动力电缆头制作安装作业指导书.doc

**电力建设第二工程公司
作 业 指 导 书
编号:T320-EL-464-001
版本号：1.0
状态：执行

**电厂二期工程
（2×900MW机组）#6标段电力
电缆头制作安装作业指导书

编 制： 　* 日期 2002.11.21
审 核： * 日期 2002.11.2
工 程 部： * 日期 2002.11.22
质 保 部： * 日期 2002.11.22
安 环 部： 　* 日期 2002.11.22

批 准： * 日期 2002.11.22　　

生效日期: 年 　月 　　日

上海外高桥电厂二期工程
（2×900MW机组）#6标段电力电缆头制作安装作业指导书
编号：T320-EL-464-001
版本号：1.0
状 态：执行

目 录

1. 目的
2. 适用范围
3. 编制依据
4. 工程概况
5. 施工准备
6. 开工条件
7. 施工方法和工艺要求
8. 安全文明施工
9. 参考文件

文件修改记录：

1.0
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1 目的
为了保证**电厂二期工程（2×90MW机组）＃6标段电力电缆头制作安装施工质量，提高施工工艺水平，保障安全生产。
2 适用范围
本作业指导书适用于**电厂二期工程（2×900MW机组）#6标段电力电缆头制作安装。
3 编制依据
3.1 SIEMENS的中、低压电缆安装产品手册。
3.2 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）。
3.3 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇）。
3.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
3.5 **电厂二期工程（2×900MW机组）#6标段《施工组织设计》。
3.6 **电厂二期工程（2×900MW机组）#6标段《电气专业施工组织设计》。
4 工程概况
本工程电力电缆头制作安装包括：10kV中压电缆头制作安装、3kV电力电缆头制作安装、低压电力电缆头制作安装。本工程中压电力电缆头均采用热收缩材料制作。
5 施工准备
5.1 所有施工人员均须通过三级安全教育。电工须有认证机关颁发的有效操作证。
5.2 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。
5.3 施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。
5.4 熟悉电缆头材料及安装工艺规程。
5.5 检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。
5.6 准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。
6 开工条件
6.1 人员配备
施工负责人 1人
技术负责 1人
技术员 1人
安全员 1人
质检员 1人
安装工 12人
6.2 工器具配备
机械电缆压钳 3套
液压电缆压钳 1套
电工配套工具 10套
钢卷尺 (30m) 1把
钢锯 2把
电缆断线剪 2把
对讲机 2对
气体喷灯 4只
力矩板手 4把
6.3 电缆已绑扎好，经核对电缆的规格、型号、起点、终点均正确。
6.4 电缆头材料类型、规格和电缆配套，并符合设计要求。
6.5 做头前电缆进入电气设备密封件已固定。
6.6 电缆连接的电气设备已安装。
6.7 接线位置已明确。
6.8 在室外做中压电缆头施工时，其空气相对湿度应低于70%及以下。
6.9 施工现场已经放置合适的消防灭火器材。
6.10 带电区域、易燃、易爆区域施工工作票已审批，安全措施已落实。
6.11 技术员以对施工人员进行交底。
7 施工方法与工艺要求
7.1 三芯中压电缆终端头的制作
7.1.1 三指套的安装
7.1.1.1 首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡或尼龙扎带将电缆整理绑扎好，保证排列整齐，使其弯曲半径大于15倍的电缆直径。
7.1.1.2 根据设备实际情况确定做电缆头位置，然后再确定三指套安装地点，剥除多余部分的外护套。
7.1.1.3 将距外护套切口200mm的外护套表面清理干净。
7.1.1.4 将露出电缆芯线周围的填充物等去除直至露出铜屏蔽。
7.1.1.5 在电缆三叉口的根部将编织线同每一根电缆芯线铜屏蔽连起来，并且用弹簧卡将其固定。
7.1.1.6 在三叉口处缠绕密封带并缠绕密实，在距外护套切口处30mm的外护套上缠绕一层密封带。
7.1.1.7 套入三指套且尽量靠近三叉口根部，用气体喷灯从三叉口根部开始加热收缩，将三指套固定。
7.1.2 电缆芯线终端收缩管的安装
7.1.2.1 根据接线位置确定电缆的实际长度，切除多余部分的线芯。
7.1.2.2 距线芯末端（135+L+50）mm处缠绕一层PVC塑料带（L为线鼻子孔的深度），将线芯末端至PVC带边缘部分的铜屏蔽剥除。
7.1.2.3 量出铜屏蔽末端至三指套分指末端的长度L1，确定线芯保护管的长度，其长度等于（L1+25）mm。
7.1.2.4 在距三指套末端35mm处缠绕一层密封带，然后用喷灯将线芯保护管从指套处向上收缩固定，保护管的底部与密封带底部平齐。
7.1.2.5 将距铜屏蔽边缘处45mm处至电缆头末端半导电层剥除，切勿损伤主绝缘。
7.1.2.6 从电缆头末端剥除主绝缘，剥除长度为（线鼻子孔深+5）mm，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯的油污及氧化层，将导体线芯插入电缆线鼻子内，然后用电缆压线钳将线鼻子与电缆压接牢固。
7.1.2.7 除去主绝缘表面上残留的半导电痕迹，在距半导电层边缘5mm处缠绕一层PVC（不粘贴的）带，使PVC带与半导电间距为5mm；然后在PVC带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。
7.1.2.8 在线鼻子半叠缠绕两层密封带，直至主绝缘5mm处，在电缆芯线保护管末端缠绕两层密封带，且层密封带底边距半导电末端边缘100mm。
7.1.2.9 将PVC带去掉，将电缆终端收缩管加热固定，一定要使收缩管标有接地符号的一端靠近屏蔽侧。
7.1.2.10 用相色带缠绕30mm长作为相色标示。
7.1.2.11 电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。
7.2 单芯中压电缆头制作
7.2.1 根据设备接线端子的实际情况确定电缆做头的位置，保证电缆做头的长度为（170+L+5）mm，L为线鼻子的孔深，切除多余部分的外护套。
7.2.2 将距外护套末端100mm长的外护套清理干净。
7.2.3 保留距外护套边缘30mm长的铜屏蔽，其余露出的铜屏蔽全部切除，然后用弹簧卡子将铜辫子固定在铜屏蔽上。
7.2.4 保留距铜屏蔽边缘40mm长的半导电层，其余露出的半导电层全部切除，切勿损伤主绝缘。
7.2.5 确定电缆头接线位置，将多余部分切除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，用电缆压钳将线鼻子和电缆压接固定。
7.2.6 清除电缆主绝缘表面上残留的半导电痕迹。
7.2.7 在距半导电层边缘45mm处缠绕一层PVC（不粘的）带，保证PVC带边缘与半导电层边缘间距为45mm，然后在PVC带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。
7.2.8 在线鼻子上和距电缆外护套边缘60mm处各半叠缠绕两层密封带，线鼻子处的密封带与主绝缘搭接5mm。
7.2.9 将电缆终端收缩管加热收缩固定，注意要将有接地标示的一端靠近屏蔽侧。
7.2.10 用相色带缠绕30mm长作为相色标示。
7.2.11 电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。
7.3 低压电缆头制作
7.3.1 首先将电缆留够备用长度，将电缆绑扎固定并排列整齐，电缆的弯曲半径不小于电缆直径的15倍。
7.3.2 根据设备接线的情况确定电缆头的长度，将多余部分切除。
7.3.3 除去外护套、填充物、内护套等。如是钢带电缆则保留钢带40mm，其余去除，仅留芯线绝缘。
7.3.4 在电缆叉处用自粘带缠绕成橄榄状，如用热收缩材料，则用喷灯加热将指套固定在叉口处。
7.3.5 根据电缆接线位置将多余的线芯去除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，压好接线端子。
7.3.6 在线鼻子上半叠缠绕两层自粘带，然后用相色带缠绕30mm长作为相色标示。
7.3.7 电缆黑色芯线对应的是A相，棕色芯线对应的是B相，兰色芯线对应的是C相，黄/绿色芯线对应的是PE接地线。
7.3.8 对于截面小于10mm2的独芯电缆可直接接在接线端子上。
7.4 电缆头与设备连接
7.4.1 接线螺丝与设备接线端子、电缆接线端子的孔径相符，不能随意将接线端子的孔径扩大。
7.4.2 电缆接线端子与设备连接时，一只螺丝上只能固定2个接线端子。
7.4.3 固定螺丝时要用力矩板手固定，力矩值如下图所示：（单位：Nm）
力矩值
螺丝规格

接线位置

M6
M8
M10
M12
M16
M20
低压设备
4
8
15
30
70
230
中压开关柜及高压设备
5
10
20
40
80
230

7.4.4 坚固连接时，要注意不得使接线柱绝缘子额外受力。
7.4.5 如果电缆接线端子的孔径与电气设备接线端子的孔径不相符，则应增加一个过渡铜排，使电缆头与电气设备可靠连接
7.4.6 电缆金属屏蔽接地线必须与接地铜排可靠连接，电缆通过零序电流互感器时，电缆接地线对地应绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
7.5 电缆做头的注意事项：
7.5.1 同一盘内的所有电缆头应固定在盘底的支架上，成一条直线且绑扎带的绑扎方向一致。
7.5.2 电缆头做好后，电缆标示挂牌一致、字迹清晰不易脱落、整齐。
8 安全文明施工
8.1 危险点分析
高空作业时可能发生高空坠落及高空落物；使用喷灯时可能发生火灾事故；在带电区域制作电缆头时可能发生触电事故；中压电缆做试验时可能发生触电事故。
8.1.1 在高空制作电缆头时必须系好安全带，安全带要系在上方牢固的构件（或上方牢固的脚手架）上，防止高空坠落，同时避免交叉作业。
8.1.2 在高空制作电缆头时工作面上要铺一层三防雨布，以防做头工具及锯下的短电缆头坠落砸伤人及设备。
8.1.3 在用喷灯加热收缩管时，要将周围的易燃、易爆物品清理现场，喷灯不用时应将喷灯熄灭。在变压器区域做头时，应事先开好工作票，同时还应有应急的防火措施。
8.1.4 在开关室内做头时应有防火措施，开关室内应配备消防器材。
8.1.5 在带电设备区做头时，应事先开好工作票，施工人员必须确认电缆接线位置，并设专人监护。
8.1.6 中压电缆头做耐压试验时，在其周围应用安全绳围起来设专人监护，并挂“高压作业区，止步”的警示牌。
8.2 脚手架按有关规定进行搭设，且应有防护栏杆，并经检验合格方可使用。脚手架的工作面上必须满铺竹篱笆。
8.3 开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工。
8.4 严格执行施工方案、施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。
8.5 作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好并正确使用。
8.6 严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。所有进入现场的人员必须统一着装，佩带胸卡。
8.7 安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除。
8.8 夜间施工必须有充足的照明。遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，室外不得进行高空作业。
8.9 在做电缆头时应先做就地侧设备的电缆头，再做开关室侧的电缆头，以防误送电。
8.10 认真进行每天“站班会”和班后小结，并做好记录。
8.11 每天施工结束时，废料应及时放入废料箱内。废弃短电缆应有专人清理，分类存放，确保工完料尽场地清。并做到现场“一日一清，一日一净”。
9 参考文件
9.1 火电优质工程安装质量要求。
9.2 外高桥项目部现场管理制度。
9.3 有关的安全规程。