钢柱安装施工工艺.doc
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1、钢柱安装 钢柱是工业厂房或民用框架结构支承吊车梁或梁和屋盖系统、传递荷载的主要构件,其安装内容包括钢柱和柱间支撑系统。其安装特点是:构件截面、高度和重量大,安装需用较重型设备,稳定性要求高,安装尺寸标高要求严格,校正工作较复杂。本工艺标准适用于工业厂房或民用框架结构钢柱的安装工程。 一、半成品、材料要求 、钢构件 型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 、连接材料 焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书,并符合设计要求和有关国家标准的规定。 、涂料 防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和有关产品技术标准规定,并有产品质量证明书。 、其他材料 各种规格钢垫
2、板、垫铁等。 二、主要机具设备 、机械设备 起重设备有:履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机或塔式起重机,亦可使用桅杆式起重机和卷扬机等;运输设备有:载重汽车和平板拖车;焊接设备有电气焊设备。 、主要工具 钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。 三、作业条件 、编制好安装方案或作业设计;选定吊装机械;确定吊装流水程序、吊装工艺方法,编制网络计划、构件供应计划;确定劳动组织;规划钢构件堆放、布置方式;制定质量标准、安全技术措施等,并进行详细的技术交底。 、柱基已经完成,并进行基础检测和办理交接验收手续,柱基周围回填土夯实、整平完毕,并作好排
3、水措施。 、钢柱已运进现场,按平面布置要求堆放,并按设计和施工规范要求对钢柱进行全面检查核对,包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等,均应符合要求。 复查基础,包括基础定位轴线、基础轴线和标高、支承而平整度、地脚螺栓位置和伸出长度,均应符合设计要求;不合要求的应会同设计部门进行处理。 、在柱塞上弹好纵横十字轴线及边线,并找好标高;在钢拄上弹好中心轴线及标高标志。 、准备连接付,将各有关构件间的连接件事先安装在钢柱的设计位置上,以减少高空作业。 、对起重设备进行保养维修、试运转、试吊,使保持完好状态。准备好吊装用工具。材料以及电、氧焊设备。 、修筑吊装用运输、行走道路,现场排水设施和架设临
4、时用电线路。 、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台(或脚手架)、栏杆等。 、采取分节制作。现场拼装的柱子,应用枕木、型钢和钢板搭设好临时拼装自。 四、施工操作工艺 (一)现场拼装 、截面高度在1m以上的钢柱焊接拼装时,宜在拼装台上进行。拼装台必须平整,高差不大于mm,拼台应有保证构件稳定和阻止构件拼装变形的装置。 拼装前,应在钢柱上标注中心轴线(一个大面,二个小面)。拼装时,上下往要垫平,用撬杆或千斤顶拨动上下柱,使上下中心线对齐,用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于mm;缝隙处的坡口角度偏差不得大于5,装上安装定位连接件,然后将拼装板装上,用夹具与母材夹
5、紧后进行点焊。 焊接直用对称焊,以减少焊接应力和变形。焊好上面和两侧面,再翻转焊另一面,最后拆除安装定位连接件。如有变形,用火焰法纠正。 (二)吊装设备与绑扎、吊装 、钢往吊装设备通常采用履带式起重机、轮胎式起重机或塔式起重机。、钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎,绑扎点应在重心的立方和牛腿的下方,设有牛腿的柱,应采取防止吊索滑动措施。根据起重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式,如果构件重在起重机的允许范围内,则采取整体吊装,采用单机旋转或滑行法起吊就位;对重型钢柱,当超过单台起重机起重量过多时,可采用双机递送抬吊法。起吊时,双机同时将钢柱子吊起,离地面一定高度后暂停,使运输的钢柱的平板车移去
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