某火车站站房主体幕墙工程施工方案(玻璃、石材).doc

1. 幕墙工程施工方案
本工程幕墙工程主要用于地上部分外墙立面，幕墙种类包括玻璃幕墙7143m2、石材幕墙26428m2、陶板幕墙7307m2。玻璃幕墙采用框架式玻璃幕，双层中空安全玻璃。石材幕墙、陶板幕墙均为背栓式干挂幕墙。
1.1. 玻璃幕墙
1.1.1. 工程概况
幕墙采用框架式玻璃幕墙、双层中空安全玻璃。玻璃幕墙的设计、制作和安装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的要求。玻璃幕墙抗风措施及其屋面结构的衔接应作为重点处理。
幕墙所用玻璃必须为安全玻璃。框体需经氟碳喷涂处理。其选料做法统一由玻璃幕墙公司进行计算，经设计单位确认后，按规范进行加工、安装，并对质量负责。
玻璃幕墙的气密性不应低于3级，抗风压、气密、水密、保温、隔声等性能分级，应符合现行国家标准《建筑幕墙物理性能分级》GB/15225的规定。
1.1.2. 作业条件
（1）玻璃幕墙的加工、制作与安装单位必须由建设行政主管部门资审合格且经当地工商行政部门登记注册的专业公司。
（2）玻璃幕墙的制作、安装必须遵照《玻璃幕墙工程技术规范》及建设部《关于确保玻璃幕墙质量和安全的通知》的档执行。
（3）幕墙的专利号项材料包括玻璃、铝合金型材、结构硅胶、建筑密封胶、连接螺栓等均应复合国家现行产品标准的规定。
（4）幕墙在加工前必须进行现场实测尺寸及标高，并由幕墙公司进行玻璃幕墙的受力与细部节点和预埋件的设计。
（5）玻璃幕墙安装前须进行有关玻璃幕墙基本性能的指标测试（包括风压变形、雨水渗透、空气渗透等），以达到各项指标要求。确保玻璃幕墙质量。
（6）玻璃幕墙的竖、横龙骨的材质、尺寸、断面及系列配件与节点构造、
预埋件要求均由专业厂家进行设计并提供加工图及质量要求与标准，交由设计院审批认可，同时在制作及安装过程中必须做好有关幕墙材料质量验收工作，做好分阶段的玻璃幕墙隐蔽工程的检查及验收记录，以提高幕墙的综合质量。
（7）本工程玻璃幕墙所使用的各种五金件（包括把手、合叶等）必须是具有检验合格证的产品。
1.1.3. 主要材料检查质量标准
（1）玻璃
玻璃选用根据设计要求而定，玻璃安装需颜色一致、表面平整、无污染、翘曲、不得有划痕，整箱进场要有专用钢制靠架，拆箱后存放要放在室内的木制靠架上。
（2）型材
型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等必须符合设计要求，其合金成份及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准，材料进场后须进行外观检查，要平直，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别放在室内木方垫上。
（3）橡胶条、橡胶垫需有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
（4）装饰压条、扣件 颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
（5）龙骨连接件、套管等材料的材质及规格、尺寸要符合设计要求。
（6）承重紧固件的规格、尺寸应符合设计要求，且其表面应做防腐镀锌处理。
（7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格、尺寸符合设计要求，且有出厂合格证。
（8）密封胶: 结构硅酮密封胶和建筑胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性的关键，密封胶必须具有很好的防渗透、抗老化、搞腐蚀性能，并且有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，且需有产品出厂合格证明和防水试验记录。

1.1.4. 工艺流程
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、施工图

前 期 工 作

技术交底
框架材质和加工精度
材料准备 配件及附件
玻璃及密封材料
施 工
主体（混凝土）结构验收
测量放线
作业条件 预埋件的位置正确
预配加工的龙骨框架按图纸要求核定精度
编号存放
立柱安装
横梁安装
附件安装
玻璃安装
嵌填缝隙的密封
压条安装
防水处理
防雷接地
验 收
清理
型材龙骨的材质、规格、端面尺寸、制作质量
构件组装牢固
玻 玻璃安装牢固、平整、朝向正确

隐蔽工程记录
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.1.5. 施工工艺与质量控制
（1）主体施工时根据幕墙设计位置、尺寸埋设预埋铁件。
（2）根据设计图纸尺寸对结构尺寸进行复核，根据调整之尺寸在楼板边缘弹出竖向龙骨中心线，同时核对各层预埋件中心线与预埋龙骨中心线是否一致，如有误差，与幕墙施工公司制定处理方案。
（3）紧固件连接
紧固件为钻孔角钢，根据弹线位置与预埋钢板焊牢，通过螺栓来固定竖向主龙骨，紧固件安装是幕墙安装的主要环节，直接影响幕墙与结构主体连接牢固和安全程序，安装时须将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条质量严格按结构焊缝要求施工，明露铁件应刷防锈漆二度防止铁件生锈。
（4）主龙骨安装
主龙骨安装为从下而上安装，每两层为一整根，每楼层通过紧固件与楼板连接。
主龙骨通过紧固铁件与连接件的长螺栓孔进行上、下、左、右调整，确保主龙骨上、下垂直，间距符合设计要求。
主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸按设计要求，接头处龙骨中心线要上下对正、顺直。
（5）次龙骨安装
待竖向主龙骨安装完毕且校正好垂直度、水平度及间距后，开始安装次龙骨。先初装次龙骨，初拧连接件螺栓，然后用水平仪抄平、拉线，将次龙骨调整完毕后且复核完横向龙骨的中心距离及立面平整度，后再紧固螺栓。
（6）楼层防火岩棉填装
按设计要求在楼层与幕墙间填塞好防火岩棉并处理好上下封口。
（7）幕墙玻璃盖口条安装及打胶
幕墙玻璃由上往下安装，安装时先安好橡胶定位块，然后将橡皮条嵌入铝合金框格槽内，再进行玻璃安装。玻璃安嵌在框槽内，四周嵌入深度要一致，玻璃安装定位完毕后即可打密封硅胶，硅胶打设必须均匀饱满、密闭。最后为盖口条安装，盖口压条安装应符合设计要求。

8.玻璃幕墙按楼层从上而下一次安装成型，上层安装检验合格后方可进入下一楼层施工。
1.1.6. 标准
1.1.6.1. 保证项目
（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
（2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
1.1.6.2. 基本项目
（1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
（3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
（4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，
均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
（5）玻璃幕墙收口、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
1.1.6.3. 成品保护
（1）框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
（2）安装框架过程中，注意对框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
（3）横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。
（4）在安装过程中，防止构件坠落，因此要支搭安全网。
（5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
1.1.7. 应注意的质量问题
（1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
（2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
（3）玻璃出现严重“影像畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
（4）构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

（5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，界面处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
（6）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
（7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。
1.2. 干挂石材幕墙（陶板幕墙施工同干挂石材施工）
（1）工艺流程如下：
对照设计勘察丈量
绘制石材幕墙分格图
绘制受力钢架位置图
绘制石材加工图
角钢现场加工
石材工厂加工
测量放线
打设膨胀螺栓孔，设置后置预埋件
焊接竖向、横向角钢龙骨
钢构件防腐
隐蔽工程验收
钢构件防雷安装
石材板块安装
板缝密封
清洁
验收
绘制节点图

（2）测量放线：根据结构实际尺寸及受力钢架位置图，在结构面上弹出后置预埋件纵横中心线。
（3）后置预埋件施工：依据测量放线将后置预埋件位置测设在结构面上，然后在钢板穿孔位置用冲击钻钻膨胀螺栓孔，然后用膨胀螺栓固定后置预埋件钢板。
（4）与主体结构连接的安装：依据后置预埋件中心线确定调节受力钢架支撑件位置。拉水平线控制水平高低及进出尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进出的位置以保证连接件的安装准确无误。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，即点焊。点焊时每个焊接面点2～3个点，以保证连接件不会脱落。
（5）龙骨架立柱安装：把每层立柱分别吊到层面上，采用脚手架安装立柱。先将立柱与连接件用M12×120不锈钢螺栓连接，然后连接件再与立柱预埋体焊接连接，并进行调整和固定。立柱安装的允许偏差为：左右方向：≤3mm,进出方向：≤2mm,水平标高：≤3mm,同时还应控制同一楼层的安装偏差及相邻立柱的安装偏差，同一层楼立柱的最大标高偏差≤5mm,相邻立柱的水平标高偏差≤3mm,相邻立柱间的距离偏差≤2mm。调整安装：检查并调整立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距，同一楼层的立柱全部调整到位，经检查无问题后，方可对连接件进行满焊，并拧紧锚栓满焊固定。
（6）防雷安装：防雷安装与立柱安装同步进行，扁钢带与主体避雷带的引下线以及扁钢带自身接头，均采用搭接焊，其搭接焊缝长度不小于80mm。
（7）龙骨横梁安装：横梁的安装可用型材固定件在型材横梁上下用螺钉与立柱连接。横梁与立柱之间应预留3mm间隙作温差胀缩调节，因此立柱连接处需设弹性橡胶垫（1mm厚）以适应和消除横向温度变形要求。同一楼层内横梁采用自下而上分段进行安装，每安装完一层即检查横梁的水平度，并作相应调整、较正和固定。横梁安装偏差应控制在：相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm，同一楼层横梁的水平标高偏差≤4mm
（8）隐蔽工程检查验收：
全部立柱、横梁安装完毕，焊渣清除后，先由现场工程师全面预检一次，并作好分项记录，将发现的问题彻底整改后，由专职质检工程师检查并填表报请甲
方和监理进行检查验收隐蔽工程并签署意见，同意下道工序可以进行时方可对焊接处作防腐处理。
验收内容：主立柱与主体结构的连接节点安装质量。幕墙封边、封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装质量。伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量。幕墙防雷接地节点与女儿墙的防雷节点的安装质量。
（9）受力钢架防腐：将受力钢架焊接位置焊渣清除干净，涂刷防锈漆两度。
（10）石材板块挂装：
①.安装前应根据施工板材排版图检查领出的石材与排版编号图是否相符，检查石材尺寸、外观质量，检查加工精度。并且石材六个面应做环氧树脂处理。
②.将检查合格的石材，用云石机在石材上下面安装挂件位置开槽。
③.安装石材挂件：将石材挂件用镀锌螺栓固定在衡量角钢上，挂件应能微调。
④.将石材板块安装在横梁挂件上，进行调整和较正后拧紧挂件螺栓，并在挂件和石材开槽位置注云石胶将板材最终固定。云石胶未最终固化前，严禁碰撞石材。
（11）石材板块间缝注胶：
整个施工立面自下而上安装完成石材板块并确认立面垂直度达标后，再自上而下在石材板块之间填放发泡聚乙稀泡沫棒，同时将石材四周清洗干净，贴上保护胶带纸（以防止密封胶污染石材表面）注石材密封胶、石材与玻璃交接处应填充泡沫棒，并用密封胶作好密封处理。
（12）石材幕墙清洁
施工过程中对幕墙的构件、面板等，采取保护措施，在密封胶固化并达到应有强度后，及时清除表面的粘附物，做好文明施工。
（13）验收
石材幕墙的验收最主要是在施工过程中验收及最后观感评定。