MP3的前后盖的模具设计.docx
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1、MP3的前后盖的模具设计论文关键词:注射成型模具设计侧向抽芯推出机构论文摘要:本设计包括MP3的前后盖的模具设计。前盖:此产品的材料为ABS塑料,有利于提高制品的强度,采用一模两腔的布局方法,浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖:和前者一样也同样是ABS塑料。采用一模四腔的布局,浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计,此设计是可行的,并可以用于实际生产当中。第二章 塑件的工艺分析工艺性分析前盖塑件成型工艺性分析塑件如图1-1所示图1-1名称:MP3充电器前盖材料:ABS塑料数量:较大批量生产质量:颜色:黑色要求:塑件表面光滑,塑件
2、允许最大的脱模角度为度。后盖塑件成型工艺性分析塑件如图1-1所示图1-1名称:MP3充电器后盖材料:ABS塑料数量:较大批量生产质量:颜色:黑色要求:塑件表面光滑,塑件允许最大的脱模角度为度塑件材料特性前盖的材料特性ABS塑料是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物,也可称改性聚苯乙烯,具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度,特别是抗冲击强度;具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料,不透明,无毒、无味,成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高,并且
3、耐气候性较差,在紫外线作用下易变硬发脆,后盖的材料特性由于后盖所选的材料和前盖相同,所以材料特性也与前盖相同,不加以详细叙述。塑件成型工艺参数的确定前盖塑件成型工艺参数的确定查相关手册得到ABS塑料成型工艺参数密度 收缩率预热温度 8085,预热时间23;料筒温度 后段150170,中段165180,前端180200。喷嘴温度 170180;模具温度 5080;注射压力 60100成型时间 注射时间2090,保压时间05,冷却时间20150。后盖塑件成型工艺参数的确定查相关手册得到ABS塑料成型工艺参数密度 收缩率预热温度 8085,预热时间23;料筒温度 后段150170,中段165180,
4、前端180200。喷嘴温度 170180;模具温度 5080;注射压力 60100成型时间 注射时间2090,保压时间05,冷却时间20150。第三章 模具结构方案及模架的选择模具的基本结构前盖模具的基本结构塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶,所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用侧浇口浇注系统形式。后盖模具的基本结构塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶,所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用潜伏式浇口浇注系统形式。确定型腔数目及布置前盖的确定 塑件形状较简单、质量较小、生产批量大,所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯,所以模具采用一模二腔,非
5、平衡式型腔布置,这样模具结构尺寸较小,制造加工方便,生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-1所示。 图2-1后盖的确定 塑件形状较简单、质量较小、生产批量大,所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯,所以模具采用一模四腔,非平衡式型腔布置,这样模具结构尺寸较小,制造加工方便,生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-1所示。 图2-1分型面的选择前盖分型面的选择 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,本塑件的分型面位置如图2-2所示。图2-2所示的分型面选择在塑件下端的最大分型面上,这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件外表面光滑,同时侧向抽型容易,而且塑件脱
6、模方便。如果分型面选择在其他位置,会在分型面处留下痕迹,则会影响塑件表面的质量,同时会使侧向抽芯困难,所以选择如图2-2所示的分型面位置。 图2-2后盖分型面的选择 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,本塑件的分型面位置如图2-2所示。图2-2所示的分型面选择在塑件下端的最大分型面上,这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件外表面光滑,同时侧向抽型容易,而且塑件脱模方便。如果分型面选择在其他位置,会在分型面处留下痕迹,则会影响塑件表面的质量,同时会使侧向抽芯困难,所以选择如图2-2所示的分型面位置。 图2-2浇注系统的确定确定前盖浇注系统 塑件采用侧浇口成型,其浇注系统如图2-3
7、所示。侧浇口的厚度a=,宽度b=4mm,长度L=1mm。分流道截面采用梯形截面,各个部分的尺寸如图2-4所示。主流道为圆锥形,主流道的锥角为26,内壁的表面粗糙度为 m小端直径d为8mm,长度L通常由模板的长度决定,一般不超过60mm,为了防止主流道与注射机的喷嘴处产生溢料,而造成流道凝料脱出困难,主流道与注射机喷嘴处应紧密对接,为此主流道对接处应制成半球型凹坑,凹坑的深度h为35mm,凹坑半径SR应比喷嘴头半径大12mm,主流道小端直径也应比喷嘴直径大1mm,主流道衬套的结构如图2-6示 图2-3 图2-4分流道的尺寸大小,如图2-5所示。 图2-5 图2-6冷料穴的宽度和分流道相等,其长度
8、根据经验可以取值为宽度的2倍。所以冷料穴的长度为取为8mm。确定后盖浇注系统 塑件采用潜伏式浇口成型,其浇注系统如图2-3所示。分流道截面采用梯形截面,各个部分的尺寸如图2-5所示。主流道为圆锥形,主流道的锥角为26,内壁的表面粗糙度为 m小端直径d为8mm,长度L通常由模板的长度决定,一般不超过60mm,为了防止主流道与注射机的喷嘴处产生溢料,而造成流道凝料脱出困难,主流道与注射机喷嘴处应紧密对接,为此主流道对接处应制成半球型凹坑,凹坑的深度h为35mm,凹坑半径SR应比喷嘴头半径大12mm,主流道小端直径也应比喷嘴直径大1mm,主流道衬套的结构如图2-6所示。 图2-7成型零件结构设计 包
9、括凹模和型芯的结构设计。前盖:凹模采用整体式结构,这样的结构可以保证塑件的外表面的质量,并且有利于塑件的抛光。型芯的结构是组合式结构,这样有利于加工的方便,并保证配合精密,防止塑件产生飞边。后盖:由于后盖与前盖的的形式大体相同,所以成型零件的设计也与前者一样。确定推出方式前盖 由于塑件形状为方壳型零件,所以可以使用推竿推出机构完成塑件的推出,这种方法结构简单、推出力均匀,塑件在推出时变形小,推出可靠。后盖 与前盖相同。确定侧向抽芯方式前盖 塑件的侧面有矩形的小孔,因此模具应设置侧向抽芯机构,由于抽芯距离较短,抽芯力较小,并且应为内抽芯,所以选用滑块抽芯机构。后盖 与前盖相同确定模温调节系统由于
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