洛阳市故县水库引水工程二标段工程试验段引水管道安装方案.doc

中建三局集团有限公司
洛阳市故县水库引水工程二标段工程

洛阳市故县水库引水工程二标段工程
试验段引水管道安装方案

二〇一五年六月二十五日

《试验段引水管道安装方案》 第 27 页 共 27 页
目 录
1.编制依据 4
1.1图纸 4
1.2主要规范规程 4
2.工程概况 5
2.1工程总体概况 5
2.2试验段管道概况 6
3.施工部署 7
3.1施工安排 7
3.2施工平面布置 7
3.2技术准备 9
3.3现场准备 10
3.4材料准备 10
3.5机具准备 10
3.6劳动力准备 11
4.施工进度计划 11
5.主要施工方法 11
5.1施工工艺流程 12
5.2施工方法 12
6.雨期施工措施 17
7.质量保证措施 17
7.1质量保证组织体系 17
7.2质量管理制度 18
7.3质量验收标准 22
7.4过程质量控制措施 23
8.安全保证措施 24
9.文明施工措施 25

1.编制依据
1.1图纸
（1）《洛阳市故县水库引水工程施工图设计》（2015年7月版）。
（2）《洛阳市故县水库引水工程工程地质勘察报告附图集》（2014年7月版）。
1.2主要规范规程
表1.21主要规范一览表
类别
名称
编号
国标
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
GB/T13295-2013
国标
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
国标
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
国标
《给水排水工程管道结构设计规范》
GB50332-2002
行标
《水利水电工程施工测量规范》
SL52-2015
行标
《水利水电工程施工通用安全技术规程》
SL398-2007
行标
《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》
SL401-2007
行标
《水利水电起重机械安全规程》
SL425-2008
行标
《水利水电单元工程施工质量验收评定标准 地基处理与基础工程》
SL 633-2012
行标
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
表1.22主要图集
序号
名称
编号
1
《市政给水管道工程及附属设施》
07MS101
2
《给水排水标准图集 室外给水排水管道工程及附属设施(一)》
S5(一)
3
《给水排水标准图集--室外给水排水管道及附属设施（二）》
S5(二)
2.工程概况
2.1工程总体概况
建设单位：洛阳北控原水有限公司
设计单位：洛阳水利勘测设计有限责任公司
监理单位：长江工程监理咨询有限公司
施工单位：中建三局集团有限公司
洛阳市故县水库引水工程起点位于故县水库大坝泄洪中孔下游，终点位于洛阳市高新区拟建水厂和关林水厂，工程线路总长134.14km，设计引水流量5m3/s，日供水量为43.2万m3，供水对象为洛阳市城市区以及工程沿线经过的洛宁县、宜阳县和新安县。
洛阳市故县水库引水工程第二标段为桩号59+274.6至桩号111+243以及洛阳市市区段。
我单位施工的中段线路从张坞镇（桩号59+274.6）至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243），该段为沿洛河布线，总长51.969km，采用双排管铺设。张坞镇至宜阳县灵山西陈宅河段（桩号82+560.7），管道线路沿洛河右岸堤防背水侧铺设，长23.286km。之后管道线路于陈宅河上游穿洛河至洛河左岸，沿洛河左岸向东直至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243），该段管线长度28.68km。引水工程中段采用双排球墨铸铁管，间距1.0m。
下段线路在高新区安康路与滨河北路交叉口处管线岔开分两路布线：一路沿安康路西侧高压走廊向北，至华夏路转向东沿华夏路至天中路东高压走廊再向北穿过炎黄路后向东接入位于一五零医院北侧台地的高新区拟建水厂（桩号Z117+891.2，地面高程230~240m），引水线路长6.648km，采用单排DN1600球墨铸铁管；另一路向南跨过洛河沿滨河南路北侧向东至孙辛路西侧，跨洛宜路、开元大道至牡丹大道时折向东，沿牡丹大道中心渠绿化带，跨张横街、宇文凯街、杜预街至瀛洲路时折向南，沿瀛洲路中央绿化带跨关林路至伊洛路时折向东，沿伊洛路中央绿化带，跨王城大道、通济街、金城寨街、永泰街、兴洛西街、兴洛东街、长兴街、厚载门街、广利街时折向北，沿广利街行车道铺设至关林路，再经关林路绿化带北侧铺设至定鼎门街，随后沿定鼎门街中心渠东侧绿化带向北，跨翠云路，牡丹大道，展览路、开元大道时折向东进入关林水厂（桩号Y127+490.5），该段线路长16.247km，采用单排DN1200球墨铸铁管。下段线路长度合计为22.895km。
2.2试验段管道概况
本试验段自桩号61+340.5起，向上游施工约300m。该试验段采用双支管铺设，左、右支管均采用DN1600球墨铸铁管，压力等级K8，纵坡0.01%。管道底部为200mm厚粗砂垫层，管道两侧粗砂厚度达到DN1600球墨铸铁管120°角度处。试验段通过控制点K104（即36#镇墩，桩号61+220.5，管底高程252.09），镇墩为C1型，DN1600双管在镇墩处须各配置1个11.25°承插弯头管件。

图2.2管道安装横断面图
3.施工部署
3.1施工安排
在管道安装前人工突击清槽，然后进行管道砂基础、管道吊运及安装、粗砂敷设等工序的流水作业，流水段长度100m。管道安装从下游向上游施工，先吊装左侧DN1600第一管节至指定位置，然后依次完成汽车吊吊装范围内的其余DN1600管道安装。接着吊装右侧DN1600第一管节至指定位置，然后依次完成汽车吊吊装范围内的其余DN1600管道安装。汽车吊第一次吊装范围内引水管道安装完成后，汽车吊向上游方向移动约50m，然后开始第二次吊装范围内引水管道的安装。按照该施工安排不断退行直至管道吊装完成。
3.2施工平面布置
本试验段管道吊装采用STC1000C型汽车吊，汽车吊停放在管线右侧（自上游向下游方向，下同）的8m宽场内纵向施工便道上，便道宽度满足汽车吊支脚伸出的7.5m宽度要求。
管、管材及附件根据施工进度进场，原则上管道进场后在装载车上立即进行验收然后汽车吊吊运至沟槽底部设计位置，因此施工现场内不设置大面积管、管材及附件的堆场。由于特殊原因需要现场贮存一定量球墨铸铁管时，可利用8m宽场内纵向施工便道的两侧场地作为临时堆场，管应放置在与设计安装位置相对应的施工便道两侧，单层放置。每根管下部垫2跟1500mm长的300mm*300mm枕木，并用木楔及钉固定牢固。
沟槽另一侧在安全距离外作为部分开挖出的砂卵石的临时堆场。

图3.2-1 施工现场平面布置图

图3.2-2 施工现场平面布置断面图

图3.2-3 单根管道临时放置垫木图

图3.2-4 管临时放置垫木横断面图
3.2技术准备
1、根据施工图纸及设计要求编制管道安装专项方案，经过相应审批流程后组织三级技术交底。
2、根据施工图纸现场放样管道轴线，并对砂垫层高程进行复核。
3、组织作业工人进行管道安装培训。
3.3现场准备
1、根据《施工便道施工方案》做好横向连系便道及场内纵向施工便道的施工，确保材料进场线路及吊车工作面的有效、可靠。
2、降水井施工完成，地下水位降低到槽底以下0.5-1m。
3、现场发电机保证离心泵降水使槽底保持干作业。
3.4材料准备
1、粗砂约1200立方米。
2、管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时应对其外观质量进行检查：
（1）管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
（2）承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
3、与DN1600管节配套的胶圈。胶圈材质应符合规范规定，由管材厂配套供应，外观应光滑平整，不得有裂隙、破损、气孔、重皮等缺陷，每个胶圈的接头不得超过2个。
4、润滑剂及钢丝刷2把。
3.5机具准备
表3.5 主要施工机具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
自卸汽车
15m³
3
粗砂运输
2
平板振动器
STP50
3
管道基础
3
汽车吊
100t
1
管道吊装
4
倒链
8t
3
管道安装
5
挖掘机
PC320（1.5m³）
2
粗砂倒运、管道安装
6
全站仪
拓普康
1
管道中线放样
7
水准仪
苏一光
1
管道高程校核
8
检查尺
150mm
2
检验安装质量
3.6劳动力准备
表3.6 劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
汽车吊司机
2
管道吊装
2
挖掘机司机
2
粗砂倒运、管道安装
3
信号工
1
管道吊装
4
普工
12
管道基础、管道安装
4.施工进度计划
在管道安装前人工突击清槽，然后进行管道砂基础、管道吊运及安装、粗砂敷设等工序的流水作业，流水段长度100m，试验段管道安装工期为6天。

图4 试验段引水管道安装进度计划
5.主要施工方法
5.1施工工艺流程
管道粗砂基础施工→高程核定及管道中线放样→管道吊装→管道接口安装→检查接口胶圈位置
5.2施工方法
5.2.1管道粗砂基础施工
粗砂铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且沟槽内继续排水以保持槽底干燥，不应有积水和软泥。
采用自卸汽车运输粗砂材料至沟槽边，利用挖掘机将粗砂材料倒运至槽底并进行铺设。根据设计要求第一步铺设200mm厚，利用平板振动器分区将粗砂垫层振动密实，振动压实3-4次，保证粗砂基础密实度不小于90%。然后进行第二步、第三步粗砂敷设，使管道安装完成后其两侧粗砂铺设角度不小于有效支撑角即120°，利用平板振动器振动压实使其压实度不小于95%。
管道吊运至沟槽底部前在设计位置处开挖工作坑，工作坑深度30-40mm，工作坑长度应满足待安装管节插口300mm长度位于工作坑中，以防止涂润滑油后的插口上粘沙土，以便管道承口的放置以及后续的安装工作。安装完成后对工作坑回填密实。

图5.2.1 承口工作坑
5.2.2高程核定及管道中线放样
利用全站仪及水准仪对管道粗砂基础高程进行核定，满足要求后在基础上放样管道中心线。
5.2.3试验段管线转折
试验段控制点K104处上下游管线路由转折14.84°，通过36#镇墩内的11.25°标准弯头管件进行连接。施工时由下游向上游施工，弯头上下游两根管节可各偏转1°，实际通过弯头形成的角度为13.25°（11.25°+2°），待弯头上下游两管节安装完成后，逐步偏转4节管节使管道轴线转折回设计轴线位置，每节偏转1°（弯头处局部排管图详见图5.2.3）。转折时由测量人员放线确定转折角度，安装完成后由测量人员校核转折角度。

图5.2.3 试验段管线偏转图
5.2.4管道吊装
管节及管件吊运、装卸时应轻装轻放，不得相互碰撞，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及内外防腐层应采取保护措施。管道排放位置应便于起吊及运送。
本工程原则上管道进场后即进行验收，然后直接由运输车辆拉至设计位置吊装至槽底就位。
球墨铸铁管及管件使用100t吊车吊运，并使用专用吊具（专用吊具应是在钢钩外包橡胶皮）或者使用尼龙吊带、外包橡胶管的钢丝绳进行吊运，以达到保护球铁管内外涂层的目的。管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。

图5.2.4 专用吊具及吊装方式
本工程球墨铸铁管为DN1600，吊装时采用专用吊具或吊装带一次吊运一根。
由于管道安装时宜自下游向上游安装，因此管道吊运至沟槽内时其承口应朝向施工前进方向。管道吊运至砂基础上方时人工将管道轴线与放样中线进行对正，汽车吊缓缓将管道落至基础上。
5.2.5管道安装
1、清理承插口工作面
用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净。

图5.2.5-1清理承插口工作面
2、放置胶圈
将胶圈弯成“十”字形放入承口密封槽内，仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤等软性工具沿胶圈内圈轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

图5.2.5-2 十字形胶圈
图5.2.5-3 胶圈安装
3、涂润滑剂
给胶圈内表面和插口接触面涂以食用油作为润滑剂，承口和插口表面都要涂润滑剂。

图5.2.5-4 承口及插口涂润滑剂
胶圈安装经检验合格并涂润滑剂后方可进行管道安装。
4、管道安装
第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正管沟中心线定位，按照120°敷设角度回填粗砂。第二支管用汽车吊吊入沟底，与前一支管装配应找水平，然后安装2个8t倒链在4-6人的操作下用钢丝绳和导链将后一支管拉入承口。待第一道插口线全部插入承口内且第二道插口线全部露在承口端部外时完成接口安装。绳索应套胶管或吊装专用尼龙绳，安装用钩头也应套胶板、拉入导链用橡胶板保护，以免碰伤管道外壁。管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一支管道接口安装。
前5根管道采用倒链方式安装。待前5根安装完成后，后续管道利用挖掘机动力连接，用挖掘机斗缓慢推进安装时必须做到挖斗与承口间垫硬木或汽车橡胶轮胎防护，其中硬木防护利用两根横截面为300mm×300mm、长度为2000mm的枕木通过钢丝绑扎而成，如下图所示：

图4.2.5-5 挖斗推进安装示意图
推进时作业人员应随时注意待安装承口处插口插入深度是否均匀，不均匀时应立即协调挖斗微调推进方向，待第一道插口线全部插入承口内且第二道插口线全部露在承口端部外时完成接口安装。
安装弯头管件及后续一节管件时必须采用3个8t的倒链按照120°布置，同步拉进，保证弯头管件和后续一节管件的均匀插入。
暂时停止安装时应用彩条布临时封堵管口。
5.2.6检查接口胶圈位置
连接完成后采用检查尺（薄的窄钢尺）检查接口胶圈的位置。用窄钢尺绕着插口90°四点检查胶圈压缩比，钢尺在四点位置的塞入深度应大致相同。

图5.2.6 胶圈安装位置检查
6.雨期施工措施
1、施工中突然遇雨应停止管道吊运及安装作业，暂时中断安装的管道应用彩条布对管口进行临时封堵。
2、已安装的管道验收后应及时回填。
3、雷雨天气汽车吊、挖掘机等大型设备应做好防雨、防雷措施。
4、做好沟槽上口截水沟的雨水疏导、沟槽内排水工作。
5、雨后机械、人员上下马道应做好防滑措施。
7.质量保证措施
7.1质量保证组织体系

图7.1质量保证组织体系图
7.2质量管理制度
建立由项目经理领导、质量总监中间控制、质检员基层检查三级管理体系。
加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。现场施工负责人向施工班组作详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。
表7.2 质量管理制度
名称
内容
工程项目质量负责制
对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。
施工测量复核制度
施工测量须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
工序交接检制度
1）工序交接检即：工种之间交接检，成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
2）坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
隐蔽工程签字检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签证。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
技术交底
制度
1）本工程开工前，主管技术员根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案。
2）工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。
过程质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。责任工程师负责组织质量评定，项目部质量工程师负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
质量
奖罚制
1）项目部制订质量奖罚制度，同时实行质量风险金制度，项目部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，将工程施工质量的优劣与个人的经济收益联系起来。
2）通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
材料半成品、成品采购及验收制度
1）原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。
2）所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
仪器设备的标定制度
项目部设专职试验员，各种仪器、仪表，如全站仪、电子经纬仪、水准仪、精密水准仪、钢卷尺等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
质量例会
制度
每周二召开质量专项例会，对上周质量跟踪发现的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
全过程全天候质量跟踪监控制度
在项目内部分别组成各工序质量考评小组，全天候对每个施工完毕的施工段进行质量跟踪监控，并填写地连墙、钢筋、混凝土等分项工程质量监控记录表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。
专项方案编制审批制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批，对于审批完成的方案严格执行。
持证上岗
制度
焊工、电工、试验工、测量工、机操工、司机、测量员、造价工程师、资料员、质量工程师、安全工程师、责任工程师等必须持证上岗。
质量否决
制度
选派具有资质和类似桩基工程施工经验的工程师担任质量工程师，负责质检工作。质量工程师具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质量工程师检验、试验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质量工程师核查合格后方可上报监理。
成品保护
制度
应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。桩基工序之间应做好交接工作，并做好记录。
质量文件
记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
培训上岗
制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
质量事故报告及调查制度
工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
7.3质量验收标准
7.3.1管道粗砂基础应符合下列规定
1、主控项目
管道底部粗砂基础压实度不小于90%，腋角范围压实度不小于95%。
检查方法：检查粗砂材料的质量保证资料、压实度试验报告。
2、一般项目
（1）砂基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。
检查方法：观察，检查施工记录。
（2）管道基础允许偏差应符合下表
表7.3.1 管道粗砂基础的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
砂基础
高程
±30
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
水准仪测量
平基厚度
不小于200mm
钢尺测量
基础腋角高度
不小于120°
钢尺测量
7.3.2球墨铸铁管接口连接应符合下列规定
1、主控项目
（1）管节及管件的产品质量应符合本方案“3.4材料准备”章节中相关要求。
检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。
（2）承插接口连接时，两管节中心轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度符合要求。
检查方法：逐个观察，检查施工记录。
（3）胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
检查方法：观察，用探尺检查，检查施工记录。
2、一般项目
（1）连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。
检查方法：观察，检查施工测量记录。
（2）接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
检查方法：观察，用塞尺、钢尺检查。
7.4过程质量控制措施
7.4.1管节、管件贮存、运输防变形措施
1、长途运输时可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。
2、管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳。
3、管节、管件搬运时应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤。
4、管节、管件应堆放在温度不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方。室外堆放不应长期露天暴晒，堆放附近应有消防设备。
7.4.2胶圈贮存、运输应符合下列规定
1、贮存的温度宜为-5至30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m。
2、不得将胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对胶圈产生不良影响的物品放在一起。
3、在贮存、运输中不得长期受挤压。
8.安全保证措施
1、沟槽周边2m范围内禁止堆物堆料，2m外堆物堆料必须满足设计要求。
2、沟槽上口边沿处利用钢管设置两道防护栏杆以防止人员坠落，用密目式安全网封闭。夜间必须设置红色标志灯示警。
3、降排水井口必须设置警示标志和牢固的防护盖板或围栏。
4、施工现场临时用电由机电部负责人负责管理。现场必须配备专职电工并设置值班室。临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。绝缘导线应穿导管或线槽敷设，电缆线路应埋地敷设，避免管材运输车辆、汽车吊、挖掘机等大型机械设备的碾压。
5、汽车吊按规范要求安装防雷装置。
6、生活区宿舍照明用电应使用36V及以下安全电压。
7、管道等材料进场路径尤其是附近公路与横向连系便道以及横向连系便道与场内纵向便道交叉口上应设置交通协管员，协调交通及大型车辆调头，保证材料机械设备的顺利进场。
8、现场机械设备严禁超载作业或任意扩大使用范围，安全防护装置及监测、指示装置必须齐全、灵敏、可靠。汽车吊不得超额定吊重量吊装，支脚必须位于施工便道上以便保证其稳定性，吊装作业应严格按技术标准选用吊、索、卡具，并定期检查。
9、现场吊装必须由专业人员操作，信号指挥人员必须持证上岗，机操人员持证上岗，司索工必须经培训后上岗并保持人员相对稳定。
10、吊装过程中如遇边坡滑坡，则应立即疏散及救援沟槽下所有人员，必要时可利用挖掘机进行坡顶卸荷以及沟槽回填。
9.文明施工措施
1、施工现场横向连系便道与公路交叉口处设置公示牌。
2、施工现场出入口设置冲洗车辆的设施，车辆出场时应清理干净，确保不将泥沙带出现场。每日对工地出入口周边定时清扫，保证清洁。
3、现场采取排水措施，裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖或绿化等措施。
4、施工现场设置安全生产宣传标语和警示牌，主要施工部位、作业面和危险区域以及主要通道口必须有针对性悬挂醒目的安全警示牌。
5、零散碎料、垃圾和渣土要及时清理，封闭存放。
6、场内材料应分类码放整齐，悬挂统一标牌，材料存放场地应平整夯实并设排水措施。