汽动给水泵基础施工作业指导书.doc

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批准 APP’D BY

广东火电工程总公司

GUANGDONG POWER ENGINEERING
CORPORATION
文件号DOCUMENT NO.
GPEC/CZP/OG/TJ/008
潮 州 工 程 项 目 部
作业指导书
汽动给水泵基础施工
版权所有COPYRIGHT GPEC/CZP 2008 Page 1 of 16

目 录
1. 适用范围 3
2. 依据的图纸、文件及标准 3
3. 强制性条文规范的执行 3
4. 工程概况 3
5. 作业准备和条件要求 3
6. 作业程序内容 5
7. 作业检查验收应达到的质量技术标准及质量保证措施 9
8. 安全、文明施工目标及保证措施 11
9. 附录 15

发文范围：（共2份） 归档夹类：作业指导 夹号：12
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
IE
工程管理部
IE
综合项目
IE
项目副经理
IE
计财部
IE
焊接项目
IE
项目副经理（土建）
IE
物资部
IE
金检项目
IE
书记、工会
IE
行政部
IE
调试项目
IE
总工程师
IE
土建项目
1
力特项目
IE
安全部
IE
锅炉项目
IE
归档备查
1
质量部
1
汽管项目
IE

施工部
IE
电仪项目
IE

注：原件纸质版存放于文件中心，原文电子版存放于IE，如需要请到上述地点查阅。
本版文件于 2008年 月 日开始实施。

批准人：

1. 适用范围
本作业指导书适用于指导潮州大唐电厂二期扩建工程#3机组汽动给水泵基础施工。
2. 依据的图纸、文件及标准
2.1《电力建设安全管理规定》
2.2《电力建设安全健康与环境管理规定》及《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
2.3《火电施工质量检验及评定标准》
2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇（2005年版）
2.5《＃3汽动给水泵基础施工图》（F11012S－T0212）
3. 强制性条文规范的执行
3.1《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
3.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
3.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
3.4《建筑施工扣件式钢管肢手架安全技术规范》JGJ130－2001
4. 工程概况
#3汽动给水泵基础坐落在汽机间15.50米层的5~7轴之间，为两个钢筋砼基础，以6轴对称布置，与钢梁采用弹簧隔振垫连接，基础最大厚度为1.5米，单个结构尺寸为6m×8.5m。
由于本工程的特点为架空基础，主要以砼梁受力，板厚较大，需要从7.10米层搭满堂架子承重，而7.10米层是钢梁及钢格栅结构，这对于施工存在一定困难。

5. 作业准备和条件要求
5.1 参加作业人员的资格、要求。
51.1所有施工人员经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
5.1.2所有施工人员工作前经过施工技术、质量、安全交底。
5.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。
5.2 参加作业人员的数量
序号
工 种
人 数
备 注
1
施 工 员
2
持有上岗证
2
电 工
1
持有上岗证、操作证
3
电 焊 工
1
持有上岗证、操作证
4
钳 工
1
持有上岗证、操作证
5
普 工
5

6
安 全 员
1
持有上岗证
7
质 检 员
1
持有上岗证
8
起 重 工
1
持有上岗证、操作证
9
测 量 工
3
持有上岗证
10
架 子 工
10
持有上岗证
11
木 工
8

12
钢 筋 工
10

13
砼 工
6

5.3 作业所需的主要机具及设备
各种工器具在施工前即进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台

2
交流焊机

1台

3
平板车

1辆

4
水准仪
上海索佳C32-Ⅱ
2台

5
全站仪
日本索佳SET210s
1台

6
水准尺

2把

7
地泵

1台

8
振动棒

4台

9
钢筋制作设备

1套

10
木工设备

1套

11

5.4 作业前的准备工作
5.4.1 参加作业人员组织配备齐全、并已就位。
5.4.2 作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
5.4.3 施工设备、材料已落实并运至现场。
5.4.4 施工用水、电源已预先引接到位，材料运输道路通畅。
5.4.5 施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。
5.4.6 进行了施工安全、技术交底。
5.4.7 7.1米层钢结构螺栓终拧已经完成，钢格栅已经铺设完成，但设备未安装，弹簧隔振垫片安装完成。
6. 作业程序内容
6.1 施工顺序：
施工定位放线→架子搭设→基础底模安装→钢筋绑扎→基础侧模安装、加固→预埋孔洞安装→验收→浇注砼
1) 定位放线：采用主厂房钢架安装的控制点，从零米控制点直接用全站仪将纵横控制轴线导到基础上，用以控制基础的位置。
2) 架子搭设：
Ø 均用 f 48 ´3.5mm的钢管。
Ø 架子搭设直接落在钢格栅上，为使钢格栅受力均匀，须在每根的立杆下放钢板（200*200*6以上）或槽钢（［10以上）作为垫板。
Ø 立杆采用对接连接，且接头需错开50%，不能设置在同一跨或同一步内，错开距离为500mm以上。
Ø 立杆间距为700mm*700mm，满堂搭设，在立杆下端部0.2米处设一道扫地杆，以上步距为1.5米；立杆与梁底横杆采用顶托支撑，严禁用钢管扣连接；立杆在顶层横杆之上的伸出长度小于300mm。
Ø 每个基础纵横向各设3道剪刀撑，应采用搭接方式，搭接长度为1.2m，与地面斜角为45°~60°。
3) 模板安装
该基础为地面以上结构，按要求需达到清水砼效果，模板施工为其中的一个关键工序。本工程的模板采用2440×1220×18mm的双面酚醛覆膜木胶合板。同时，在梁的阳角镶宽50mm的半圆玻璃钢线条做圆角，线条用铁钉固定在模板上。梁、板模板拼缝用双面胶带封堵，水平接缝必须平顺，模板拼缝之间的缝隙不超过1.5mm。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。梁角线条安装是在梁钢筋绑扎完毕后，用钉子将线条固定在梁底模上，然后用螺栓将梁侧预埋件固定于模板上，安装侧面模板并挤紧线条。
梁、板的底模采用φ48×3.5钢管和48×100mm枋木，先铺φ48×3.5钢管大楞，纵向间距与排架一致，再铺φ48×3.5钢管或48×100mm枋木小楞，小楞间距均为250mm~300mm。梁侧模以钢管作横向楞条，间距250mm，对拉螺栓处以双钢管做竖向楞条，采用M12对拉螺栓，纵横向间距为500mm。侧模以钢管同排架连接来调整垂直度。梁、板底模需按图纸、规范要求起拱。
基础上的预留孔洞，其模板在加工场按设计尺寸制作完成后，运到现场安装；为防止跑位，要求四周采用钢筋支撑，上部采用铁丝困绑。
4) 钢筋施工
Ø 钢筋加工
钢筋加工前，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋直螺纹连接须先做试件，试验合格后方可大批量制作。钢筋制作要严格按钢筋下料单上的规格、尺寸、形状、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一条钢筋的规格、尺寸、形状、直径正确。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂材料标识牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录并及时提供钢筋跟踪记录等基础资料。钢筋加工时，要按下料单的次序加工并和现场施工员经常联系，加工要有先后，根据施工进度需要加工，避免造成过多成品料的堆放。为了便于施工，加工时拉筋的弯钩角度一边为135°，另一边90，但腰筋绑扎完成后需要弯到135°，箍筋弯钩角度均为135°，弯钩平直长度为10d。
Ø 钢筋绑扎
板、梁面筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2~3m，生根于梁底架子并加斜支撑，梁钢筋绑扎成型后再将脚手管替换出来。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照下料单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、形状、直径、数量，确保准确。
钢筋接头：φ20及以上钢筋的连接采用直螺纹连接，φ20以下钢筋的连接采用焊接或搭接。接头位置在设在受负弯矩最小处，即梁底筋设在梁端三分之一范围内，梁面筋设在跨中三分之一范围内，接头均按25%~50%错开。
钢筋绑扎过程中，如遇孔洞的，按设计要进行加强；其它特殊情况或须钢筋代换时，必须征得业主、监理和设计单位的同意，并有办理书面变更设计申请单。绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，经监理检查验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进入下道工序。
5) 混凝土施工
a) 浇筑前准备：混凝土施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质资要求的试验室做混凝土配合比试验；根据试验室的砼配合比试验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，报监理审批后，方可按配合比进行施工，严格控制坍落度。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记录，质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、泵车等准备就位。
b) 混凝土搅拌：混凝土浇筑前，实地查看各原材料的牌号、品种、规格，应符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。严格控制外加剂的掺量，由专人负责添加。混凝土浇筑前，应校核计量设备零点。混凝土浇筑时，由试验人员对各材料用量计量值进行抽查，计量偏差应不超出规范允许范围，水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水、外加剂允许偏差±2%，每一工作班抽查不少于两次。混凝土搅拌时间每班至少抽查两次，由试验人员负责。混凝土坍落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于4次，根据测定的骨料含水率及时调整混凝土配合比。浇筑过程中按照规范要求留置混凝土试块，并根据现场的需要留置同条件养护试块。
c) 混凝土浇筑：本工程砼浇注采用泵送浇注，砼泵车布置在检修吊装口场地，搭设专用脚手架用于泵管的支撑；混凝土全部采用由集中搅拌站提供的商品混凝土进行浇筑，混凝土罐车运送至施工现场，泵送入仓。混凝土坍落度要控制在12±3cm。混凝土泵管的布置安装应尽量少加弯头，且泵管走道架应与承重架子分开布置，防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响。砼浇注应注意以下事项：
Ø 为保证混凝土的浇筑质量，对每车混凝土都必须先通过目测进行砼坍落度的检查，砼的坍落度、和易性满足要求的，方可浇筑入仓。
Ø 在混凝土浇筑过程前，测量人员把基础面标高引至模板上，并用红油漆做倒三角形水平点，每隔5米做一个。
Ø 砼浇注时如遇到埋件，下料时必须从一侧下料，严禁两侧下料导致中间出现气泡。
Ø 在浇筑混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
Ø 混凝土振捣时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
Ø 混凝土浇筑完成后，在混凝土入仓后，应先用木抹子将混凝土表面的石子压入混凝土内，并初略抹平；在混凝土初凝前，砼的表面应适时用木抹子磨平、搓毛两遍以上，并用铁抹子压光，以防止产生收缩裂缝。
Ø 在混凝土浇筑过程中，应派木工、架子工负责巡视梁、板底及侧面模板和承重架，发现异常情况，立即暂停施工，并立即采取措施处理。
Ø 在混凝土浇筑过程中，应派钢筋工负责巡视钢筋，发现钢筋偏位、弯曲等情况，应及时处理。
Ø 混凝土终凝后，开始对混凝土进行养护。采用浇水养护，每天浇水养护的次数应使混凝土表面始终保持湿润状态，浇水养护的时间不小于14天。
Ø 混凝土养护用水，应采用自来水养护，严禁采用基坑内的积水对混凝土进行养护。

7. 作业检查验收应达到的质量技术标准及质量保证措施
7.1质量目标
本工程质量目标：本工程要求为达标投产优质工程，确保单位工程达到GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇的要求。并且工程竣工资料齐全、准确、工整、及时。分项工程、分部（子分部）工程验收一次合格率100%，单位工程验收优良。
7.2质量保证措施
Ø 建立健全质量管理网络，完善各级质量责任制，并认真落实。
Ø 工程质量要实行目标管理，推行全面质量管理，加强管理力度，提高管理水平。
Ø 严格执行“三检”、“两测”制度，严格质量监督机制，并做好检查记录。
Ø 所有进场的施工用材必须经检验合格（重要的材料尚须有质量保证书）后，并经报验批准，方可用在工程中。当各种材料需代换时，应通知监理部及设计单位，根据设计变更单进行，严禁私自代换，特别是以小代大。
Ø 混凝土在浇筑前应细致检查钢筋规格、型号、数量、尺寸，模板尺寸、标高、中心线及稳定情况、拼缝密合情况，插筋位置等，确认无误后方可进行下道工序 。
Ø 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形及改变钢筋保护层厚度。
Ø 混凝土配料严格按施工配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。
Ø 同一次浇筑的混凝土须使用同类型、同标号的水泥，严禁将不同标号的水泥混用。
7.2.1施工技术交底控制措施：
Ø 施工交底应清楚、简洁。
Ø 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。
Ø 施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
Ø 施工交底中应详细交待安全注意事项。
Ø 施工交底结束后应立即整理成文。
Ø 应向全体施工人员进行详细的交底，使全体施工人员明确施工任务的技术要求及施工程序，并且有本人的签字，否则不得进入现场上岗作业。

8. 安全、文明施工目标及保证措施
8.1、安全、文明施工目标：
Ø 不发生重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标；
Ø 不发生群伤事故，轻伤率不超过5‰；
Ø 不发生重大机械设备、交通和火灾事故；
Ø 不发生饮食卫生集体中毒事故；
Ø 不发生负主要责任的重大交通事故；
Ø 不发生重大环境污染事故；
Ø 不发生重大职业卫生伤害事故；
Ø 不发生重大坍塌事故；
Ø 安全文明施工执行（建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）），得分85分以上；
Ø 安全设施严格执行标准化；
Ø 单位工程100%实行定置化管理。
8.2、安全、文明施工保证措施
Ø 建立安全管理小组，设立以项目经理作为安全、文明施工第一责任人，安全主管作为安全、文明施工主要责任人的管理模式，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。
Ø 做好新工人的入场“三级”安全教育，着重各级考核制度，贯彻安全管理制度。
Ø 施工人员应严格遵守我公司安全规章制度，对违反规定的人员,安全主管人员视其情节的严重性进行第一次警告、罚款，第二次退场；直接退场处理.
Ø 现场每个工艺施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
Ø 进入施工现场应戴好安全帽、安全带、穿工作服、佩带工作卡、穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。
Ø 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有三级保护装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。箱内外各种警示、功能标识明确。
Ø 施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录；临边要搭设防护栏杆，要做好预留洞口的安全防护。
Ø 严禁出现翘头杆及翘头板现象，脚手板必须绑扎牢固，损坏的应及时更换。高空作业人员必须及时挂好安全带。
Ø 工作期间严禁嬉闹，休息应在吸烟休息点集中休息。现场灭火器材应有明显标志，应保持消防道路畅通。
Ø 施工走道应铺好脚手板，四周做好围护，施工走道上严禁堆放材料。
Ø 施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。
Ø 施工现场布置合理化，材料堆放有序，并随时对材料进行整理，做到材料堆放整齐，便于施工操作。周转性材料应及时清理、回库, 现场施工要做到工完、料尽、场地清。
Ø 施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。
Ø 对于施工现场周转性材料，应按照实际损坏的程度归类堆放，根据实际情况调整利用，减少浪费。
Ø 禁止人货混运，禁止爬车，跳车，自卸车斗绝对不得载人。

8.3 常用安全设施管理
8.3.1 安全围栏
8.3.1.1 安全围栏可分拆装和活动式两种。
Ø 可拆装安全围栏高1.1m，两道横杆，中间设腰杆，横平竖直，按300mm间隔刷红、白相间的油漆。
Ø 活动围栏可按《火电工程施工安全设施规定》标准执行。
Ø 施工区域与道路之间应设安全围栏明显区分。
Ø 高处作业平台的边缘，大型设备、2m2及以上的孔洞、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，都必须设置安全围栏，并根据具体情况悬挂相应的警告标志。
Ø 0.5m及以上深坑四周也应设安全围栏。
Ø 工程图纸设计中有正式安全防护围栏的，应与施工同步安装完毕，投入使用。
8.3.2 孔洞盖板
Ø 1m2以下的孔洞应用3~4 mm花纹钢板，或模板下焊限位块制作的孔洞盖板覆盖。
Ø 孔洞盖板可根据现场孔洞实际形状，制成矩形、方形、圆形三种。
Ø 盖板边缘应大于孔洞边缘100mm。
Ø 限位块在盖板下布置不应少于四点，且应焊接牢固。
Ø 限位块与孔洞边缘距离不得大于25~30mm。
Ø 盖板边缘应光滑、无毛刺。
Ø 盖板制成后应按100mm间隔，刷红、白相间的标志漆。
Ø 1m2及以上的孔洞盖板可参考上述标准执行，但应在盖板下设置足够强度的加强筋。
Ø 2m2及以上的孔洞不宜采用孔洞盖板覆盖的形式；应在孔洞四周设安全围栏和18cm高的挡脚板，孔洞下部张拉安全网。
8.3.3 手扶水平安全绳
Ø 所用钢丝绳必须符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求，并有产品合格证。
Ø 手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的φ13纤维芯1×37钢丝绳。
Ø 手扶水平安全绳两端应固定在牢固可靠的构架上，缠绕不得少于2圈，且安全牢靠
Ø 手扶水平安全绳的固定高度应为1100mm~1400mm，安全绳固定后弧垂应控制在10~30mm以内。
8.3.4 洞口作业防范措施
Ø 进行洞口作业或因工程和工序需要而产生人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口（人孔）的高处作业，全部设置防护设施。
Ø 板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
Ø 防护栏杆高度为105cm；构件无破损、变形，光滑无毛刺；栏杆、围栏做到牢固可靠；栏杆要统一，做到标准化，色标要醒目。
Ø 因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，事先提出移动防护设施申请，采取防止坠落的安全措施设置。例如，设置（注意空缺开口）的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。
Ø 所有的孔洞、临边必须及时封闭或设临时栏杆，并有明显的警示标志。
Ø 盖板应根据孔洞尺寸制作，面上应涂有红、间隔并应有限制盖板移动装置。
Ø 隔离绳（带）主要起危险作业区域进行隔离及警告标识作用，不能用作围栏；隔离绳（带）应有明显的红白色间间隔标志。
Ø 隔离警告牌：在危险作业区域除了隔离带外还应设有危险内容的警告牌，如“起吊设备危险”、“带电作业危险”、“严禁……”等；警示牌：在施工现场孔洞、围栏、高处作业区平台边缘，都应挂有各种警示牌；警示牌采用标准化、批量的形式，并良好固定在现场醒目的位置。
Ø 安全标语。在施工现场适当的地方应挂一些安全标语，以营造施工氛围和警示人们注意安全。
8.3.4环境管理
Ø 现场施工时，严禁将扣件、钢管等随意乱放。
Ø 对于施工现场周转性材料，应按照实际损坏的程度归类堆放，根据实际情况调整利用，减少浪费。
Ø 混凝土浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃混凝土。
Ø 施工时应注意对临边、管洞处及管道设备的遮挡保护，避免对其它成品造成损坏或污染；混凝土浇筑过程中，应安排专人对可疑漏浆处进行检查，发现漏浆立即安排人力冲洗清理。
Ø 对于模板缝及施工产生的小孔洞，应在钢筋绑扎前用透明胶粘贴封堵，防止污染下一层楼面。
Ø 楼面临边处混凝土浇筑时，应尽量使用人力辅助布料，避免混凝土泵送时冲出楼面。
Ø 与安装项目紧密配合，合理组织好各工序的施工，防止产生二次污染。

9. 附录
9.1 附录二：危害辨识与危险评价表
9.2 现场质量计划