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住宅小区基坑支护工程施工组织设计

1
2020年5月29日
文档仅供参考

忻州市金典房地产开发有限公司
国力花园住宅小区基坑支护工程

施
工
组
织
设
计

山西冶金岩土工程勘察总公司
二Ο一三年十一月

工程名称:忻州市国力花园住宅小区基坑支护工程

提交单位:山西冶金岩土工程勘察总公司

总 经 理: 师建国

总工程师: 经 明

施工单位: 山西冶金岩土工程勘察总公司第二分公司

经 理:

总 工:

项目负责:

技术负责:

编　　写:

审 核:

审 定:

目 录

第一章 施工组织设计说明 1
第一节、编制依据 1
第二节、编制原则 1
第三节、工程概况 1
第四节、工程及水文地质条件 2
第五节、质量目标 3
第二章 施工准备工作 3
第一节、组织机构及管理人员 3
第二节、拟投入的劳动力、机械设备 5
第三节 生产与生活临建设施 8
第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法 10
第一节、测量放线 10
第二节、基坑开挖 10
第三节、土钉施工方案 11
第四节、锚杆施工方案 12
第五节、挂网喷砼施工方案 13
第六节、灌注桩施工方案 17
第七节、基坑监测 22
第四章 质量保证措施及质量管理体系 25
第一节、质量保证措施 25
第二节、质量管理制度 25
第三节、质量管理的技术措施 28
第五章 施工工期及工期保证措施 31
第一节、施工工期 31
第二节、施工工期保证措施 32
第三节、冬季季节施工技术措施 34
第六章 安全文明施工措施 35
第一节 安全施工措施 36
第二节、文明施工措施 38
第七章 环境保护方案及措施 40
附图1:施工进度计划横道图…………………………………………41
附图2:施工总平面布置示意图………………………………………42
第一章 施工组织设计说明
第一节、编制依据
1、<岩土工程勘察报告>(山西省第九地质工程勘察院 二0一三年四月);
2、<建筑基坑支护工程技术规程>(JGJ120- );
3、<建筑桩基技术规范>(JGJ94- );
4、<岩土工程勘察规范>(GB50021- )( );
5、<基坑土钉支护规程>(CECS96-97);
6、<岩土锚杆(索)技术规程>(CECS22: );
7、<锚杆喷射混凝土支护技术规范>(GB50086- );
8、<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497- );
9、<混凝土结构设计规范>(GB50010- );
10、<工程测量规范>(GB50026- );
11、<砌体工程施工质量验收规范>(GB5023- );
12、现场实际情况,本合同段工程任务,质量、工期要求;
13、本公司机械设备、技术力量、施工能力等具体情况。
第二节、编制原则
1、满足忻州市国力花园住宅小区基坑支护工程合同工期要求编制;
2、满足<山西冶金岩土工程勘察总公司的施工质量优良标准>编制。
第三节、工程概况
拟建国力花园住宅小区基坑工程位于忻州市和平西街,地理位置较为优越,交通便利。基坑北临和平西街,东邻翔龙二期住宅小区,西邻忻州市第十一中学,南面为空地。基坑深度在10.1－11.5m之间,基坑安全等级为二级。基坑设计工程量见下<主要工程量汇总表>。
主要工程量汇总表
序号
项 目
子项目
单位
设计工作量
备注
1
喷射混凝土
面积
m²
14159

2
土钉

m
6855

3
锚索

m
3858

4
护坡桩

m
330

5
冠梁

m
25.2

第四节、工程及水文地质条件
1、工程地质条件
场地地貌单元属忻定盆地冲洪积平原,地形较平坦,地势开阔,海拔高程约795.17－796.77m左右,地面高差约1.8m。 根据岩土工程勘察报告,基坑底面以上地层主要为:
(1)耕土:杂色,稍湿,松散,欠固结,原为农作物耕植土,含生活垃圾碎砖块石块等,层底埋深及层厚0.4－0.9m,平均层厚0.55m。
(2)粉土:红黄色,稍湿,中密,含浅黄色氧化铁斑点条纹,中间夹粉质粘土互层,中间夹层中砂。层底深度2.9－6.5m,分层厚度2.4－6.0m,平均层厚3.75m。
(3)粉土:黄色,浅黄色,稍湿,中密,含少量粉质砂土。层底深度7.4－9.9m,分层厚度1.8－6.3m,平均层厚4.62m。
(4)粉土:黄色,灰黄色,稍湿,中密,含灰白色钙质菌丝条纹。
2、水文地质条件
根据勘察报告,场区内地下水水位为16m,属地下潜水。
第五节、质量目标
根据忻州市国力花园住宅小区基坑工程质量要求,我公司将努力把本工程建成优良工程。
第二章 施工准备工作
第一节、组织机构及管理人员
根据本工程的施工特点和实际施工条件,开工前几天,组建成立项目经理部,着手开展开工前的各项准备工作,为工程开工做好充分准备,待监理工程师下达开工令后即可开工。
1、 建立健全组织机构:
承包本合同工程设立的组织机构图

项目经理
技术负责
工程部
质
检
部
综合办
安
全
部
计划部
机械材料
部
项目作业层
灌注桩施工队
锚
杆
施
工
队
土钉施工队

注浆施工队
挂
网
喷
砼
施
工
队
文明施工组

2、拟派驻本工程项目机构主要管理人员一览表。
姓名
职称
拟在本合同所在职务
王亚刚
工程师
项目经理
高晓星
助理工程师
技术负责人
夏俊明
助理工程师
技术员
温永贵
助理工程师
安全员
王 胜
助理工程师
施工员
徐国平
助理工程师
质量员
王留根
技师
测量员
邬振龙
助理工程师
基坑监测员
安晋礼
技师
材料员
第二节、拟投入的劳动力、机械设备
1、拟投入劳动力计划
根据本工程的施工特点及具体情况,拟投入劳动力计划见下表:<拟投入劳动力计划表>

拟投入劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量
钢筋加工
成孔灌注
成孔
注浆
挂网
砼喷射
变形监测
钻工

6
12

钢筋工

6

焊工

4
1

2

灌注工

3

注浆工

6

喷射工

6

杂工
2
6
3

2
4
6

测量工
2

2
电工
2
修理工
2
2、拟投入主要施工设备
根据本工程工作量、场地及工期等施工因素,本工程拟投入施工机械设备见下表<拟投入主要施工设备表>。

拟投入主要施工设备表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率 (KW)
生产
能力
施工
部位
备注
1
洛阳铲

3

良好
土钉、锚杆成孔

2
洛阳铲

2

良好
灌注桩成孔

2
空压机
VFY-12/7
2
上海

75KW
良好
土钉、锚杆成孔

3
砼喷射机

1
河南

良好
坡面喷砼

4
切割机
J3G-4000
2
山东

良好
钢筋切割

5
电焊机
BX300
3
上海

22KVA
良好
钢筋焊接

6
注浆泵
UBJ-1.8G
2
湖南

2.8KW
良好
注浆

7
潜水泵

2
上海

良好
供水

8
全站仪

1
江苏

良好
测量放线

9
水准仪

1
江苏

良好
测量放线

3、材料计划
根据本工程的施工工作量,主要材料计划见下表:

主要材料计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
1
注浆管
1寸
3000m

2

土 钉
Φ20
16.9T
锚 索
15.24mm
4104m
压筋、短钉
Φ14
13T
网片筋
Φ6.5
21.2T
钢丝网

3994 m2
土钉支架
Φ8
0.63T
3
灌注桩主筋
Φ18
10.7T
灌注桩加强筋
Φ14
0.57T
灌注桩箍筋
Φ8
2.84T
混凝土
C30
165.9m3
4
冠梁主筋
Φ18
0.41T
冠梁箍筋
Φ8
0.14T
混凝土
C30
12.1m3
5
注浆及喷射砼
42.5普通硅酸盐水泥
480T
中细砂
86m³
细石子
86m³

第三节 生产与生活临建设施
1、运输
根据施工现场情况布置,报业主、监理审批,应注意水平运输和垂直运输不能交叉。
2、施工生产临时设施
施工生产临时设施包括:钢筋加工场、材料堆放场、物资仓库等,需布置在安全地带,占地面积280m2。库房四周设安全警告标志。具体位置见施工总平面布置图。
生产临设一览表
序号
项目
建筑面积
(m2)
占地面积
(m2)
结构
备注
1
钢筋加工场
100
110
彩条布篷
钢筋加工
2
材料堆放场
60
75
彩条布篷
材料堆放
3
物资仓库
80
95
帐篷
物资堆放
3、生活、办公用临时设施
生活和办公用房采用临时搭建的帐篷和简易房。
生活和办公临设一览表
序号
项目
建筑面积(m2)
占地面积(m2)
结构
备注
1
宿 舍
100
110
帐篷

2
办公室
20
25
帐篷

3
厨 房
15
20
帐篷

4
食 堂
30
40
帐篷

5
厕 所
20
25
简易房

第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法
第一节、测量放线
测量人员根据<基坑总平面图>及甲方提供的坐标控制点,由技术部专职测量人员按监理公司批准的测量放线方案,用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志,且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰或钉φ8短钢筋作为标志,主轴、轴线控制网允许偏差≤3mm,放桩桩位允许偏差≤5mm,所放轴线及桩位须自检合格并经现场监理工程师验收合格签字后方可进行下步工作。
第二节、基坑开挖
测量放线后时行基坑开挖,基坑开挖应符合下列规定:
1、应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖;
2、锚杆、土钉的施工作业面与锚杆、土钉的高差不宜大于500mm;
3、当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时,方可下挖基坑;对采用预应力锚杆的支护结构,应在锚杆施加预加力后,方可下挖基坑;对土钉墙,应在土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于2d后,方可下挖基坑;
4、开挖时,挖土机械不得碰撞或损害锚杆、腰梁、土钉墙面等,不得损已施工的护坡桩。
5、当基坑开挖面上方的锚杆、土钉未达到设计要求时,严禁向下超挖土方。
6、当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符,或出现异常现象、不明物体时,应停止开挖,在采取相应处理措施后方可继续开挖。
第三节、土钉施工方案
1、成孔
土钉孔径为120mm。成孔采用洛阳铲成孔,首先调整方位角及倾角,校核成孔位置、就绪后即开始作业。成孔精度要求成孔偏斜度不超过3%,成孔位定位误差不超过20mm,成孔倾角、水平角误差不超过1度,成孔深度超过土钉设计长度不小于500mm。成孔过程中避免因地层等原因造成孔倾斜、坍塌等事故的发生。
2、土钉加工安装
土钉采用1根φ20螺纹钢筋(HRB335)制作,钢筋连接采用焊接方式,搭接长度单面焊接时为10d,双面焊接时为5d。杆体每2m设置一组对中支架,杆体外端设长10cm弯钩,弯钩向上置于网筋及压筋外侧,并与斜拉筋焊接。组装好的土钉专人检查验收,并登记。合格后进行编号,作好标记,待入孔安装。
3、安放土钉
a、土钉直径、长度严格按设计要求执行。
b、土钉必须除锈、除油。
c、土钉每隔2m焊一对中支架以保证拉杆平直,孔内保持居中。
d、安放土钉时,尽量不要与孔壁产生碰撞。
4、孔内注浆
注浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5纯水泥浆,注浆工艺为一次注浆。
a、选择灌浆材料,严格按照水泥浆的设计强度进行配比,水灰比为0.50,水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
b、水泥浆制备时要搅拌均匀,随拌随用,在初凝前灌注完毕。
c、待水泥浆制备完备后,把注浆管插入孔内,待孔口溢处新鲜浆液可停止灌浆。注浆完成后待水泥初凝后检查孔内水泥浆回落程度,必要时进行二次补浆。
d、注浆作业开始和中途停止超过30分钟再作业时,可用水冲洗注浆泵和管路。
e、每作业台班留取一组水泥浆试块,妥善养护,并送实验室试验。
第四节、锚杆施工方案
1、成孔
锚杆孔径为120mm。采用洛阳铲成孔,成孔精度要求钻孔偏斜度不超过3%,成孔定位误差不超过20mm,成孔倾角、水平角误差不超过1度,成孔深度超过锚杆设计长度不小于50mm。成孔过程中严格控制孔倾斜、坍塌等事故的发生。
2、锚索加工安装
锚索制作前:要确保每根钢铰线顺直,不扭不叉,排列均匀,对有死弯、机械损伤及保护套破损的应剔出。
下料:下料还应注意各单元锚索长度的不同,下料一律采用机械切割。其长度为:锚索设计长度+坡面外露1m。锚索由2束或3束直径15.2mm的钢绞线组成。
安装:入孔安放时,应防止锚索挤压、弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致,要求平顺推送。锚索安装承载体的一端先入孔,先慢慢入孔,摆正方向,然后加快速度推送,依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿,严禁抖动、扭转和串动,防止中途散索和卡阻。如中间卡住,可稍拨出一点再下推,直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难,再用高压风吹洗孔一次,若还不行,再用钻进冲孔、扣孔,直到锚索入孔安装就位为止。安装完成后,不得随意敲击锚筋或悬挂重物。
3、孔内注浆
注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5纯水泥浆,注浆工艺为无压注浆。
a、选择灌浆材料,严格按照水泥浆的设计强度进行配比,水灰比为0.50,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
b、水泥浆制备时要搅拌均匀,随拌随用,在初凝前灌注完毕.
c、待水泥浆制备完备后,把注浆管与锚索紧固连接,孔口用水泥袋塞紧,以保证孔内浆液充充填注满,待孔口溢出新鲜浆液可停止灌浆。
d、注浆作业开始和中途停止超过30分钟再作业时,可用水冲洗注浆泵和管路。
e、每作业台班留取一组水泥浆试块,妥善养护,并送实验室试验。
第五节、挂网喷砼施工方案
一、钢筋网安装
1、钢筋网的间距为250mm×250mm,网筋直径为6.5mm,压筋采用Φ(HRB335),网筋及压筋置于土钉弯钩内侧,并压紧焊牢。钢筋网可绑扎而成,并满足搭接允许偏差。随坡面平顺弯曲,钢筋保护层厚度不得低于设计要求。
2、喷射混凝土厚度不应小于设计的100mm。
3、钢筋网喷射混凝土开始喷射时,应减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。
二、钢丝网安装
1、钢丝网采用短钉固定在坡面上;短钉采用φ14钢筋,短钉长度为1m,外设5cm向上弯钩(固定钢丝网),短钉间距为:2m×2m(水平×竖直)。
2、喷射混凝土厚度不应小于设计的80mm。
3、喷射混凝土开始喷射时,应减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。
三、喷射混凝土
1、材料
①水泥:选用符合国家标准的PO42.5普通硅酸盐水泥。进场水泥有生产厂家的质量证明书和出厂合格证。
②骨料:细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜大于2.5,使用时的含水率宜控制在5%～7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粒径不应大于15mm;喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料,喷混凝土的骨料级配,应满足下表的规定:
喷混凝土用骨料级配
项 目
经过各种筛径的累计重量百分数(%)
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5.0mm
10mm
15mm
优
17～22
23～31
35～43
50～60
73～82
100
良
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
③水:凡适宜饮用的水均可使用,拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀;水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定:
物质含量极限
项 目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
不溶物mg/L
<
<5000
可溶物mg/L
<5000
<10000
氯化物(以Cl-计)mg/L
<1200
<3500
硫酸盐(以SO42-计)mg/L
<2700
<2700
硫化物(以S2-计)mg/L
——
——
④外加剂:速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min,选用外加剂应经监理批准。
2、配合比
混凝土配合比必须保证混凝土标号不低于C20,并应符合施工图纸要求。速凝剂的掺量应经过现场试验确定,喷混凝土的初凝和终凝时间,应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求,喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求,配合比试验成果应报送监理工程师,待监理批准后才能按此配合比进行施工。
3、配料、拌和
①称量允许偏差
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定
水泥和速凝剂 ±2%
砂、石 ±3%
②搅拌时间
混合料搅拌时间应遵守下列规定:
采用人工拌料,拌料次数不少于3次,且混合料的颜色应均一。
4、喷射混凝土的准备工作
①在喷射前对喷射面进行检查,并做好以下准备工作:清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物;安设工作平台;用高压风水枪冲洗喷射面;作业区应具有良好的通风和充分的照明设施。
②喷射作业前,应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全
面检查和试运行。
5、喷射混凝土
①喷射混凝土作业应分段分片依次进行,喷射顺序自下而上。
②喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程,应连续向喷射机供料,保持喷射机工作风压稳定,完成或因故中断喷射作业时,应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
6、养护
①喷射砼终凝24小时后,应喷水养护,养护时间不得小于7天。
②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%,经监理人同意,可准予自然养护。
挂钢筋网喷射砼工程施工工艺流程图

钢材、水泥、砂、石等自检验
材料准备
混凝土配合比设计及试验
监理认可
砼拌合
测量放样
钢材送检
钢筋网制作拉筋压网
是

喷射8cm或10cm厚
施工记录
养护
现场取样
坡面整理

第六节、灌注桩施工方案
根据地质情况及工作量,拟采用人工洛阳铲成孔、钢筋笼吊放、混凝土灌注成桩的施工工艺。具体施工工艺分述如下:(附<施工工艺流程图>)
1、测放桩位
甲方测量人员测放桩位后,对每个桩位均钉设十字线控制桩,与我方技术人员进行现场技术交底。
2、人工洛阳铲成孔桩施工工艺流程
准备工作→测量放样→人工开挖孔口→浇筑砼锁口→测量定位埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→清底松土→成孔验收→安放钢筋笼就位→钢筋笼安装就位→安装料斗、导管→桩身混凝土浇注→凿除桩头→桩身检验。

洛阳铲成孔灌注桩施工工艺流程图
准 备 工 作

浇筑砼锁口

洛阳铲就位

提升下落

掘 进
卷杨机

闭合抓土
自备电机

翻斗车
地面卸土
重锤夯实

安设钢筋笼
制作钢筋笼

组拼及检验导管

检测桩底松土厚度度
二次检测孔深
设 立 导 管

测量砼面高度
灌 注 砼
输送砼
制备砼

截除桩头无损检测

3、洛阳铲成孔
孔口定位预检合格后开机(洛阳铲)操作,利用卷扬机提升洛阳铲,闭合抓土,至地面卸土,依次循环成孔。当挖至距设计桩底标高30cm时,停止开挖,用重锤夯实,重锤在100～200kg之间,冲程高度3～4米,夯实至设计基底标高。
4、检验
洛阳铲成孔到设计深度后,进行地质核查,若实际地质情况与设计有差异,经监理、设计代表现场确认后,按变更后深度控制。
灌注桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
10
孔径(mm)
不小于设计孔径
倾斜度
小于0.5%
孔深
不小于设计桩长
沉淀厚度(mm)
符合设计要求
5、钢筋笼制作与安装
钢筋笼在钢筋加工场地集中按设计图纸要求加工制作,钢筋有出厂合格证且复验合格,符合设计要求;钢筋表面洁净,使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净;钢筋应平直,无局部弯曲折。为保证钢筋笼有足够的保护层,在钢筋笼的四周设同保护层厚的钢筋耳环。根据现场实际情况,在110KV下的灌注桩钢筋笼分两段制作,采用人工下放钢筋笼。其余灌注桩钢筋笼均一段制作。
钢筋焊接所用焊条:Ⅰ级钢筋采用结422,Ⅱ级采用结502或506,且使焊条保持干燥,药皮无脱落,并有良好的韧性。
桩基焊接钢筋采用电弧双面搭接焊,如条件限制时采用单面搭接焊,搭接长度满足规范要求。具体尺寸满足如下要求:
(1)、电弧焊接接头
①、一般采用双面搭接焊,无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定,且固定端离接头端部20cm以上。
②、搭接接头的端部位应预弯,且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。如下图所示。

钢筋焊接接头类型(表一)
序号
焊接接头
类型
接 头 简 图
适应范围
钢筋类别
钢筋直径(mm)
1
双面焊缝
搭接焊

Ⅰ-Ⅱ级
钢筋
10-40
2
单面双钢筋绑焊

Ⅰ-Ⅱ级
钢筋
10-40
③、焊缝高度h及焊缝宽b应满足下图所示。

(2)、钢筋笼的吊放
下放钢筋笼时,对准孔位,徐徐下放,防止钢筋笼碰撞孔壁,到达设计位置后,用吊筋将钢筋笼固定好。
6、下放、安装导管
导管采用Ф300mm丝扣导管或丝扣导管,使用前均进行试拼装及打压试验。底管长度为5m,依据孔深,将调配好的导管依次下入孔中,导管距孔底300～500mm。
7、混凝土灌注
(1)导管下放完毕后应及时混凝土的灌注,采用商品混凝土灌注。
(2)将首批混凝土储于漏斗中,打开漏斗阀门,同时将罐车内的混凝土连续放入漏斗中,使混凝土连续进入导管并灌入孔底,初灌量保证导管初灌埋深＞1.0m。
混凝土灌注过程中,随时注意孔内情况,发现问题后,及时解决,并由专门的技术人员测量混凝土面标高,起拨导管操作平稳,导管始终居于桩中心,起拨导管后,导管在混凝土内埋深控制在2m～6m,并控制好最后一盘混凝土灌注量,混凝土顶面标高高于设计桩顶标高1m,以保证桩顶混凝土质量。
第七节、基坑监测
本次基坑监测采用GTS-102N全站仪,DSZ2自动安平水准仪加测微器。
1、监测点布置
基坑边坡顶部的水平和竖向位移监测点沿基坑周边布置,周边中部、阳角处均布置监测点。监测点水平间距≤20m,每边监测点至少3个以上,水平和竖向位移监测点共用一个点。
对于该基坑南侧和西侧的电缆管线的监测,其监测点布置在管线节点、转角点和经形较大的部位,监测点平面间距在15m～25m,并适当延伸至基坑边缘以外1倍基坑开挖深度范围的管线。
2、监测内容、频率
(1)水平位移
为了保证基坑施工过程中的安全,做到信息化施工。经过监测坡顶位移速率,判断基坑安全度,必要时采取措施加以控制,保证基坑和周围地层稳定安全。用全站仪观测标点的位移,观测采用小角法进行。开挖前测量点相对于周边永久控制点的差值。开挖过程中每2～3天测1次,必要时每天测1次。取得数据加以分析,得出位移数据。基坑边坡顶部、基坑周边管线水平位移监测精度根据其水平位移报警值按下表确定:
水平位移监测精度要求(mm)
水平位移报警值
累计值D(mm)
D＜20
20≤D＜40
40≤D≤60
D＞60
变化速率vD(mm/d)
vD＜2
2≤vD＜4
4≤vD≤6
vD＞6
监测点坐标中误差
≤0.3
≤1.0
≤1.5
≤3.0
(2)竖向位移
基坑支护施工引起的地表沉降量是控制基坑支护施工评估对周围环境造成影响的重要指标。按照规范、设计要求,施工期间应在影响范围内进行地表沉降观测,并经过沉降监测的信息反馈,及时调整基坑支护的施工参数或掌握施工中支护的力学动态及稳定程度,以便调整施工程度,确保施工安全和支护结构的稳定,并作为对环境安全评估的依据。开挖过程中每2～3天测1次,必要时每天测1次。取得数据加以分析,得出位移数据。基坑边坡顶部、基坑周边管线竖向位移监测精度根据其竖向位移报警值按下表确定:
竖向位移监测精度要求(mm)
水平位移报警值
累计值S(mm)
S＜20
20≤S＜40
40≤S≤60
S＞60
变化速率vS(mm/d)
vS＜2
2≤vS＜4
4≤vS≤6
VS＞6
监测点测站高差中误差
≤0.15
≤0.3
≤0.5
≤1.5
3、监测报警
(1)基坑内、外地层位移控制应符合下列要求:
①不得导致基坑的失稳。
②不得影响地下结构的尺寸、形状和地下工程的正常施工。
③对周边已有建筑引起的变形不得超过相关技术规范的要求或影响其正常使用。
④不得影响周边道路、管线、设施等正常使用。
(2)基坑工程监测报警值由监测项目的累计变化量和变化速率值共同控制。本基坑的监测报警值如下表:
基坑及支护结构监测报警值表
监测项目
支护结构类型
累计值
变化速率(mm/d)
绝对值(mm)
相对基坑深度(h)控制值
边坡顶部水平位移
放坡、土钉墙、喷锚支护
50～60
0.6%～0.8%
10～15
灌注桩
40～50
0.5%～0.7%
4～6
边坡顶部竖向位移
放坡、土钉墙、喷锚支护
50～60
0.6%～0.8%
5～8
灌注桩
25～30
0.3%～0.5%
3～4
第四章 质量保证措施及质量管理体系
第一节、质量保证措施
1、质量方针
追求行业一流,满足业主期望,建造全体员工引以为荣的工程。
2、质量目标
１、确保全部工程达到国家工程质量验收标准。
２、工程一次验收合格率达到100%,优良率达到95%以上。
3、质量保证措施
为确保质量目标的实现,我公司将严格按照国家现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准施工,从技术、组织上抓好质量工作,随时接受建设单位和监理单位的质量监督,保证本项目工程质量目标的实现。建立以项目经理为核心,项目总工程师主管,安质部门具体实施,全员参与并完善各种配套制度和措施,形成完善、有效的质量管理体系,对工程实行全员、全程控,从组织和体系上保证质量目标的实现。
第二节、质量管理制度
１、实行质量领导人责任制
我公司将认真贯彻落实国务院有关工程质量管理的精神,树立良好的企业形象,实行以法人代表为领导责任人,对其所管理和承建项目的工程质量负领导责任。
２、实行工程质量终身负责制
我公司实行所建工程质量终身责任制,项目经理为直接责任人,对其经手的工程质量负终身责任。
３、实行质量奖惩制度
我公司以项目经理为工程质量第一责任人,层层实行质量包保责任制,并与所有职工签定质量包保责任状,实行风险金抵押,明确质量责任,做到谁施工谁负责,切实把责任落实到人,使每个人都树立质量意识风险意识。
４、实行一票否决制度
为确保工程优质的完成,我公司实行质检工程师及监理工程师一票否决制度,当发现任何工程质量问题或者存在质量隐患,质检工程师及监理工程师都有权责令返工或者提出处理意见,其它任何施工人员均不得干预或者拒绝执行。若对某些质量问题存在疑问,及时向设计单位或建设单位提出书面报告,待有关单位下达处理意见后再进行处理。
５、实行岗位质量责任制度
为有效地控制施工过程,提高工程质量,建立健全从项目经理到项目总工,项目质检工程师、领工员、工班长、工人一系列的岗位质量责任制度。使每位参战人员明确自己的职责,提高质量荣誉感。
6、建立健全质量自检制度
为保证工程质量,我公司建立以项目部质检工程师主管,质检员主抓的自检制度。从施工的整个过程到各个环节,对每个分项工程进行全面详细的质量检查,层层把关,预防质量问题及质量隐患问题的出现。做到检查有记录,记录须反映真实情况。发现质量问题及时处理,并分析质量事故原因,采取有效的防范措施。
7、建立健全材料管理制度
严把材料、设备质量关。工程所需全部设备材料都必须从合格供货商进货,必须”三证”齐全,并全部执行«进货检验和试验程序»。设备、材料到货后必须进行性能指标全面测试,合格与不合格品分别明确标识、分别、堆放,以免发料时错发,确保工程不使用非合格品。做到材料管理有序,确保工程所用材料、设备质量优良,为工程创优提供基础保障。
8、实行持证上岗制度
认真开展工前全体员工的岗前质量教育与培训,使全体施工人员熟练掌握本工程的施工工艺、技术要求及施工特点,经考核合格后方准上岗,严禁考核不合格及无证者上岗,为工程创优提供技术和人员基础保障。
9、实行工程质量报告制度
项目部每个月向建设单位书面报告工程质量状况,报告内容包括:工程量的完成情况;完成工程的质量情况;对监理单位的质量监督执行情况等。项目经理对报告内容签字并负全部责任。
10、认真贯彻执行工程质量评定制度
项目部将对各分项、分部、单位工程按有关评定和检验标准,认真对照检查,并详细填写,检查评定表中的”建设单位或监理部门意见”一栏请监理工程师与业主代表联署;单位工程质量评定表中”建设单位或监理部门意见”一栏请监理工程师与建设单位技术部门联署。以便对工程质量全过程进行控制。
11、实行质量事故申报制度
在施工过程中,若发生工程质量事故,我公司将严格遵循质量事故申报制度,由队质检员、项目部质检工程师写成详细全面的书面报告由项目经理部及时上报给建设单位。事故发生后立即由项目总工程师组织项目部质检工程师、质检员及所有施工人员分析质量事故发生的原因及采取补救措施,使事故所造成损失降到最低限度。
12、实行建设项目挂牌公示制度
我公司实行标准化工地建设,对施工现场规范化。将项目法人、设计、施工、监理等单位的名称和责任人姓名挂牌公示。将项目经理电话公示;接受社会监督。
第三节、质量管理的技术措施
1、对职工进行新技术、新工艺、新材料等理论学习和实际操作培训,并进行试验示范,成功后方准实际实施。
2、按照我公司«质量管理条例»和质量体系文件要求,综合本工程特点,作好质量策划,编制好«项目质量计划»作为本工程实施的质量管理纲领。
3、严把隐蔽工程质量关。质检工程师要随时配合监理工程师对隐蔽工程项目进行检查确认,自检合格的隐蔽工程按规定格式真实写隐蔽工程检查证及附件,隐蔽前24小时通知监理工程师(或设计代表)到现场进行检查,确认合格并在工程检查证上签认后,方可隐蔽掩埋。检查不合格部位或检查证及附件与实际不符,监理工程师(或设计代表)不予签证不得掩埋。改正后重新检查签证,不处理达标不进行下道工序。
4、严把工序质量关,队、班组要认真做好自检、互检、交接检查工作,质检员要做好工序专检,并填报工程质量报表,向监理工程师申请检查,经检查合格后,方准办理转序手续,在转序时应按要求填写工序交接表。
5、对工程中重点、难点工序实行重点控制,并制定重点、难点分项工程施工方案,制定可行的施工组织、技术措施,确保重、难点分项工程的质量。
6、严格质量控制程序,对整个工程进行全程控,由各级质检人员分别对分项工程,分部工程层层进行严格的过程检验和单位工程的最终检验,确保单位工程质量一次竣工获优。
7、随时与建设单位、设计单位和监理保持畅通的联系和交流,诚恳服从建设单位,设计单位、监理单位在工程质量方面的意见和建议,及时解决工程施工过程中存在的技术问题,同心协力、共创优质工程。
8、在施工过程中发现施工图纸有错误或模糊不清时,及时和设计单位联系,有设计人员的书面答复后再进行施工,并做好书面记录。
9、邀请建设单位委派代表提前参与施工配合和随工检查工作,随时协商解决出现的分歧和问题,并使其对工程的实施和质量有全面、深入、细致的了解和掌握。
10、配齐、配足满足本项目工程需要的工程技术人员,劳力和施工机具、仪器仪表等。并认真开展工前培训,使全体施工人员熟练掌握本工程技术要求,考核合格后方准上岗,为工程创优提供技术和人员基础保障。
11、根据施工特点配置类型齐全、数量充分、技术先进、性能优良的试验设备;同时配备专职的质量检测工程师,保证检测手段先进,手续齐全,确保本工程高标准、高质量、高速度的建成。
12、坚持”七有”、”五不”、”三检”制度:”工点开工有报告,技术控制有书面交底,变更设计有手续,隐蔽工程检查有签证,施工日志有专人认真填写,工程定测有双方人员参加,材料采购有三证”;”没有技术交底不施工,图纸和技术交底不清不施工,测量和图纸资料未经监理工程师签字不施工”;”自检、互检、交接检”,确保工程质量优良。
13、抓好质量管理教育,使全体职工树立”质量第一,用户致上” 的思想,提高市场观念和质量意识,视质量为生命,把提高质量变为一种自觉行为。
14、在施工现场设立料库、为物资、设备的保管提供适宜的场所。在储存、搬运、运输过程中采用适宜的工具和包装防护。
15、工程施工时,按期向建设单位报送季度、月施工计划表,季度、月工程统计报表及工程质量报表等,如实反映工程质量情况及进度情况。
16、工程施工时搜集大量的施工图片以及其它有关文字资料,为申报优质工程提供可靠的依据,并增强工程的可溯性。
17、在验收前对已竣工的工程项目和设备按我公司质量体系«成品保护工作控制程序»进行成品保护,直至验交完毕。
18、本工程的竣工验收按交通部有关规定组织进行,工程移交后一年内进行无偿质量维修,及时解决已出现的问题,对所建工程项目质量终身负责。
19、在工程完工后,由项目总工程师组织,项目部主管工程师参加,对单位工程进行检查验收,验收合格后,向建设单位提出申请竣工验收报告。按建设单位要求在正式验收前提供正式竣工资料。
20、及时编制竣工文件,做到真实可靠、图面整洁、竣工文件质量优良。
21、变更设计严格遵守”先批准,后变更;先变更,后施工”的规定程序。按规定办理,未经建设单位批准,坚决杜绝自行变更和施工。
第五章 施工工期及工期保证措施
第一节、施工工期
一、工期目标
满足施工合同中规定的工期要求。
二、计划工期
根据施工现场实际情况以及天气情