渠道基础原土翻压.doc

xxx中线一期工程总干xxxxxx
xxx首～xxx（委托建管项目）xxx段
第八标段

xxx堤基础翻压施工工法

xxx
xxx中线工程xxx段第八标项目部
二○一一年十月

目 录

一.工程概况 3
二.原土翻压施工工艺流程 3
三.xxx堤基础翻压施工 3
四.施工计划安排 7
五.资源投入 7
六.质量控制 9
七．安全、文明施工措施 10

xxx道半挖半填段xxx堤基础翻压施工工法
一.工程概况
xxxxxx道桩号为173+532-179+532，全长6km，其中半挖半填xxx段桩号为174+913-177+200。半挖半填xxx道为梯形断面，挖深0~7m，填高2~9m，xxx底宽度为21.0m，xxx底高程128.991～128.900m，xxx道内外边坡均为1:2.0，xxx道纵比降为1/25000。
根据施工图纸要求半挖半填xxx段需要进行原土翻压:其中桩号174+913-175+111范围内xxx道左右两岸xxx堤基础原土翻压1m，175+111-177+200桩号范围内xxx道左右两岸xxx堤原土翻压0.5m。（具体见xxx堤基础翻压平面布置图1）。
二.原土翻压施工工艺流程
表土清除→xxx堤基础翻压开挖→基面清理→基面验收→xxx堤基础翻压分层回填→检测、验收合格→xxx堤填筑。
三.xxx堤基础翻压施工
3.1xxx堤基础表土清除
xxx堤基础翻压施工前首先进行表土清除，施工时用采用挖掘机配合自卸车进行作业，清基土方作为弃土处理。清基深度按50cm控制，局部以完全清除为准。对于部分机械难以清除的表层，用人工配合清除。xxx堤填筑基面属隐蔽工程，直接影响工程安全，因此严格按设计及规范要求组织施工，堤基清理边界超出设计填筑边线外50cm。堤身表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物全部清除。堤身范围内的地质勘探孔、竖井、平洞、试坑均按图逐一检查，进行彻底处理，并记录备查。堤身基面清除完成后，按照要求进行平整压实并及时组织隐蔽工程验收。
3.2xxx堤基础翻压开挖
xxx堤基础翻压开挖按照平行、流水作业进行施工，分段长度为200m。翻压开挖深度按照50cm进行控制，部分xxx段按照1m厚开挖，对于翻压开挖有树根、墓穴等基面以完全清除杂物为准。翻压开挖机械选用：根据设计要求，翻压回填尽量利用翻
压开挖土方，因此开挖的土料可以就近堆放在xxx堤翻压开挖线以外，以不影响翻压开挖施工为准，因此翻压开挖先采用1m3挖掘机配合88KW推土机施工，然后预留20cm保护层采用人工开挖、并采用人工配合平地机进行基面浮土清理。
xxx道翻压开挖分左右岸xxx堤基础施工，采用挖掘机开挖、堆土（挖掘机开挖甩土二次），推土机分别推运12.5m至xxx道中心位置集中堆放 (翻压开挖示意图见附图2)；xxx堤基础翻压开挖范围线比xxx堤外坡坡脚填筑边线超宽2m，开挖边坡按照1：0.5控制。
翻压开挖预留20cm保护层采用人工开挖、修坡，采用平地机将基面刮平，同时采用人工将表层浮土清除干净，并进行修边、整理，保护层开挖土方及清理的浮土由人工统一装车（3.5t自卸汽车，运距1km）运输至开挖边线外，基面浮土清理完成并经验收后进行洒水，22t凸块振动碾进行碾压，压实度满足设计要求；对于清理后的基面不能及时进行验收和回填施工的，采用土工布进行覆盖保护。
3.3xxx堤基础翻压回填
3.3.1 碾压试验
在xxx基翻压回填施工前首先进行碾压试验，以确定相应的施工参数指导施工。在xxx堤基础翻压施工范围内（xxx道桩号176+600）清理出一块作为试验场地，试验场地长66m×宽20m，按不同的铺料厚度和碾压机械共划分为10m×20m的6个试验小块，不同的铺料厚度间设2m的过渡段。具体布置见附图3。

附图3 土料碾压试验场地示意图(单位：m)

行车方向

3.3.2试验方法
①在场地中线两侧的对应两个试验小块铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料。
②中线一端（A区、B区）相连的三个试验小块的铺土厚度分别为25cm、28cm、30cm。
③碾压机械：A区采用88KW推土机，B区采用22t振动碾。
④每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，分别碾压至4遍、6遍、8遍后，相应在填筑面上取样做干密度试验，并同时测量出压实后的填土厚度。
⑤每个试验小块，每次的取样数为12个，采用环刀法取样，测定干密度值，并做记录。
3.3.3试验成果整理
试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析、绘制成果图表、编制试验报告。绘制最优参数（包括复核试验）情况下的干密度、含水量的频率分配曲线与累计频率曲线（亦称合同率曲线），以确定设计干密度合格率，然后根据以上成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法，在试验报告中提出以下结论:
①设计标准的合理性。
②压实机械类型。
③土料最大干密度、最优含水量及其控制范围，并于室内击实试验成果比较，分析其合理性。
④确定压实干密度的合格率。
⑤压实土的物理力学性质，土体的结构状态、剪力破坏情况等。
⑥提出施工参数：铺土厚度，碾压遍数。
⑦上下土层的结合情况及其处理措施。
3.3.4碾压试验资源投入
①试验采用主要施工设备见表1。

表1 施工设备机具一览表
序号
设备名称
型号或规格
数量
备注
1
挖掘机
1m3
1台
土方开挖
2
推土机
88kw
1台
土方平整
3
自卸车
5T
5辆
土方运输
4
凸块振动碾
ZY22T
1台
土方碾压
5
洒水车
6000L
1台
土方碾压
②试验机具
试验采用主要机具见表2。
表2 试验机具表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
Nst202
1台

2
水准仪
DSC432
1台

3
钢卷尺
5m
2把

4
电子天平
1.0kg/0.01g
2台

5
环刀
200cm3
40个

6
锤子

5把

7
铁锹

5把

8
洋镐

5把

9
削土刀

5把

10
微波炉
1200w
2台

③碾压试验人员投入（见表3）
表3 碾压试验人员投入
序号
工种名称
人数
备注
1
管理人员
4

2
测量工
3

3
试验员
3

4
驾驶员
9

5
普工
4

合计
23

3.3.2 翻压回填施工
xxx堤基础翻压开挖基面经联合验收合格后即可进行翻压土方回填，翻压土方回填根据碾压试验取出的参数施工。翻压回填时按照平行、流水的原则组织施工。xxx堤基础翻压回填利用翻压开挖土料，考虑翻压回填采取分段施工，段与段之间需要互相调配土方，因此施工时采用1m3挖掘机配合5t自卸汽车施工，运距1km以内，填筑时沿xxx堤轴线方向水平分层铺料，59kw推土机整平，22t振动凸块碾碾压。由于翻压开挖与翻压回填之间有一个时间段，同时翻压开挖的土料含水量较大、饱水性强，加上降雨的影响，利用翻压开挖的土料需要进行翻晒。翻晒施工先采用旋耕机将铺设到填筑面上的土块打碎，然后采用拖拉机带五铧犁进行翻晒，翻晒厚度为每层铺料厚度，通过翻晒施工以确保翻压回填的土料含水量达到填筑土料的最优含水量标准。
xxx堤基础翻压回填压实度按设计要求控制（0.98），翻压回填填筑土料的干密度、含水量均按照碾压试验成果进行控制。
四.施工计划安排
由于xxx堤基础翻压施工是合同外增加项目，开挖及回填工程量有14.2万m3，将会影响到半挖半填xxx段原有计划施工，因此将通过加大人力、机械设备投入等资源投入，利用晴好天气进行抢工，把翻压施工对总进度计划的影响减少到最小程度。半挖半填段xxx堤基础翻压施工按照二个阶段组织实施：第一阶段主要是进行翻压开挖，第二阶段进行翻压回填，考虑到翻压回填主要利用翻压开挖的土料，因此施工时采取分段、平行、流水作业的方式组织施工，每段xxx堤基础翻压开挖结束后尽快组织验收并进行回填施工，以综短时间间隔，半挖半填段表层土清除计划从2011年9月11日开始，到2011年10月15日结束；xxx堤基础翻压开挖计划从2011年9月21日开始，到2011年11月10日结束；xxx堤基础翻压回填计划从2011年10月1日开始，到2012年11月20日结束（具体见附进度计划横道图）。
五.资源投入
5.1人力资源投入
根据xxx堤基础翻压施工进度计划安排，翻压施工投入的人力资源见表4。

表4
序号
工种名称
人数
备注
1
管理人员
10

2
测量工
5

3
试验员
5

4
驾驶员
65

5
机械操作工
15

6
普工
30

合计
130

5.2材料投入
表5
序号
工种名称
数量（m2）
备注
1
土工布
30000

5.3机械设备投入
根据半挖半填段xxx堤基础翻压施工进度安排。清基采用挖掘机配合自卸汽车施工；翻压开挖采用挖掘机配合推土机施工，人工开挖保护层；翻压回填采用挖掘机配合自卸车施工两种方式，碾压采用推土机整平，振动凸块碾碾压。具体设备配置见表6。
表6
序号
机械名称、型号
计划使用台数
备 注
1
挖掘机
6台
1m3
2
推土机
4台
88KW
3
推土机
4台
59KW
4
自卸车
25台
5t
5
自卸汽车
10台
3.5t
6
振动碾
4台
ZY22T
7
洒水车
3台
6000L
8
平地机
1台
GR180
9
旋耕机
3台
/
10
五华犁
3台
/

合计
75台套

六.质量控制
6.1翻压开挖质量控制
6.1.1开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖基面留有适当余量，便于平地机及人工进行清理。
6.1.2开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施。
6.1.3开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求。
6.1.4施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线，如有会同相关部门协商解决。
6.1.5开挖过程中将可利用土料和废渣分别运至指定地点分类堆存，避免二次倒运。
6.2翻压回填质量控制
6.2.1铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压。翻压铺土厚度严格控制在碾压试验成果标准范围内，凸块碾碾压，推土机配合施工，压实度按照设计要求控制。
6.2.2工作面统一管理，严密组织，相邻工作面同步填筑，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾
压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定；填筑时结合翻压开挖利用土方做好平衡调配，以达到翻压施工的挖填平衡。
6.2.3分段填筑时，各段土层之间设立标志，不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开；机械碾压平行堤轴线方向进行。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。
6.2.4铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新土。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺新土前予以清除或彻底处理。
七．安全、文明施工措施
7.1安全、文明施工
7.1.1xxx堤基础翻压施工前，根据编制的施工方案做好安全施工技术交底及安全教育工作，针对每个工序施工的特点和安全管理隐患点，做好安全防范工作。
7.1.2施工道路交叉口、转弯处等必须设置警示、慢行等标识、标牌；施工车辆的行驶速度≤20km/小时。
7.1.3开挖、运输及碾压设备等特殊工种必须经培训合格后持证上岗；施工机械设备的使用和管理必须定机定人，定期进行设备检测、维护维修和保养，保证设备的完好，提高使用效率。
7.1.4开挖、运输、到填筑面倒土、摊铺、碾压必须安排专人指挥，严禁违章作业。
7.2环保措施
7.2.1健立健全环保管理组织机构，编制环境保护和水土保持措施指导施工。对施工存在的污染源进行评估，确定工程施工过程中存在的污染源等级。对于重大污染源制定防治预案并编制演练计划。
7.2.2 施工道路、临时堆土区及填筑施工区域必须设置良好的排水系统，保证降雨、地下水位及时排出，防止水土流失，施工过程中特别是恶劣天气（强降雨）要加强对堆土边坡的监测。

7.2.3 施工过程中要做好粉尘和噪声的防治：施工区域要定期洒水，保持清洁；施工时段尽量安排在白天，施工机械要减少鸣笛。
7.2.4 施工中加强生活和生产区废弃物的处理：生活、生产污水必须通过沉淀池沉淀后才能排放；固体废弃物通过集中运输至指定地点掩埋或焚烧处理。
7.2.5 加强设备的更新与保养，杜绝漏油对施工区域造成污染；同时，减少有害气体排放，确保施工机械废气排放符合环保要求。