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循环水管道安装作业指导书

25
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
1 目的
指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工。
2 适用范围
本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安装。
3 编制依据
3.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第5部分：管道及系统（DL/T5210.5- ）
3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第 7部分：焊接（DL/T5210.7- ）
3.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第8部分：加工配置（DL/T5210.8- ）
3.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-
3.5 《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（ ）
3.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[ ]168号
3.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-
3.8 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
3.9 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-
3.10 《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-
3.11 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-
3.12 循环水管道布置安装图（F872S-S0203）
4 作业项目概述
河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。
计划： 10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。
工程量：循环水管道总重量900t左右。
目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。
5 作业准备
5.1 施工技术准备
5.1.1 施工图纸齐全
有关部门组织相关专业技术人员，结合运输、安装等工序和图纸，进行图纸检验和会检，出现设计问题，及时与设计院进行书面联系，保证施工正常进行。
5.1.2 施工方案编制完毕，并经监理单位审核批准。
5.1.3 技术人员按照施工方案，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双方签字。
5.2 作业人员
5.2.1 作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格要求
备注
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。

2
质检员
1
熟悉本施工项目工艺流程、施工方法，了解作业产品的质量标准要求，清楚施工过程中的质量控制要点。
持有效证件上岗
3
安全员
1
熟悉本施工项目的工艺流程、施工方法，了解管道安装过程中存在的主要危险点、危险源及预防控制措施。
持有效证件上岗
4
班组长
3
熟悉本项目施工工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书要求施工，熟悉施工质量和安环要求。

5
安装工
21
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

6
电焊工
10
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持有效证件上岗
7
起重工
4
熟悉掌握吊装技术、要求，了解吊装特点，具有电厂吊装的施工经验，具有起重专业的上岗证书。
持有效证件上岗
8
电工
1
专业技术熟练、了解电工作业的施工特点，具有施工用电专业的上岗证书
持有效证件上岗
9
操作工
2
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解大件吊装过程，具有大件吊装的操作经验，具有其专业证书。
持有效证件上岗
10
油漆工
5
熟悉油漆防腐工艺要求，技能熟练。

5.2.2 施工及管理人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技术员
1.全面负责循环水管道制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班组长
1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2.做好循环水管道安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3
作业人员
1.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.作业人员一道工序完成之后，首先应进行自检，自检合格后方可通知下一级质检人员。
3.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
4.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
5.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质检人员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检人员、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安监人员
1.全面负责循环水管道安装工作的安全。
2.参加安全交底并监督签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
5.2.3 作业主要机械、工器具
名 称
数 量
名 称
数 量
50t履带吊
1台
交（直）流焊机
6台
25t汽车吊
1台
2吨手拉葫芦
6只
15t载重汽车（现场使用）
1辆
角向磨光机
8只
5t千斤顶
4只
手锤（10磅）
4把
6.5t卸扣
若干
手锤（5磅）
4把
氧、乙炔表
各8套
撬棒
6只
钢板专用吊具
3副
50m钢卷尺
2把
φ19.5钢丝绳
2对
5m钢卷尺
4把
直角尺
4把
涂层测厚仪
1只
游标卡尺
1把

6 作业条件
6.1 设计文件和相应的技术文件、图纸满足作业要求。
6.2 已对施工人员进行技术安全交底。
6.3 所有施工人员经过三级安全教育合格，电工、电焊工、起重工、机械操作工等特殊工种须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持有效证件上岗。
6.4 使用的机械设备和工器具处于良好状态。
6.5 测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并经有关部门检测合格且在有效期内并已经报审。
6.6 电能符合要求，工器具及辅材配备齐全。
7 作业顺序
本工程循环水管道采用成品螺旋焊管，先在工厂完成制作及防腐，然后运输至施工现场进行安装；安装顺序按照，从主厂房至中央泵房的顺序进行安装，安装过程中同时进行分段验收，分段回填。
8 作业方法
8.1 管道制作
8.1.1 本工程厂区循环水管道采购成品螺旋焊管，按照图纸尺寸进行槽钢加固肋焊接，并按照图纸要求进行内、外壁防腐，加工完成后运输至施工现场进行安装。
8.2 管道运输
8.2.1 管道从加工场运至施工现场后对到指定的堆场，然后按照安装顺序依次运至安装现场。
8.2.2 管道倒运使用15t载重汽车，并用钢丝绳和链条葫芦绑扎固定，在钢丝绳与管道之间垫上软质材料。
8.2.3 管道卸车和安装用50t履带吊，吊车选用28米主杆，工作半径14米。履带吊沿管沟两侧行走进行吊装。具体吊装方案视现场情况而定。
8.2.4 吊装管段应使用吊带或在钢丝绳外表面用软质材料缠绕，防止损坏管道表面防腐材料，如果运输及吊装过程中造成防腐层损坏，现场进行修补。
8.3 管道安装
8.3.1 管道对口安装时用吊车配合，对口调整采用链条葫芦、千斤顶、角铁、锲形角铁，角铁、锲形角钢主要用作固定管口和错口调整。
8.3.2 管道就位时，根据建筑专业提供定位桩拉线作为定位线。
8.3.3 管道对口经检验合格后开始施焊，采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。焊接顺序为先分段点焊，后对称焊接，外侧焊缝焊接结束后进行内侧清根焊接；焊接过程中层间接头须错开，焊完一层清理焊渣，飞溅，消除缺陷，然后再焊下一层，盖面层应注意不要咬边。
8.3.4 管道安装焊接工作结束后，对临时支撑件拆除并进行打磨。打磨后要对管道内部进行检查和打扫清理，管道内清扫干净后用彩条布对管口进行临时封堵，确保管道内不受二次污染。
8.3.5 焊口合格后进行焊口防腐，安装焊口采手工除锈，除锈等级St3，验收后补刷防腐涂料。
8.3.6 隐蔽回填应在验收合格后进行。
8.4 焊接
8.4.1 焊接工艺参数的选择
1） 坡口形式： 要求留1～2mm钝边，
2） 电源种类和极性：焊接电源采用 直流直流反接。
3） 焊材选用：
手工电弧焊采用J422直径φ4.0碳钢焊条，二氧化碳气体保护焊选用型号为MG50-3直径Φ=1.6的焊丝。
4） 焊缝层数：视具体焊缝设计值拟定焊接层数，其原则必须保证焊缝尺寸满足图纸设计值，约为3层；第一层打底，第二层填充，第三层盖面。内壁焊缝清根之后进行盖面处理。
8.4.2 焊接施工
1） 焊件在组对前应将待焊区域附近母材的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
2） 手工焊接遇4级及以上大风，二氧化碳气体保护焊遇2级以上风速时，须在施工区域搭设防风棚或挡风围墙，防风棚、挡风围墙采用脚手管及三防雨布搭设。
3） 如遇6级以上大风或大雨天气，应停止施工。
4） 先焊焊接变形量大的焊缝，再焊焊接变形量小的焊缝，尽量减小焊接变形。
5） 管壁所有焊缝，应采用对口焊，所有直缝或环缝均应先焊外圈，再焊内圈。
6） 管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝经过处。
7） 为了减少材料的温度应力，宜在20℃左右的时刻进行管道封闭接口和管件的焊接，在冬季应尽可能避免在0℃以下进行焊接工作。
8.4.3 焊接注意事项
1） 焊工在施焊前应进行技术交底并熟悉图纸，焊缝要求应依据规范及图纸进行施焊。
2） 不许在引弧区以外引弧、焊接。引弧要焊透，收弧要填满，无咬边和弧坑现象。
3） 割除各类临时加固件时，留下焊瘤应及时打磨干净。
4） 保证CO2气体纯度在99.5%以上。
8.5 无损检测
8.5.1 根据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235- ，循环水管道属于GC3类管道，焊缝检测比例为不低于5%，由于现场施工无法满足水压试验条件，现将现场安装焊缝无损检测改为100%超声波检测，替代水压试验（如有变动，以联系单为准）。
9 工艺质量要求
9.1 质量控制要点
9.1.1 对制作的成品构件几何尺寸进行复查，确认无误后再进行安装。
9.1.2 安装前要复查建筑提供的坐标点及中心线，并做好交接签证。
9.1.3 安装时要用水平仪控制好管道的标高，将偏差控制在±15mm的范围内。
9.1.4 控制对口质量，要求对口平直度控制在3mm以内。
9.1.5 焊接结束后要及时对焊渣和药皮进行清理，并将焊缝两侧的飞溅打磨干净。
9.1.6 安装焊缝验收合格后及时进行油漆找补，找补结束后请监理确认，并办理隐蔽工程验收签证，然后再进行回填工作。
9.2 质量管理
9.2.1 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
9.2.2 严格按照本施工方案的施工工艺进行操作，并形成相关记录。
9.2.3 在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至技术员处，由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督，并形成过程监控记录。
9.2.4 检查焊条的规格，型号与图纸设计是否相同。
9.2.5 严禁在钢管上任意打火，切割或锤击。
9.2.6 强制性条文（详见附录三）
9.3 质量通病预防措施
序号
质量通病
预防措施
1
裂纹
合理选择焊材、改进焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改进工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。
2
未熔合
控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊接的角度，采取预热措施等。
3
夹渣
减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。氩弧焊时焊工手法要稳。
4
气孔
不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。
10 安全管理、文明施工、环境保护及绿色施工
10.1 危险源分析与评价
10.1.1 危险源：管道吊装
产生后果：起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物
预防方法：
1) 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、开口、链条葫芦等） 的规格、数量。
2) 所有吊装使用的起重机械、起重工具、电动工具、小型工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认符合要求后方可投入使用。
3) 吊装过程中起重指挥人员站在能看清信号的安全位置上，以确保起重机械动作协调、平稳。
4) 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与型钢、钢板的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物，并应绑扎牢固。
5) 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
6) 电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；特别要避免与钢丝绳相碰。
7) 吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。
8) 设备起吊前，需检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
9) 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。
10) 遇有6级及以上大风暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。
11) 设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
12) 施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
13) 施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。
14) 在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。施工时应严格按照作业指导书和交底施工。
10.1.2 危险源：管道运输
产生后果：设备在运输过程中滑落、设备损坏、车辆伤害
预防方法：
1) 运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合，运输车辆不得超载运输。
2) 运输设备支垫应合理、稳妥，不会滑动、滚动，支垫点车厢区域的强度应能承受设备的重量。
3) 设备与车辆间采用与设备重量相匹配的钢丝绳、链条葫芦捆绑牢固、可靠，捆绑点不少于2点。
4) 对超重、超宽、超长、异形件的运输应设专人领车、监护整个运输过程，运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。
10.1.3 危险源：管道内部对口安装
产生后果：机械伤害、人身伤害、触电、窒息
预防方法：
1) 管道内施工时，应对所使用的电动工器具及各种电源线进行检查，防止发生漏电触电。
2) 使用大锤进行敲击时，应对耳部进行保护，配合人员注意避让。
3) 管道内部施工需要照明时，应使用安全电压行灯。
4) 管道内部空气不流动需人工通风时，应使用轴流风机进行通风，防止窒息发生。
5) 管道内部施工仍需佩戴安全帽等劳动防护用品，不得随意脱掉。
6) 使用千斤顶、链条葫芦时，应按照规范使用，注意个人防护。
10.1.4 危险源：使用角向磨光机、电焊机等电动工器具
产生后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害
预防方法：
1) 保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2) 电缆或软线完好、插头完好。
3) 开关动作正常、灵活、无缺损。
4) 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
5) 所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
6) 电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
7) 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。
10.1.5 危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割
产生后果：产生火星飞溅及燃烧爆炸
预防方法：
1) 焊接或切割时，在工作地点的下方设置及可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
2) 施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。
3) 施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充分，避免长距离拖放皮带。电焊机一、二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。
4) 焊接施工时，对焊接区域进行隔离，工作人员穿戴工作服、焊接手套等劳保防护用品。
5) 焊线使用前必须仔细检查确认合格，严禁焊线外壳裸露与钢结构接触。
6) 氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安装回火装置，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。
7) 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。
8) 使用的氧气阀门、表计等必须经过脱脂（即无油类），使用、存放过程中要远距油类。
9) 每天工作结束后，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后再放入工具箱内。
10) 氧、乙炔瓶必须分车运输，分室存放。
11) 施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。严禁用割具照明。
12) 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。
10.1.6 危险源：油漆作业
产生后果：机械伤人、油漆燃烧爆炸、人体油漆中毒
预防方法：
1) 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不操作自己不熟悉的机械设备。
2) 使用机械工具除锈时，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以免呼吸道被感染。使用电动工具时，要严格按照其操作规程。
3) 油漆为易挥发对人体有害的物品，油漆作业人员必须正确佩戴防护口罩。
10.1.7 危险源：塌方
产生后果：人员伤害、机械损坏
预防方法：
1) 开挖时应分层开挖，并按照规范及设计要求进行放坡。
2) 边坡顶部两侧不得堆放土方等杂物，做好管沟两侧的降水工作。
3) 安装过程中，多观察边坡有无变形，如有变形应进行相应的加固。
4) 如遇阴雨天气，应停止施工。
5) 大风、大雨过后应对边坡进行巡检，如有险情应及时处理。
10.1.8 电源线、焊线过路时应进行保护，如条件允许应进行地埋，无法地埋时应使用槽钢进行保护。
10.1.9 人员管道内施工照明应使用12V行灯进行照明，如需通风时，应使用轴流风机进行管道通风。
10.1.10 循环水管安装作业，施工区域在坑底，在开挖时需修便道以便于人员上下，如无法修便道，则使用直爬梯。
10.1.11 油漆等易燃、易挥发物品存放于危险品仓库，根据使用量进行存取，现场施工如有剩余须带回危险品仓库进行处理存放；油漆桶等存放容器应集中收集处理，不得随意丢弃，不得使用电动工器具切割废旧油漆桶。
10.2 文明施工
10.2.1 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。
10.2.2 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人打扫。必须做到一日一清一日一净。
10.2.3 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。
10.2.4 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。
10.2.5 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
10.2.6 所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。
10.2.7 焊机笼、氧、乙炔和氩气瓶笼需统一规范。
10.2.8 氧、乙炔皮管必须布置整齐有序、美观。氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
10.2.9 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。
10.2.10 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
10.3 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
10.4 环境保护及绿色施工
10.4.1 作业活动：起重机械、加工机械、工器具的维护保养
影响因素：废油排放污染水体、土壤
管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类置放， 统一处理。
10.4.2 作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料
影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工
管理方案： 施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。
10.4.3 作业活动：防腐作业
影响因素：施工中的废旧物如棉纱、漆刷、滚筒。
管理方案：废旧工具、材料包装品每天下班前清理回收，不得随意丢掷，并设立废料堆放区集中处理。
11 附录
附录一：安全风险分析表
附录二：环境因素分析表
附录三：需要执行的强制性条文
附录一：安全风险分析表
序号
施工项目
作业
活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1
循环水管安装
施工
用电
由于接地或外壳绝缘不良，引起外壳带电，造成触电
触电至人员伤害
3
6
7
126
3
3
严格遵守“三相五线制”及“一箱、一机、一闸、一保护”制度。安排专业电工每日巡查。
2
循环水管安装
焊接切割作业
进行焊接切割热处理作业人员不戴防护用品
人员
伤害
3
5
6
90
3
3
进行焊接切割热处理作业时，作业人员应戴专用护目镜、穿工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳保用品。
3
循环水管安装
工器具使用
使用报废、损坏的电动、手动工器具
触电及人员伤害
3
4
10
120
3
3
加强报废、损坏的电动、手动工器具管理，杜绝报废、损坏的电动、手动工器具出库。
4
循环水管安装
起重作业
起重指挥不明确
人员伤害及设备损坏
3
6
7
126
3
3
指挥信号统一，专人指挥（起重指挥）集中精力。
变幅、吊钩钢丝绳损坏
人员伤害及设备损坏
3
2
20
120
3
3
1、定期和大件吊装前对变幅、吊钩钢丝绳进行检查，确保可靠。2、确保卷筒上的钢丝绳排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈，回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。
5
循环水管安装
火焊切割作业
进行焊接切割热处理作业人员不戴防护用品
人员伤害
3
5
6
90
3
3
进行焊接切割热处理作业时，作业人员应戴专用护目镜、穿工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳保用品。

附录二：环境因素分析表
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标志
采取措施
1
机械设备清洗、保养
废水排放、废油倾倒
污染水体、土壤
二级
三类
○
指定地点，
及时回收处理
2
机械设备
作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪声、大气污染
三级三、四类
▲
使用合格机械，减少机械适用时间
3
焊接作业
废气
焊条头
污染大气
污染土壤
三级三类
▲
使用环保焊条
焊条头及时回收
4
起重作业
报废钢丝绳、千斤绳毛头丢弃
资源浪费
一级四、五类
○
及时回收处理
5
射线探伤
产生辐射
辐射
一级二类
○
远离射线探伤作业区域
6
防腐、油漆
油漆挥发
大气污染
三级三类
▲
使用环保油漆、做好通风措施
〇——重大环境因素 ▲——一般环境因素
附录三：需要执行的强制性条文
序号
需执行的强制性条文内容
强制性条文执行号
1
工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
DL/T678- ——5.1.11
2
焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。
DL/T678- ——8.2.5
3
焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
GB50205- ——5.2.2
4
钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、热处理以及其它热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
DL/T869- ——3.3.1.1
5
搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
DL/T869- ——4.1.7
6
焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
DL/T869- ——4.1.8
7
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
DL/T869- ——5.3.3
8
焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
DL/T869- ——5.3.14