热力管线施工组织设计.docx

目录
第一章、工程概况及施工部署
第二章、施工准备
第三章、施工方案及主要施工方法
第四章、劳动力计划及主要施工机械配备
第五章、管道施工的配合措施
第六章、保证工程质量的技术组织措施
第七章、保证工期的技术组织措施
第八章、确保安全、文明施工的措施
第九章、降低成本、缩短工期、提高质量的措施
第十章、环境保护和不扰民措施
第十一章、地下管网、电缆、文物保护措施
第十二章、服务、保修及优惠承诺
第十三章、附表

第一章、工程概况及施工部署

第一节、投标承诺综合说明
自接到贵单位的招标文件，施工图纸和有关答疑纪要后，我公司即组成本工程投标小组，由公司领导亲自组织指挥，深刻领会招标文件精神，吃透设计图纸，严格按照《招标文件》、设计图纸及国家现行有效的施工验收规范要求和我公司内控标准、作业指导书等要求，精心编制该工程的的投标文件。
我公司非常珍惜这次机会，将充分运用以往供热管道安装工程所积累的成功经验，谒诚为贵方提供最良好的服务，若我公司中标，将承诺如下几点：
一、保证按设计及合同要求进行施工，并在投资、质量、安全、进度方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。
二、组织落实：
公司组建张家口市宣化区指挥部，同时根据工程量及工程区域分设东西两个指挥分部作为独立的项目部。由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，安排达到国内先进水平的专业施工队伍参与管理和施工。
三、质量目标：
单位工程一次交验合格率100%；工程优良品率75%以上；顾客满意度80分以上；
四、工期目标：90日历天。
五、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
六、掌握新技术，运用新工艺，投入新设备，保证达到一流的技术，一流的设备，一流的效果。
七、我们承诺，本投标文件中所述和资料是完整、真实和准确的。
第二节、工程概况
工程名称：宣化北区集中供热工程
建设地点：张家口市宣化区
计划工期：90日历天
工程内容：工程量清单如下
序号
项目编码
项目名称
单位
计量
1
040101002001
挖沟槽土方
m3
645368.000
2
041001001001
拆除混凝土路面
m2
36686.000
3
041001001002
拆除沥青路面
m2
195660.000
4
041001003001
拆除水泥稳定碎石
m2
195660.000
5
041001003002
拆除灰土
m2
244576.000
6
040103002001
余方弃置
m3
645368.000
7
040103001001
回填方
m3
358784.000
8
040202002001
石灰稳定土
m2
244576.000
9
040202009001
砂砾石
m2
207887.500
10
040202015001
水泥稳定碎(砾）石
m2
195660.000
11
040203006001
沥青混凝土
m2
195660.000
12
040203007001
水泥混凝土
m2
33686.000
13
040204004001
安砌侧(平、缘）石
m
43520.000
14
040204002001
人行道彩砖铺设
m2
4891.000
15
040204002003
人行道花岗岩铺设
m2
7337.000
16
050101010001
整理绿化用地
m2
18720.000
17
040202001001
临时道路
m2
22860.000
18
041107001001
　降水井
6840.000

19
040504002001
非定型混凝土井
座
24.000
20
040504002002
定型混凝土井
座
36.000
21
040504002003
排气井
座
18.000
22
040501012001
顶管
m
760.000
23
040501005001
直埋式预制保温管DN1200
m
1740.000
24
040501005002
直埋式预制保温管N1000
m
3148.000
25
040501005003
直埋式预制保温管DN900
m
5513.420
26
040501005004
直埋式预制保温管DN800
m
8865.060
27
040501005005
直埋式预制保温管DN700
m
3797.740
28
040501005006
直埋式预制保温管DN600
m
2177.420
29
040501005007
直埋式预制保温管DN500
m
2282.920
30
040501005008
直埋式预制保温管DN450
m
838.980
31
040501005009
直埋式预制保温管DN400
m
6176.640
32
040501005010
直埋式预制保温管DN350
m
6642.840
33
040501005011
直埋式预制保温管DN300
m
12043.180
34
040501005012
直埋式预制保温管DN250
m
5845.900
35
040501005013
直埋式预制保温管DN200
m
11592.000
36
040501005014
直埋式预制保温管DN150
m
732.500
37
040501002001
泄水管DN125
m
1340.000
38
040501002002
泄水管DN100
m
640.000
39
040501002003
泄水管DN50
m
900.000
40
040501002004
排气管DN25
m
720.000
41
040502002001
钢管管件安装DN1200
个
30.000
42
040502002002
钢管管件安装DN1000
个
16.000
43
040502002003
钢管管件安装DN900
个
28.000
44
040502002004
钢管管件安装DN800
个
36.000
45
040502002005
钢管管件安装DN700
个
24.000
46
040502002006
钢管管件安装DN600
个
26.000
47
040502002007
钢管管件安装DN500
个
18.000
48
040502002008
钢管管件安装DN450
个
14.000
49
040502002009
钢管管件安装DN400
个
46.000
50
040502002010
钢管管件安装DN350
个
50.000
51
040502002011
钢管管件安装DN300
个
142.000
52
040502002012
钢管管件安装DN250
个
116.000
53
040502002013
钢管管件安装DN200
个
132.000
54
040502002014
钢管管件安装DN150
个
16.000
55
040502005001
球阀DN1200
个
12.000
56
040502005002
球阀DN1000
个
2.000
57
040502005003
球阀DN900
个
4.000
58
040502005004
球阀DN800
个
4.000
59
040502005005
球阀DN700
个
4.000
60
040502005006
球阀DN600
个
4.000
61
040502005007
球阀DN500
个
2.000
62
040502005008
球阀DN450
个
4.000
63
040502005009
球阀DN400
个
6.000
64
040502005010
硬密封三偏心法兰蝶阀DN350
个
8.000
65
040502005011
硬密封三偏心法兰蝶阀DN300
个
32.000
66
040502005012
硬密封三偏心法兰蝶阀DN250
个
28.000
67
040502005013
硬密封三偏心法兰蝶阀DN200
个
16.000
68
040502005014
硬密封三偏心法兰蝶阀DN150
个
12.000
69
040502005015
截止阀DN125
个
34.000
70
040502005016
截止阀DN100
个
28.000
71
040502005017
截止阀DN50
个
32.000
72
040502005018
截止阀DN25
个
46.000
第三节、施工部署
一、工程项目管理的主要目标
根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：
1、工程成本造价控制目标
采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。
2、安全生产目标
确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之三以内，易燃、易爆事故发生率为零。
3、文明施工和环境保护目标
确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行关于市政及安装工程施工的各项管理规定。
二、组织保证
1、材料供应。
2、材料与设备的验收、储运。
3、现场临时水电管理。
4、施工机械申请调派及管理
5、各种车辆申请调派及管理
6、工程上消耗材料记录盘结。
7、现场内的场容场貌管理
1、编制施工总进度计划以及施工形象进度计划。
2、编制施工组织设计。
3、办理设计图纸修改变更及施工图审核。
4、负责定位标高，测量放线各项施工分项的技术措施的制定。
5、对工程质量进行监督管理。
1、编制设计图总造价预算及施工阶段实施方案。
2、审核工程全过程经济活动资料。
3、分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。
1、负责职工就餐、住宿现场及住宿区的环境工作。
2、负责对外文件编写，生产信息资料。
3、图纸收发存管理。
4、负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。
5、技术资料及档案管理。

项目总指挥
项目经理1人
物资采购1人
工程师2人
项目经济师1人
办公室4人
材料设备部4名
经济核算部1名
资料1名
工程技术部8名
施工队

三、总体施工安排
1、根据该项目规模和特点，按拆除、土建、安装分三个施工段。
2、在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。
四、施工中重点控制部位
1、工程定位测量
2、焊缝质量控制。
3、直埋保温管道接头保温及防护质量控制。
4、施工中安全和文明施工控制等。

第二章、施工准备

第一节、技术准备工作
工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。
后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。
第二节、现场准备
一、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
二、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。
三、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。
四、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋铠装电缆，并设置配电箱。
五、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂警示红灯）。
六、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。
七、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。
第三节、临时设施准备
一、临时供电
1、概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。
2、用电线路接入施工现场、生活区等部位各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
二、临时用水
施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ50水管，供施工现场及生活区使用。
三、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
1、本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。
2、若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。
3、污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。
4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加以保护，变压器等搭设防护棚。

第四章、施工方案及主要施工方法

第一节、测量放线
一、测量放线方案
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
1、平面控制
平面控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将控制网布设测量完成，经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标桩都应进行固定性保护，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
2、高程控制
从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。
3、施工测量
施工测量是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的复核和检查。杜绝因测量造成的不必要的返工和损失。
4、测量记录
进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量。在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样、计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。
5、仪器的检测
全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。
6、坐标系统
坐标系统为焦作市95年城市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。
7、质量保证措施
工程测量的第一要求，只有在保证测量质量的前提下才能保证工程的优质优量。
（1）、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。
（2）、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。
（3）、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。
（4）、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
（5）、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）
（6）、认真填写施工日记。
第二节、旧有路面拆除
（1）施工部署
总体施工顺序：施工准备→围挡搭设→路面拆除出渣→清理场地→路基施工等→围挡拆除。
（2）施工方案技术措施
1）技术措施
搭设围挡对施工区域进行封闭，设置安全警示标志和交通指示牌，确保施工现场行人、车辆安全。施工时应保证半幅道路全部在围挡结构范围内，围挡距离道路中线0.5-1.0m，在保证消防通道的前提下，开挖面应尽量大，以保证换边施工后，有足够的行车通道。具体维护范围由执勤交警根据交通情况现场确定。
先拆除机动车道、非机动车道路面以及基层，再进行人行道面砖、垫层开挖。开挖均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用挖掘机破碎锤破除老路面实施点对点的打孔成缝使之开裂。
采用液压破碎锤破除路面，1.6m3反铲进行开挖，开挖弃渣由20t自卸车运至指定渣场。
对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应刨松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
2）一般路段拆除在围挡搭设完成后，进行拆除施工。
3）道路路口拆除路口施工时，应考虑过往车辆、行人，围挡采用半通透式围挡，并应设置安全警示标志，预留车辆转弯半径，保证行车视距。
第三节、降水施工工艺
一、施工流程及技术要求
1、降水施工工艺流程：现场踏勘→井位布置→钻机就位→成孔→替浆→下井管→填滤料→洗井→埋设排水联络管线及配电电缆→下泵抽水→清理施工现场→降排水管理与服务（水位观测及开泵调节）
2、钻孔：孔位准确，孔径不小于设计孔径；孔身垂直，孔深不小于设计孔深；不得使用粘土造浆护壁，必须保正清水供给，循环泥浆池不得小于20m3，以便控制泥浆稠度；终孔后要换浆清孔，换浆后泥浆比重不大于1.1，确保孔底无沉渣，下管前进行彻底换浆，以保证地层的出水和入渗条件。
3、选择具有一定强度、渗透能力较好的水泥砾石滤水管；接头处的死管长度小于2cm；换浆后立即下入井管，井管连接牢固顺直，下放要缓慢居中，不得碰撞孔壁，井管应保持垂直和居中，连接处包40-60目的尼龙纱网；最后一节井管要高出地面20-50cm，井孔内沉淀厚度不得大于0.5m；将设计要求规格的滤料缓慢均匀填放，确保滤料不架空，滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，上部1-2m待洗井结束后用粘性土封井。
4、洗井及成井泥浆的处理：成井后立即洗井，由上至下分层清洗，要求洗至水清砂净。井管下入后，边下滤料边用污水泵洗井；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水；如井中水位达不到设计要求时，采用大空压机进行重复洗井，直至满足要求为止。
若出现涌砂现象，要分析原因，并及时会同有关人员解决。在洗井完成后，降水井施工基本完成，成孔泥浆在经过晾晒后与基坑土方搅拌后一起用往消纳场所，但要注意不得遗洒。
5、降水井质量验收
降水井施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，应进行重新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；但对洗井、抽水时，井内出砂严重，应停止进行洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果，并及时采取措施予以解决。
6、降水设备应按一井一泵的原则（根据成井后水位观测情况进行调整），下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置抽水量为15m3/h、扬程35-40m的潜入式污水电泵，排水拟通过周边布设的具有一定坡度的排水管道及沉淀池再排入基坑周边的指定排水地点。各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路）等有无不达标的地方，应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，所测及了解情况应及时汇总，发现问题及时解决调整，做到掌握管井疏干降水全过程动态，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务。
7、预防保证措施
（1）在基坑周边底部设置排水沟和集水坑，将周边残留水抽出基坑。
（2）替浆井管下入前注入清水全孔置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。
（3）吊放井管
井管采用无砂砼管，在预制混凝土井鞋上放置井管，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽、长2-3m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并缠雨布封住井口临时保护。对于红线位置与井位过近或冲突的，降水井调整为暗井，上部予以密闭，以保证即能降水又不影响其他工作。
（4）填滤料
井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下2米处，其上用粘土封填。滤料为4-6mm干净石屑，杂质含量不大于3%。
8、排水系统布置
在施工现场基坑降水井的外侧，布设抽水井排水系统，排水管水流方向的倾斜以2‰，基坑一周布置DN200集水钢管，沿围墙布置DN400-300双壁波纹管集水总管。
9、抽降水管理降排水工程施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，抽降水管理要点是：
（1）定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常；排放水的含砂情况及排水联络管道是否畅通。
（2）按要求观测水位，观测频次：降水前期一个月内1天1测，之后5天1测，雨期需加强观测，及时分析、了解降水过程中的水位变化情况，并根据水位变化情况调整开泵地段和开泵数量，尽量减少地下水资源无谓排放。
（3）随时了解土建施工单位对降水的意见，并对管理和服务工作加以改进。
10、降水效果预测及水文动态观测
成井工艺和成井质量是降水工程成败的关键，为此成井工艺特别强调必须采用反循环钻井工艺，同时严把替浆、洗井等关键工序，以使降水工程取得预期效果。井孔施工结束开始降水后，根据现场实际情况在基坑四周确定部分抽水井作观测井进行水位动态观测，随时了解水位动态变化，确保基坑在无水条件下开挖。
11、停止抽水条件
按招标文件要求，本次降水须至总承包单位通知停止降水之日。实际可根据具备终止降水的条件时，依据监理单位的书面通知终止降水、拆除降水设施并作恢复处理。
12、封井
（1）封井条件：底板浇筑完毕并达到75%以上强度或根据具体情况可以封井时。
（2）封井方法：
提出水泵，在井孔中填入5-25mm碎石并捣实；
水压灌注混凝土工艺封井。
第四节、开挖沟槽
一、施工工艺
定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→机械开挖、人工清理→检测标高→人工整修→验槽。
二、土方开挖
1、施工准备：
（1）、土方开挖前，根据设计图纸认真勘察现场，了解开挖区域下方所有的原有煤气、自来水、电缆、光缆、排道、雨污水等其它市政管线以及周边相临建筑物、构筑物基础的深度、位置等。
（2）、按管网总平面要求，根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，将施工场地的定位控制线引测到现场，得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。
（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。
2、操作工艺：
（1）、场地清理完工后，应根据设计图纸的线位、标高和横断面提交监理工程师检查确认后进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物、自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。
（2）采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。
（3）遇到地下管线或构筑物时先人工配合机械挖探槽，找出管线处理好后再进行机械开挖。在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度以及清理基底等，均应辅助人工进行。
（4）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。
（5）、在土方开挖后，距基底设计标高30cm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。
（6）、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
（7）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
（8）开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前应测量必要的断面报监理工程师批准。
3、防护：
开挖完成后应保证所有的沟槽或基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的沟槽或基坑不受暴雨的迳流损坏，并应保持无水的状态。开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。
4、地下管线的保：
在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知监理工程师和有关部门。
第五节、沟槽处理
沟槽开挖成型后，进行人工清沟、平整，打夯、验槽。槽底处理必须符合图纸要求。
验槽合格后，按照设计要求，铺200mm厚的沙子，用平板震动器震实、拖平后报请业主单位及监理单位验收，合格后准备下管。
第六节、管道要求、运输及组对
一、保温管道及管件要求
1、保温管道及管件标准要求。
进入现场的保温管、保温管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，产品检测数据应全面符合下列标准：CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》及CJJ/T155-2001）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》。保温管中具有渗漏报警线。
工作钢管公称直径DN<300mm选用输送流体用无缝钢管《GB/T8163-1999》，材质为20#钢；工作钢管公称直径DN>300mm选用输送流体用双面螺旋缝电焊钢管《GB/T9711.1-97》，材质为Q235B。
（1）保温管道
a、外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等，防水涂层应均匀，不得漏涂。外套管不得有明显划伤，外套管与钢管应保持同轴，管道两端应切割平整，并与管道轴线垂直，角度误差应小于2°。
b、外套管采用高密度聚乙烯塑料其性能密度指标应符合960kg/m³。外套管内外表面目测不应有损失其性能的沟槽，不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
c、保温材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料，其性能密度指标应符合≥55kg/m³。保温管两端头均应留出200㎜裸露的非保温区以备焊接。保温管任一位置外套管轴线与钢管轴线间的距离不允许超过3mm。
（2）三通保温管件
a、所有直埋敷设的三通必须在开孔周围采取加固措施，对预制保温三通要提供加强处理的办法以及加强形式，可用等面积补强法，用加强板加设传递轴向荷载的结构，以满足《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98第4.5.1、4.5.2和4.5.3条。
b、三通主管和支管壁厚按满足上表的要求的荷载计算确定，但三通主管和支管任意点的壁厚不小于对应焊接的直管壁厚。三通所有焊缝须做100%无损探伤。
（3）弯头
a、弯管应采用热煨弯管或压制弯管，符合GB130401-1992的要求，材质采用Q235-B。
b、弯管角度的偏差应不大于±1°。
c、弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚的1.1倍。
d、预制直埋保温管弯管保温层应符合CJ/T114-2000的要求。
e、弯管所有焊缝须做100%无损探伤并提供探伤报告。
2、管道吊装运输
（1）直埋保温管道采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
（2）保温管道码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
（3）根据现场实际情况采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳护口吊钩配合使用，逐根下管，稳起稳放，保护管道不受损伤。
(4）雨季施工应有可靠的排水措施，防止泥砂进入管腔和管道漂浮。
3、管道组对
(1）管子加工：根据需要长度进行切短加工,校核长度后划线，量准所需长度后用用氧-乙炔焰切割，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并应将凹凸不一处用磨光机打磨平整。管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
(2）焊接前应将管口露出金属光泽方可对口。管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
（3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
（4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（5）管道对口时焊缝的要求：
a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
第七节、管道及附件安装
一、管道安装及检测
1、管道焊接
（1）本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊机采用BX-500交流电焊机。
根据材质、焊接方式选用J422电焊条。
（2）焊接要求
a、焊工必须持有有效的操作证，且符合允许施焊范围。正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
b、管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323）的Ⅲ级规定。每道焊口都在《现场施工记录表》中按照焊口进行记录并存档。
（3）焊接准备及方法
a、检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
b、配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
c、焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。
d、焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
①所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。
②焊工应为该焊口的施焊焊工。
③根部必须焊透。
④对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。
⑤在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
⑥焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。
（4）焊接规定：
a、螺旋焊管安装时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于于壁厚的3倍。
b、除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。
c、管道的坡口形式和尺寸应符合下列规定：
项
次
厚度T
（mm）
坡口名称
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（β）
1
1-3
I型坡口
0-1.5
-
-
单面焊
3-6
0-2.5
-
-
单面焊
2
3-9
V型坡口
0-2
0-2
65-75
单面焊
9-26
0-3
0-3
55-65
单面焊
d、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
（5）焊缝质量检验
a、焊缝表面检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。
b、管道无损探伤
管道焊缝进行抽样X射线照相检验，抽检比例为20%，其质量不得低于Ⅱ级。
焊缝探伤记录与底片由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。
直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。
供热管网的全部焊缝，在管网水压试验合格后方可认为合格。
二、阀门及法兰安装
1、阀门检验
(1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和出厂前检验合格证明；
(2）到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；
(3）热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
2、阀门安装
(1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
(2）清除阀口的封