《数控机床操作实训》实训报告要点.doc

实训成绩

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日 期

实 训 报 告

课程名称 数控机床操作实训
专业班级 机械xxxx（数车）
学 号 xxxxxxxxxxxxxxx
学生姓名 xxxxxxxx
指导教师 xxxxxxx
实训地点 机械系数控实训车间

2013 年 7 月 26 日

一、实训内容（按时间顺序写）
序号
实训内容
时间
1
(一)量具的使用知识和维护保养
(二)数控车床辅助功能字应用
(三) 安全文明生产模块
课题一 安全文明生产、机床操作规程及日常维护
（四） 机床操作模块
课题一 数控车床准备功能字应用
课题二 零件的装夹与找正、对刀与刀具补偿值的设置

2013年6月24日—2013年6月28日（14:00—20:00）
第18周
2
课题三 手动操作切削加工、刀具功能应用
课题四数控车SINUMERIK828D系统操作程序输入、编辑、修改与删除
2013年7月1日—2013年7月5日（14:00—20:00）
第19周
3
课题五 宏程序编制和应用
课题（一）实训
2013年7月8日—2013年7月12日（14:00—20:00）
第20周
4
课题（二）实训
2013年7月15日—2013年7月19日（14:00—20:00）
第21周
5
课题（三）实训
2013年7月22日—2013年7月26日（14:00—20:00）
第22周

二、实训记录
概述：
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

实训的目的：

通过本实训提高我们学生的动手能力和加工工艺编排，理论结合实践，更好的掌握专业知识，提高自身的职业素养，注重考核应用知识解决生产实际问题的能力，注重发现问题、提出问题、解决问题的思维力和创新力。

过程如下：

1. 量具的使用：
本次实训我们用的量具分别是：游标卡尺和千分尺，游标卡尺的测量范围是0～150mm、测量精度是0.02mm，
外径千分尺的测量精度可达到0.01mm，外径千分尺测量范围的大小，可分为0～25 mm、25～50 mm、
以上两种量具我们已近接触的很多，读数对于我们来说应该不是什么问题，就是在使用的时候可能不会，于是在老师的指导之下，我们对很多工件进行了测量。
总结经验我们发现两个都有共同点就是：1、使用前要校对零位 2、测量前，要擦净被测表面。不允许测量粗糙表面 3、为了提高测量精度，允许轻轻地晃动被测工件。
注重的一点：我们要爱惜量具，不然测量的时候就不准，影响以后工件的加工。
2. 数控车床辅助功能字应用
M00：程序暂停。M01：程序选择暂停M02:程序结束M03：主轴正转。
M04：主轴反转。M05：主轴停转。M06：自动换刀M07：切削液开（机床有内冷功能）M08：切削液开。M09：切削液关。M30：程序结束。M98：调用子程序G65：程序调用（宏程序调用）M99：程序结束（子程序结束 返回主程序）
3.准备功能字的应用
对于我们西门子的同学来说常用准备功能指令
GO0：快速定位 G01：直线插补 G02：圆弧插补CW G03：圆弧插补CCW
G04：暂停 G21：毫米输入 G20：英寸输入 G91：相对坐标
G90：绝对坐标 G50/G92：坐标系设定 G94/G98：分进给
G99/G98：转进给 G28：返回机床零 G40：刀尖R补偿取消
G41：刀尖R左补偿 G42：刀尖R右补 G43：刀具长度补偿
G49：刀具长度补偿取消 G36：自动刀具补偿X轴 G37：自动刀具补偿Z轴
G32/G33：螺纹切削 G34：可变螺距螺纹切削
4．安全文明生产、机床操作规程及日常维护
在车间的首要注意的就是安全，生命第一位，在操作任何东西时候生命是最重要的。

5.零件的装夹与找正、对刀与刀具补偿值的设置
（1）装夹：
在西门子机床上，我们只用看好工艺，按照工艺要求装夹就可，
如：
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。 

以上可以看出：我们只用装夹就可以。
（2）对刀
我们西门子的对刀方式选择的是试切法，当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的平面则这时为z为0，同理当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的外圆则这时为x为0.
我们的刀具为：
外圆粗车刀：当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的平面则这时为z为0，同理当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的外圆则这时为x为0.
外圆精车刀：对刀方式同上；
切入刀 ：长17，宽5，高5，对刀方式同上：
外螺纹刀：对刀方式同上
内螺纹刀：刀尖逼近内孔的外圆，此时为x方向，当刀尖无限接近工 件表面刚刚擦到工件的平面则这时为z为0。
镗孔刀：刀尖逼近内孔的外圆，此时为x方向，当刀尖无限接近工 件表面刚刚擦到工件的平面则这时为z为0
（3）刀具补偿值
老师告诉我们在编制数控车床加工的程序时，我们通常将刀尖看作做一个点。然而实际的刀尖是一圆弧。
刀具半径补偿类型
　　（1）刀具半径左补偿。从垂直于加工平面坐标轴的正方向朝负方向看过去，沿着刀具运动方向（假设工件不动）看，刀具位于工件左侧的补偿为刀具半径左补偿。用G41指令表示。
　　（2）刀具半径右补偿。从垂直于加工平面坐标轴的正方向向负方向看过去，沿着刀具运动方向（假设工件不动）看，刀具位于工件右侧的补偿为刀具半径右补偿。用G42指令表示。
在实际中我们发现了很多的问题，
在老师的指导之下，我们通过改变刀补，若是刚好为0.3的余量，那我们在设刀补为0.2在车。或者测量出余量，通过修改刀补后直接运用精加工程序进行精加工。这里的修改刀补应该注意，如之前留有精加工余量U0.3W0，粗加工后测量值为X向大了0.4，说明误差为大了0．1,则应修改刀补:补正U-0．1。
6.手动操作切削加工、刀具功能应用
找个工件，装夹好后，用手轮，对工件进行手动切削，手轮要匀速摇动，尽给小些，在0.5左右，手动的时候主轴的转速要慢谢，确保自己的人生安全，切削出自己想要的形状。
用到G00\G01,快速定位。
7. 数控G00\GO1指令的运用，走简单的形状。
(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
(2)直线插补(G01或G1) 刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G00指令是数控编程中的一条常用指令,但在加工过程中出现的加工事故却往往也是由于G00指令的使用不当引起的.本文以HCNC-1型数控系统为例,重点讨论G00指令的使用,及其在使用中的常见问题和相关的处理方法.
8. 车削循环指令对外轮廓的编程加工
外圆粗车循环G70、封闭切削循环G73、精加工循环G70加工外轮廓主要的应用最多，在编程加工过程中，应该正确选择相关指令。
采用单一编程指令如G00、G01、G02/03进行编程加工，程序量大，在加工过程中，类似程序正负号输错、数值输入出错等由于操作者的失误及粗大所引起的错误，很容易出现安全事故及产品报废。西门子轮廓编程固定循环指令规定了机床每次循环切削的进刀量和退刀量，程序量小且简洁，程序不容易出错，在加工过程中，我们只要观察零件加工的第一次循环就能大概判断出程序有无出错以及对刀是否正确，在程序第一个循环正常加工完成之后，我们就可以放心的自动加工，而且加工的安全性很高。
程序一：
WORKPIECE(,,,"CYLINDER",0,0,-150,-110,42)
T01D01
G95
S500M03
G0X45
Z2
CYCLE62(,2,"MP1","MP2")
CYCLE952("2",,"",1101311,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0.2,0.1,,1,42,0,,,,,2,
2,,,0,10,,0,12,1000010,1,0)
CYCLE952("11",,"",1101321,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0.2,0.1,,1,42,0,,,,,2,
2,,,0,10,,0,12,1000010,1,0)
MP1:
E_LAB_A_1: ;#SM Z:6
;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
G18 G90 DIAM90;*GP*
G0 Z0 X0 ;*GP*
G3 Z-5 X16 K=AC(-7.979) I=AC(1.151) ;*GP*
G1 Z-30 ;*GP*
Z-60 X30 ;*GP*
G3 Z-76 X36 K=AC(-72.161) I=AC(-11.382) ;*GP*
G1 Z-90 ;*GP*
X40 ;*GP*
;CON,V64,2,0.0000,3,3,MST:3,2,AX:Z,X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*
;S,EX:0,EY:0,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*
;R,RROUND:0;*GP*;*RO*;*HD*
;ACCW,DIA:0/235,EX:-5,EY:16,RAD:8;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,DEX:-25;*GP*;*RO*;*HD*
;LA,DEX:-30,EY:30;*GP*;*RO*;*HD*
;ACCW,DIA:0/35,DEX:-16,EY:36,RAD:24;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,DEX:-14;*GP*;*RO*;*HD*
;LU,EY:40;*GP*;*RO*;*HD*
;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_1:
MP2:
G0X100
Z200
M30

程序二：
WORKPIECE(,,,"CYLINDER",0,0,-90,-75,50)
S550M03
G95
T01D01
G0X52Z2
CYCLE62(,2,"MP1","MP2")
CYCLE952("1",,"",1101311,0.1,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,,1,50,0,,,,,2,
2,,,0,10,,0,12,1000010,1,0)
S1200M03
CYCLE952("2",,"",1101321,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,,1,26,0,,,,,2,
2,,,0,10,,0,12,1000010,1,0)
MP1:
E_LAB_A_1: ;#SM Z:6
;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
G18 G90 DIAM90;*GP*
G0 Z0 X0 ;*GP*
G3 Z-5 X20 K=AC(-9.916) I=AC(2.584) ;*GP*
G1 X23 CHR=1 ;*GP*
Z-12 ;*GP*
X30 CHR=1 ;*GP*
Z-32 ;*GP*
G2 Z-66 X48 K=AC(-23.81) I=AC(229.328) ;*GP*
G1 Z-72 ;*GP*
X52 ;*GP*
;CON,V64,2,0.0000,1,1,MST:3,2,AX:Z,X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*
;S,EX:0,EY:0,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*
;ACCW,DIA:0/235,EX:-5,EY:20,RAD:10;*GP*;*RO*;*HD*
;LU,EY:23;*GP*;*RO*;*HD*
;F,LFASE:1;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,DEX:-7;*GP*;*RO*;*HD*
;LU,EY:30;*GP*;*RO*;*HD*
;F,LFASE:1;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,DEX:-20;*GP*;*RO*;*HD*
;ACW,DIA:0/235,DEX:-34,EY:48,RAD:100;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,DEX:-6;*GP*;*RO*;*HD*
;LU,DEY:2;*GP*;*RO*;*HD*
;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_1:
MP2:
G0X100
Z200
S350M03
T02D01
G0X35
Z-16
CYCLE930(30,-32,6,6,2,,0,0,0,2,2,2,2,0.2,0.5,1,10130,,1,30,0.1,0,0.2,
0.05,2,1111110)
G0X100
Z200
S400M03
T03D01
G0X32
Z-10
CYCLE99(-8,30,-22,,2,0,0.975,0.05,37.568592,0,5,1,1.5,1310101,4,0.5,
0.2,0.5,0,0,1,0,0.75,1,,,,2,1001)
G0X100
Z200
M30

程序三：

左端：
WORKPIECE(,,,"CYLINDER",0,0,-130,-60,50)
T01D01
S500M03
G0X53Z3
CYCLE62(,2,"MP1","MP2")
CYCLE952("1",,"",2101311,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,0.5,1,52,0,,,,,2,
2,,,0,2,,0,12,1001010,1,0)
G0X100
Z200
T02D01
S1500
G0X53Z3
CYCLE952("011",,"",2101321,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,0.5,1,52,0,,,,,2,
2,,,0,2,,0,12,1001010,1,0)
MP1:
E_LAB_A_11: ;#SM Z:3
;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
G18 G90 DIAM90;*GP*
G0 Z0 X29.7 ;*GP*
G1 Z-16.5 X34 ;*GP*
G2 Z-22.5 X46 K=AC(-16.5) I=AC(46) ;*GP*
G1 Z-52.5 ;*GP*
X50 ;*GP*
;CON,V64,2,0.0000,4,4,MST:3,2,AX:Z,X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*
;S,EX:0,EY:29.7,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*
;R,RROUND:0;*GP*;*RO*;*HD*
;LA,EX:-16.5,EY:34;*GP*;*RO*;*HD*
;ACW,DIA:0/235,EX:-22.5,EY:46,RAD:6;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,DEX:-30;*GP*;*RO*;*HD*
;LU,EY:50;*GP*;*RO*;*HD*
;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_11:
MP2:
G0X100
Z200
M30

右端：

WORKPIECE(,,,"CYLINDER",0,0,-130,-90,50)
M03S500
M08
T="粗加工刀具"
G95
G00X55
Z5
CYCLE62(,2,"MP1","MP2")
CYCLE952("0",,"",1101311,0.2,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,,1,51,0,,,,,2,2,,,
0,2,,0,12,1000010,1,0)
M3S1000
G00X100
Z200
T="精加工刀具"
G0X55Z2
CYCLE952("1",,"",2101321,0.1,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,0.5,1,52,0,,,,,2,2,,,
0,2,,0,12,1001010,1,0)
MP1:
E_LAB_A_0: ;#SM Z:7
;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
G18 G90 DIAM90;*GP*
G0 Z0 X0 ;*GP*
G3 Z-10 X20 K=AC(-10) I=AC(0) ;*GP*
G1 Z-26.5 ;*GP*
X27 CHR=2 ;*GP*
Z-49.5 ;*GP*
X36 RND=2 ;*GP*
Z-64.5 ;*GP*
X46 CHR=1.5 ;*GP*
Z-84.5 ;*GP*
;CON,V64,2,0.0000,8,8,MST:3,2,AX:Z,X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*
;S,EX:0,EY:0,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*
;R,RROUND:0;*GP*;*RO*;*HD*
;ACCW,DIA:0/35,EX:-10,EY:20,RAD:10;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,EX:-26.5;*GP*;*RO*;*HD*
;LU,EY:27;*GP*;*RO*;*HD*
;F,LFASE:2;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,EX:-49.5;*GP*;*RO*;*HD*
;LU,EY:36;*GP*;*RO*;*HD*
;R,RROUND:2;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,EX:-64.5;*GP*;*RO*;*HD*
;LU,EY:46;*GP*;*RO*;*HD*
;F,LFASE:1.5;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,DEX:-20;*GP*;*RO*;*HD*
;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_0:
MP2:
G0X100
Z200
T03D01
S400M03
G0X30Z-30
CYCLE930(27,-49.5,6,6,2,,0,0,0,2,2,2,2,0.2,1,1,10130,,1,-15,0.1,0,0.05,0.02,
2,1111110)
G0X100
Z200
T04D01
S350M03
G0X28Z-24
CYCLE99(0,27,-46.5,,3,0,0.975,0.05,37.568592,0,4,1,1.5,1310101,4,0.5,
0.3,0.5,0,0,1,0,0.75,1,,,,2,1000)
G0X100
Z200
M30
三、实训总结
五个星期的机加工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.机加工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.在实训过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手车制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
机加工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加工实训更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过几周的机加工实训，在这方面我也深有体会：
（1）、劳动是最光荣的，只有去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
（2）、坚持不懈，仔细耐心。
（3）、认真负责，注意安全。
（4）、只要付出就会有收获。

四、实训建议
通过这几周的学习，感觉自己还有很多很多的不足，原来学的也只是其中的一点。
我想说：
学校能不能让我们多点时间练段，在以后的学习中我们能不能先学实际的在练习理论。或者在理论和实际中交叉学习，这样我感觉自己能学得更多。
我也知道学校的条件有限，我说的只能代表我自己，并不能代表很多同学，存在着局限性。
总之，学校是让我们学好，学到真正的东西。
最后：感谢陈老师这段时间的辛勤劳作，让我们的理论得到实践的证明！