200））由施工单位负责采购并在安装前报业主指定单位检验。
2.3.3 工程用电
由于施工区域面广，须安装管道分散，根据现场实际情况在现场搭接临时电源。施工单位自开工之日起，用一台75kw发电机作为工地备用电源，确保工地连续用电。
三、 施工组织布置
根据施工统一部署及相关规范编制马钢300T转炉及钢水精炼水处理系统工程室外给水次干管、给水支管管道安装工程施工组织方案。

依照本单位的项目管理模式,成立安装工程指挥部,对成本、质量、进行全面负责,下设计划协调、技术指导、质量监督、安全保卫等专职责任人。
安装工程指挥的职责：
对外负责与有关部门的综合协调，制定总体施工计划，协调各单位之间的施工配合，检查工程进度。根据国家标准、施工图和设备技术文件的要求，认真进行质量监督、行使质量否决权，按监公司的要求，做好施工的质量和专职人员专检，接受本项目监理工程师的监督、检查和质量认定。
依照国家安装施工条例的有关规定对职工进行安全教育，设专职安全员，杜绝事故发生。
定期召开生产调度会，及时解决施工过程中发生的问题。配合有关部门，做好该工程竣工预验收和竣工验收工作。
3.1 施工组织机构
为实现本次工程的全部工作量，我公司将派具有管道施工经验丰富的工程技术人员及施工管理人员组成工程项目队，全面履行对业主的承诺和工程合同。同时派出给排水专业的工程师、测量工、试验工各一名，确保工程质量与工程进度。
3.2施工协调管理
3.2.1与设计单位间的工作协调
⑴我们即与设计单位取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，做好图纸会审、核对图纸中有关尺寸、有不明之处与设计单位提出，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
⑵进入现场后，进行验线前放线和检验水准点工作，如与图纸不符及时与建设单位协商解决，完善设计内容和设备物资造型。
⑶对施工中出现的情况，及时与设计单位联系，妥善处理。
3.4.2与监理单位间的工作协调
⑴在施工中,严格按业主和监理批准的施工组织设计进行质量管理。
⑵没有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料等均主动向监理交产品合格证或质量书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动提交检验结果报告，使用合格的材料不给工程造成浪费，做好材料的采购和检验、试验工作，严把原材料关，保证所购材料为合格材料。
⑶做好施工过程检验和试验工作，每道工序合格后方可进行下一道工序。如发生不合格必须返工、按部位或分项工序检验质量，使监理能顺利开展工作，对可能出现的意见不一的情况，必须遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中维护监理工程师的权威性。
3.5施工顺序与工期
3.5.1 施工顺序
给水管道可以根据实际情况与工艺要求分段施工

人工挖至设计标高
机械开挖

试压0.8Mpa
测量放线
管道安装
监理验线
竣工报验
回填土试验
回填土方
报验

3.5.2 施工工期
根据设计文件要求，给水管工程与其他土建、电器、设备安装及管线配合施工，由于受其他工种施工进度影响较大，故预计施工工期将会较长，计划工期为2006.10.12-2007.3.31。我公司将立即组织委派有关技术人员及施工队伍进行前期施工准备工作，与有关部门协调交通安全问题，确保按业主要求开工，保证质量，同时组织好劳动力、材料、机械设备，确保按期完工，并尽量按计划提前完工保证主线供水要求。

四、施工基本方案与主要技术措施
4.1 主要工程数量表

室外给水管道材料

序号
钢管名称
钢管型号
材质
总重量（吨）
总长度（m）
1
焊接钢管
ＤＮ15
Ｑ２３５-Ａ
0.045
48
2
焊接钢管
ＤＮ20
Ｑ２３５-Ａ
0.186
132
3
焊接钢管
ＤＮ32
Ｑ２３５-Ａ
0.47
180
4
焊接钢管
ＤＮ50
Ｑ２３５-Ａ
1.054
258
5
焊接钢管
ＤＮ100
Ｑ２３５-Ａ
3.623
366
6
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ159×4.5
Ｑ２３５-Ａ
17.72
1034
7
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ219×6
Ｑ２３５-Ａ
12.859
408
8
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ273×8
Ｑ２３５-Ａ
50.501
1004
9
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ325×8
Ｑ２３５-Ａ
34.521
612
10
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ377×8
Ｑ２３５-Ａ
17.471
240
11
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ426×9
Ｑ２３５-Ａ
16.663
216
12
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ480×9
Ｑ２３５-Ａ
26.236
290
13
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ530×9
Ｑ２３５-Ａ
5.55
48
14
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ６30×9
Ｑ２３５-Ａ
109.159
826
15
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ720×9
Ｑ２３５-Ａ
32.191
204
16
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ820×10
Ｑ２３５-Ａ
1.199
6
17
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ920×10
Ｑ２３５-Ａ
87.03
388
18
螺旋埋弧焊接钢管
Ｄ1020×10
Ｑ２３５-Ａ
28.517
114
19
合计

444.995
6374

4.2管道安装施工方案
4.2.1管道施工技术工作
管道施工测量、放线
1.引水准点。根据甲方、监理提供原始水准点标高，引至各施工段，设立水准点，水准点设在附近现有构筑物上。引进的水准点闭合差必须符合规范要求。
2.管中心放线。
（1）根据现有构筑物（道路）位置，以现有构筑物结合设计图纸进行管中心定位放线。每隔20米设中心桩，同时在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处设中心桩，当施工区域地形复杂时，设置护桩或控制桩。
（2）管道测量工作将派专业测量人员进行测量，采用正规测量记录本，必要时附示意图。
（3）管道放线抄平后及时绘制管路纵断面图。
3.标高测量。应符合设计图纸，但考虑到道路中心与路肩误差，所以必须结合现有标高进行控制。同时遵循给水管让排水管、有压管让无压管的原则，在无特殊的情况下，给水管道必须位于排水管道上方。

4.2.2管道开槽施工
管道开槽施工采用机械开挖与人工开挖相结合。
a）根据设计图纸，生产供水管J4、生活供水管J2位于水处理区域的干道两旁，部分区域同一断面设计有其他管线，开挖施工时必须按先施工埋深大的管线，然后施工上层管道的顺序施工，为不影响道路施工进度，当管道穿越钢轧8、10、21、23、16路时应在道路排水涵管施工完成后及时施工。开挖后的土方堆放在管线一侧，待回填用。
由于本施工方案所涉及到的施工区域土质复杂（土质大部分为开山土夹石及电厂粉煤灰回填土）含水量较大，容易塌方，且管道多为各炼钢系统的供水、回水及补水管道的埋地部分，开槽施工应按系统逐个开挖，开槽施工时如管道长度过长不允许一次性开挖完，应分段开挖，敷设相当于开挖量的一段管道后，再开挖，并及时按设计要求回填土方（方法如下）。
b)沟槽断面尺寸：
根据现场实际情况及土质成分，为保证施工安全，管道沟槽断面形式采用梯形槽。
1.管道沟槽底部的开槽宽度，按下式确定
B=D1+2（b1+b2）
式中：B—沟槽底宽（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm），见表考虑现场土质状况，为保证施工质量及施工安全；
b1—管道每一侧的工作面宽度（mm）见表 1；
b2—管道一侧支撑宽度（mm），一般可取150—200mm；
沟槽底部每侧工作面宽 表1
管道的公称通径（mm）
每侧工作面宽（mm）
15---150
300---400
200---500
500---600
600---1000
700---800

2.开挖沟槽上口宽E米 ，放坡系数根据现场土质状况采用i=1：0.67，
由于现场土质十分复杂，可根据现场实际情况适当增加放坡系数或采用支撑措施。
上口E=h*i*2+B
堆管区5M 便道8M

D

回填土 放坡系数=1：0.67
B

每节焊接钢管长度6米,螺旋埋弧焊接钢管长度为12米，接口焊接处，工作坑长×宽×高=2米×E×1米。
开挖后的土方全部运至业主指定的堆放地点堆放平整，弃土（渣）运至业主指定地点（运距按6KM计算，超过运距按实签证计算）。
c) 沟槽开挖
在管道施工中，埋地管道沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，本施工组织设计将结合现场实际情况及土质状况进行合理的组织施工，对于埋设较深、距离较长、直径较大的管道，施工前将仔细阅读勘测单位提供的勘测资料，必要时采取挖探和钻探的方法查明各管段的地下水位、土质情况、已有地下管道与施工管线有关或交叉的具体位置，以便采取合理的施工措施保证施工安全和施工质量。
1. 本埋地管道施工组织设计所涉及的管道施工区域大部位于地域开阔处较适宜机械开挖。部分管段由于工作量不大，地面狭窄，地下地面有障碍物，无机械施工条件将采用人工开挖。
机械开挖方法：
（1） 机械开挖时有专业测量人员配合严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽基础，沟槽留300mm厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底，保证管道基础符合要求。
（2） 由于施工区域地下水丰富且土质多为开山土夹石回填土及电厂粉煤灰回填土，含水量大容易塌方，机械开挖时应根据现场实际土质及时调整沟槽放坡系数i保证安全，在开挖前提前打设井点抽水，将地下水位稳定在沟槽基础以下500mm时方可开挖。

（3） 对地下管线和各构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其挖露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖机司机做详细交底。
人工开挖方法：
（1） 人工开挖将集中人力开挖，保证施工进度。沟槽将分段分层开挖，根据现场实际情况确定开挖顺序，每层开挖深度不超过300mm，同时由低向高处进行开挖，以便在最底处排水。
（2） 人员分布以5m左右，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止坍塌，必要时调整放坡系数 i或采取支撑措施。
（3） 开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留200mm的一层暂不开挖，待铺管时在挖至设计标高，槽底遇有不易清除的大石块，将其凿至槽底以下不少于150mm，再用砂土填补夯实。
（4） 开挖沟槽遇有管道、电缆或其他构筑物时，将严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
2.当沟槽开挖深度较大时，将才取分层开挖，机械开挖根据机械性能确定没层开挖深度 。人工开挖超过3m时每层不超过2m，在每层间设置台阶。多层槽的层间留台宽度放坡时不小于800mm，直槽时不小于500mm，安装井点设备时不小于1500mm。
3.沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，为保证沟槽稳定性和不影响施工，弃土尽量对在沟槽一侧，沟槽较深弃土较多将两侧堆土，堆土坡角距槽口上缘距离1m，堆土高度不超过1.5m。堆土不得影响建筑物、各管线和其他设施的安全，不得掩埋消防栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各地下管线的井盖。
4.开挖前向施工人员进行详细的交底，内容包括槽底段面、堆土位置、地下情况、安全要求。

d)管道沟槽排水
本施工组织设计所涉及的施工区域地下水丰富、地下水位较浅，且土质多为开山土夹石回填土及电厂粉煤灰回填土，含水量大容易塌方。管道沟槽开挖、施工及沟槽回填时应注意排水，根据现场实际情况采用井点降水或明沟排水，明沟排水时在沟槽底部每隔12m施工一个长×宽×高=600mm×600mm×600mm的集水井，同时在沟槽一侧施工一条断面尺寸为300mm×300mm的排水沟，排水沟坡度i=0.02,指向集水井，由水泵定时抽水就近排入道路排水涵管。
e)管道地基处理
本施工组织设计所涉及到的埋地管道，施工现场土质成分复杂，大部分为开山碎石土夹石回填土及粉质土，其压实度、含水率及碎石粒径（碎石粒径>50mm）不符合沟槽地基要求。根据设计要求及相关规范需对部分管道沟槽地基土进行换填。根据设计要求，一些重要管道如连铸、RH、事故水塔供水补水管的管道沟槽地基进行砂石换填（管道底部采用细砂石压实换填300mm）
f)管道埋地施工
根据设计要求，本施工组织设计所涉及的钢管均采用焊接钢管，管件除X3-AC采用冲压管件外其余均按标准图集02S403制作。钢管的切割采用气割法（氧-乙炔），钢管与钢管和管件之间的对接除X3-AC和事故水塔区域管道采用亚弧焊外，其余采用普通焊接法焊接。
1. 管道的切割
用氧气、乙炔的气体火焰使管壁预热到1100-1150CO燃点，再向气体处喷射高压氧气流，使金属燃烧，高压氧气流将燃烧中的溶渣吹掉，当管壁厚度>4mm时，需对焊接管端进行焊接处理，坡口上部夹角为600—700，靠里皮边缘上留1.0—4.0mm宽的钝边（要求见表3）

2. 管道防腐
明装焊接钢管—清除表面灰尘，锈斑、焊渣等杂物使钢管表面出现金属光泽，先樟丹打底、再刷防锈漆二遍；
埋地焊接钢管--清除表面灰尘，锈斑、焊渣等杂物使钢管表面出现金属光泽，做环氧沥青加强级防腐；（底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆，干膜厚度>0.4mm）
钢管防腐后运往施工地点，待管道安装完毕后将损坏的防腐漆重新修补后才能回填。
3.管道的焊接
（1） 管道对口焊接前清理管道内的泥、污垢的杂物保持管道内的清洁，管口边缘和焊口两侧10—15mm范围内的表面除锈，露出金属光泽。清除坡口表面氧化皮。
（2） 对口时管道内壁要整齐，错口不得大于0.2倍的壁厚，且不大于2mm，除受施工场地限制为保证施工质量外，管道任何位置不得开方孔，干管的纵横向范围内不得接支管。
（3） 当管径≤800mm时，采用单面焊，管径>800mm时，采用双面焊，如有纵向焊缝时将放在管道中心线上半圆的450左右。
（4） 当室外温度低于5C0时，将采用预热措施使焊接处温度大于5C0。
（5） 焊工执证上岗，焊前对管道焊接处进行预热已防产生裂纹。
（6） 焊接完毕后及时对焊缝处进行外观检查。

电弧焊管端修口各部尺寸 表3
修口形式
壁厚t(mm)
间隙b(mm)
钝边p(mm)
坡口角度a(o)

4--9
1.5—2.0
1.0—1.5
60--70
10--26
2.0—3.0
1.5—4.0
60+-5
g)管道沟槽回填
在管道隐蔽工程验收合格后，凡具备回填条件的管段均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成管道防腐层或表层损坏。回填前注意检查管道防腐，如有损坏及时修补，回填时应注意在管道强度及严密性试验合格前进行，管道接口处的焊缝不得防腐及回填，待管道强度及严密性试验合格后再进行防腐及回填。
（1） 槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土、及大于50mm的砖石等硬块，回填土质能满足上述要求的采用原土回填，否则采用素土换填，回填土的含水率控制在最佳含水量附近。
（2） 回填土时按基地排水方向由高到低分层进行，同时管道两侧同时进行，沟槽底至管顶500mm的范围内均采用人工回填，超过管顶500mm以上采用机械回填。沟槽底至管顶500mm的范围内回填时还土将分层铺设，采用蛙式夯夯实，每层虚铺厚度250mm，压实遍数根据现场回填土土质确定。管顶500mm以上采用机械分层回填。当管道位于路基范围时压实度不小于98%。
（3） 为防止钢管在回填时出现较大的变形，DN≥800的管道回填前在管内采取临时的竖向支撑，待管道回填完成后及时拆除。
h）管道强度及严密性试验
由于本施工组织设计范围内的给水管道除生活供水管J2、生产供水管J4外，其余均为水处理构筑物之间或主线各系统的供水、补水、回水管的埋地部分，因此管道的强度及严密性试验将根据各系统单独进行。（各系统压力如下表4）
管道标记
J2
J4
X1、X2
Y
Y1
X4-CCM
工作压力（Mpa）
0.4
0.4
0.7
0.4
1.0
0.4
管道标记
X3-RH
X4-RH
FS-RH
X3-AE
X3-AC
FS-CCM
工作压力（Mpa）
0.8
0.6
0.3
0.9
1.5
0.3
按照相关规范规定,当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,应进行压力管道的强度及严密性试验,本工程的所有室外给水管道,管压均大于0.1MPa,因此在埋地管道回填土前应进行强度及严密性试验.本施工方案的管道强度及严密性试验采用水压试验法试验.
压力管道强度试验：

试压开始时先打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4,水从供水管经阀门5、3进入试压管段,由于水的增加,从而将空气从管段及阀门1排出,当阀门1排出的水流流量稳定并且没有气泡时,关闭阀门1.3,同时打开阀门4,接通试压水泵电源,对管段进行加压,加压方法采用分段缓慢加压法,有专人记录弹簧压力表a、b的读数,当压力表达到预先定好的压力时,稳定压力,同时检查管段是否正常,确认正常后,继续加大压力,待压力达到试验压力时关闭阀门4,观察压力表读数,观察10min,若压力降不大于0.05Mpa,接口未发生破裂和泄漏,将压力降至工作压力,进行全面外观检查,以不漏为合格.试验过程中若发生管道泄漏,立即停止加压,关闭阀门4,打开阀门2、1将水放空,修补管道,待缺陷消除后,重新进行压力试验。
压力管道严密性试验：
本施工方案管道严密性试验方法为强度试验结束后将管道压力降为1.1倍的工作压力，稳压30min，无压降则管道严密性试验合格。
1.后背及堵板设计
2.后背设计:
后背尽量设在原状土上,在没有条件处采用人工后背,当土质松软时,采用机械或人工夯实,后背墙面用人工将其修平整,且与管道轴线垂直.
3.堵板设计
本方案的试验管段的堵板均采用10㎜厚的钢板做堵板,焊接在试验管段的端部.当管径大于或等于600㎜时,堵板用角钢做横向和竖向加固.
4.进水管路,排气孔及排水孔的设计
5.进水管路
（1）进水管路采用15mm

钢管焊接在试压管段的下游端部,钢管上开有三通,一端通过阀门和橡胶管与施工区域附近的供水管相连接,另一端通过阀门和橡胶管与试压水泵相连接,试压水泵通过橡胶水管再于施工区域附近的供水管相连接.见试压示意图。
（2）排气孔设计
排气孔设在试验管段的最高处,用15mm的钢管焊接在试验管段的最高处,并设有一个排气球阀.
（3）排水放空管设计
排水放空管采用45mm钢管焊接在试验管段的最低处或U型弯的最低处,同时设上球阀.
（4）排水疏导措施
管道试验完成后,管道内的水压试验用水将通过排水放空管排出,有条件处可通过在管道排水处附近设置集水坑、将水收集,再用水泵抽取就近排入排水管.
（5）升压分段的划分及观测制度
在升压过程中管道的压力要逐级增加,每升一级应检查后背,支墩,管身及接口,当无异常现象时,再继续升压,本施工方案采用0.1MPa为一级.管道升压时,管道的气体需排除干净,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。

管道强度及严密性试验材料表
序号
名称
规格
用量
1
球阀
DN15 PN16
4个
球阀
DN45 PN16
1个
2
弹簧压力表
2.0MPa
2个
弹簧压力表
1.5 MPa
1个
3
钢管
DN15
12m
钢管
DN45
6m
4
夹筋橡胶管
DN15
50m
5
试压泵
最高20 MPa
1台

五、动力安排与机械投入 附表一：劳动力安排：
职别
种类
人员
备注
管理及技术人员
项目经理
1
工程师
项目队长
1
安装技师
中级技术人员
1
工程师
初级技术人员
1
技术员

作业人员
安装组长
4
持证
管道工
4
持证
电焊工
4
持证
电工
2
持证
起重工
2
持证
机械司机
2
持证
普工
12

总计
小计
33

附表二：机械投入
设备名称
单位
数量
备注
经 纬 仪
台
1
J2
水 准 仪
台
2
自动安平
挖掘机
台
1
0.56立方 日立/小松
台
1
1.25立方 大宇
推 土 机
台
1
东方红80
8吨汽车
台
1
东风
电 焊 机
台
5
BX—300型
手拉葫芦
台
8
2吨
汽车起重机
台
1
16吨
台
1
25吨
发 电 机
台
1
75kw
排 水 泵
台
4
功率3KW
安全隔离栏
米
100
1.2*2/张

六、工程创优规划及控制工程质量的措施
６.1工程创优规划
⑴工程质量创优目标
我公司已通过了ISO9002质量保证体系认证，在本工程中严格按ISO9002质量保证体系要求施工，保证工程质量达到优良级。
为确保优良工程，一次验收达到技术规范中规定的和国家现行的工程标准，合格率100%，优良率达90%以上。
⑵建立创优保证体系和安全目标管理
针对本段工程特点和创优要求,对各管理部门的工作进行分解,建立质量保证体系,并进行方针目标管理。
⑶建立质量创优制度
① 各级领导创优责任：项目经理对创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策，对本标段创市优工程负责；各项目队长贯彻项目经理的创优规划、督促、检查，领导来管创优工作，对本管段工程创优负责；领导分级负责，逐级保证。把创优成效列入考核领导业绩的重要内容。

② 强化创优意识教育
对质量认识要高起点，严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从工序起步，从每项工作做起，确保开工必优，一次成优。
③ 建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。
④ 建立质量创优检查制
项目经理部每周进行一次，工程队每日一次。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加外业量测、内业检查分别进行。一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，内部通报批准；连续二次检查合格率不足100%，责令撤离工地。对一次合格率达100%，内实外美，且现场管理有序，给予奖励，内部通报表扬。
６.2控制工程质量的措施
６.2.1控制工程质量的组织措施
⑴建立施工组织设计审批制度
a、 施工组织设计必须要有项目经理、项目总工程师、安全员、质量员、技术员等签字。
b、 施工组织设计必须由各级审批单位按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
⑵建立技术复核，隐蔽工程验收制度
a、 技术复核应在施工组织中编制技术复核计划，明确复核内容、部位，复核人员及复核方法。
b、 技术复核应填写《分部分项工程技术复核记录》作施工技术资料归档。

c、 凡分项工程的施工结果被下道施工工序覆盖，均应进行隐蔽工程检查验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。
⑶建立施工阶段的级配及试块管理制度。
⑷建立技术、质量交底制度。
（5）计量器具管理。
a. 质量检查部负责工程所有计量器材。
b. 现场计量器必须确定专人保管，专人使用。
c. 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
⑻建立竣工图的编制、审核、移交制度。
⑼建立工程回访维修制度。
a. 工程竣工后，六个月后进行第一工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。
b. 工程质量回访后（在二年内随叫随到），凡属于我方在施工时造成的质量问题，均由我方负责维修，一切费用由我施工方负责，凡不属于我方责任范围内的，我方将积极协助解决，费用由业主承担。
七、工期保证措施
７.1　配备足够的劳动力
７.1.1按工程量大小和种类生产工人分成管道、混凝土、起重工等班组。
７.1.2各班给人员定员定岗，不得随意更换，定期对各班组人员进行安全技术教育。
７.1.3积极开展各种劳动竞赛，奖励生产先进积极分子，激励工人的生产积极性。
７.1.4管理人员定职定岗，实行“管理到位，各尽其职，相互配合”的准则。
７.2 做好各种原材料的计划
７.2.1每周制定生产计划，甲供料提前呈报业主审批，杜绝因原材料欠缺待工现象。

７.2.2 认真选择好供应商，确保施工用料的及时到位。
７.2.3 做好进场物资的验收工作。
７.2.4及时疏通和维护临时交通便道和交通设施，确保原材料顺利进场。
７.2.5各种原材料进场后，堆码整齐，做到不紊乱、不混淆。
７.2.6保证各种原材料的质量使工程施工顺利进行。
①属工厂生产的各种成品或半成品要有产品合格证。
②材料进场后做好原材料的试验工作，确保其质量符合规范要求。
７.2.7做好工地防盗工作，避免因原材料的丢失而造成的不良影响。
７.3 保证施工机械的正常运转
本工程机械设备需要量很大，因此，专门成立机械组，负责工地所有设备的修理。
７.3.1 根据工作量和工期要求配齐机具设备。
７.3.2 各种施工机械定员定岗，挂牌作业，做到 人机统一，人随机走。
７.3.3 特种机械需持证上岗，定期对机械使用人员进行考核。
７.3.4 设置专业的机械管理人员，定期对各种机械施工进行检查，保养和维修。
７.3.5 机械使用期间由机械管理人员统一调配，分工协作，重点部位、关键部位优先使用。
八、质量保证措施
1、 加强对全体施工人员的质量意识教育，把“百年大计，质量第一”的方针深化到全体施工人员中去，动用全面质量管理的方法控制、改进、提高工程质量，达到创优质工程目标。
2、 通过编制各分项工程详细技术内容，按分项进行交底，使全体施工人员明确施工步骤、技术标准及工艺要求，技术人员现场把关，跟班作业。
3、 严格安装设备的采购工作，各项设备材料必须有质保书，不合格的材料、设备严禁使用。

4、 施行三检制，即：自检、工程部检验、建设单位、监理单位检查验收。每道工序检查合格后方可先进下一道工序施工。
5、 施工技术准备工作必须符合设计及规范要求。
6、 开槽施工。为保证现有构筑物安全及已铺排水管安全，沟槽超过一定深度的两侧进行桩护坡，防止塌方。并且沟槽施工时，及时排除沟槽内地下水，钢管焊接并经检查完毕后及时进入土方回填。
7、 钢管焊接、对口必须符合设计及规范要求，制定管道施工焊接规范与工艺参数，焊条合格证妥善保管。
8、 管道标高必须保证在±10mm内。达到优质工程。
9、 吊车吊装时，在车轮下面垫路基箱形板，保证吊装安全。
10、 土方回填,遵循先腹腔而管顶原则进行，土方密实度达到规范要求。
11、 特殊工种：如电工、电焊工、起重工等必须持证上岗。
12、 每位职工、施工人员上工地必须进行安全教育，保证安全生产。
九、安全文明施工及保证措施
安全生产、文明施工是反映施工队伍的整体素质的一面镜子，所有施工人员对安全生产、文明施工加强重视，以提高整个工程质量。
９.1 施工安全技术措施
贯彻“安全第一预防为主”的方针。建立项目经理部为首各工程队具体负责，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点，以定期检查为主干，干群检查结合的安全保证体系。深入开展创建安全标准工地，确保本段工程安全、优质、高效地建成。
９.2 施工安全保证措施
1、 树立“安全第一，质量第一”的思想，建立严格的岗位责任制定期对全体员工进行安全质量教育，使每个员工时时都有一种安全意识，严格遵守安全操作规程，严禁违章施工。

2、 建立定期安全检查制度，发现安全质量事故隐患应采取措施，及时解决。
3、 进入施工现场必须带安全帽，高空作业需配安全带，距地面2米以上设防护栏杆或安全网。
4、 施工现场悬挂安全牌, 道路旁施工时沿作业线用安全隔离栏分区，闲杂人员不得入内。
5、 施工临时用电设备，如配电盘（箱）应做好标记、编号，每台用电机具实施一机一漏保，强化安全，规范用电。
6、 所有施工人员必须持证上岗，严禁违章施工。
7、 夜间施工场地需有足够照明，并将照明线路与机具用电线路分开。
8、 做好文明施工，生产场地、施工材料应堆码整齐，机具布置应符合安全要求。
9、 施工单位及有关部门做好施工配合，努力保持工程施工的协调性。
10、在道路上施工，要有专人注意行车安全，注意高空施工作业安全。
在稻田内施工，不得破坏农田水利，及时拆除围堰与便道。
11、施工完毕后要做到工完料尽场地清。
12、施工过程中，要尊重监理和业主。服从监理监督，配合监理工作。
13、争创安全文明施工工地。