回转钻成孔灌注桩施工工艺标准.docx
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1、QB安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC031-2003回转钻成孔灌注桩施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部 发布目 次前 言I1适用范围12规范性引用文件13施工准备14施工工艺34.1主要施工工艺流程34.2施工工艺35质量标准65.1主控项目与一般项目66成品保护措施77职业安全健康和环境措施77.1施工过程危害及控制措施77.2环境因素及控制措施78质量记录7前 言为了提高回转钻成孔灌注桩的施工质量,掌握施工程序、施工要点和质量控制要求,并在施工过程中加强对施工质量监督、安全文明与环境控制的力度。严格遵循工
2、程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行国家现行的验收规范,制定了本施工工艺标准。 本标准由公司工程管理部提出并归口。 本标准主要起草人: 周军 本标准审核人:陈尚文 本标准批准人:李传玉回转钻成孔灌注桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般建筑工程的回转钻成孔灌注桩施工。回转钻成孔适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎(砾)石土及风化岩层;以及地质情况复杂,夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。2规范性引用文件JGJ 94-94 建筑桩基技术规范DL 5024-93 火力发电厂地基处理技术规定DL5009.1 -2002 电力建设安全工作规程3施工准备3.1人员准备电工数人;机械维修
3、工人数名;熟练工人数人;普工若干名。(配置视工程大小而定)3.2技术准备3.2.1 施工场地的工程地质及有关的水文地质资料;3.2.2 设计图纸和技术要求,特别对桩位图、桩结构图,更应详细阅读,每条都必须领会清楚,有不明确的及时提出;3.2.3 现场地形图、管线图、测量基准点资料;3.2.4 场地及邻近区内的危房等特殊建筑物分布情况及地下障碍物(旧基础、地下工程、报废管线等)的分布,特别是要搞清埋藏深度;3.2.5 施工中所用有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等;3.2.6 施工方案的编写。主要包括以下内容:a) 工程概况和设计要求。b) 施工方案,包括工艺方法、混凝土灌注方案及与之配套
4、的设备型号、数量。c) 施工平面布置图:应标明拟建建筑物及轴线坐标、场地周围有关主要原有建筑物、马路或有标志性的市政构筑物等,水电线路走向和具体安排,主要设备的停机位置及开行路线,泥浆循环系统,钢筋笼制作场地,混凝土搅拌设备及材料堆场、仓库,临时生产、生活设施。d) 桩位图和施工流程说明。e) 工艺技术要求,包括成孔、钢筋笼制作、下入、清孔、混凝土施工、试块制作及导管起拔等工艺技术要求。f) 保证工程质量、安全施工、生活卫生、季节性施工和环境保护的技术措施。g) 工程进度计划和施工作业计划。h) 主要施工设备及机具的配备计划。i) 主要材料供应计划。j) 劳动力组织及技术管理人员配备计划。k)
5、 桩基施工时,对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面的规定。l) 技术复核项目计划。m) 隐蔽工程验收项目计划。3.3材料准备施工中所用原材料主要包括钢材、水泥、砂、碎石及外加剂等。同时也包括造浆用粘土粉、纯碱等。以上材料均需要满足设计要求。3.3.1 水泥32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,无结块。3.3.2 砂子用中砂或粗砂,含泥量小于5%。3.3.3 石子卵石或碎石,粒径540mm,含泥量不大于2%。3.3.4 钢筋品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证。3.3.5 外加剂、掺和剂根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。3.3.6 火烧丝规格
6、1822号。3.3.7 垫块用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。3.3.8 材料的进货要求如下:a) 现场需有足够的储备料。物质供应部门应保质保量并及时供应到位。b) 把好材料质量关,做到先检验后应用,并做到跟踪资料齐全。c) 周转性材料供应及时、齐全、准确。3.4主要机具回转钻进成孔灌注桩的主要设备为SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机、插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。主要工具为龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞等。3.5作业条件3.5.1 平整
7、场地,探明和清除桩位处的地下障碍物,按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆场及生活设施就位等有关布设和具体安排。3.5.2 施工前应逐级进行技术交底,并且要有书面材料发至各方面各有关部门的相关人员手中。3.5.3 现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。施工前已复核桩位。3.5.4 在复杂土层中施工时,应事先进行长孔试验,数量一般不少于2个。3.5.5 护筒准备。护筒内径宜比桩身外径大400mm。护筒埋设位置必须准确,其中心线与桩位中心线的允许偏差不得大于20mm,并应保证护筒垂直。护筒埋设深度应超过杂填土埋深0.2m,护筒周围应用粘性土分层
8、回填夯实,在开钻前复核一次护筒的位置。3.5.6 调试准备:在正式开工前,应进行一次整体设备运转,有条件的可先完成一个或几个试桩,以核对地质资料,检验所选择的设备、机具、施工工艺及技术要求的合理性,指导整个施工。4施工工艺4.1主要施工工艺流程回转钻成孔灌注桩的主要施工工艺流程图见图。钻机定位钻孔第一次清孔测孔深沉淤钢筋笼制作安放钢筋笼下导管泥浆循环泥浆处理泥浆外运第二次清孔测定沉淤安放隔水球灌注混凝土配制混凝土起拔导管钻机移位开 始结 束图 施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1 成孔工艺回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机,在泥浆护壁条件下,慢速钻进排渣成孔,灌注混凝土成桩。a) 钻机就位:钻
9、机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固,在桩位埋设68mm厚钢板护筒,内径比孔口大100200mm,埋深11.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。b) 钻孔:钻进时如土质情况良好,采取清水钻进,自然造浆护壁,或加入红粘土泥浆护壁,泥浆密度为1.3t/m3。钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压力,慢转速,逐步转入正常,一般土层按钻具自重钢绳加压,不超过10kN;基岩中钻进压力为1525kN;钻机转速:对合金钻头为180r/min,钢粒钻进为100r/min。钻进程序,根据场地、桩距和进度情况,采用单机跳打法(隔一打一或隔二打一)、单机双打(一台机在二个机座上轮流对打
10、)、双机双打(两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打)等。桩孔钻完,应用空气压缩机洗孔,可将30mm左右的石块排出,直至井内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/ m3.4.2.2 清孔工艺a) 清孔的标准清孔后孔底500mm以内的泥浆的比重应小于1.25,粘度28s,含砂率8,孔内沉渣厚度对于摩擦桩不大于300mm,对端承桩则应不大于50mm,对于摩擦端承、端承摩擦桩不大于100mm。b) 清孔的方法不宜坍孔的桩孔,用空气吸泥清孔;稳定性差的孔壁采用泥浆循环进行抽渣清孔。4.2.3 钢筋笼的制作与安放钢筋笼的制作要求:a) 尺寸要求:钢筋笼的外径比孔径小610cm,内径比导管接
11、头大10cm以上,长度以58m为宜。b) 配筋率:桩的截面配筋率为0.20.6,一般控制在0.350.5。c) 其他要求:主筋的直径不宜小于14mm,每根桩主筋数不宜少于8根。分段制作的钢筋笼焊接时,主筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数目不多于主筋总数的50,两个接头的间距大于50cm,接头可用搭接、绑条或坡口焊接。箍筋直径8mm,间距为200400mm,对直径较大的桩,可每隔2.02.5m设一道直径为1418mm的加强箍筋。钢筋笼的吊放:起吊前,应根据桩孔钢筋笼总长配好每节钢筋笼的长度,并编好入孔顺序。为保证钢筋笼不变形,宜采用两点起吊法。第一吊点设在笼的上部,第二吊点设在笼的上部到上
12、中部之间。为保证钢筋笼在孔中与桩孔同轴,钢筋笼四周设有用混凝土制作的小滑轮。吊至孔口时,应扶正并缓缓下入孔内,严禁摆动碰撞孔壁。当第一段笼的最后一道加强筋下入孔口时,用木杆或钢钎穿过加强筋的下方,将笼临时悬挂于孔口,等第二段笼与之对正,主筋相互焊接牢固后,继续下放钢筋笼。如此反复,直至设计深度。4.2.4 混凝土的灌注混凝土用机械拌制,用翻斗车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土的下料用串桶,当深桩浇注时采用溜管,防止砼因落差大而离淅;混凝土需垂直灌入桩内,并连续分层浇筑,每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔,6m以下利用混凝土的大塌落度和下冲力使其密实,6m以内分层捣实。大直径桩孔分层捣实或用
13、卷扬机吊导管上下插捣,使砼密实。对直径小、深度大的桩,采用加木钙减速水剂以增加混凝土塌落度,一般为13cm18cm利用砼冲击力使之密实,但桩上部钢筋部位用插入式振捣器振捣密实。当地下水位比较高,桩孔内水位上升速度大于6mm/min 时,孔内混凝土浇筑采用混凝土导管水中浇筑混凝土方法。在桩孔内下入钢筋笼并进行二次清孔后,将孔底敞开的导管下入充满水的桩孔内,在导管的上端(水位以上)用铁丝悬挂一个用混凝土制成的隔水塞,在塞上面的漏斗内装足量混凝土,然后剪断铁丝,使隔水塞和混凝土拌和物顺管而下,将管内的水向下挤出管口,混凝土下到桩孔底部后,埋住导管下端一段深度,以防桩孔内的水进入导管。后续混凝土不断灌
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