年产3万吨玻璃制品项目可行性研究报告.doc

XXXXX酒业有限公司 年产3万吨玻璃制品项目可研报告
第一章 总论

一、概述
. 1 项目名称、主办单位、企业性质、法人代表
项目名称：年产3万吨玻璃制品项目
主办单位：XXXXX酒业有限公司
企业性质：民营
法人代表：XXX
2.可行性研究报告编制的原则
（1）工程设计中以生产设施为主，对辅助设施不做过高要求，生活后勤设施从简考虑，做到投资少，见效快。
（2）因地制宜，充分利用当地资源和各种有利条件，降低生产经营成本。
（3）总图布置以布局紧凑合理、流程顺畅、操作方便为原则，缩短物料输送距离，减少用地；
（4）工艺技术方案选择以技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，做到先进可靠，经济合理。
（5）充分考虑资料的综合利用，降低原材料、能源的消耗，降低生产成本，减少或消除环境污染。
（6）严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规、标准规定进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”原则，采用各种有效措施减少或消除环境污染，达到环保要求。
3 .项目提出的背景及投资的必要性
3.1 企业概况
XXXXX酒业有限公司座落于泰山之阳、汶水之畔，蟋蟀之乡。XX县东临曲阜、西近梁山，京沪铁路、104国道及京福高速公路贯穿境内，交通便利。
公司始建于1948年，2000年12月由原XX县酒厂改制成为股份制民营企业，是山东省生产白酒的骨干企业。现有员工823人,其中专业技术人员269人， 中级以上工程人员68人。大中专生390人，拥有总资产8900万元，生产用地7万平方米，生产用厂房27000平方米，公司具备15000吨酒精、1000吨粮食白酒和100吨硫酸软骨素生产能力。04年新上1000吨全发酵大枣干酒生产线，全年灌装各种白酒1000万瓶。公司年销售收入12000万元，利税1500万元，公司下设山东力源药业有限公司、泰安泰山人家酒业有限公司、XXXXX酒类销售有限公司以及磁窑分公司。
2000年公司获得山东省优秀质量管理成果奖，2001年公司获得了山东省白酒生产许可证及计量认证，2003年12月公司顺利通过了ISO9001国际质量认证，同年12月获得市级技术中心，2004年6月获得药用乙醇生产许可证。近年来，公司还获得了多项专利。
3.2 项目提出的背景和投资的必要性
随着企业的发展，公司酒瓶用量不断增加，由原来每年几百万只上升到近两千万只，每到销售旺季经常因为瓶子供应不足而影响罐装生产。项目区周边200公里内有大小酿酒企业十几家，常年需求量超过3亿只，项目产品有较好的市场前景。
本项目生产工艺成熟，符合国家及地方产业政策，集约化生产对节约能源，保护环境具有积极意义。社会效益、环境效益和经济效益显著。
4.研究范围及主要内容
4.1 研究范围
对项目建设条件，生产工艺技术方案，辅助生产设施及公用工程的技术方案、企业组织机构、劳动定员、节能、环境保护、工业卫生及安全消防、投资估算、技术经济等项内容进行可行性研究。
4.2 项目的主要工作内容
年产3万吨玻璃制品市场预测，主要生产工艺 、以及配套的辅助设施、公用工程、总图运输。
二、研究结论
1.通过项目研究，本项目原料供应充足，市场前景广阔，项目符合国家及山东省产业政策，具备建设条件。
2.生产规模确定为年产玻璃制品3万吨。生产采用国内成熟的池窑熔制工艺，该工艺具有生产集成化、工艺简单、操作简便、设备投资少、原料消耗低、产品质量可靠、节能效果显著和无环境污染问题的特点。
3.项目实施后可为企业创造较好的经济效益，同时对增加地方财政收入，创造就业岗位，促进地区社会稳定和经济发展都意义重大。
4.由以上分析得出结论，本项目可行。
主要技术经济指标如下：
表1—1 主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
生产规模
t/a
30000

2
年操作日
d/a
300

3
主要原材料用量

3.1
石英砂
t/a
21600
含量90%
3.2
纯碱
t/a
5000

3.3
石灰石
t/a
3000

3.4
钾长石
t/a
100

3.5
白云石
t/a
100

3.6
方解石
t/a
100

3.7
其它辅料
t/a
100

4
公用工程消耗量

4.1
新鲜水
m3/a
50000

4.2
电
kwh/a
1800000

4.3
重油
t/a
6150

5
运输量
t/a
75000

5.1
运入量
t/a
40000

5.2
运出量
t/a
35000

6
全厂定员
人
120

6.1
生产工人
人
115

6.2
管理人员
人
5

7
总占地面积
亩
50

8
工程项目总投资
万元
11000

8.1
固定资产投资
万元
7400

8.2
流动资金
万元
3600

9
年销售收入
万元
9300

10、
年均总成本费用
万元
5324

11
年均利润总额
万元
4000

12、
年均销售税金
万元
1500

第二章 市场预测

一、 产品情况
目前全球每天要用掉各种瓶子20多亿只，其中90%是塑料瓶。“限塑令”的发布和实施是今年对百姓生活产生广泛影响的一件大事。大家都知道为什么要“限塑”，是为了节约资源和环境保护。权威的统计数据显示，生产全国居民一天所消耗的塑料袋，需要用掉1500吨石油。“限塑令”实施后，全国居民塑料袋消耗量下降90%，按照同比生产使用相同数量的塑料袋来折算，等于每天节约1350吨石油。
　　 如果从节约和环保的角度来看，限制使用塑料瓶的意义一点都不亚于限制使用塑料袋。据塑料瓶制造业内的人士说，生产一个塑料瓶需要消耗同等体积的7瓶水，这种浪费是惊人的。目前，许多的专家都在呼吁消费者转变饮水观念，逐步放弃用塑料瓶来装饮用水的方式。我们相信，在“限塑令”的感召和影响下，塑料瓶也会慢慢淡出市场。
　　可是塑料瓶的替代者会是谁呢？专家们建议，回归传统，用玻璃瓶
代替塑料瓶，这样做既可以使瓶子重复使用，节约大量的水、石油等资源，又可以减少污染，而且还很方便。同时，玻璃瓶装水的水质也要好于塑料瓶装水。据了解，国内有部分瓶装水生产厂家已考虑到塑料瓶耗水和污染的问题，已在逐步降低塑料用量，有的厂家已直接使用玻璃瓶生产瓶装水。对消费者来说，尽量少饮塑料瓶装水，不但节约能源和水资源，而且也是在保护我们自己。
在德国、奥地利、瑞士等国，使用可回收玻璃瓶包装饮用装水已经形成习惯，因为有利于环境保护而受到政府鼓励。
第三章 产品方案及生产规模

一、生产规模的确定
产品生产规模主要从国家及地方产业政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。如生产规模太小，存在资源综合利用程度低、原料及能源消耗大，同时也不利于环境保护和提高企业经济效益；但生产规模过大，势必增加原材料供应、物流运输、资金筹措等方面的难度。市场推广综合服务也难以一步到位，同时还存在投资风险高等问题。
本项目经综合比较，确定为年产玻璃制品3万吨。
二、产品方案
本项目以石英砂、白云石、石灰石、纯碱、钾长石、芒硝为原料，采用池窑熔制、行列式制瓶机等技术年产各种玻璃瓶12000万个。

表3—1 产品方案表
序号
产品名称
单位
年产量（万）
1
酒瓶
个
6000
2
饮料瓶
个
2000
3
输液瓶
个
3000
4
其它品种
个
1000

第四章 工艺技术方案

一、工艺技术方案的选择
1.工艺流程：瓶子的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火、包装。
配料：按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度 1300~1600゜C 池窑是连续生产。
成形：是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。
退火：玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。
三、自控技术方案

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滴料式供料机：将熔融玻璃料滴从熔炉料盆孔分配到多个输送槽的料滴分配器，各输送槽通到行列式玻璃成型机。
玻璃液搅拌机：与料道配套使用，能有效去除玻璃制品的条纹等缺陷。
燃气加热供料道：燃气供料道特点，燃料为天然气，空气与燃气按比例混合，多喷嘴小火焰，加热均匀，燃烧充分，能源利用率高。

第五章 原材料、辅助材料的供应

一、 原料供应
1.原料供应的品种及年耗量
表5—1 主要原料品种及年耗量
序号
名称
年耗量t/a
来源
运输方式
质量标准
1
石英砂
21600
外购
汽车运输
硅[SIO2] 93%
2
纯碱
5000
外购
汽车运输

3
石灰石
3000
外购
汽车运输
氧化钙含量90%以上
4
钾长石
100
外购
汽车运输

5
白云石
100
外购
汽车运输

6
方解石
100
外购
汽车运输

7
其它辅料
100
外购
汽车运输

2.原材料供应的可靠性
本项目所需的主要原料为石英砂，属常规矿产主要分布于福建、广东、广西的南部和海南西北部及山东北部这些沿海地带，供应充足。其它辅料在省内市场均可购买到，可满足项目需求。
二、 辅助材料供应
辅助材料的年耗量
表5—2 辅助材料的规格及年耗量
序号
名称及规格
年耗量
来 源
运输方式
1
重油
6150吨
省内
汽车运输
2
包装箱
10万件
外购
汽车运输

第六章 建厂条件和厂址方案

一、建厂条件
1. 厂址地理位置
年产3万吨玻璃制品项目拟建设于XX县开发区，XX县位于鲁中偏西，泰安市南部。地理位置东经116°36， —117°38’，北纬35°40’—35°37’；东邻新泰市，西连汶上县，南与兖州市交界，东南与曲阜市、泗水县接壤，北以大汶河为界与岱岳区、肥城市相望，总面积1125平方公里。县城距泰山56公里 、曲阜25公里、水泊梁山40公里，处于泰山、曲阜、水泊梁山旅游三角中心。
2.地震裂度
根据《中国地震烈度区图（1990）》，拟建厂地周围地区地震基本烈度为六度区。
3.气象条件
XX县属暖温带湿润季节性气候区，一年四季分明。年均气温13.4度,1月份平均气温-2.1度,7月份平均气温26.8度;极端最低气温-19度，极端最高气温40.7度.年日照时数2679.3小时,年无霜期199天,平均降水量689.3毫米.春、夏季多东南风，秋、冬季东南风和北风较多。
4.交通运输
XX县位于山东省中部泰安市西南大汶河南岸，南邻曲阜。104国道、京福高速和京沪高速公路穿境而过，省级干道济微路，蒙馆公路，在境内纵横交错，形成四通八达的交通网，交通运输极为便利。
5.供水、排水情况
5.1 供水
本工程新鲜水生产及生活总需求量为50000m3/a，拟通过厂区内打井解决。钻井深度为400米，单井出水量100m3/h，可满足本项目用水。
5.2 排水
本工程生产、生活污水 由集水官网输送到县污水处理厂处理，达标后排放，厂区雨水及清净生产用水直接排放。
6.供电情况
本工程 项目用电电源从开发区11kV供电电网接进厂，在厂区内设10kV变电所一座，配 630kVA变压器两台，确保本工程生产用电。
二、 厂址方案
本工程厂址的优点是厂址周围交通方便、建厂协作条件好，地质条件较好，工厂选址符合当地总体发展规划要求。项目投产后对当地污染小，符合卫生防护距离要求。

第七章 公用工程和辅助设施方案

一、 总图运输
1.总图布置
1.1总平面图布置的原则和功能划分
布置原则：
（1）遵守国家现行的有关规范、规定及标准。使平面布置合理紧凑，符合防火防爆、安全卫生等各种要求。
（2）满足生产工艺流程及运输要求，做到流程顺畅、管线短捷，检修方便。
（3）结合地形、地貌、风向等自然条件，因地制宜布置，并为实现物料运输及场地排水创造良好的条件。
功能划分：
根据本工程各生产装置及辅助设计等的特点及要求，结合场地的地形、厂址周围的现状等因素，为便于企业管理和更好组织生产，减少生产过程中的相互影响和干扰，拟利用厂内道路的设置将厂区划分为下面几个功能区生活区包括门房、办公楼、职工宿舍、食堂 、分析化验室，设计中设置绿化园地与工艺生产装置隔开 设置二个大门，使人流、货流分离， 各生产工段间以次要道路分开，既方便生产管理，又能满足消防通道的要求。
1.2竖向布置及土方工程量
竖向布置原则：
（1） 合理确定场地及建构筑物标高，以满足生产及运输要求。
（2） 因地制宜，结合场地的自然地形地势，力求土石方工程量最小。
（3） 合理组织地面排水，保证雨水通畅排出。
（4） 注意防洪排洪。
竖向布置：
建厂地地势较为平坦，本工程竖向布置方式采用街区式布置。地面雨水系统至道路路面，经路边雨水口汇入雨水管道，集中收集排放。
工程土方工程量主要是各装置的基础土方量。生产区内道路分6m、4.5m、3.5m。
1.3绿化
为了保护环境，美化厂区，应对厂区进行绿化，绿化的树种和花草宜选用适宜当地自然条件并具有抗污染的植物。对厂 区进行重点绿化和适当美化，创造良好的工作环境，对生产区和道路两旁，在不影响交通运输、安全生产、消防及各类管线的敷设和维修情况下，应进行充分绿化。绿化用地面积不少于全厂空地面积的25%。
2.工厂运输
全厂货物运输量和运输方式确定：
本工程生产原料和产品年运输吞吐量为7.5万吨，其中运入4万吨，运出3.5万吨。
主要原材料及辅助材料均由本地区或省内购买，宜采用公路运输方式。产品也宜以公路运输方式为主。
3.工厂防护设施
厂区周围用用砖砌筑围墙，围墙高2.5m，厂区 设两个大门，大门处设有门卫值班室。
4.运输车辆和设备的选择
本着节约投资的指导思想，充分依托XX县社会上运输力量，本工程原料和产品运输不自备车辆，由社会运输车辆解决。本工程只考虑生产用车辆的配置。主要有：叉车六台，轻型汽车二辆；工作车辆二辆；其中面包轿车各一辆。
二、 给水排水
1.设计依据
《室外给水设计规范》GBJ13-86、
《室外排水设计规范》GBJ14-87、
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）、
《污水综合排放标准》GB8978-1996及工艺专业提供的给排水条件。
2.设计范围
本设计范围包括厂区内生产、生活、消防给水系统、循环水系统、污水处理及厂区管网的设计。
3.新鲜水、消防给水系统
本设计采用生产、生活消防合流系统。本工程所需新鲜水量为100m3/h，全部由自建深井泵房供给。拟在厂区西部打400米深井1眼，单眼深井出水量为100m3/h ，并建有500m3生产、生活、消防水池一座，能满足本工程生产、生活水用要求。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）要求，工厂同时间内火灾次数为一次，室内外消防用水量为50 L/s，火灾延续时间为2小时，设置有生产、生活、消防水池一座，容积500m3；生产、生活、消防给水设计为低压系统，管网呈环状布置。
1.全厂供电
1.1全厂用电负荷及负荷等级
年产3万吨玻璃制品生产装置，实行三班工作制，年生产天数为300天，全厂用电负荷装机容量210kW，用电设备台数86台。其中备用设备21台。
整个生产过程的主要用电设备不能中途停电。按电力负荷分级标准，主要用电设备为二级负荷。其他辅助生产设施及生活福利设施用电为三级负荷。
1.2供电电源
（1）电源电压等级
50Hz、11kV、380V、220V。
（2）供电电源
本工程项目拟建厂区为新建，供电电源分路供给。其两路电源互为备用，两路电源均由厂外的总变电站架空供电。在厂内设一座变电所，供全厂负荷用电，变电所建筑面积100m2，变电所设两台630kVA、变压器，变压器容量按全部负荷的70%选择。低压配电柜采用动力配电和电动机起动控制合一的固定型低压配电柜。
1.3供电方案
依据总图布置，保证供电质量，本着减少线路损耗，降低年运行费用的原则，按不同区域合理供电，车间动力和照明供电按不同环境特征要求设计。为便于供电装置运行管理，在用电负荷较为集中的车间厂房设内附式车间配电室，分别向各用电设备幅射供电。
1.4防雷、防静电、接地
防雷设计按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94进行，防静电接地按《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90进行。
电气设备正常情况下不带电的金属外壳、构件等均作保护接地、防雷接地、防静电接地，保护接地连网设置，接地电阻要求不大于4欧。
2.通讯
根据本工程需要，需从电信局引入10条外线，供企业管理及经营部门对外联络使用，内部设30台虚拟网电话机，作内部调度电话。
四、供热及采暖通风除尘
1.供热
1.1热负荷
本工程的热负荷主要用于物料的加热以及冬季生活及采暖热负荷。
本工程装置生产过程最大用汽量为4t/h，正常用汽量为3.5t/h，压力等级为1.25MPa。冬季生活及采暖用汽为2.43t/h。
1.2 锅炉运行及锅炉的确定
考虑热负荷的现状，在满足供热的条件下，并考虑到运行的安全可靠性、操作灵活性等因素选择炉型。
选用6t/h燃煤锅炉一台，压力等级为1.25MPa,型号为5ZL6-1.0-AⅡ。锅炉补水采用化学软水。
2.采暖通风除尘
2.1采暖
本项目实施后所需采暖的建筑物有：各生产车间厂房、操作间、库房、维修间、锅炉操作间、水处理厂房、办公楼、化验室等。车间办公室、操作室、化验室、办公楼等室内采暖温度取18℃，生产厂房采暖温度取5℃。采暖热媒为锅炉蒸汽减压至0.4MPa送入车间，在各采暖系统入口处再减压至0.2MPa,散热器选用管式散热器，采暖形式采用上供下回式。采暖管道采用焊接钢管，管线布置室外沿外管架敷设，室内沿墙布置。坡度按3‰考虑，保温采用新型保温材料。
2.2 通风、除尘
车间内原则上采用自然通风，当车间内散发有害气体、粉尘严重，自然通风不能满足要求时，采用机械通风除尘，以保持车间内良好的操作环境。
五、空压站
根据本工程控制水平，由自控专业提供压缩空气用量2m3/min，气源压力0.6MPa，要求无油无尘，露点≤-3.5℃.
根据所需压缩空气的特性，考虑用气过程中的损耗系数及干燥装置的有效供气量，选用ZN-3/7型无油润滑空气压缩机2台，一开一备，单台供气能力3m3/min，输出压力0.7MPa。
空气干燥净化装置选用无热再生变压吸附干燥装置一套。
六、厂区外管网
1.设计原则
本设计依据总图布置、工艺布置等有关要求进行，工艺外管包括：空压站、新鲜水系统、锅炉房、污水收集等装置之间的工艺及供热外管的连接。外管道均在装置界区一米处与界区内管道相接。
外管网设计以布置经济合理、生产安全可靠、满足生产要求为原则，便于集中管理、便于操作和检修，统一计划，整体考虑。
2.管道的敷设方式
为便于集中管理、操作及检修，管道应尽量集中敷设。
敷设方式尽量采用架空敷设，跨越道路时管架高度大于4.5米，其余管架高度在3米以上，管架采用独立T型钢筋混凝土或型钢结构。管道热补偿尽量采用自然补偿，不足时优先使用π型管道膨胀节，低压大口径部分可采用波纹膨胀节。
管道保温采用岩棉保温管壳。
七、维修
机修、电修、仪修是一个综合性的生产辅助车间，维修任务由厂部统一安排，厂内设专职的维修人员和专职技术人员。本工程项目不设置大的维修设备，全厂的大、中修工作可依托外委协助完成，普通小修及日常维护由厂内自行解决。
八、中心化验室
1.化验室设置的目的和任务
化验室是为全厂设置的技术监督部门，通过对生产过程中的原料、中间产品、产品及排放物等物料的组成和质量分析、检验，实现指导和控制生产，达到降低成本，提高产品质量的目的。其主要任务是负责仪器药品的贮存和发放及进厂原料、中间产品、出厂产品等各项质量检验。
主要分析检验的内
（1）原料的质量检验。
（2）产品的质量检验。
（3）中间控制项目的分析化验。
（4）水质分析。
2.化验室的组成、规模
化验室由仪器室、分析室、药品间三部分组成。仪器室设置精密仪器、分析室设置分析化验台、通风柜等，药品间兼做规定液的制备间。
化验室要求清洁，室内无污染，无较大震动，通风良好。化验室建筑面积90m2。
九、土建
1 .设计依据
（1） 气象、水文等资料。
（2） 工程地质概况
（3）地震设防烈度为六度。
2.土建工程方案的选择和原则确定：
2.1 建筑设计
（1）设计原则
贯彻“安全生产，经济实用，美观大方”的原则，首先满足工艺流程的要求，尽量做到技术先进、结构合理、布局科学，在尽可能情况下力求美观。在厂房的平面和空间布置上考虑操作、维修、防火、通风、卫生等各方面的要求，注意改善操作环境。满足国家防火、防爆、工业卫生、消防安全、通风采光、采暖要求，因地制宜、就地取材，节约资金。
（2）建筑做法
墙面：主要建筑物外墙面采用水泥砂浆抹面，刷外墙涂料，其余建构筑物为清水墙面，加浆勾缝。内墙一般作中级抹灰。
门窗：一般采用铝合金结构，火灾危险等级乙类厂房考虑用侧窗，轻质屋面泄压，泄压面积与厂房体积之比为0.05～0.10。
2.2 结构设计
（1）.设计原则
根据工艺、建筑设计的要求，设备布置的情况，合理确定结构形式，满足“适用、安全、可靠、经济”的原则，保证建（构）筑物具有足够的强度、刚度、耐久性、稳定性。
(2)地基处理
一般小型建筑物尽量采用天然地基，对主要的荷重大的以及沉降敏感的建（构）筑物待取得地质资料后再确定地基处理方案。
(3).厂房结构
主要建（构）筑物除必须采用框架结构外，在满足生产工艺及结构规范、抗震要求的前提下，根据跨度、防火、防腐蚀的要求，分别采用钢筑砼排架结构和砖混结构，节省投资。
3.主要建（构）筑物一览表
表7—2 主要建（构）筑物一览表
序
号
建（构）筑物名称
建筑面积
（m2）
层数
结构类型
备注
1
原料库
1200
一
钢筋砼排架

2
配料车间
400
一
钢筋砼框架

3
熔制车间
820
一
钢筋砼框架

4
空压机房
42
一
钢筋砼框架

5
成品存放区
2800
一
水泥硬化地面

6
水泵房
30
一
半地下砖混

7
水池
300

地下砼

8
变电所
150
一
砖混

9
锅炉房
180
一
砖混

10
机修车间
186
一
钢筋砼排架

11
单身宿舍
216
三
砖混

12
职工食堂
108
一
砖混

13
中心化验室
90
一
砖混

14
综合办公楼
360
三
砖混

15
地磅房
45
一
砖混

16
门卫室
36
一
砖混
2座
十、生活设施
本项目拟建厂前区内设有综合办公楼，单身、倒班宿舍、食堂、浴室、车库等生活福利设施。

第八章 节能

设计中严格控制新鲜水用量，设立循环水系统，尽可能减少生产中外排费水。蒸汽冷凝液返回供热系统，减少软水消耗。
对设备、管线的保温提高一个层次，防止保温管线上出现裸管现象而造成能量损失，严格管理，杜绝跑冒滴漏现象发生。
本项目设计中尽量采用先进的生产工艺，考虑各方面的能源分布情况，并充分利用余热，减少排放液体，以达到节约能源的目的。

第九章 环境保护

一、 厂址与环境现状
厂址选在XX县磁窑开发区，XX境内地势东高西低，东部多为低山、丘陵，西部多为平原。主要地貌类型有低山、丘陵、平原和水面。境内最高峰为东部凤仙山，海拔608米。大小山峰146座，面积138平方公里；丘陵多分布于低山周围，海拔70—200米，面积432平方公里；较大河流15条，总长204.6公里， 流域面积1021.3平方公里，属黄河、淮河流域水系。
二、 执行的环境质量标准及排放标准
（1） 中华人民共和国环境保护法（1989）
（2） （86）国环字第003号文《建设项目环境保护管理办法》。
（3） 《工业“三废”排放标准》（GBJ4-74）
（4） 《工业企业厂界噪声标准》（GBJ12348-90）中三类标准。
（5） 《环境安全质量标准》（GB3095-96）中三类区二级标准。
（6） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中三类区二级标准。
（7） 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-91中三级标准。
（8） 《污水综合排放标准》GB8978-1996
（9） 《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）
三、 主要污染源及污染物
1.污染源主要是 池窑和锅炉产生的废气，锅炉排水及生活污水。需经处理达标后方可排放。
全厂综合污水流量及生化指标为：
Q=350m3/d
COD=120mg/L
BOD5=500mg/L
SS=100
pH=7.0
2.废气
池窑、锅炉烟气。
3.废渣
锅炉废渣。
4.噪声
本项目有多台转动设备，其中锅炉房风机噪声较大，但所有设备噪声均小于允许的85dB(A)，符合排放要求。
5.粉尘
锅炉房煤场、渣场产生的粉尘；原料装卸产生的粉尘。经抑尘除尘处理达标。
四、“三废”治理措施
1.废水治理
本项目废水量小，不设污水处理设施，生产、生活废水进入公共污水处理厂进行处理，达标后排放。

2.废气治理
锅炉采用当地低硫煤，排放的烟气经麻石水膜净化装置处理后， 由 30米高烟囱排入大气，烟气排放量为48000m3/h，烟尘含量150mg/m3,低于国家排入标准（200mg/m3），SO2排放含量低于国家标准（900mg/m3）。
3.废渣治理
锅炉房废渣排放量为300吨/年，可作为当地砖厂生产耐火砖的掺合料，也可作为建筑材料用于筑路等用途。
4.噪声治理
主要为锅炉房鼓风、引风机及污水处理用鼓风机产生，选用低噪声设备，进气管装设消音器，采用专门的风机房隔音，低于国家标准85dB(A)。
5.粉尘治理
煤场和渣场周围设围墙并经常洒水抑尘，降低粉尘污染，渣场废渣及时运出，降低储存量，减少粉尘。
原料库和配料工段等易产生粉尘的部位均采用除尘捕集装置，减少并控制粉尘污染。
五、绿化
厂区道路两旁及厂内建筑物空隙处设置绿化区，种树、种草、种花，全厂绿化面积约占25%以上，以净化空气，减弱噪声，美化环境。建成花园式工厂。
综上所述，本项目“三废”治理措施齐备，经治理后均达国家排放标准，不会给周围环境带来新的污染。

第十章 劳动保护与安全卫生

一、劳动保护与安全卫生
1.设计原则
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
在确定工艺技术方案时，应尽量采用先进的生产工艺路线，提高生产自动化、机械化水平，以减轻劳动强度；采用密封性好的设备和设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境。在设计中严格划分生产危险区域，在工艺、电气、自控和土建设计中，严格按照生产环境等级分类进行设计。
2.设计中采用的主要标准和规范
2.1 《中华人民共和国劳动法》
2.2 “关于加强防尘防毒工作的决定”（1984）97号
2.3 “国家劳动部96年3号令，建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定”
2.4 “化工企业安全卫生设计规定”（HG20571-95）
2.5 “生产过程安全卫生要求准则”（GB12801）
2.6 “工业企业设计卫生标准”（TJ36-79）
2.7 “建筑设计防火规范”（GBJ16-87）
2.8 “建筑设计防雷设计规范”（GB50057-94）
2.9 “化工企业静电接地设计规范”（HGJ28-90）
3.建设项目生产过程中职业危害因素的分析
3.1 锅炉用煤为可燃物，在备煤、运输、使用过程中产生煤尘、烟尘。
3.2由于转动设备运行产生的噪音及机械伤害。
3.3 由于雷电及静电产生对装置和人身伤害。
4.职业安全卫生防护措施
根据生产过程中原料及产品的性质对工人的危害程度，设计从安全生产、保护工作的身体健康及工业卫生等方面采取如下措施：
4.1 加强生产过程中设备与管道系统的管理与维护，使生产系统处于密闭化，严格禁止跑、冒、滴、漏现象发生，并尽量将静止设备布置于室外，有利于有害气体扩散，主厂房加强自然通风。
4.2 主生产装置仪表集中控制，设操作休息室和分析化验室，改善工人劳动条件。
4.3 加强个人防护措施：对工人定期进行体检，上岗应着工作帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。
4.4 对高温设备、管道采用岩棉以防烫伤。
4.5 所有设备、管道设防静电安全接地装置。
4.6 在车间和生产岗位配备必要的灭火器材及消防工具，如灭火器、氧气呼吸器、砂箱等，并配专人保管，定期检查，以备事故急用。
4.7 对存放危险性物质场所应加醒目的安全标志。
4.8 所有机械动转设备的转动部分必须加牢固的安全罩，对所有操作台、室外地下槽、池等设安全防护栏。
4.9 在满足生产工艺要求前提下，尽量选用转速低、噪音小的设备，同时在厂房内设操作室将噪声源隔离开。
410 检修使用36V安全灯，潮湿地带用12V。
4.11电气设计严格按《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）执行，电气设备选隔爆型，防雷按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）要求设计，对易燃易爆场所工艺设备及管道设静电接地措施。
4.13 加强管理，建立健全各种规章制度，各工段设专职安全员，定期对职工进行安全教育和考核。
4.14 在厂区内设女工室及男、女更衣室。
4.15 劳动保护设施费用
劳动保护投资46.97万元，占基建总投资1.8%。
二、消防
1.设计依据
（1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001版）
（2）《石油化工企业设计防火规范》（GB650160-92）
（3）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）
2. 工程的消防环境现状
本工程由公司内消防员与XX县支队联络，负责全厂灭火任务。
3.本工程主要危险物料
本工程主要危险物料为原油。
原油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。极易燃烧，同时能放出大量的热。
4 .工程的火灾危险性类别
根据生产装置所涉及的物料性质，各生产车间火灾危险性类别划分如下：
各生产工段主要建构筑物耐火等级为乙级，火灾危险性类别为丁类。锅炉房建构筑物耐火等级为二级，火灾危险性类别为丁类。
5 .消防设施和措施
5.1 平面及建筑设计
本工程设计根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001版）要求进行各厂房的平面布置，各建筑物按生产类别、耐火等级，考虑防火间距，具有火灾危险性的生产装置，原则上布置在厂区的边缘地带，厂区内设有环状的消防通道。甲、乙类生产厂房设置通风气窗，轻型屋顶，具有足够的泄压面积，使其泄压面积与建筑物体积之比大于0.05。
5.2 电气设计
凡属防火、防尘、防爆场所，按规定选隔爆型电气设备，不同建构筑物采用不同的防雷电设施。
对输送、贮存易燃、易爆液体的设备、管道，设置可靠的静电接地，接地电阻<4Ω。
5.3 厂区内的消防给水与生产、生活水合为一个系统，利用新鲜水池作为消防水源，根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版），工厂同一时间内火灾次数为1次，火灾延续时间为2小时。室内外消防用水量为50L/S，共设置地下式消防栓6个。生产、消防给水设计为低压系统，管网是环状布置。
5.4 根据各个车间、厂房的火灾危险类别，配置相应规格、数量的灭火器材，以便有效地扑救厂房的初起火灾。 原油贮罐设防火堤，采用半固定式泡沫灭火装置 。
5.5 严格遵守安全操作规程，严格管理明火，划定禁火区域，并设立明显的禁火标志，严格执行动火审批制度。
5.6 所有操作工、分析工、维修工必须经安全、消防三级教育方可上岗。

第十一章 工厂组织和劳动定员

一、 工厂体制及组织机构
本项目在人员编制上，按新建厂编制定员，根据生产经营管理工作的实际需要，本着力求精简和提高效率的原则进行，下设生产车间和辅助生产车间。
生产车间包括：原料粉碎、配制工段、池窑熔制工段、制瓶工段、包装工段。
辅助生产车间包括：供水系统、循环水系统、锅炉房、变电所、分析化验、维修、空压机房。
各职能科室包括：供销科、财务科、技术科、环保科、人事科、行政科等。
二、生产班制和定员
1 。生产班制
本项目是连续化生产装置，年工作时间为300天，以三班运转制配备劳动人员，管理机构为常白班制。
2.全厂定员
根据生产岗位情况，全厂总定员为120人，其中生产工人115人，管理人员5人。详见表11—1全厂定员表。
表11—1 全厂定员表
序号
名称
生产管理人员
生产工人
操作班次
小计
备注
一
生产车间

三班制
1
原料粉、碎配制工段
1
6
3
37

2
窑炉熔制工段
1
4
3
13

3
制瓶工段
1
6
3
19

4
包装工段
1
8
3
25

二
辅助生产车间

1
供水系统

1
3
3

2
锅炉房
1
4
3
13

3
变电所

2
3
6

4
分析化验
1
2
3
7

5
空压机

2
3
6

三
厂部管理及销售
10

10

合计

120

三、 人员的来源和培训
1.人员的来源
厂部领导及有关科室负责人、管理人员、技术人员需向社会招聘，生产工人由当地招工解决。
2 .人员培训计划
主要生产岗位的生产骨干和生产管理人员，应派往同类型工厂培训，切实掌握生产、维修、管理业务和技术；各岗位人员均应通过考核合格后，方可持证上岗，全员都应参加安全、消防培训。

第十二章 项目实施规划

建设周期分为前期准备工作阶段、项目实施阶段、试车投产阶段。
前期准备工作阶段包括市场调研、上报项目建议书、立项、环境影响评价、可行性研究报告编制及评审。
项目实施阶段包括初步设计、施工图设计、三通一平、现场