安置房建设项目暖卫施工方案.doc

安置房建设项目暖卫施工方案

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2020年5月29日
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目 录
1 编制依据 2
1.1 .合同 2
1.2 .施工图 2
1.3.有关施工规范、规程、图集及验评标准 2
2 .工程概况 3
2.1.工程简介 3
2.2.通风、空调工程概况 3
3.施工部署 4
3.1施工组织机构 4
3.2. 组织协调 5
3.3. 施工进度计划 7
3.4.主要加工工具、设备进场计划 7
3.5.主要劳动力计划 7
4 .施工准备 8
4.1技术准备 8
4.2现场准备 8
4.3材料准备 8
5 .施工方法及技术措施 8
5.1.镀锌钢板风管施工方法 8
5.2.风管及部件的安装 14
5.3设备安装 26
5.3.1工艺流程: 26
5.4风管漏光检测 29
5.4.6风管保温 30
5.4.7风口安装 30
5.4.8.通风与空调系统的调试 31
5.4.8.1.材料设备要求 31
5.4.8.2.主要仪表 31
5.4.8.3.作业条件 31
5.4.8.4.操作工艺 32
5.4.8.6.操作工艺和调试要点 33
5.4.8.10.质量控制 38
6.冬雨季节施工技术措施 40
6.1雨季施工 40
6.2冬季施工 40
7.工期保证措施 40
8.质量保证措施 41
9.技术管理措施 41
10.成品保护措施 42
11.安全保证措施 42
12.环保、文明施工措施 43
13.通风空调安装施工总计划(见附图) 44
1 编制依据
1.1 合同
表1-1
合同名称
编号
签定日期
成都天府新区成都片区直管区正兴镇(钓鱼嘴村四组)安置房建设项目合同

3月
1.2 施工图
表1-2
图纸名称
图纸编号
出图日期
成都天府新区成都片区直管区正兴镇(钓鱼嘴村四组)安置房建设项暧通设施施工图
设施图
.10
1.3　有关施工规范、规程、图集及验评标准
l <建筑工程施工质量验收统一标准> GB 50300-
l <通风与空调工程施工质量验收规范>GB 50243-
l <通风与空调工程施工规范>GB50738-
l <建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)>DBJ01-26-96
l <工业金属管道工程质量检验评定标准>(GB50184-93)
l <工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准>(GB50185-93)
l <工业金属管道工程施工及验收规范>(GB50235-97)
l <现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>(GB50236-98)
l <工业设备及管道绝热工程设计规范>(GB50264-97)
l <建筑设备施工安装通用图集>(91SB6、SB7)
l <压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范>GB50275-98
l <制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范>(GB50274-98)
l <采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法>(GB9068-1996)
2 工程概况
2.1 工程简介
表2.1-1
项 目
内 容
工程名称
成都天府新区成都片区直管区正兴镇(钓鱼嘴村四组)安置房建设项目
地理位置
天府新区成都片区直管区
建设单位
成都天投地产开发有限公司
勘察单位
四川兴源岩土工程有限公司
设计单位
成都大陆建筑设计有限公司
监理单位
四川省川建院工程项目管理有限公司
质量监督单位
天府新区成都建设工程质量安全监督站
施工单位
中国建筑一局(集团)有限公司
合同范围
建筑、结构、电气、弱电、给排水、通风空调
合同工期
18个月,竣工备案4个月,总计22个月
合同质量目标
合 格
2.2　通风、空调工程概况
本工程主要设计住宅燃气、通风空调、排油烟系统预留;楼梯间、合用前室防排烟系统;商业用房通风空调排烟系统;卫生间、电梯机房通风系统。
2.2.1住宅燃气、通风空调、排油烟系统
1、预留住宅套内燃气系统安装条件(预留燃气表、燃气管穿墙、穿梁套管)
2、住宅套内卫生间预留管道式换气扇安装
3、往宅套内预分体空调系数安装条件。
4、厨房设竖向排油烟竖井,油烟由用户各自自设脱排油机排入竖,至屋顶高空排放
5、设于厨房内的强排式燃气热水器,在厨房外墙预留排烟口
5、电梯机房设置机械排风,排风机为电动百叶窗换气扇
2.2.2楼梯间、前室,合用前室防排烟系统
1、地上前室,剪刀楼梯间采用洞口或可开启外窗自然排烟,前室每层洞口或可开启外窗有效面积不小于2.0平方米,剪刀楼梯间每5层内可开启外墙面积不小于4.0平方米,剪刀楼梯间每个楼梯间在顶层设有效面积不小于0.8平方米的可开启外窗;地下防排烟楼间设置一套独立的加压送风系统,加压风机置于地下二层,加压风机为高效低噪音轴流风机;地下二层,地下一层,1屋至层顶层合用前室设置1套独立的机械加压送风系统,加压风机为高效低噪音轴流风机,每个合用前室设置一个电动常闭多叶送风口。
2.2.3商业用房通风空调、排烟系统
商业用房采用面积不小于房间2%的可开启外窗自然排烟,只作预留设计,设计预留出后期用户具备安装条件。
3 施工部署
3.1施工组织机构
项　目　经　理
技术负责人

通风施工员
通风质检员
资料员

材料设备组

技 术 负 责 人
一 名
工 长
一 名
班 组 长
二 名
质 检 员
一 名
资 料 员
一 名
材 料 员
一 名

3.2 组织协调
施工中与其它工种密切配合,科学合理地安排施工生产,认真确定分部、分项工程质量控制点,落实质量控制措施,参加业主、监理或建设单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前,先做样板,发现问题及时解决。
依据项目综合进度计划编制月度生产计划,及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划,落实保证月度计划措施。

3.3 施工进度计划
见附图: 进度计划网络图
3.4　主要加工工具、设备进场计划
主要加工工具及设备进场计划如下表
序号
名 称
数量
单位
l
龙门剪板机、
1
台
2
电冲剪
5
把
3
手动电动剪、
5
把
4
倒角机
1
台
5
咬口机
1
台
6
折方机
1
台
7
压筋机
1
台
8
振动式曲线
1
台
9
合缝机
1
台
10
圆弯头咬口机
1
台
11
型钢切割机
2
台
12
电动拉铆枪
5
把
3.5　主要劳动力计划
本工程工期紧任务重,为确保工期和施工质量,计划多方位同时施工,为满足施工进度计划,施工生产高峰期作业人员大约在30人左右,主要由通风管道工人、电焊工等专业技术人员组成,详细情况见下表:
动力需用计划如下表
序号
工种
单位(人)
l
管道工
15
2
力工
5
3
电焊工
3
4 .施工准备
4.1　技术准备
施工人员做到认真审图,理解设计意图,深入现场了解前期工程施工情况及业主要求,按照业主、监理、本”方案”要求精心组织施工,确保工程优质高效地顺利完成。
4.2　现场准备
根据设计、业主、监理、以及现场的要求,设置现场临时用房、原材料、施工机具放置场地。按照现场临时用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用电电源,装配现场临时用电设施。
4.3　材料准备
根据设计、业主、监理要求,按照规定进行原材料的定货采购,并按控制程序组织原材料进场,经检验合格后,按程序文件要求做好标识,妥善存放,做到计划准确,采购及时。
5 .施工方法及技术措施
5.1.镀锌钢板风管施工方法
5.1.1.工艺流程
风管折方
咬口制作
展开下料

成型
倒角
剪切

领料

焊接

打眼冲孔
方法兰
下料
打孔打眼
找平找正
划线下料
圆法兰
卷圆

出厂
检验
翻边
成品喷漆
铆法兰

5.1.2划线展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格,分别进行划线展开。
板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
5.1.3剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
5.1.4板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作,倒角形状如图5－1。
板材
板材
机械倒角
手工倒角
图5-1

5.1.5金属薄钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表5－1规定。
表5-1:金属风管的咬接和焊接界限
板厚
(mm)
材 质
钢板
(不包括镀锌钢板)
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
咬接
咬接
咬接
1.0<δ≤1.2
焊接
(亚弧焊及电焊)
1.2<δ≤1.5
焊接
(电焊)
焊接
(气焊或亚弧焊)
δ>1.5
咬口连接类型宜采用图5－2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表5－2的要求。
表5-2:咬口宽度表(mm)
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6－8
6－7
0.7－0.82
8－10
7－8
0.9－1.2
10－12
9－10
图5-2
焊接时可采用气焊、电焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选图5－3的几种形式。
图5－3

铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合而且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。
5.1.6咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表5－3。
表5－3:常见咬口及其适用范围
型 式
名称
适用范围

单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口

联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝,和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝

按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管

5.1.7咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。
5.1.8板料咬口后,将划好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
5.1.9折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
5.1.10制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状,放在卷圆机上卷圆,按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
5.1.11折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
5.1.12法兰加工
5.1.12.1矩形风管法兰加工
1) 方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径,用型钢切割机按线切断。
2) 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔,中、低压系统风管法兰孔距不应大于150mm,高压系统风管法兰孔距不得大于100mm。
3) 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按规格用模具卡紧。
4) 矩形法兰用料规格应符合表5－4的规定。

表5－4 矩形风管法兰
矩形风管大边长(mm)
法兰用料规格(mm)
≤630
∠25×3
800－1250
∠30×4
1600－2500
∠40×4
3000－4000
∠50×5

5.1.13圆形法兰加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。
将卷好的螺旋状型钢划线割开,逐个放在平台上找平找正。
对调整后的法兰进行焊接、冲孔。
圆形法兰用料规格应符合表5－5的规定。

表5－5 圆形风管法兰
圆形风管直径
(mm)
法兰用料规格
扁钢(mm)
角钢(mm)
≤140
－20×4

150－280
－25×4

300－500

∠25×3
530－1250

∠30×4
1320－

∠40×4
5.1.14风管的加固:
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施;边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固;中、高压风管的管段长度大于或等于1250mm时,应采用加固框的形式加固;高压风管的板材厚度大于或等于2mm,加固措施的范围可适当放宽。
5.1.15风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见表5－10的规定。
表5－10:圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120～630
Φ4.5
Φ4×8
800～
Φ5.5
Φ5×10
圆法兰
200～500
Φ4.5
Φ4×8
530～
Φ5.5
Φ5×10

风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm,为防止变形,施焊顺序可采用图5－4的方法。

图5－4
图中表示常见的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,数字表示焊接先后顺序。这样能够使焊件比较均匀的受热和冷却,从而减少变形。
5.1.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
5.1.17翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
5.1.18风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水,防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管。
5.1.19风管喷漆防腐不应在低温(低于5℃)和潮湿(相对湿度不大于80％)的环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在轧口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。
5.1.20薄钢板的防腐油漆如设计无要求,可参照表5-11的规定执行。
表5－11:薄钢板油漆
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈底漆
2
外表面涂防锈底漆
1
外表面涂面漆(调和漆等)
2
2
不含有灰尘且温度高于70℃底空气
内外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑的空气
内表面涂防锈底漆
1
外表面涂防锈底漆
1
外表面涂面漆
2
4
含有腐蚀介质底空气
内外表面涂耐酸底漆
≥2
内外表面涂耐酸面漆
≥2
注:需保温的风管外表面不涂粘结剂时,宜涂防锈漆二遍。
5.1.21风管成品检验后,应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂。
5.2.风管及部件的安装
5.2.1工艺流程:

5.2.1.1确定坐标、标高:按照设计图纸并参照土建基准线现场确定风管坐标、标高。
5.2.1.2制作支、吊架:
(1)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。(见下图5－5、6、7所示) 
图5－5

图5－6

图5－7
5.2.1.3风管支、吊架的制作应注意的问题
(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。
(2)支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正、较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
(3)钢材切断和打孔,不应使用氧气、乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
(4)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣未端不应超出托盘最低点。采用通丝镀锌吊杆时应根据现场实际情况截取,丝扣未端不应超出托盘最低点。
(5)风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆。
(6)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐蚀。
(7)设置吊点:根据吊架形式设置吊点,具体方法有预埋件法、楼板打透眼法、膨胀螺栓法。
(8)预埋件法
前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,固定在土建结构钢筋上
(9)后期预埋:
在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置。打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先堵塞一部分1:2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续堵塞砂浆,适当堵塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。
(10)在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后在楼板上打一透眼,然后在地面剔出一个300mm、深200mm的槽口,将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(见下5－8图)。

图5－8
(11)膨胀螺栓法:用膨胀螺栓设置吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定,其特点是施工灵活、准确、快速(见下5－9图)。

图5－9
5.2.1.4支架安装:
(1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆能够根据托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
(2)吊杆根据吊件形式能够焊在吊件上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。
(3)立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
(4)当风管较长、需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5.2.1.5支、吊架安装应注意的问题:
(1)风管安装:管路较长时,应在适当的位置增设防止摆动的固定点。
(2))支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
(3)保温风管与支架接触的地方垫木块以防止产生”冷桥”,风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同,不得损坏保温层,见下5－10图。

图5－10

(4)风管支、吊架间距如设计无要求时,对于不保温风管应符合表5-12的要求。对于保温风管,支、吊架间距设计无要求时,按表5-12间距要求值乘以0.855。螺旋风管的支、吊、架间距能够适当增大。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400mm <D≤1000 mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000 mm
不大于2m
不大于2m
2付
表5-12
(5)风管与吊架接触处为了防止磨损应垫入厚度为3-5mm的塑料垫片,并用胶进行粘合。
（6） 支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
5.2.1.5风管法兰连接:
(1)为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下,法兰垫料按表5-13选用。

应用系统
输送介质
垫料材质及厚度(mm)
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
3
2.5-3
4-5
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉绳
石棉橡胶板

ф8
3

化工系统
含有腐蚀性介质
耐酸橡胶板
软聚氯乙烯板

2.5-3
2.5-3

洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板
闭孔海绵橡胶板

5
5

塑料风道
含腐蚀性气体
软橡胶氯乙烯板

3-6
注:一般空调系统及送排风系统采用无法兰连接时,应选用加宽的8501密封胶带。
表5-13

(2)法兰垫料安装应注意的问题:
(2)了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。
(3)擦拭掉法兰表面的异物和积水。
(4)法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
(5)空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料,法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接(见下5－11图),并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。

图5－11
(6)法兰连接后严禁往法兰缝隙堵塞垫料。
(7)垫料8501密封胶带使用方法:
(8)从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。
(9)沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内。
(10)沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。
(11)法兰连接时,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有的螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
(12)法兰连接应注意的问题:
(13)法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换、修理。
（14） 连接法兰的螺母应在同一侧。穿法兰螺栓的方向应于风管内的风向一致。
5.2.1.6风管无法兰连接:
(1)抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。见图5－12。

图5－12

(2)插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。见图5－13。

图5－13
(3)无法兰咬口式连接:主要用于低压矩形风管连接。风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲。
(4)软管式连接:主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时,软管两端套在连接管的管外,然后用特制的软卡把软管箍紧。
5.2.1.7风管安装:根据施工现场情况,能够在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也能够把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照下表。
建筑物
高层、多层建筑
风管标高
≤3.5m
风管标高
>3.5m
走廊风管
穿墙风管
主风管
整体吊装
分节吊装
整体吊装
分节吊装
安装机具
升降机、倒链
升降机、脚手架
升降机、倒链
升降机、高凳
支风管
分节吊装
分节吊装
分节吊装
分节吊装
安装机具
升降机、高凳
升降机、脚手架
升降机、高凳
升降机、高凳
表5-14水平管安装方式

安装场所
风管标高≤3.5m
风管标高≥3.5m
室内
分节吊装
滑轮、高凳
分节吊装
滑轮、脚手架
室外
分节吊装
滑轮、高凳
分节吊装
滑轮、脚手架
表5-15立风管安装方式
注:竖风管的安装一般由下至上进行。
风管接长吊装:是将地面上连接好的风管,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法,一般可接长至10~20m左右。风管吊装步骤:
(1)首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮。
(2)用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性塑料做垫层,方可起吊。
(3)起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。没有问题后,再继续起吊。
(4)风管放在支、吊架上后,将所有的横担和吊杆连接好,确认风管稳固好后才能够解开绳扣。
(5)排风管道与垂直风道连接防回流作法。见下5－14图。

图5－14

(6))在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵(见图5－15)。防护套管的内径尺寸应略大于所保护风管的法兰及保温层。

图5－15
5.2.1.8防火风管的安装应符合下列规定:(防火风管采用防火板制作,一般采用自攻螺丝配轻钢龙骨安装,防火胶填缝。)
(1)要求防火板抗潮湿、耐冲击,符合GB8624-1997不燃材料标准。
(2)风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管不得扭曲,破损处应及时修复。
(3)支、吊架的安装间距不宜大于 mm。
5.2.1.9风管安装时应注意的安全问题
(1)起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人。
(2)应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人。
(3)对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形。
(4)抬到支架上的风管应及时安装,放置时间不能太久。
(5)对于暂时不安装的孔洞不要提前打开,暂停施工时,应加盖板,以防污染及坠人坠物事故发生。
(6)使用梯子不得缺档,不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。
5.2.1.10部件安装
各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀应设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。
(1)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
(2)斜插板阀的安装,阀板应向上拉启。水平安装时,阀板应顺气流方向插入。
(3)防火阀安装,方向位置应正确,易控件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
(4)排烟阀(排烟口)及手控装置的位置应符合设计要求,预埋套管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵敏、可靠,阀板关闭时应严密。
(5)止回阀宜安装在风机的压出段上,开启方向必须与气流方向一致。
(6)风口的安装:风口与风管连接采用拉铆枪拉铆,风管管壁在风口内边外侧,风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合,一个人用手托起风口和找平,另一个人对风口进行拉铆,安装完后用塑料布封严。风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节灵活。
(7)铝合金条形风口的安装,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。
(8)各类排气罩的安装宜在机械设备就位后进行,位置应正确,固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作的部位。
(9)厨房锅灶排油烟罩的安装,其高度及坡度应符合设计要求。厨房排油风管应根据现场实际情况设置不小于3‰的坡度,以利于凝结水的排放。
(10)风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固,不得渗漏。凝结水应引流到指定的位置。
(11)自动排气活门安装,活门的重锤必须垂直向下,其开启方向应与排气方向一致。
(12)手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
5.3设备安装
5.3.1工艺流程:
基础验收→开箱检查→搬运→设备安装→找平、找正→试运转、检查验收
5.3.1.1风机安装
5.3.1.2风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查,应符合尺寸要求。
5.3.1.3风机安装前应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或砂浆能与基础紧密结合。
5.31.4风机设备搬运应配有起重工,设专人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求。
5.3.1.6风机设备安装就位前,按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
5.3.1.7整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
5.3.1.8风机安装在无减震器支架上,应垫上4-5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢固。
5.3.1.9风机的机轴必须保持水平,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
5.3.1.10风机与电机用三角皮带传动时应进行找正,以保证电动机与通风的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
5.3.1.11风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内,防止发生事故。
5.3.1.12风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置。
5.3.1.13风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。见下5－16图。

图5－16
5.3.1.14风机安装在有减振器的基座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。见下5－17图。

图5－17
5.3.1.15风机为吊装作法时,宜采用减振吊架,各组减振器承受的荷载应均匀,不得偏心。见5－18图。

图5-18
5.3.1.16通风机的进风管,出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑连接牢固;机壳不应承受风管等其它机件的重量,防止机壳变形。风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲。风机出风口一般应经过软接头与风管连接。
输送产生凝结水的潮湿空气的通风机,在机壳底部应安装一个直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防松装置。
5.3.1.17通风机附属的自控和观测仪器、仪表的安装,应按设备技术文件规定执行。
5.3.1.18风机试运转:
风机调试前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后应转动灵活。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件的要求,通风机的叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上,并不得碰壳。
风机试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项的安全措施;盘动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35℃,最高温度不得超过70℃;滚动轴承升温不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,做好记录。
5.4风管漏光检测 
采用漏光法检测系统,低压系统风管每10米接缝,漏光点不得超过2处,且100米接缝平均不大于16处;对中压风管每10米接缝,漏光点不得超过1处,且100米接缝平均不大于8处为合格。 
5.4.1本工程通风工程风管在安装完成后,对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。 
5.4.2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时,光源置于风管外侧;晚上检测时,光源置于风管内侧。 
5.4.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察。当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录。 
5.4.4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管,以每10m的接缝漏光点不超过2处,且100m接缝平均不大于16处为合格。 
5.4.5漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是咬缝处,则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试。 
5.4.6风管保温 
5.4.6.1本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管保温采用容重为48kg/m3的铝箔离心玻璃棉板。玻璃棉板用保温钉固定,最后用塑料打包带捆扎,间距为1m。 
5.4.6.2保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上(如下图所示)。保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
5.4.6.3保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 
5.4.6.4保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。
5.4.6.5矩形风管保温钉的分布要均匀,其间距见下面图表。
保温钉间距(mm)
A
B
C
D
75
250
100
250

5.4.7风口安装 
5.4.7.1风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。 
5.4.7.2安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 
5.4.7.3在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 
5.4.7.4为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法: