清水试运行方案.doc
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目 录 1 概述 2 2 清水联动试运行的范围 2 3 试运行前的准备工作 6 4 试运行步骤 7 5 清水试运行分组范围 13 6 试运行安全措施 14 7 清水试运行验收总结 14 附:清水试运行循环管路水力计算表 15 附表:闸门列表 附图一:工艺流程图 附图二:全厂平面布置图 附图三:格栅间及进水泵房工艺平面图 附图四:曝气沉砂池工艺平面图 附图五:曝气池工艺平面图,进水井A、B工艺平面图,出水井A工艺平面图 附图六:化学除磷池工艺平面图 附图七:回流污泥与剩余污泥泵房工艺平面图 附图八:沉淀池工艺平面图 1 概述 ****污水处理厂工程土建自2000年12月破土动工,在北京市**公司的组织领导下,北京市**设计研究院总院、南京**建设监理公司的大力支持下,经过市政**公司****项目经理部全体职工的精心施工,至2001年11月份,进水泵房、曝气沉砂池、曝气池、沉淀池、综合楼、单宿楼、鼓风机房、脱水机房、机修间等建、构筑物主体结构基本完成。从今年年初开始,进行建筑物的装修和构筑物的功能试验。从三月份开始相继进入工艺管线、设备安装和电气安装,并将要进行自控仪表的安装。根据****污水处理厂的总体施工安排,八月初将进行****污水处理厂清水联动试运行。清水联动试运行是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。为确保清水联动试运行的顺利进行,特制定本方案。 清水试运行工作由试运行领导小组领导,由外方指导、北京市市政**建设工程有限责任公司、北京市**设计研究院总院、北京市**集团公司、南京**建设监理公司参加,由北京市市政**建设工程有限责任公司第一项目经理部具体组织实施。 2 清水联动试运行的范围 2.1 本次试运行的范围 进水泵房→曝气沉砂池→曝气池→回流污泥泵房→沉淀池。 参加试运行的设备总数294台,总变电室、MCC2、鼓风机房参加全过程的清水试运行。 2.1.1 试运行工艺流程(见附图一) 基于清水试运行水源的水量有限,清水必须往返循环使用,同时由于泵房的潜水泵每台的出水量都是103680m3/d,因此每组清水试运行的范围为:1台潜水泵→4台细格栅→1台除砂机→1组曝气池→回流污泥泵房大小回流污泥泵各1台→1组沉淀池。 2.1.2 参加清水试运行的工艺管线: 2.1.2.1 循环管路 泵房潜水泵出水管DN900(含电磁流量计)→曝气沉砂池DN1800出水管→曝气池DN1800进水管(含DN1000进水管)→曝气池出水井DN1600出水管→沉淀池DN1600进水管→沉淀池DN1200出水管→厂区退水管(DN1800、DN2000管和WXH=2880×1500方沟)→厂区雨水管13#检查井→临时连通管DN1400→进水泵房(见附图二); 沉淀池DN1000→回流污泥管DN1400和DN1000→回流污泥泵房→曝气池回流污泥渠道→曝气池。 2.1.2.2 补水管路 沉淀池泄空管路 污水管路 进水泵房 曝气池泄空管路 2.2 参加试运行的机械设备 2.2.1 进水泵房(见附图三) 潜水泵 CP3602/865/840/525 6台 Q=1.15m3/S,H=15m 叠梁闸 宽800mm 4套 2.2.2 曝气沉砂池(见附图四) 细格栅 HF1900,斜角70°,间隙3mm, 4台 宽2 m,出渣高度1.92 m 移动桥式吸砂机 1机负责2池,池长20 m, 2台 池宽5 m,设计水深5 m 砂泵 CP3127.180—435/23 4台 砂水分离机 SANOSEP,SA420—SSH/SS 2台 无轴螺旋输送机 U320—P/SS 1台 无轴螺旋压榨机 U420—P/SP365/SS 1台 叠梁闸 宽2000 8套 2.2.3 曝气池(见附图五) 1000手动闸门 2400×1400 4台 手动闸门 1000× 2台 手动闸门 1000×1000 手动闸门 1400×600 4台 手动闸门 2500×1400 2台 配水器 L2—1500 4台 水下搅拌器 SR4650.410 20台 浆液式搅拌器 SCABA 80VP—6 1台 曝气系统 22128头及其曝气系统 2.2.4 化学除磷池(见附图六) 隔膜输送泵 Rotho PSF1 Q=1.1 m3/h 0.75KW 2台 隔膜加药泵 RothoMS2 Q=7.5 m3/h 2.2KW 2台 静态稀释器 流量1—7.5 m3/h 2套 屋顶通风机 DW3—88—11 No.1 1台 2.2.5 回流污泥泵房(见附图七) 回流污泥泵 LL3400 H=20.60 m Q=0.77 m3/S 3台 回流污泥泵 LL3301 Q=0.496 m3/S 4台 剩余污泥泵 NP3127 Q=159 m3/h 4台 手动闸门 1600×1600 1台 手动闸门 1000×1000 1台 屋顶通风机 DW3-88-11 Q=810 m3/h 0.12KW 2台 2.2.6 沉淀池(见附图八) 手动闸门 800×800 20套 链条式刮泥机 宽8 m 22个刮板 0.25KW 20台 浮渣收集装置 浮渣收集管DN400 手动转动 20套 三角出水堰 每池9条,每条300×350×3000 20套 套筒阀 DN200,可调范围1.0 m 40套 2.2.7 鼓风机房 离心鼓风机 Q=4000m3/h 出口压力1.7bar 630KW 5台 电动蝶阀 DN700 0.37KW 对夹式 6台 电动蝶阀 DN1200 0.37KW 6台 止回阀 DN600 5台 轴流风机 Q=15400m3/h 1.32KW 6台 屋顶风机 Q=3000m3/h 2台 卷绕式过滤器 宽1.4m 高2.5m 2台并联 0.55KW 2台 3 试运行前的准备工作 3.1 土建和工艺管线施工完毕,进行完有关的功能试验,并符合设计要求,各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。 3.2 各种设备做完单机调试(含空载和负荷试车),且功能齐全,性能良好,满足工艺要求。各种设备的固定、行走(导向)设施完善,润滑油面合适。 3.3 运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。 3.4 各种闸的密封严密,开启灵活,丝杠均加足黄油。 3.5对全厂的60套闸门(见附表)做完漏水量试验,漏水量符合标准。试验方法另定。 3.6检查各构筑物水位是否为设计标高;并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内,且出水均匀;曝气头(管)高程误差均在允许范围内。 3.7各种电气仪表安装经检查安装无误,开关、按钮操作灵活并已做完各种功能,符合规范要求。 3.8试运行临时水源,配合试运行的临时管网,临时提升泵站施工完毕。 3.9 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到 一定的高度开启泄空管道上的浆液阀,检查泄空管道是否畅通,如有问题,就检查一下管道是否漏水,闸门是否漏水,应及时修理。当灌到设计水位,将闸门再开启检查一次。 3.10 成立试运行领导小组,组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍,并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、轴温、震动,原则上每小时观测一次,并做好原始记录。 3.11 备齐试运行中所需的各种测试仪器,并经校验,制定相应的记录表格。 3.12 为保护各种设备,确保清水试运行的顺利进行,组织警卫人员24小时现场巡逻值班,对总变电室、脱水机房实行凭证出入。 3.13 为确保清水试运行形成循环回路,清水返回泵房,在泵房水泵间与跨越管线13#间铺设一条临时钢管DN1400,并在钢管13#井进水口设置坚固的铅丝网(20×20方格),以拦截杂物。同时在跨越渠道12#三通井东侧砌一座堵墙A(详见水力计算)。 3.14 为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流,造成不必要的损失,对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。 3.15 为了检查各构筑物的泄空系统,泄空系统的出水进污水干线。为使这一部分水量参加清水试运行,在污水33#下游封堵,在33#井内设潜水泵,将此水倒入雨水14#—10#内。 4 试运行步骤 4.1 灌水 根据设计水位先将退水渠道、进水泵房、曝气沉砂池、曝气池、回流污泥泵房、沉淀池灌满。总计水量为16万m3。 4.2 运行顺序 按工艺流程(见附图一)方式,运行顺序为:进水泵房→曝气沉砂池→曝气池→沉淀池→退水方沟→进水泵房。 4.3 试运行中的检查项目 4.3.1进水泵房 4.3.1.1 潜水泵 A、 电机电流不应超过额定电流; B、 运行时不应有异常声响; C、 各紧固部件不应有松动现象。 4.3.2 曝气沉砂池 4.3.2.1 细格栅 A、 细格栅试运行时行程不应少于四个循环,在全行程范围内齿耙应运行平稳,不得有抖动、卡滞、跳跃等现象; B、 所除栅渣应全部落入无轴螺旋内,不得有外排现象; C、 手动开关和自动运转时,各种动作准确无误; D、 控制面板上的所有按钮及开关,操作灵活可靠; E、 所有紧固装置应牢固可靠。 4.3.2.2 无轴螺旋输送器 A、 电动机电流不应超过额定电流; B、 传动系统应运行灵活、无异常声响。 4.3.2.3 除砂机 A、 除砂机试运转前,需先将池顶走道面清理干净,不得有任何杂物; B、 除砂机应在全行程上重复运行不少于四个循环,在全行程内各行走轮均应与走道面接触,不得有悬空现象; C、 行走机构,除浮渣机构,换速机构、电缆卷筒、浮渣冲洗装置,工作正常,动作位置正确,无任何异响; D、 电缆应整齐地缠绕在电缆卷筒上,不得有扭曲重叠现象。当除砂机处于终端位置上时,电缆卷筒上应保持有至少两圈电缆。 E、 出砂管出水是否正常; F、 手动开停和自动运转时各种动作准确无误,检查急停按钮; G、 浮渣冲洗泵转向正确,工作正常,无异响; H、 控制面板上所有的按钮及开关操作灵活、可靠; I、 所有紧固装置应牢固可靠。 4.3.2.4 砂水分离器 A、 电动机电流不应超过额定电流; B、 传动系统应运行灵活、无异常声响。 4.3.3 曝气池 4.3.3.1 潜水搅拌器 A、 电机的电流不应超过额定值; B、 搅拌器运行时应平稳、无异常声响; C、 所有密封部位不得有漏油、漏水现象; 4.3.3.2 曝气系统 A.管路连接是否牢固; B.曝气是否均匀; C.排水是否出水,是否通畅。 4.3.4 回流污泥泵房 4.3.4.1 回流污泥泵、剩余污泥泵 A.应运行平稳,无异常声响; B.每小时测一次,电机温度不得超过80℃;每小时测试一次轴承温度,不得超过60℃。 C.电流不应超过额定电流。 4.3.5 沉淀池 4.3.5.1 链条式刮泥机 A. 电机的电流不应超过额定值。最初运行每半小时测一次电机温度,两小时后每小时测一次,电机温度不得超过80℃。 B. 刮泥板行走平稳,在滑板上行走不得有卡滞现象。 C. 刮泥机在运行过程中不得有异响。 D. 所有连接件、紧固件牢固可靠。 E. 所有密封部位不得有漏油、漏水、漏气现象。 F. 就地控制盘按钮、急停装置应灵敏可靠。 4.3.5.2 浮渣收集装置 A. 动作灵活,无卡滞现象。 B. 动作到位,接受浮渣准确。 4.3.6 鼓风机房 4.3.6.1 离心鼓风机 A. 电机的电流不应超过额定电流,电机温度不得超过80℃,轴温不得超过60℃。 B. 鼓风机运转前,应检查冷却装置。 C. 就地盘按钮、急停按钮、指示灯等应灵敏可靠。 4.4 清水试运行的编组 4.4.1 编制依据 清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题,妥善加以解决,为污水正常运行创造条件。 清水试运行要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源,为了节省清水,对于大的污水处理厂,只能将全厂分成几大组,分先后进行运行,即每次按10万吨/日运行。其次依据运行的水量,应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路,而且循环管路尽量利用现有的综合管线,增加一些临时管线,形成闭合的循环管路。综上两方面的因素,考虑进水泵房的潜水泵房1台提升能力为10万吨/日,因此整个试运行分两大组进行。 4.4.2 试运行编组 第一组: 进水泵房1台潜水泵→曝气沉砂池4台细格栅→曝气沉砂池南侧的1台除砂机→砂水分离间南侧的1台砂水分离器→1组曝气池(A组)→6A回流污泥泵→1#~5#沉淀池→退水渠道; 第二组: 进水泵房1台潜水泵→曝气沉砂池4台细格栅→曝气沉砂池北侧1台除砂机→砂水分离间北侧1台砂水分离器→1组曝气池(C系列)→6B回流污泥泵房→10#~15#沉淀池→退水渠道。 按照以上的分组再分别将其余的2组曝气池和10条沉淀池运行。 4.4.3 关于试运行循环管路的水力计算(见附录)。 4.5 运行操作程序 整个试运行分两大组,每组连续运行72小时。 4.5.1 第一组:进水泵房1台潜水泵(6台潜水泵中每6~8小时轮换一次)→曝气沉砂池细格栅南侧的除砂机、砂水分离器→曝气池A组→回流污泥泵房A→沉淀池第一至第四组。 4.5.1.1 提起曝气沉砂池去曝气池进水井A的1800×1800的手电动方闸,关闭曝气沉砂池去曝气池B的1800×1800的手电动方闸,微开曝气沉砂池跨越管口上的1200×1200的手电动板闸。 4.5.1.2 关闭曝气池进水井A两台2400×1400手电动闸门,打开进水井A一台1000×1000手电动闸门,开启配水器,打开曝气池出水井A上的2500×1400手电动闸门,打开A组回流污泥渠道上的1400×600手电动闸门,开启A组上的5台水下搅拌器。 4.5.1.3 打开沉淀池1~5#进水渠上的800×800手动闸门,开启相应的套筒阀。 4.5.1.4 启动鼓风机房两台鼓风机,向曝气池曝气头供气(当具备鼓风机运行条件时)。 4.5.1.5 打开回流污泥泵房回流污泥管上1000×1000手动蝶阀,关闭回流污泥管上1600×1600手动闸门。 4.5.1.6 启动进水泵房的1台潜水泵。 4.5.1.7 启动回流污泥泵房A的1台LL3400回流污泥泵,根据回流情况,稍后再启动1台LL3301回流污泥泵。 4.5.1.8 根据退水管线进入泵房、泵房的水位,逐渐关闭跨越管上1200×1200手电动闸门。整个循环系统稳定后,进入运行各项测试项目。72小时后,先关闭进水泵房的潜水泵→关闭回流污泥泵→鼓风机停机→各种机械设备停机→停止供电。 4.5.2 第二组:曝气沉砂池→细格栅北侧的除砂机→、北侧的砂水分离器→曝气池C、D组→回流污泥泵房B→沉淀池第11~20位。 以下动和第一组相同,不再重复叙述。 5 清水试运行分组范围 泵房组:组长: 曝气沉砂池组:组长: 曝气池及回流污泥泵房组:组长: 沉淀池组:组长: 鼓风机房组:组长: 电气仪表组:组长: 6 试运行安全措施 6.1 成立试运行领导小组 组长: 副组长: 组员: 6.2 清水试运行以市政****污水处理厂项目部为主,排水公司、北京**研究设计研究总院、南京**建设监理公司等单位实行定期现场碰头制,以便协调各方面的工作。 6.3 各参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习,安全教育和组织技术交底,全体操作人员应听从统一指挥,发现问题及时上报。 6.4 各单位应派出专业人员参加值班,专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。 6.5 闲杂人员未经允许,不得进入运行区。池内严禁游泳。 7 清水试运行验收总结 7.1清水试运行以**公司为主,排水公司、监理单位、设计单位参加。 7.2 各组的运行数据由各组整理后,经排水公司、监理确认,并经各方负责人签字。 7.3 试运行72小时后,由****污水处理厂接管。 7.4清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈解决。 附:清水试运行循环管路水力计算表 设计流量10万m3/d=1.16m3/s=1160L/s(水泵提升能力1.15m3/s) 计算依据: 1. 钢筋混凝土圆管(非满流,n=0.014) Q=νΑ ν=1/n R2/3 I1/2 h<D/2 A=(θ-cosθ’sinθ’)r2 ρ=2θr R=(θ-cosθ’sinθ’)r/2θ H>D/2 A=(π-θ+cosθ’sinθ’)r2 ρ=2(π-θ)r R= r[(π-θ+cosθ’sinθ’)/2(π-θ)] 式中Q——流量(米3/秒); ν——流速(米/秒); A——水流断面(米2); n——粗糙系数; R——水力半径(米); I——水力坡降; θ——半中心角,以弧度计; ρ——湿周(米)。 2. 混凝土方沟(非满流,n=0.013) Q=νΑ ν=1/n R2/3 I1/2 A=WH ρ=W+2H R=A/ρ 式中Q——流量(米3/秒); ν——流速(米/秒); A——水流断面(米2); n——粗糙系数; R——水力半径(米); I——水力坡降; ρ——湿周(米)。 3.《给水排水设计手册》(第一册)水力计算表。 水力计算过程: T3井至巴氏计量槽水力计算: Q=1150L/s I=0.0016 L=81.5m D=2000mm n=0.0014 查水力计算表: h/D=0.31 h=0.31×2=0.62m 水面高程HT3=36.380+0.62=37.000m 巴氏计量槽至退水13#井水力计算: Q=1150L/s I=0.00115 L=27.5m W×H=2880×1500mm n=0.0014 查水力计算表: h=300mm 水面高程H13=35.738+0.3=36.038m 退水13#井至5#井水力计算: Q=1150L/s I=0.0005 L=345.5m W×H=2800×2200mm n=0.0013 查水力计算表: h=450mm 水面高程 H5=35.946+0.45=36.396m H13=36.396+0.0005×345.5=36.569m 退水5#井至雨水14#井水力计算: Q=1150L/s I=0.0005 L=27.5m D=2000mm n=0.0014 查水力计算表: h/D=0.42 h=0.42×2=0.84m 水面高程 H14=36.014+0.84=36.881m H5=36.881+0.0005×27.5=36.895m 雨水14#井至雨水13#井水力计算: Q=1150L/s I=0.0005 L=26m D=1800mm n=0.0014 查水力计算表: h/D=0.49 h=0.49×1.8=0.9m 水面高程 H13Y=36.080+0.9=36.980m H14=36.980+0.0005×26=36.993m 新建临时管路水力计算: Q=1150L/s I=0.0005 L=30m D=1400mm n=0.0014 h/D=0.78 h=0.78×1.4=1.1m 水面高程 H0=37.00+1.1=38.1m H13=38.1+0.0005×30=38.115m 整条循环管路水力最不利点为新建临时管道末端,以该点为基准进行水力坡度调整,即对各点水面高程调整: Δ1=38.115-36.980=1.135m(13#雨水井水面修正值 Δ2 =36.993-36.881=0.112m(14#雨水井水面修正值) Δ3=36.895-36.396=0.499m(5#退水井水面修正值) H13Y=36.980+Δ1=38.115m H14=36.881+Δ1+Δ2=38.128m H5=36.881+Δ1+Δ2+Δ3=38.842m H13=36.569+Δ1+Δ2+Δ3=38.243m 则T3井需达到的水位: HT3=38.243+(37.000-36.038)=39.205m 沉淀池出水渠设计水位:H=39.640m,大于T3井需要水位。 结论: 利用退水管路和雨水管路作为循环管路满足日流量10万m3。 附表一:闸门列表 设备编号 设备名称 规格 安装部位 单位 数量 供货商 备注 格栅间及 进水泵房 M1.05-01~04 手电动板闸 1200*1200,PAN A311 01 格栅间进水口 套 4 PASSAVANT M1.07-01~04 叠梁闸 渠宽1.8m 闸板6块 每块1800*300mm 格栅间东侧与泵房交界处 台 闸框4 闸板1 曝气沉 砂池 M2.01-01 手电动板闸 1200*1200,PAN A311 01 跨越管上 套 1 PASSAVANT M2.02-01 手电动板闸 1000*1000,PAN A311 01 曝气沉砂池出水渠上 套 1 PASSAVANT M2.03-01~02 手电动板闸 1800*1800,PAN A311 03 曝气沉砂池出水渠南北出水管 套 2 PASSAVANT M2.10-01~04 叠梁闸 渠宽2m 闸板6块 每块2000*300mm 细格栅间西侧 台 2 闸框8 闸板2 M2.10-05~08 叠梁闸 渠宽2m 闸板6块 每块2000*300mm 细格栅间东侧 曝气池 M3.01-01~04 手动闸门 2400*1400,810kg 二期进水方沟处 套 4 PASSAVANT 接二期初沉池 M3.02-01~02 手动闸门 1000*1000,300kg 进水井A、B 套 2 PASSAVANT M3.04-01~04 手动闸门 1000*1000 DN1000进水管处 (进水井A、B) 套 4 PASSAVANT M3.07-01~04 手动闸门 1400*600,260kg 回流污泥渠北端 套 4 PASSAVANT M3.09-01~02 手电动板闸 2500*1400,850kg 出水井A、B 套 2 PASSAVANT 井B接二期出水管 沉淀池 M4.01-01~20 手动板闸 800*800 DN800进水管处 套 20 国内供货 回流污泥泵房 M6.05-01 手动闸门 1600*1600,manual Type 回流污泥管DN1600(二期) 套 1 PASSAVANT M6.07-01 手动闸门 1000*1000,manual Type 回流污泥管DN1000处 套 1 PASSAVANT- 配套讲稿:
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