北京某办公楼钢结构焊接施工方案.doc
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目 录 一、工程概况 01 二、编制依据 01 三、焊接施工技术力量 01 四、焊接设备及工具 02 五、焊接方法 02 六、焊接材料 03 七、焊前准备 03 八、焊接工艺要求 03 九、焊接检验 04 十、焊接的保护措施 04 十一、焊接安全 06 一、工程概况 1、工程名称:北京*****大楼 2、工程地点:北京市海淀区*****路****号 3、工程工期:153天 二、编制依据 1、设计图纸 2、施工组织设计 3、《钢结构施工及验收规范》GB50250-2001 4、《高层建筑结构用钢板》YB4104-2005 5、*****钢构内部相关焊接工艺评定 三、焊接施工力量 施工现场设专职焊接专业工程师1名,焊接质量检查员1名,无损检测人员1名,持证焊工10名,焊接材料员1名。 1、 焊接工程师有三年的生产实践和经过系统培训,应全面掌握本工程概况,认真执行相关规范,结合实际情况编制焊接作业指导书,拟定技术措施,向班组长和其他焊接人员进行技术交底。记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术的移交及技术总结工作。 2焊接质量检查员有高中文化程度,有一定的实际经验和技术水,负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发、焊接工程检查、监督和验收评定工作。检查焊工合格证件,掌握其技术状况,对焊机质量经常不合格者有权停止其焊接工组。 3、无损检测人员有技术监督部门颁发的合格证且在有效期内。无损检测人员根据质量检查人员确定的受检部位进行检验,做到检验及时,结论准确,及时反馈,填发、整理、保管全部检验记录,对外观不合格的焊口要拒绝进行超声波探伤。 4、焊工全部经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,取得焊工合格证书。焊工有良好的工作作风,必须严格按照本方案的具体要求施焊,严格遵守有关规范和本公司制定的《焊接工艺细则》,并认真做好焊接自检工作。焊工施焊前应认真熟悉本方案,凡与之要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,及时报告焊接工程师,不得自行处理。合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 5、焊材员负责按焊接技术要求进行焊材的检验入库、烘干、发放、回收等工作,并认真填写焊材烘干记录和发放、回收记录。焊材员要熟悉各类焊材的一般性知识,按有关规定认真保管、定期查看、发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理。 四、焊接设备及工具 根据本工程的实际情况和按照有关规范的要求所采取的焊接工艺,需要的焊接设备、工具见下表: 序号 名 称 型号规格 单位 数量 1 CO2气体保护焊机 ZX7-400ST 台 6 2 直流电焊机 300-500 台 10 3 砂轮切割机 台 6 4 钢板坡口机 台 10 5 直流焊接参数检测仪 HJ-320-1 个 3 6 焊接检验尺 把 10 7 干湿温度计 个 6 8 放大镜 个 6 9 焊材烘干箱 台 1 10 焊条保温筒 个 10 11 气割工具 套 8 12 探伤机 台 1 五、焊接材料 1、焊接母材材质为Q345C 2、根据有关规范和本公司的相关焊接工艺评定,确定本工程的 焊接材料为焊条J507,J506 ,焊丝为H10Mn2。焊丝规格为φ4-5,焊条规格有φ2.5、φ3.2、φ4.0。其他焊材还有氧气、乙炔等。 3、焊材的质量应符合国家标准。 4、焊丝等均应由制造厂的质量合格证。 5、焊条应存放在干燥(室温宜10℃-25℃,相对湿度低于50%)、通风良好的库房中,室内应保持整洁。堆放应按类别、牌号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放在离地面和墙壁300mm的架子或垫板上,以保持空气流通,严防焊条受潮。 6、现场要建立焊材二级库。二级库内应隔湿防潮,通风良好,温度大于5℃,空气相对湿度小于70%,二级库内配置500℃烘干箱一台,有焊材员负责管理。焊条在150℃左右烘干1小时。焊条重复烘干次数不得超过2次。 7、焊工应每人配备1个焊条保温筒,焊工领取焊条后,应立即放入保温筒内,随用随取,4小时内用不完时应送回重新烘干。 8、焊丝在使用前应清除其表面的油污和铁锈,露出金属光泽,有锈蚀的焊丝严禁使用。 六、焊接方法及施焊环境要求 (1)为了保证焊接质料,我公司在施工现场采用CO2焊接为主,手工焊接为附的焊接方法施工。为此对 环境温度予以保证,并符合规程的规定。 (2) 应有防风、防雨设施,避免穿堂风。 (3) 施焊时,应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态,技术特殊要求时除外。 (4) 交叉施工时必须有可靠的隔离措施。 (5) 焊接时避免连接设备的震动,特别是焊件本身的震动,以防止产生焊接缺陷。 七、焊前准备 1、冬季做好防冻、防滑、防火、防风等预防工作。 2、雪、霜天施工前,必须先需要施焊部位的积雪和霜冻。 3、用电动工具清理好施焊部位的污物,露出金属光泽。 八、焊接工艺要求 主要未焊前预热,焊接过程中保持层间温度,焊后采取缓冷的工艺措施 1、 预热及焊接规范 采用预热和大规范焊接,增加焊接线能量,减缓热影响区的冷却速度,减小其淬硬程度,预热温度如下: (1)焊件厚度小于16mm,气温-10℃以上不预热,-10℃以下预热100-150℃。 (2)焊件厚度16-24mm,气温-5℃以上不预热,-5℃以下预热100-150℃。 (3)焊件厚度25-40mm,气温0℃以上不预热,0℃以下预热100-150℃。 2、点固焊, 在5℃以上温度进行点固焊,当气温低于5℃时,应采取较高温度的预热措施,定位焊道长度应大于50mm,接头间隔要小,焊接时用大电流,低焊速操作,熄弧弧坑一定要填满,防止点焊处开裂。 3、焊接顺序:采用对称焊的措施来减少焊接应力、淬硬 4、严禁在施焊部位之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。 5、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 6、多层焊接时,进行下一层焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。 7、具体焊接工艺参数见焊接工艺卡。 九、焊接检验 1、焊接前检验 ①对工程用的母材和焊材在使用前应进行检查、验收,不合格者不得使用。 ②合焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量,其清理宽度及清理后的表面应符合要求 ③。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理,确认符合规定。 2、焊接中间检查 ①定位焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 ②多层焊每层焊完后,应立即对层间进行处理,并进行外观检查发现缺陷消除后方可进行下层的焊接。 ③对中断焊接的焊缝,继续焊接前应清理并检查,消除发现的缺陷后方可施焊。 3、焊接后检查 ①焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。 ②焊缝外观质量不得低于Ⅱ级。 ③对不要求进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对其外观全部进行检验。 ④管道焊缝的超声波照相检验应及时进行。 ⑤管道焊缝的超声波检验数量如下: ⑥当检验发现焊缝缺陷超出要求时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 十、焊接的保护措施 1、关于气体保护焊的保护措施:在风力达到3级时,需要采取防 护措施,主要是在柱子焊接时,四周采用宽度1.2m的帆布封闭成个2㎡零时焊接房子。防止因为风力的原因引起焊接时引起焊接成型气孔。为此,在焊接时必须采取一定的气体保护措施。 2、手工焊接时:焊条必须采取烘干后才能施工,因为焊条的在长时间的储备和运输。有一定的潮湿现象,为此必须烘干后才能施工,尤其是 J507,J506系列的焊条。 3、焊工在焊接时必须清根后才能焊接,这样才能保证焊接质量。 4、手工焊接的电流控制:φ4.0焊条的电流控制在180A-250A。 5、气体保护焊接采用φ1.2的焊丝,电流和电压匹配值如下: 180比配240和230比配280,以及280比配320.电流和电压必需在废料上调试完成后,再进行焊接。在焊接前还应当注意检测CO2的气体纯度,以便保障焊接时不起气孔。 6、为减少焊接变形和接头缺陷。柱子对接焊口,宜采取二人对称焊接方法。 7、焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。 十一、保证焊缝外观质量的措施 (1) 对口错口值要满足技术要求,该项工作由安装工完成,焊工及质检员验收把关。 (2) 当前项满足要求时,控制影响外观质量的另外几个表面缺陷,即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。 (3) 防止表面裂纹及表面未熔合:填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小,焊条或焊丝与坡口保持一定的角度,防止出现表面未熔合。 (4) 防止表面气孔:母材要清理干净无污物,焊接电流不宜过小,电弧不要过长,防风或氩气保护效果要满足技术要求。 (5) 防止咬边:熔合区电弧停留不要太短,电流不要过大,注意观察熔池填满程度。 (6) 防止焊接角变形:保持对称施焊,必要时采取反变形措施。为防止变形,须采用两部焊机,由两名焊工从中间向两边同时对称施焊,施焊中注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满。 (7) 焊缝外型尺寸的控制:将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到具体焊接人员,使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值,并由技术人员向焊工进行讲解,焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后,质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检,对不合格的及时采取补救措施。 (8)对于焊接不合格的焊缝,必须用气刨清根。打磨完成后,方能再次焊接。 十一、焊接安全 1、焊接作业的劳动保护 ①从事焊接的人员,应及时了解所用焊机的结构调整和性能, 能严格按照安全操作规程作业,并掌握触电急救的方法。 ②焊接施工时,工作人员应正确穿戴安全帽、工作服、电焊手套、面罩等个人防护用品。 ③高空作业时,必须系好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并由专人监护。 ④露天作业遇到风力大于10m/s或下雪,应停止焊接作业。在潮湿地带作业时,焊工应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。焊接现场的相对湿度不能大于90%。 2、焊接设备和操作安全 ①焊机必须符合现行有关标准规定的安全要求。 ②焊机必须平稳放在干燥通风的地方,不准靠近高热及易燃易爆 的危险环境。室外使用的焊机必须有防雷、方雨措施。 ③每台焊机应装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个开关。 ④焊机不允许超负荷运行,运行时的温升不超过 标准规定的温升限定值。 ⑤焊机外壳必须与专用地线相接,以防焊机漏电伤人。 ⑥禁止用厂房的金属结构轨道、管道等作焊接回路。 ⑦根据载流量配用软电缆,电缆外皮破损时,应牢固连接,连接处应保持绝缘良好。 ⑧移动焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。 ⑨焊钳、焊枪必须有良好的绝缘隔热能力,禁止将过热的焊钳、焊枪侵入水中。 3、焊接防火 ①在焊接场所要有必要的防火设备和器材,诸如消火栓、砂箱、灭火器等。电气设备失火,应立即切断电源,采用干粉灭火, ②焊接作业点离易燃危险品的距离不小于10m,并有必要的防火隔离措施,禁止焊接电缆与油脂等易燃易爆品接触。 ③焊接作业完毕后,应及时清理现场,确认完全清除火种后,方可离开现场。 焊接工艺卡 杭州*****钢结构有限公司 编制依据 工艺卡编号 适用焊缝 接 头 及 坡 口 简 图 焊 接 技 术 要 求 母 材 材质 345C 焊 材 牌号规格 焊接方法 规格 烘干温度 电源极性 焊接 序号 焊材规格 焊接电流A 电弧电压V CO2气流量L/min 备注 1 2 3 焊缝外观尺寸要求 探伤标准 比例 等级 其它 高度mm 宽度mm 编制 日期 审核 日期- 配套讲稿:
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