煤矿应急预案风险评估.docx

第一章 应急预案风险评估说明
目前煤矿事故频发，特别是瓦斯瓦斯爆炸事故、水害事故破坏面广、救援困难、恢复生产时间长、灾害损失严重等特点。我矿为瓦斯矿井，瓦斯爆炸条件不具备，到目前为止无瓦斯超限，但顶板事故隐患仍然存在。为进一步降低和消除矿井各类事故带来的灾难，我矿特编制《普阳煤矿应急预案风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。
编制《普阳煤矿应急预案风险评估》的目的是在矿井一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。

第二章 危险源与风险描述
1、瓦斯、煤尘灾害风险描述
普阳煤矿位于西昆仑山山麓山涧盆地之中的布雅矿区，东西走向长2.4～4.8km，南北倾斜宽2.9～4.8km，面积为21.98km2。划定矿区范围限定的开采水平为+3027m～+2200m，煤系地层属中生界侏罗系，地层为北东走向倾角8～12°的单斜构造，构造简单。煤层可采及局部可采两层，为A2-1、A2-2两层，A2-1平均厚度2.48m，含夹矸数层，属复杂结构煤层，较稳定，全区可采，A2-2平均厚度1.31m，局部可采，层间距0.6m～11m。煤种为不粘煤和长焰煤，以不粘煤为主。
瓦斯等级鉴定已于2016年8月完成，矿井瓦斯绝对涌出量为0.76m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量为0.26m3/min，矿井瓦斯绝对涌出量：0.76m3/min＜40m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量：0.26m3/min＜3m3/min，测定结果为瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性，应在日常生产及安全管理中将瓦斯事故预防作为头等大事来抓，切不可掉以轻心。
2、火灾危风险描述
根据普阳煤矿煤自燃倾向性报告,煤的自燃倾向性为Ⅱ级自燃，矿井内部及周边矿井无火区，但也应在日常生产及安全管理上加强采空区及井下密闭管理，如管理不善，可能形成火区和井下火灾事故｡另外,由于使用大量电气设备和胶带运输机,发生外因火灾的可能性存在｡对于电路及电器因超负荷､漏电等原因着火,地面变电所因雷击着火等｡火灾是一种危害性很大的灾害事故,内因火灾给生产造成被动,高温､燃烧产生的CO威胁安全生产,并可能诱发瓦斯爆炸事故;外因火灾如果失去控制将迅速蔓延,造成严重的经济损失和人员伤亡｡
(1)由于管理不善或电路老化，会引起火灾的矿区内的煤库、火药库、高压配电室、灯房浴室、器材库等地；
(2)矿区内可能造成火灾事故的电气设备、易燃品。
3、顶板灾害风险描述
煤矿顶板事故特性是煤层上履岩层由于地质构造的影响节理发育、风化、淋水后，原始应力受采动后形成集中应力等，形成岩石原生裂隙和裂隙而产生的重大撞落状态，具有隐蔽性、突然性，其冒落面积的体积的范围大小与所产生的顶板岩层裂隙范围有较大的声响，和支架支护的状态有一定的关系，同时与本身岩层性质和下履岩层承压情况高低有相应的关系；松软的顶底易于冒落造成局部顶板事故，而坚硬的顶板则不易冒落，则易形成强烈的冲击地压，造成较大的顶板事故。
4、水灾害风险描述
普阳煤矿属水文地质条件简单型矿井, 矿井最大涌水量为700m3/d，正常涌水量为400m3/d，矿井水的主要来源为裂隙水及地表大气降雨。普阳煤矿井田范围内无大的河流、无常年性河流, 雨季时,地表水汇入较大沟谷中,流出井田,水流途径短,持续时间短暂｡不利于渗入地下,对本井田不会造成很大影响。
5、机械灾害风险描述
机电运输事故主要集中在两大方面：设备和人为。设备的管理、保养不当，造成设备老化、损坏从而在使用过程中造成事故；由于操作人员的操作能力不当、安全思想麻痹大意，或者其他人员的工作疏忽，未真正做到“行车不行人，行人不行车”，加上人为操作不当，从而在使用过程中造成事故。
6、电气灾害风险描述
1）井上供电危险源：
①过电压和消防隐患。由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，变电所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，全所停电，矿井停风、停产。
②开关断路器容量不足。由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆。或可能引发火灾扩大事矿，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。
③主变容量不足，电源线路缺陷。矿井电源线路未按当地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成杆、断线。矿井未按《煤矿安全规程》规定设计而采用单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。
④闭锁缺陷。开关内应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停电，造成短路。人员在开关内部带电状态下进入触电。设备损坏、财产损失、人员伤亡。
2）井下供电危险源
①造成井下电气火花事故危险有害因素分析
A、井下电气设备使用没有“两证一标志”的设备，在运行中产生的电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。
B、井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断合时，或其它原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。
C、井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路，接地会产生电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
D、电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆超载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
②造成井下人员触电事故危险有害因素分析
A、电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。
B、闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。
C、设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。
D、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。
③造成井下大面积停电事故危险有害因素分析
A、井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。
B、井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段线线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。
经过资金投入更新设备、供电及用电合理布置、完善各种保护及坚持正确使用，制定定期专业知识及安全教育培训等相应的措施提高员工素质,矿井目前供电条件及人员配置基本达到较安全的要求。
7、火工品灾害风险描述
民用爆炸物品爆破伤人事故的主要原因：
1) 雷管和炸药混放，爆炸材料库违章使用明火；
2) 运输过程中操作不当，不了解炸药的性能，由于摩擦等原因引起爆炸；
3) 爆破工未按照规程要求进行操作，违章作业；
4) 躲炮时间和安全距离不够；
5) 违章处理拒爆、残爆；
6) 使用变质、过期或不符合现场要求的炸药和雷管。
受炮掘工作面掘进过程中人为和使用环境影响，炸药、雷管失去本质性能拒爆,迟爆等爆炸伤人的可能性仍然存在。特别是掘进工作面水文地质变化原因而造成的拒爆,迟爆危险很难预测。目前，我矿的三个施工工作面都相对干燥，若严格按照规程操作其危险性完全可以得到控制。
第三章 风险评估
1、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估
1.1瓦斯、煤尘事故机理
1.1.1事故类型及危害
（1）、事故类型：瓦斯、煤尘事故
（2）、事故危害：
1）、瓦斯、煤尘爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引起矿井火灾。
2）、瓦斯、煤尘爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
3）、瓦斯、煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
4）、瓦斯爆炸可能引发大量的煤尘爆炸事故。
1.1.2事故原因分析
发生瓦斯、煤尘事故必须同时具备几个条件：
1）、瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；
2）、氧气浓度不低于12％；
3）、有650℃～750℃的引爆火源存在；
4）、对工作面和机械设备上的煤尘得不到及时的处理；
5）、工作面喷雾装置达不到要求，不能使工作面得到喷雾降尘的效果。
6）、对巷道和工作面冲洗不到位。
7）、防尘供水管路安设不到位。
在这几个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
1.1.3 事故易发生的场所
瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采上隅角等。
1.1.2瓦斯、煤尘事故防范措施
1.2.1瓦斯突出防治
1）、突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中就标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突了点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。
在突出煤层顶底板掘进岩巷里，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况。
2）、开采突出煤层时，每个采掘工作面有专职的瓦斯检查人员，及时掌握突出预兆。当发现有突出现象时，有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。
1.2.2采取通风措施，防止瓦斯超限
1)、优化矿井通风系统，力求通风系统完善，消灭不符合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。
2)、采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合《作业规程》规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置连锁装置。
3)、提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。
4)、巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒。
5)、贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风。
1.2.3井下瓦斯管理
1)、每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。
2)、完善瓦斯检查制度。我矿专门高有通风科，通风科设专职瓦斯检查员，负责井下各工作地点瓦斯检查。采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查三次，严格瓦斯检查员现场交接班制度，炮掘工作面严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。
3)、井下班组长、瓦检员、安检员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。
4)、管好用好现有的瓦检器，定期进行维修，使其保证完好使用。
5)、瓦斯超限或涌出异常，必须及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。
6)、每班至少检查三次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都须安设瓦斯自动检测报警断电装置。
7)、及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。瓦斯检查员应每班不少于三次（除工作面外）巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。
8)、综采工作面上隅角和采空区边界超限时，可采用引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。
9)、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。
10)、局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
1.2.4 发挥我矿信息中心瓦斯安全监测系统等仪器仪表的作用
1）、信息中心瓦斯监测监控系统有相关的规定。
2）、信息中心按照《安全监测装置管理办法》及矿井安全生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合《安全监测装置管理办法》的规定。
3）、信息中心对安全监测系统的安全运行承担主要责任，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。
4）、信息中心按照《安全监测装置管理办法》的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。
5）、我矿值班领导对安全监测系统的运行情况进行监督、检查工作。
6）、矿值班领导、调度员、瓦检员、安全监测维护人员必须按照《安全监测装置管理办法》的规定完成各自所承担的任务。

1.2.5 严格明火管理
1)、严格明火管理，严禁携带烟草及烟火物品下井，井口必须设有安检检身人员，严格执行《煤矿入井人员》检身制度。严禁穿化纤衣服入井，井口20米内禁止烟火，井下严禁用灯泡取暖或自行拆开矿灯，严禁不符合规定的电器设备入井。
2)、井下电气设备必须保持良好的防爆性能，煤电钻要用专用电缆并实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击。
3)、井下和井口附近不得使用电焊、气焊焊接等工作，必须有机运队专业人员在安检和瓦检允许的情况下使用。
4)、严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封填水炮泥和炮泥、放炮等工序，必须按照《煤矿安全规程》和《煤矿建设安全规定》的要求进行。
5)、严禁带电打开和移动电气设备的电控箱。

25

2、火灾事故风险评估
2.1火灾事故机理
2.1.1事故类型及危害
事故类型：火灾事故
事故危害：
1）、造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
2）、影响生产，造成局部或全部停产。
3）、造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。
4）、造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。
5)、可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
6)、产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。
2.1.2火灾事故原因分析
（1）内因火灾：
1）、煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态。自然倾向分三类：Ⅰ类：容易自燃，Ⅱ类：自燃，Ⅲ类：不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）
2）、有不断的氧气供给。
3）、氧化生成的热量大量堆积，难以及时散失。氧化过程分三类，潜伏阶段、自热阶段、燃烧阶段。
（2）外因火灾：
外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。
1）、存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。
2）、出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。
3）、违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消烟粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。
4）、瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。
5）、机械摩擦及物体碰撞：能引燃可燃物引起火灾。
2.1.3.火灾事故易发生的场所
主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、躲避硐室、变电所材料巷等场所。
2.1.4火灾事故发生的预兆
1）、低温氧化阶段：煤的低温情况下能吸附氧，生成不稳定的的氧化物，放出少量的热，煤的温度不断升高。
2）、自热阶段：随着时间的增长，煤的氧化速度加快，放热量增大，如果热量不能及时散失，煤温就逐渐升高。空气中的氧含量减少，一氧化碳和二氧化碳含量高，空气湿度增大形成雾气，巷道壁上有水珠。
3）、燃烧阶段：煤的自热温度不断上升，达到临界温度，氧化速度急剧加快，产生大量的热量使煤达到着火温度，煤就开始燃烧。燃烧时产生大量的可燃气体并出现特殊的火灾气味如煤油味等，有时出现烟雾和明火。
2.1.2 火灾防范措施
2.2.1外因火灾预防措施
1) 、保证井下按《煤矿安全规程》要求设置的消防洒水管路完好。
2) 、井下各主要机电硐室均采用不燃性材料支护，且配备足够数量的灭火器材。
3) 、矿井设地面消防材料库和井下消防材料库，按需要配备消防器材。
4) 、完善井上下消防管路系统，并配齐各种消防器材。采掘工作面和皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。
5) 、井下硐室内严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用过的棉纱、布头等放在盖严的铁筒内，并定期送到地面处理。
6) 、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在加油站点。油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。
7) 、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。
8) 、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转，
9) 、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查。
10) 、定期检查维修矿井通风系统及主要通风机的反风设备，并按要求进行反风演习，保证需要时灵活可靠。
11) 、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。
12) 、在井口房内、井下主要硐室和井下主要进风井巷中进行电气焊作业时，必须制定、审批电气焊措施，并严格贯彻执行。
2.2.2内因火灾预防措施
1）、工作面顶煤留设符合《作业规程》的规定，及时清净工作面、皮带巷、回风巷的浮煤和积尘，不向采空区内清理浮煤。
2）、合理设置通风构筑物，及时封闭采空区，提高采空区密闭质量，密闭墙的结构和厚度、充填层的规格等符合设计要求。在采空区密闭施工过程中，每天有专人检查验收。
3）、及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。
4）、做好设备检修和维护，搞好正规循环，以保证正常的回采速度。

3、冒顶事故风险评估
3.1事故机理
3.1.1事故类型及危害
事故类型：冒顶事故
事故危害：
1）、局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。
2）、大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。
3.1.2 事故原因分析
1、地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；
2、支护设计存在缺陷；
3、作业规程编制不详细，不符合实际；
4、未对破碎带进行补强支护；支护材料不合格；
5、大面积空顶；顶板破碎、层理发育；
6、在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；
3.1.3事故易发生的场所
综放工作面及上下出口前20米范围内、掘进工作面、空顶的巷道、顶板破碎或有淋水的巷道、巷道交叉点、大断面巷道、回撤通道等。
3.1.4事故发生的预兆
大面积冒顶的预兆：工作面压力增加，顶板离层，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，电钻打眼比平时省力；有淋水的顶板，淋水量增加。
局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉碴现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。
3.1.2 冒顶事故防范措施
3.2.1 严格执行我矿制定的《顶板管理办法》，我矿各生产队必须成立顶板管理领导小组，各小组成员及各职能部门各尽其职，严格执行管理办法中制定的各项措施，负责提供必要的资金和物质材料准备。顶板管理小组成员，必须经常检查井下巷道顶板支护质量，并定期给组长汇报。顶板管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。
3.2.2 严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板破碎、有构造的地段，积极采取锚索、锚梁、金属网联合支护，保证顶板安全。
（1）掘进工作面预防顶板事故措施：
1）、严格控制循环进度，严禁超循环作业。
2)、在掘进过程中要保证巷道成形，严格按规定的工程质量要求施工，保证顶底平、两帮齐，不得出现台阶、伞檐。根据设计方位和高程进行施工。
3)、当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须立即停止掘进，查清原因和范围，制定专项支护措施并贯彻落实。
4)、若巷道顶板破碎，遇到构造时采取加挂钢网、增加锚杆长度和密度、使用锚索、锚梁、网或架棚等支护方法，避免冒顶。遇破碎带或构造时另制定措施。
5)、根据巷道断面制定支护参数，在交叉点、拐角等特殊地段支护，应在作业规程中明确规定支护形式及参数。
6)、若巷道顶板破碎，采取长锚杆、金属网联合支护的方式加强支护，并将间排距缩小。如破碎层厚度大于1m时，应根据现场实际加长锚杆的长度，并根据工作面顶板实际情况补打锚索或架金属棚支护。不管采用哪种支护方式，在作业规程或措施中应明确规定其支护形式及支护所用材料的材质、规格等参数。
7)、掘进巷道时，要按作业规程规定进行支护（包括临时支护），空顶距离保证不超过作业规程规定。失效或报废的支护必须及时补打，重新架设。
8)、加强掘进面顶板岩芯取样工作和在回采面开展顶板矿压观察工作，分析总结顶板的结构、压力及离层、变形等情况，进一步优化选择安全、科学的支护参数。
9)、严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石、片帮煤必须及时处理。当班带班队长随时观察顶板情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。
10）、在巷道的开口、交岔点、破碎带等处加强顶板支护。（2）综放工作面预防顶板事故措施：
1）、综放工作面初采时要严格按照工作面初次放顶措施、初次来压安全措施的内容进行贯彻落实。
2）、综放工作面支架的初撑力必须符合规程要求，上下出口超前支护符合规程规定。
3）、综放工作面上下顺槽超前20m的范围内必须提前打超前支护。要注意采面上下行人出口附近的片帮煤。工作面必须在指定的地点、机头和机尾放置处理片帮和冒顶的专用工具。当班带班队长负责观察、组织处理，防止片帮伤人。
4）、进入工作面的人员不得在支架立柱前站立、行走、停留。需要在支架立柱前作业时必须严格执行《作业规程》的规定。
5）、为防止工作面片帮、煤块飞溅伤人，煤机司机、支架工必须佩戴安全头盔、防护眼镜。
6）、必须加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
7）、每班必须检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
8）、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时修复。
9）、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
10）、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
11）、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于340mm。
12）、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
13）、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
14）、综采工作面回采过程中，必须加大对工作面设备的检修力度，支架状态保证良好，同时必须进行及时追机移架，升架后保证达到初撑力（额定支撑力的80％）；工作面工程质量达到“三直、两平、一净、两畅通”。当遇有明显的顶板来压征兆时，要留有足够的仓容，以确保加快工作面的推进速度，迅速甩开压力。

4、水灾事故风险评估

4.1事故机理
4.1.1事故类型及危害
（1）、事故类型：水灾事故
（2）、事故危害：
1）、突发水灾造成机械设备损坏、人员伤亡及工作面无法运转。
2）、老窖水灾造成机械设备损坏、人员伤亡。
4.1.2事故原因分析
1）、水文情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；
2）、水情水害预报不及时；
3）、作业规程和技术措施编制不详细，与实际不符合；
4）、未对工作地点进行“先探后掘”的原则；
5）、大断层内裂隙水，工作面老窖水；
6）、雨季洪水灌入采空区，通过地表裂隙进入工作面；
7）、工作面上方有小煤窖开采过的采空区，采空区内积水不清；
8）、在采掘过程中遇到构造水害，未采取措施；
4.1.3事故易发的场所
综放工作面上、下巷、巷道内有淋水的地方、工作面上方有采空区、相邻工作面的老窖水。
4.1.4发生事故的预兆
发生事故的预兆：采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
4.1.2水灾事故预防措施
4.2.1严格执行我矿制定的《矿井防治水管理办法》，矿上和区队各自成立矿井防治水领导小组，各小组成员及各职能部门各尽其职，严格执行管理办法中制定的各项措施，负责提供必要的资金和物质材料准备。水灾事故小组成员，必须经常检查井下工作面的涌水情况，并做详细的工作面涌水情况记录，定期给组长汇报。水灾管理小组成员在井下发现有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。
4.2.2严格按作业规程要和水情水害预报要求对工作面管理，工作面出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘在采掘工程平面图上。
4.2.3在标出积水区和采空区的位置。采掘到标定的位置里，必须进行探水前进。严格按照井下防治水规程进行管理和监测，保证采掘工作面的水灾安全。
采掘工作面预防水灾事故的措施：
a、必须执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
b、工作面出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘在采掘工程平面图上。
c、地质技术人员必须定期到现场查看工作面的涌水情况，每月做出水情水害预报，并做出相关的分析和数据报告。
d、对工作面的水文地质探查不明时，必须选用物探、钻探和水文地质实验等手段查明构造发育情况及其导水性，主要含水层厚度、岩性、水质、水压以及隔水层岩和厚度等进行分析。
e、当导水裂隙带范围内的含水层或老窖水影响安全开采时，必须进行超前探放水并建立疏排水系统。
f、对采掘工作面进行定期的水文观测和预报。
g、必须有两路排水系统：一路是能正常排出工作面所涌出的水量，并保证能正常的工作。二路是备用排水管路，能在工作面发生险情时能正常工作，并保证能使工作在突出的水量正常的排出。
h、利用班前会的时间学习有关的水情水害的预防等知识。

5、机械事故风险评估
5.1事故机理
5.1.1事故类型及危害
事故类型：机械事故
事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。
5.1.2事故原因分析
机械设计从实际、制造、选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，重点是使用、检修环节中人为失误导致。
5.1.3事故易发生的场所
发生在采掘工作面及运输系统
5.1.4事故发生的预兆
1）、动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；
2）、静接触部件发生变形。
5.1.2　预防措施
5.2.1机电设备事故预防措施
从设备验收、安装、运行、维护方面制定措施，设备本身的完好性及运行中的控制是消除或减少危险源的关键。
1）、设备到货后，定货单位必须组织相关有资质专业人员按照定货签定的技术协议进行验收，不符合要求和相关标准的设备不予验收。
2)、设备在未安装期间，应存放在无淋雨、通风较好、温度适中的库房内，如必须在露天存放，要采取遮盖、包扎、涂防锈油等措施。
3)、设备在运输过程中必须轻装轻放，绑扎牢固，避免碰撞。
4)、在安装过程中必须选用有资质的人员按照安装标准进行，安装完毕后组织相关专业人员验收合格后方可使用。
5.2.2设备在运行中，必须遵守以下规定：
（1）、设备操作人员必须经过相关安全、技术知识培训，经考试合格后，持证上岗。
（2）、设备操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
（3）、设备操作人员必须进行《操作规程》的学习，经考试合格后方可操作。
（4）、设备操作人员必须熟练掌握本岗位的技术标准与要求，必须按照《操作规程》和
《风险管理标准和管理措施》、《员工岗位规范》等要求进行作业。
（5）、综采采煤机等设备在开机前工作范围内确保没有闲杂人员；开机时，切割滚筒附近严禁站人。
（6）、提升车辆时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。巷道拐弯、下坡时必须放慢速度并发出警示信号。
（7）、移变列车在行走前，必须对各连接部件、销轴、回柱绞车钢丝绳进行检查，保证完好，避免发生断绳现象。
（8）、移变列车在行走时，必须合理控制好行走速度，巷道两侧严禁站人，防止设备掉道伤人。下坡行走时，必须另外设置回柱绞车，将移变列车拉住，防止跑车。移变列车到位后，必须上卡轨器，防止溜车现象发生。
5.2.3设备维护必须遵守以下规定：
（1）、所有设备必须实行包机责任制，设备包机责任制应做到：“三定”、“四包|（定人员、定设备、定任务、包使用、包管理、包维修、包排除故障）。
（2）、包机人必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
（3）、包机人必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并详细掌握日常的维护保养和故障处理方法。
（4）、包机人严格按照矿下发的点检制度对设备部件进行点检，并对点检数据进行分析，管理部门要不定期对点检情况进行复查。
（5）、严格执行矿下发的油脂、润滑管理办法，设备润滑要做好“六定”（定人、定点、定时、定质、定量、定专用工具）“三级过滤”（油桶、油壶、清油器过滤），定期清洗润滑系统及用具，要经常检查过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，所有设备必须按照规定周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。根据油样化验报告，及时处理设备存在的问题和润滑不正常情况，保障设备的正常润滑。
（6）、加强设备的预防性检修，各队应每周组织队机电管理人员及包机人根据设备状况制定详细的检修计划，并严格审批、实施。

6、电气事故风险评估
6.1事故机理
6.1.1　事故类型及危害：
电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。
事故原因：（1）作业人员违章作业或误操作。
（2）电气设备保护不全或保护失效。
6.1.2事故易发生的场所
变电所、机电峒室、采掘工作面和铺设电缆的巷道。
6.1.3事故发生的预兆
设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。
6.1.4　电气事故防范措施
1）、电气保护必须整定正确，齐全可靠。要有整定计算书，每月（或每次搬迁重新安装后）必须检查校验一次，做好记录，且供电系统图、设备责任牌与开关三者的整定必须一致。
2）、移变、检漏继电器、煤电钻（或信号照明）综合保护器的各项保护必须齐全可靠，不得甩掉或短接。
3）、井下电缆必须采用不延燃电缆，定期对电气设备的绝缘材料进行绝缘测试，发现绝缘降低，及时进行更换。
4）、井下接地网和接地保护系统必须完好可靠，接地电阻必须符合要求。
5）、必须严格执行停送电制度、工作票制度和操作票制度。
6）、电气设备必须安装在无淋水、环境状况较好的地点，如必须放在状况较差的环境中，应采取防护措施。所有电缆必须吊挂，移动拖拽电缆必须有专人进行监护，防止车辆对电缆的碾压、碰撞及煤、矸石伤电缆。
7）、在安装、检修、故障处理完成之后，施工人员必须对设备进行仔细检查，防止工器具等遗落，造成事故。
8）、电缆、电气设备的接线必须规范，符合接线工艺要求，防止电气安全距离过小导致事故。

7、火工品事故风险评估
7.1火工品事故机理
7.1.1事故类型及危害
事故类型：火工品爆炸事故
事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、对周围的建筑毁坏。
7.1.2事故原因分析
人为原因或自然原因。
7.1.3事故易发生的场所
火工品库房和火工品运输途中。
7.1.4火工品事故防范措施
1）、将火工品放在离火源较远的地方。
2）、放火工品的库房要通风良好及防潮措施。
3）、接触火工品的人员，必须穿棉布或抗静电的衣服。
4）、库房必须采用不燃性材料支护，必须有固定的照明灯，开关必须设在地面上。
5）、火工品库房上面覆盖层厚度小于10m时，必须装设防雷电设备。
6）、雷管和炸药要分开放在两个库房里，不得放在同一个地方。
7）、火工品库房周围必须设围墙或铁丝网，其高度不得低于2m。并有警卫昼夜看守。
8）、发放火工品的工作人员，必须要有领导的签字和盖章，才能领取炸药，要有详细的记录，和明确的账目。
9）、运输火工品的车辆，出车前必须经过检查。车厢不得用栏杆加高，并必须有标有“危险”字样的牌子。
10）、火工品车必须是专用的，严禁用煤气车、拖拉机、三轮车、自行车、摩托车等运输。
11）、装有火工品的列车不得同时运送其他物品或工具，列车的行驶速度不得超过2m/s。

企业应急预案风险评估分析表
序号
风险测
评项目
测评结果
评估结果
测评
方法
风险
等级
控制状
况分值
风险
权重
风 险
程度值
目前风险控制
状况得分值
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)=(4)x(6)
(8)=(7)X(5)
1
瓦斯、煤尘事故

2
火灾事故　　

3
顶板事故　　

4
水灾事故

5
机械事故　　

6
电气事故

7
火工品
事 故

......

目 录

第一章 应急预案风险评估说明 1
第二章 危险源与风险描述 2
1、瓦斯、煤尘灾害风险描述 2
2、火灾危风险描述 2
3、顶板灾害风险描述 3
4、水灾害风险描述 3
5、机械灾害风险描述 4
6、电气灾害风险描述 4
7、火工品灾害风险描述 7
第三章 风险评估 8
1、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估 8
2、火灾事故风险评估 14
3、冒顶事故风险评估 18
4、水灾事故风险评估 23
5、机械事故风险评估 26
6、电气事故风险评估 30
7、火工品事故风险评估 32

和田七台河实业有限公司

普阳煤矿

应急预案风险评估

2016年
36

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第37页 共37页

第 37 页 共 37 页