节能减排报告.doc

1.1项目概况
1.1.1项目建设单位基本情况
项目建设单位**公司（以下简称**公司）是国家九部委认定的农业产业化重点龙头企业——**州宏天实业（集团）有限公司出资组建的1人有限公司。公司2007年成立以来，现有员工1000多人（其中：管理人员268人、科技研发人员32人，技术人员580余人，技术人员占职工人数的52.39%。），下设盈江、昆明、临沧、速溶咖啡粉、芒市咖啡吧等六个子（分）公司，是云南省高新技术企业、云南省上市培育工程重点企业和党政科技“一把手”州委书记工程。
多年来，在各级党委、政府和各部门的大力支持下，公司通过“反租倒包、抽签管理”的经营模式，大力发展咖啡产业。截止2009年12月共开发种植咖啡12.09万余亩，带动农户4万余户，近20万人。目前**公司已成为发展带动咖啡种植面积最大、速溶咖啡深加工能力最强的咖啡种植、加工基地。
为进一步将**公司打造成为国际一流的咖啡专业化企业，力争2012年成功上市，**公司制定并实施了2020年公司的发展目标：
（1）扩大咖啡原料种植基地，实现咖农纯收入10亿元。
（2）加快咖啡深加工产品开发，实现咖啡粉出口100亿元目标。
（3） 实施品牌战略，实现国内咖啡销售突破1000亿元目标。
在实施三大战略中提高咖农种植咖啡的积极性和稳定咖农的经济效益是公司发展咖啡产业的着眼点，公司积极开展自主研发与引进国内外先进技术相结合的办法，成功研制出国产最大的速溶咖啡粉生产线，于2008年,在潞西市风平镇投资1.1亿元建设年产3000吨速溶咖啡粉项目。公司在响应各级党委、政府号召的同时，充分发挥龙头企业的作用和优势，积极把带动农民增收致富工作推向更深、更广、更远的领域，在种植咖啡的村村寨寨成立农业产业协会，指导帮助农户发展农村经济，同时公司又投入4.63亿元新建10000吨速溶咖啡生产项目，投资4.5亿元启动12万亩咖啡新种项目，扩大农村农户受益范围，并积极打造咖啡民族品牌，将咖啡事业引入更大、更高、更强的天空。
公司在发展咖啡产业的历程中，总结和坚持了两大农业产业化发展模式：1、创新农业产业化的经营管理模式：以“公司+基地+科技+农户”的管理模式，通过实施“土地流转、固定分红、抽签管理、按劳承包”及“一控、二免、三保、四统”的种植管理措施，与农户建立起紧密的、长期的、双赢的关系，有效带动农户致富，夯实企业发展的资源基础；2、实施工业反哺农业的发展模式：积极引进国内外先进技术，通过纵向延伸咖啡产业链，建成种、加、销一体化、多元化发展的现代咖啡生产体系，实现咖啡产业链价值的最大化，继续推进咖啡产业的扩大和发展。
**公司已通过ISO9001-2000质量管理体系认证，HACCP认证（食品安全管理体系认证），QS认证（食品生产许可认证），绿色食品认证，YC认证（云南品牌认证）。公司的“**”品牌，是云南省著名商标。“**”，有着深厚的中国古代文化内涵，“。
**公司成立以来一直致力于咖啡、橡胶等农业产业开发。2009年公司拥有总资产8.42亿元，负债4.74亿元，资产负债率为56％。2009年公司实现销售收入2.4亿元，利润3081万元。公司自有咖啡生产基地7万余亩，带动农户种植咖啡5万余亩。母公司宏天集团2001年被评为云南省“先进私营企业”；2002年被国家九部委评为农业产业化重点龙头企业，是全国咖啡行业唯一的国家级重点龙头企业；2005年，被中国中轻产品质量保障中心确认为质量、信誉双保障示范单位，获得中国绿色食品发展中心颁发的“绿色食品”证书，**商标被评定为云南省著名商标，并被确定为**州重点扶持商标；2006年，被评定为云南省农业产业化经营优秀龙头企业。
公司法人代表熊相入，任董事长兼总经理，男，1966年生，经济师，2000年评为“**州第三届十大杰出青年”，2001年评为“**州统战工作先进工作者”，2002年，共青团中央授予“全国农村青年创业致富带头人”称号。宏天集团被农业银行**州分行评定为AAA级信用企业。
1.1.2项目建设条件
**公司自2005年开始从事速溶粉咖啡深加工的研发工作以来。2008年8月份投产了一条自主研发的年产1000吨的速溶咖啡加工生产线，2009年又建成年产2000吨的速溶咖啡加工生产线，所生产的产品品质上乘，口感稳定，在市场上很受欢迎，取得了良好的经济效益和社会效益。为进一步增强产品的市场竞争力，节能减排，降低生产成本，**咖啡有限公司对2000吨速溶咖啡生产线进行技术改造，重点跟清华大学的专家组联合开发，将链条炉结构的锅炉改造成为循环流化床锅炉，并采取其他节能减排措施，综合整改。
改造投产后，作为主要燃料的煤的使用量明显的下降，取得了良好的生态环保作用和经济效益。在工程实施过程中，我公司积累了丰富的经验，提高了节能管理的能力和水平，具备了在新建项目上实施相同节能减排措施的能力。10000吨速溶咖啡粉生产线在新建过程即遵循节能减排的原则，将节能降耗项目与主体工程结合同步进行，进一步降低了建设成本，投产后降低了单位咖啡速溶粉的生产成本。
本项目，技术条件成熟，节能目标明确，能够促使企业的效益最大化。
1.1.3项目建设方案
项目名称：**公司12000吨速溶咖啡加工厂节能降耗建设项目。（2000吨速溶咖啡生产线节能改造项目；10000吨速溶咖啡生产线节能项目）
建设地点：**州潞西市风平镇。
建设规模：年产12000吨速溶咖啡粉生产线，年节煤将会达到34964吨。
节能降耗措施：改进锅炉，建设循环流化床燃煤锅炉；锅炉尾气余热回收；蒸汽冷凝水回收；咖啡渣回收替代煤。
建设年限：2009年9月-2010年12月。
技术来源：自主研发、引进、吸收、消化、创新节能技术和设备。
组织管理：按股份制民营企业经营，建立现代工业企业制度，完善岗位责任制。
1.1.4投资结构及资金来源
项目总投资3090万元，其中建设投资2000万元。其构成：为设备购置及安装1590万元，建筑工程1100万元，研发费用187万元，土地费用53万元，其他费用130万元，预备费30万元。
项目总投资3090万元，由建设单位自筹资金990万元，占总投资的32%；外部融资2100万元，占总投资的68%。
1.1.5项目主要技术经济指标
主要技术经济指标汇总表表1-1
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
主要节能设备

循环流化床炉6t/h
台
3

隔热回收管及储水罐
套
2

咖啡渣脱水机
台
4

二
工艺节能量（折算成煤，煤热值按4000大卡计算）

循环流化床
吨/年
15300

蒸汽余热与水的回收
吨/年
3628.8

咖啡渣作为燃料
吨/年
15887.5

三
总的废弃物的减排量

SO2
吨/年
50.36

烟尘排放量
吨/年
264.47

四
炉渣产生量
吨/年
6640.9

污水减排
吨/年
181440

五
厂区占地面积
平方米
133200

六
投资

总投资
万元
3090

其中：1、设备购置及安装
万元
1590

2、建筑工程
万元
1100

3、研发费用
万元
187

4、土地费用
万元
53

5、其他费用
万元
130

6、预备费
万元
30

九
筹资来源

自筹
万元
990

对外融资
万元
2100

1.2项目编制依据
1.2.1《特色农产品区域布局规划（2006-2015年）》
1.2.2《云南省农业综合开发“十一五”规划》及2010年规划
1.2.3《云南省咖啡产业发展规划及政策意见》
1.2.4《云南省生物产业发展规划纲要（2006-2020）》
1.2.5《云南省咖啡产品质量标准》
1.2.6《建设项目经济评价与参数》（第三版）
1.2.7《中华人民共和国节约能源法》
1.2.8《中华人民共和国可再生能源法》
1.2.9《云南省重点行业企业技术节能实施意见》
1.3综合评价和论证结论
1.3.1项目综合评价
1.3.1.1项目符合国家构建和谐社会、节约降耗的大政方针，对于促进地方产业发展，节能推广示范均具有积极的意义。
1.3.1.2本项目采用的节能降耗措施采用国内先进成熟的设备和技术，产品质量符合国际国内要求，技术方案具有先进性、成熟性、科学性和实效性。
1.3.1.3项目的实施过程中回收了热能、水资源，降低了企业的生产成本，企业产品的市场竞争力进一步加强，发展前景更好。
1.3.1.4项目实施单位机构健全、技术成熟发展势头良好，能够切实有效的推进项目的实施。
1.3.1.5通过节能减排设备的使用，进一步减少了了废弃物的排放，对环境的影响更小，符合环保的要求。
1.3.2论证结论
本项目建设符合国家及云南省相关产业政策，项目建设对于节约能源、减少废物排放、增加企业效益具有积极的促进作用，对于节能示范具有深远的意义。项目承担单位-----**公司，资金技术实力雄厚，人员配备合理，有高度的社会责任和相应项目的操作经验，有能力完成项目建设。项目改造方案合理，工艺技术成熟，四项改造配套实施，在国内处于工艺领先水平。
1.4建议
1.4.1本项目的实施单位，已经在2000吨速溶咖啡生产线上具备了本项目的节能设备、工艺、技术、管理等方面的经验，方案操作性方面不存在问题。加之，项目执行单位是中国唯一一家国家级咖啡产业龙头企业，具有较强的社会影响力，项目的实施，具备良好的示范作用，对于响应政府 “节能减排”的大政方针，促进地方产业结构调整具有积极的作用，建议相关部门批准实施。
1.4.2项目获得批准后企业应该抓紧制定详细的实施计划，认真落实各项节能措施，发挥节能降耗效益，达到预定的节能目标。
1.4.3建立详尽可行的管理制度，加强后期的管理、维护和新技术的研发工作，进一步为节能降耗做出积极的贡献。
第二章 项目背景及必要性
2.1 项目建设背景
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。自从2007年以来，节能减排开始成为我国各级政府强力推进的重大举措，成为媒体和社会关注的焦点。节约能源已经成为我国国民经济的一项基本国策，节能降耗是国家基本建设的一贯方针。《中华人民共和国节约能源法》由中华人民共和国第十届全国人面代表大会常务委员会第三十次会议修订通过后，已于2008年4月1日开始执行。尤其是美国和欧盟碳关税的出台，更会加重我国制造企业的负担，削弱我们产品在国际市场的竞争力。如何减少能源投入，降低产品成本就成为中国企业需要重点考虑的问题。
节能减耗一方面是构建和谐社会，走可持续发展道路的要求；另一方面也可以为企业降低生产成本，提高利润，增强产品在市场上的竞争力。节能减排要加强生产管理，严防出现能源浪费的漏洞，更重要的是要采用先进节能的工艺技术和节能设备。
**咖啡有限公司2008年建成的1000吨速溶咖啡生产线使用普通链条式锅炉工艺。由于链条锅炉燃煤是在链条炉排上燃烧，链条缓慢移动带动燃烧的燃煤运行，燃煤的燃尽程度与链条运行的速度有很大关系，耗能很高，且锅炉余热得不到充分利用，存在能耗重，效能低的弊端。已建成投产的1000吨的速溶咖啡生产线，每年的耗煤量达到11400吨，能源投入代价昂贵。这与国家调整经济增长方式，节能减排，构架和谐社会的发展规划有所偏离。
本着增强企业产品的市场竞争力，使企业走可持续发展的路线的原则，2009年，**咖啡有限公司在新建设的2000吨速溶咖啡粉生产线上改进工艺设计，放弃链条式燃煤锅炉设备，转而采用循环流化床燃煤锅炉。节煤效果明显，节约成本突出。为进一步提高能源的利用效率，公司生产技术部积极与昆明理工大和安徽医药设计院等科研院所联合研发，2010年又新上3项节能减排措施，有效开展节能减排工作。
2.2项目建设的必要性及目的意义
2.2.1响应政府号召，发挥龙头企业的作用，推动节能减耗工作的进展。
2007年起，国家日趋重视整个社会节能减排的问题。根据国家“十一五”规划，我国要完成到2010年单位GDP能耗比2005年下降20％，主要污染物下降10％等一系列节能任务。云南作为能源大省，在节能减耗问题上不遗余力，相继出台了各项政策，推进节能降耗工作的开展。**咖啡有限公司经过十多年的产业开拓，已经成为集咖啡种植、加工、销售为一体的综合性产业公司。特别是2008年建成速溶咖啡生产线以后，在咖啡深加工方面取得了历史性的突破。但是，投产的1000吨速溶咖啡生产线，采用传统的链条式结构锅炉，能源的利用率仅仅为65%，大量的资源被浪费。本项目的实施，将在很大程度上降低能源的浪费，发挥节能示范的作用，取得经济和社会的明显效益。
2.2.2降低单位产品的能耗，降低产品成本，增强产品的竞争优势。
**咖啡有限公司在最早投产的1000吨速溶咖啡生产线上，采用的锅炉设备能源利用率低，相应的节能技术未实施，这相当于增加了企业产品的生产成本，降低了企业的利润。从企业自身的角度来讲，降低能耗数已经成为增收创汇的重要举措。

第三章 项目建设条件
3.1主体工程项目区能源概况
2000吨与10000吨速溶咖啡生产厂，建于**地区， 320国道从东北向西南穿越项目区附近，距州、市首府芒市约4公里，距昆明780余公里，距边境口岸瑞丽100公里，临近芒市机场和待建芒市火车站，各种能源的采购、运输、物流配送，区位优势明显。
3.2项目的主要能源选用
该项目依托的主题项目使用的能源主要是水、电、煤、液化气，选用原则为：
3.2.1把节能降耗作为主要设计指导思想，工艺方案采用先进的节能技术，节约能源，减少能耗。
3.2.2设计工艺中必须能源是基本的、普通的、易得的，并综合利用。
3.2.3选用能源是有利于企业的经济效益和社会效益。
3.3能源供应方案
项目的主要燃料为液化气、煤。燃料供应方案是：液化气在省内采购，厂区安装贮气罐；煤炭近期从**州内及邻近的保山市、大理州采购，待火车通达芒市后可就地提供。此外，汽车运输所需的汽油、柴油均可在当地供应。
第四章 项目建设方案
4.1节能方案选择和节能指标
4.1.1节能方案
2000吨速溶生产线上改进锅炉，用6t/h的卧式循环流化床燃煤锅炉代替之前的6t/h的链条式锅炉；同时增加设备利用蒸汽余热并回收冷凝水；将咖啡渣通过过滤桶（专用装置）将水分蒸掉，咖啡渣作为燃料回收利用。10000吨生产线在主体项目实施过程中，节能措施同步进行。
4.1.2节能指标
速溶咖啡生产线的主要能源包括：煤、液化气、水、电。根据项目生产规模及单位产品燃耗指标测算，折算成煤炭，（根据云南的煤的热值约：4000大卡）通过实施节能措施，实现每年减少煤炭消耗34816吨，用水节约181440吨。
4.2节能降耗措施
4.2.1 改进锅炉，建设循环流化床燃煤锅炉
****有限公司的2000吨速溶咖啡生产线的锅炉原先为传统的链条式锅炉（6t/h），运行效率平均仅为60%，能源浪费情况比较严重，改造为卧式循环流化床燃烧炉（6t/h）。
与传统链条式锅炉相比，循环流化床燃煤锅炉在节能方面具有以下优势：
（1） 锅炉热效率高，节能效果明显，运行成本低
循环流化床燃烧技术，通过反复物料循环，燃烧效率高，底渣含碳量<0.5%；锅炉采用全膜式壁密封结构，保温性好，散热损失小，散热量仅为1%。热效率可以高达 85％左右，比传统链条炉高出 20～25个百分点，节能效果明显，由于燃料的降低，锅炉的运行成本相应地大幅度降低。
（2） 污染物排放低，环保性能好。
卧式循环流化床燃烧技术，是一种高效清洁的燃烧技术，通过炉内添加石灰石，实现炉内脱硫，从而大幅度降低常规工业锅炉的脱硫处理成本；通过两级配风，控制一次风量和燃烧温度（燃烧温度控制在 850-900℃之间，在此温度区间， NOx产生量最小），实现低NOx 排放。尾气处理部分配置袋式除尘器，使烟尘排放浓度低于30mg/m3。
（3） 燃料种类适应性广，锅炉启动迅速，压火时间长。
卧式循环流化床锅炉的燃料适应性广，可以燃烧烟煤、褐煤、无烟煤、贫煤以及高硫煤、煤矸石、生物质， 或者混烧上述燃料。
与传统的链条炉相比，本产品采用部分炉膛内敷耐火材料，锅炉热惯性小，点火启动迅速，从冷态点火到满负荷一般为40分钟左右。而且本产品采用床上点火，可以利用薪柴作为点火燃料，不用油点火，从而进一步降低锅炉的能耗和运行费用。
4.2.2实施蒸汽余热回收和冷凝水回收再用的措施
4.2.2.1咖啡生产线的热能流向图
在速溶咖啡的萃取、浓缩、干燥过程中都需要高温高压的水蒸气的热能，在生产线上增加设备将经过萃取、干燥工艺后的水蒸气回收到隔热的储水箱内，再返回锅炉内再利用，可以大幅减少水的用量节约大量的热能，减少锅炉燃料费用，降低生产成本。蒸汽余热回收的热能流向图，如图4-1，附图生产工艺图4-2。
水蒸气经过萃取、干燥两个工艺流程环节以后，交换了部分热能，但是排出时的仍为气态，温度在1000C以上。锅炉内加热出来的水为1800C，经萃取、干燥工艺热交换回流的水的温度为1000C，正常供水温度为200C。蒸汽回收后需温度只需要提升800C，常规供水则需要提升1600C，2000吨项目经过实际测算回蒸汽的回收收率为70%，锅炉运行流量为6000kg/小时。
图4-1萃取

浓缩

干燥
高温高压水蒸气
冷 水

蒸汽回收箱

4.2.3 变废为宝，咖啡渣作为燃料
该项目的主体工程为年产12000吨速溶纯粉生产线，速溶咖啡生产过程中会产生大量的咖啡渣，该生产线一年的咖啡渣生产量为20500吨，该部分咖啡渣因经过萃取工艺，含有较高的水分，其形态类似于污泥，若处理不当会对环境造成一定的负面影响。近年来国内外专家对于咖啡渣的研究结果显示，咖啡渣中含有丰富的生物柴油，其含量在15%左右。这部分资源获得利用后将会产生丰富的热能。北京市煤炭产品质量监督检验站的检验结果显示，经过速溶咖啡生产线产生的咖啡渣，其弹筒热值为23.72MJ/kg，即为5672千卡/千克（检验报告见附件）。
该项目利用新设备将咖啡渣进行压榨除水后，咖啡渣的含水量大约在40%左右，可以达到燃烧的要求，其热值大约在3100-3500大卡。将咖啡渣单独或者与煤混合做锅炉燃料。做到了废渣的回收再利用，达到了降低生产成本、提高经济效益，节省能源的目的。
4.3节能减排效果分析
4.3.1循环硫化床燃煤锅炉的效果
4.3.1.1节能
该项目引入的卧式循环流化床锅炉的热能利用效率为85%，原先采用的传统的链条式锅炉的效率仅为65%。改造之前2000吨生产线的每天煤炭的消耗量为36吨，一年的用量（按照300天计）为10800吨。采用循环流化床后，一天的用煤量为27.5吨，年用量8250吨。每天节约煤为8.5吨，一年节约2550吨。12000吨生产线按此折算，一年可以节约15300吨煤，节约资金704万元。）
4.3.1.2减排
12000吨生产线采取循环流化炉后一年的燃煤用量减少了15300吨，废气、废渣排放量也相应减少，与链条炉的排污情况比较达到显著差异，具体见表4-1

SO2产生量（t/a ）
烟尘排放量（t/a ）
炉渣产生量（t/a ）
链条炉
11031.6
82
12360
卧式循环炉
8426.9
62
9442
减 排
2604.7
20
2918
相应计算公式如下：
(1)SO2：（公式4-1）
GSO2=B×2×Sar×P×（1-ηSO2）
式中：GSO2——二氧化硫排放量，t/a；
B—— 耗煤量，t/a；
Sar——煤收到基硫分含量，%；
P——燃煤中硫的转化率，取80%。
ηSO2——本工程脱硫效率为20～50%，出于保守估算，取20%。
（2）烟尘（公式4-2）
Gc= B×Aar×afh×1/(1-Cfh/100)×(1-ηc)
式中：Gc——烟尘排放总量，t/a；
B—— 耗煤量，t/a；
Aar——煤收到基灰分含量，%；
afh——烟尘飞灰重量份额，取15%；
Cfh——烟尘中固定碳含量的百分数，取3%；
ηc——除尘效率，本项目为95%。
（3）炉渣（公式4-3）
产生量计算公式：
式中：Gz——炉渣产生量，t/a；
dZ——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分比，根据环境统计手册，链条炉的dZ取值范围为75～85%，出于保守估算，取85%；
B——锅炉燃煤量，t/a；
A——燃煤的应用基灰分，%；
Cz——炉渣中可燃物百分含量%，根据环境统计手册，Cz=10%～25%，出于保守估算，取25%。

4.3.2蒸汽余热回收及冷凝水回收再利用
节水（年/吨）
节煤(年/吨）
经济效益(万元)
181440
3629
181.44
计算方法：
节煤效益Q煤=ΔtM水 /4000
Q煤：每小时节煤数
Δt：蒸汽回收水与常规进水的温差
M水水质量
煤热值按照4000大卡
水按照0.8元/吨计价
4.3.3咖啡渣替代燃料
利用萃取后的咖啡渣通过压轧除水后，所含水份约为40%，通过检测热值约为3100大卡，每年产出量为20500吨，做为锅炉燃料，相当于煤15810吨（煤热值按4000大卡计算）；即每年可节煤15888吨，资金节约730.8万元。

4.3.4综合节能减排效果
4.3.4.1整体节能效果
节水（吨/年）
节煤（吨/年）
经济效益 （万元）
181440
34817
1616.10

4.3.4.2整体减排情况
SO2减排量（t/a）
烟尘减排量
（t/a）
炉渣减排量（t/a）
污水减排（t/a）
592.72
43.96
6640.9
181440
计算公式参照4-1 4-2 4-3

第五章 投资估算与资金筹措
5.1投资估算依据和范围
5.1.1 估算依据及说明
5.1.1.1国家和有关部门颁布的有关投资政策、法规。
5.1.1.2《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》。
5.1.1.3项目建设单位提供的基础资料。
5.1.1.4云南省建设厅建标（2003）文颁发的《云南省建筑工程消耗量定额》。
5.1.1.5云南省建设厅建标（2003）文颁发的《云南省建设工程措施项目计价办法》。
5.1.1.6云南省建设厅建标（2003）《云南省建筑造价计价规则》。
5.1.1.7云南省建设厅建标（2003）文颁发的《云南省安装工程消耗量定额》。
5.1.1.8当地价格信息、物价、物资等有关部门公布的材料价格。
5.1.1.9设备供货商提供的说明书及报价。
5.1.1.10项目主体工程的建设单位管理费按工程建设费用的2.5%计，勘察设计费按工程建设费用的3.5%计；土地费按每亩15.0万元计。
5.1.2 投资估算范围
项目投资估算为项目建设期建设投资。
5.2投资估算结果
5.2.1建筑工程费1100万元，占总投资的35.6%。主要用于生产车间建设、供热、供电、供水及其他辅助设施等土建工程的建设。
5.2.2设备购置及安装工程费1590万元，占总投资的51.5%。主要用于节能设备、能量计量设备购置及安装费用。
5.2.3其他费用 130万元，占总投资的4.2％。其中建设单位管理费36万元，勘察设计费94万元。
5.2.4预备费30万元，占总投资的1％。
5.2.5土地费53万元，占总投资1.71%
5.2.6研发费187万元，占总投资6.05%
5.3 资金筹措和使用计划
5.3.1资金筹措
项目总投资3090万元，由建设单位自筹资金990万元，占总投资的32%；外部融资2100万元，占总投资的68%。
5.3.2资金使用计划
使用计划：为设备购置及安装1590万元，建筑工程1100万元，研发费用187万元，土地费用53万元，其他费用130万元，预备费30万元。

第六章 结论及建议
6.1结论
6.1.1本项目在工业设计中采取各项有效的节能措施，节能降耗方面效果明显，减少煤炭消耗34817吨（煤热值按4000大卡计算），用水节约181440吨，折算资金1616.10万元。污染物排放方面，SO2 减排592.72 t/a，烟尘减排43.96 t/a，炉渣减排6640.9 t/a，污水减排181440 t/a。
6.1.2本项目的工艺技术方案项目符合国家、地方、行业的相关标准,切实可行。

附图：4-1卧式流化床锅炉结构及循环原理图

附图4-2