[北京]别墅钢筋工程施工方案(机械连接).doc

目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.施工安排 2
3.1组织机构及职责 2
3.2劳动力安排 3
4.施工准备 3
4.1材料准备 3
4.2机具准备 3
5.施工方法 4
5.1钢筋订购与检验要求 4
5.2钢筋堆放要求 5
5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求 6
5.4钢筋的连接 7
5.5钢筋的绑扎要求 9
5.6钢筋的定位措施及保护层措施 23
6.质量保证措施 24
7.成品保护 26
8.安全文明施工 27
8.1钢筋机械的使用安全 27
8.2钢筋吊运的安全要求 27
8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 27
8.4钢筋加工机械作业的安全要求 27
8.5砂轮机的使用安全 28
9.环保措施 28

1.编制依据
1.1设计图纸
1.2《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
1.3《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
1.4行业标准《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》(Q/HJ08-1999)
1.5《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
1.6《O3G101》
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.8《建筑物抗震构造详图》（97G329）
1.9《框架结构填充空心砖砌块构造图集》(京94SJ19)
1.10《北京延秋园住宅小区施工组织设计》
2.工程概况
本工程位于北京市昌平区，北距北六环路约3.6公里，西邻**东路，距八达岭高速约1.5公里，南邻沙河路80米绿化带及北沙河，东临南丰路及轻轨昌平线。用地北侧是沙河高教园区，用地南侧隔北沙河为巩华城古城保护区。该工程钢筋类别为HPB235、HRB400两种，最大钢筋直径为Ф32，最小钢筋直径为φ6。当钢筋直径≥20mm时采用机械连接接头，当钢筋直径＜20mm时采用焊接或绑扎连接，钢筋的保护层均采用水泥砂浆垫块和定位筋来控制。
3.施工安排
3.1组织机构及职责
管线预埋
防雷接地
现场安全管理
扰民协调
后勤保障
劳动力部署
施工现场部署
文明施工管理
试验及过程监督
物资材料准备
施工方案制定
施工方案交底
工程量计算
工程价款核算

安装经理
机电部
办公室
现场经理
工程部
安全总监
质保部
物资部
总工程师
技术部
商务经理
商务部
项目经理

3.2劳动力安排
序号
工种
单位
数量
1
责任师
人
3
2
钢筋切断工
人
15
3
钢筋成型工
人
60
4
钢筋绑扎工
人
270
5
钢筋调直工
人
15
6
钢筋除锈工
人
10
7
钢筋配筋员
人
3
4.施工准备
4.1材料准备
4.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。
4.1.2水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。底板砂浆垫块强度等级为M7.5，其它部位砂浆垫块强度等级为M5.0。各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。
4.2机具准备
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
QJ40-1
台
6
钢筋切断
2
砂轮切断机

台
3
钢筋切割
3
钢筋成型机
GJ1-45
台
6
钢筋成型
4
电焊机

台
3
钢筋焊接
5
卷扬机
2T
台
3
钢筋冷拉
6
滚轧直螺纹设备
GHG-40
套
6
钢筋连接
7
钢筋钩

把
270
钢筋绑扎
8
钢筋扳子
自制
把
30
钢筋校正
9
钢丝刷

把
60
钢筋清理
10
小翘棍
自制
根
15
钢筋校正
11
断绑扎丝铡刀

台
3
断绑扎丝
5.施工方法
5.1钢筋订购与检验要求
5.1.1钢筋的订购
所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO－9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
5.1.2钢筋原材质量控制图

质量员
材料员
甲方监理
项目物资部
材料工程师
填写试验委托单
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
项目物资部
各种资料技术部存档
责任工程师师
技术部责任师
钢筋进场计划单
结构分包
审核
材料员
公司物资公司
收集资料验收批量

5.1.3钢筋的检验要求
1)材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
2)复试要求
●钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
a)外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
b)力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.2钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
5.2.1原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照“现场平面布置图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
5.2.2成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
5.2.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求
5.3.1钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.3.2钢筋的加工制作
1)钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
2)钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3)钢筋的切断
现场设置六台钢筋切断机及三台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅲ级钢筋采用切断机进行切断。
4)钢筋的成型
现场设置六台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d（见下图1）。Ⅲ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程Ⅲ级箍筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭（见下图1）。
5.4钢筋的连接
本工程钢筋采用机械连接和焊接或绑扎连接。当钢筋直径≥20mm时采用机械连接接头，当钢筋直径＜20mm时采用焊接或绑扎连接；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表。
非抗震钢筋的搭接长度
钢筋类型
部位
混凝土强度等级
C30
任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于200mm
Ⅰ级
次梁、楼板、楼梯、
36d
Ⅲ级
次梁、楼板、楼梯、
42d

抗震钢筋的搭接长度
钢筋类型
部位
混凝土强度等级
C30
任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于200mm
Ⅰ级
剪力墙
42d
梁、柱
45d
Ⅲ级
剪力墙、暗柱、暗梁
49d

钢筋的锚固长度
钢筋类型
部位
混凝土强度等级
C30
Ⅰ级
次梁、楼板、楼梯
25d
剪力墙
25d
Ⅲ级
次梁、楼板、楼梯
35d
底板
35d
梁、柱
35d
剪力墙、暗柱、连梁、暗梁
35d
5.4.1钢筋绑扎接头要求
1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a)受拉区不超过25%，
b)受压区不超过50%。
5.4.2钢筋滚轧直螺纹接头要求
在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
1） 受拉区不超过50%。
2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。

3） 受压区不受限制。
5.4.3钢筋接头位置
1)底板钢筋：机械连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
2）基础暗梁：机械连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
3）暗柱：主筋直径≥20mm的采用机械连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜20mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。
4)墙筋：主筋直径≥20mm的采用机械连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜20mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。
5）楼板筋：主筋直径≥20mm的采用机械连接接头：上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径＜20mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。
5.5钢筋的绑扎要求
5.5.1钢筋绑扎
5.5.1.1底板钢筋
●作业条件
a)防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。
●钢筋的支撑方法
基础底板厚350mm，上下层钢筋之间采用Φ20的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距＠1600，外墙马镫距外墙里皮500mm处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用。

备筋、弹线
底板下铁
底板上铁
水电埋管和防雷接地
墙柱插筋
自检
整改
验收
隐检
交接
合格
质量员
责任师
甲方监理
分包工长
不合格
下道工序
架筋脚手架及马镫筋
●绑扎流程图

a)底板钢筋的绑扎顺序：
基层放线→放暗梁（反梁）钢筋摆放位置线→用钢管架搭设比底板高的暗梁（反梁）支撑架→在支撑架上铺设暗梁（反梁）上铁→在上铁上用粉笔画箍筋间距线、套箍筋并与上铁绑扎→穿暗梁（反梁）下铁并与箍筋绑扎→绑扎暗梁（反梁）拉接筋、构造筋→调整固定钢筋位置→拆钢管架将暗梁（反梁）钢筋落地并
校核位置→铺设东西向底板下铁→铺设南北向底板下铁并放置垫块→铺设马镫铁→铺设南北向底板上铁→铺设东西向底板上铁→调整钢筋位置、设上下网拉接筋并固定→在底板及反梁钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
b)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
c)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图4：

d)底板下层钢筋边绑绑边派专人垫好50厚M7.5水泥砂浆垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm,梅花型布置。
e)按1600mm的间距摆好“工”字形马镫铁，马镫铁采用Φ20的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
f)底板的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多
余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。
g)为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员用线坠将底板上的墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，内墙插筋与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的Φ12附加筋与插筋绑扎牢固。外墙插筋与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定固定，见下图5。

5.5.1.3墙钢筋
●作业条件
a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
●墙体钢筋绑扎流程图

立筋（竖向定位筋）绑扎
整改
（暗）柱筋绑扎
机电埋管验收
水平筋与每根立筋绑扎、连梁绑扎
墙边线放线、验线、清理
立筋检查调直、调正
钢筋接头
洞口加筋
班组自检
隐检
质量员验收
班组自检
不合格
交接
不合格
下道工序
责任师
质量员
质量员

合格

1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体
内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
2）校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图10。

3）暗柱钢筋绑扎
a)暗柱竖向钢筋构造见下图11。

b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见下图12。

c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。
d)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。
e)为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道），双F卡采用φ10钢筋加工制作，见下图13。

4)墙钢筋绑扎
a)竖向钢筋构造见下图14、图15。

b)水平钢筋搭接构造见下图。
c)暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为2000mm,梯子筋形状见下图17），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。

d)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。
e)钢筋绑扎完后，用双“F”卡代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。见下图18。

f)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据下图进行洞口加筋。

g)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。
5)连梁钢筋绑扎
a)墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。
b)连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合本方案要求。
c)连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。
d)箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。

e)连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。
f)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。
6)在墙模板上口100mm处放置Φ16、Φ12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋，墙竖向筋直径＜16mm时用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图20。
7)预埋管的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图21）
5.5.1.4梁、板筋
●作业条件
1)模板已经过预检验收合格。
2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。
3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。
4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

●绑扎顺序
(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁
1)根据设计要求，纵向梁的上部主筋应置于横向梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向梁的下部主筋应置于横向梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
2)梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
3)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图22。
4)钢筋接头采用绑扎接头，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。梁构造见下图23。

5)梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫M5.0水泥砂浆垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。
6)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。当顶板钢筋为双层双向时：对于车库，先铺东西向下铁，再铺南北向下铁，上铁先铺东西向后铺南北向；对于地下室楼座先铺东西向下铁，再铺南北向下铁，上铁先铺南北向后铺东西向；地上楼座短跨钢筋应位于长跨钢筋外侧。
7)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用Φ20、Φ12钢筋加工（当顶板钢筋直径≥20mm时用Φ20马镫，＜20mm时用Φ12马镫）见下图24。
8)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋为φ6＠200，当板厚大于150mm时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗裂钢筋φ8-200×200，搭接长度为300mm。

9)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用滚轧直螺纹连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
10)在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。见下图25
图25：施工缝处梁、板钢筋临时加固图
5.5.1.5楼梯
●工艺流程
铺设楼梯底模 画位置线 （绑平台梁主筋） 绑踏步板（及平台板）主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑混凝土
注：括弧内项目表示双跑或三跑楼梯。
●楼梯钢筋绑扎
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)对于双跑或三跑楼梯平台板钢筋（设计为二级钢筋），要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
4)对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙
外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差，见下图26。
5)对于单跑剪刀式楼梯，楼梯钢筋与楼层顶板钢筋一起支模及绑扎。
6)在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用Φ12钢筋加工制作，马镫形式及高度见下图27。
7)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用水泥砂浆垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。
5.5.1.6人防密闭门钢筋
●人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，在加筋时不要遗漏。
●在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在墙内，且钢门框上铁脚钢筋与墙体附加钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固，见下图28。
5.5.1.7外凸窗钢筋
1） 外凸窗钢筋在绑扎外剪力墙钢筋时，先将外凸窗钢筋沿凸窗宽度方向弯
折在外剪力墙内。待浇筑完外剪力墙混凝土后，再把外凸窗钢筋剔出、调直并与
分布筋绑扎。
2）外凸窗钢筋预埋时，必须与墙筋绑扎牢固，标高位置必须准确。
5.6钢筋的定位措施及保护层措施
5.6.1钢筋到位措施
钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：
●钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
●在每层楼板混凝土浇筑完的工作
在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
5.6.2钢筋的定位措施
●剪力墙
剪力墙采用Φ16、Φ12钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在墙上口设置一个，竖向梯形筋间距2000mm设置一个。详见外墙、内墙竖向梯子筋及墙水平筋图。另外在墙钢模板顶部用螺栓固定通长钢板条，钢板条伸出模板边的长度等于墙体钢筋保护层厚度，墙每侧模板固定一条。
●板
1)在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。
2)凡双层双向钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作工字形马镫支撑。详见底板马镫、顶板马镫及楼梯板马镫。
5.6.2.1板：底板下层筋保护层厚度为40mm，采用水泥砂浆垫块，间距600mm呈梅花型布置；顶板保护层厚度为25mm，采用水泥砂浆垫块，间距600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。
5.6.2.2柱：地下室附墙柱外侧保护层厚度为30mm，其余柱的保护层厚度为25mm，钢筋保护层厚度利用在柱主筋上绑扎水泥砂浆垫块及木模板上口钉木条来保证柱主筋的保护层厚度。
5.6.2.3墙：地下室外墙外侧水平筋保护层的厚度为40mm，内侧水平筋及内墙保护层厚度25mm，钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照层高设置三根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。但在地下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋要加止水片。另外，在墙钢模板顶部用螺栓固定通长钢板条，钢板条伸出模板边的长度等于墙体钢筋保护层厚度，墙每侧模板固定一条。
6.质量保证措施
6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由区域经理及责任师对照施工图确认。
6.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》规定。
6.4钢筋机械连接接头性能必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)。
6.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及《03G101》要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。
6.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
6.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。
6.8钢筋保护层水泥砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
6.9钢筋网和钢筋骨架的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6.10钢筋位置的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±10
焊接骨架
±50
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
受力钢筋的保护层
基础
±5
柱、梁
±3
板、墙
±3
6.11钢筋焊接
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2.焊接接头区域不得有裂纹。
3.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差：
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折角
（˚）
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d

3
焊缝厚度
mm
＋0.05d
0
焊缝宽度
mm
＋0.1d
0
焊缝长度
mm
－0.5d
横向咬边深度
mm
－0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2

面积
mm2
6
7.成品保护
7.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
7.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
7.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
7.7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图28），上铺钢跳板，边浇边撤。
图29：楼板架设泵管图

8.安全文明施工
8.1钢筋机械的使用安全
8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
8.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
8.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
8.2钢筋吊运的安全要求
8.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
8.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
8.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
8.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
8.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
8.4钢筋加工机械作业的安全要求
8.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
8.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁
止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
8.5砂轮机的使用安全
8.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
8.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
8.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
9.环保措施
9.1噪音的控制：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
9.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
9.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
9.4为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马镫筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
9.5为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用机械连接接头。