超净工作台使用作业指导书.doc

超净工作台使用作业指导书
一、目的：规范超净工作台的使用，保证检验结果的准确性。
二、适用范围：适用于我司无菌室中超净工作台的日常使用及维护。
三、职责：微检员负责该作业指导书的执行
微生物组长负责监督、指导。
四、操作程序：
1.开启“电源”按钮
2.按杀菌灯按钮，开启紫外杀菌灯 ，杀菌半小时。
3.半小时后按“杀菌灯”按钮，关闭杀菌灯
4.将移动玻璃上推至需要位置，按“风机”按钮，根据使用需要选择“快速”，“慢速”。
5.使用完毕后，用100PPM消毒水擦拭工作台面，并关闭风机，拉下移动玻璃。
6.打开杀菌灯，灭菌30分钟
五、维护保养程序：
9.每3个月清洗一次初效过滤器
10.每18个月更换一次空气过滤器。
六、一般故障及排除方法：
故障现象
原因
排除方法
总电源开关合不上，自动跳闸
1.风机卡死导致电动机堵转，或者线路有短路
1.调束风机轴位置，或者更换叶轮和轴承，检验线路是否完好。
2.对照电路图，检查线路，元器件对外壳的绝缘电阻，修复绝缘故障部份
风速较低
1. 初效过滤器积尘过多。
2. 高效过滤器失效。
1. 清洗初过滤器
2. 更换高效过滤器
风机不转
1. 接触器不工作。
2. 风机电源熔芯已熔断。
1. 检查接触器线路是否正常。
2. 更换熔芯
荧光灯不亮
1. 灯管或继电器损坏。
2. 灯管电源熔丝已熔断。
1. 更换灯管或继电器。
2. 更换熔芯

旋转蒸发器使用作业指导书
一、目的：规范旋转蒸发器使用，保证检验结果的准确性。
二、适用范围：适用于我司旋转蒸发器的日常使用及维护。
三、职责：药残前处理检验员负责该作业指导书的执行
药残组组长负责监督指导。
四、操作程序：
1.打开电源按钮，接通电源，根据使用需要，调整控制面板上的水浴温度：按“AT”键，看“SV”显示屏显示温度，再通过调节上下按键，设定至所需的温度，再按一下“AT”键返回。“PV ”显示屏显示目前水浴温度。
2.按升降键（▲，▽），将机头自动上升到需要高度。
3.接装有样品的旋转梨型瓶接到螺纹玻璃接头，于接口处装上塑料卡套。接通冷凝管的进出水，配循环水真空泵的，直接打开真空泵开关抽真空。同时关闭加料管阀门。
4.按升降键（▲，▽），将机头自动下降到需要高度。使梨形瓶最大面积的浸入液面，然后转动调速钮，主机旋转。
5.待样品浓缩干后，关闭真空泵，打开加料阀门，使其内部处于常压状态，按升降键（▲，▽）将机头自动上升到需要高度，取下梨形瓶接口处的卡套，取出梨形瓶。
6.完成样品处理后，电源、加热开头均关闭（O），拨下电源插头。
五、维护保养程序：
1.玻璃件：有严重污垢时，可用稀硫酸清洗。
.2四氟接管：一般情况不用拆洗，如有严重污垢可拆洗。
3.水槽锅内清水应经常调换、清洗、
六、故障分析与排除

现象
检查（原因）
处理方法
无电源
1. 电源插头松动
2. 检查保险丝是否断路
1. 插紧电源插头
2. 更换保险丝
旋转瓶晃或转动时有噪音
检查旋转瓶玻璃接口是否安装平整、到位
可重新安装玻璃接口及旋转瓶，旋紧锁紧螺帽。
真空上不去
1. 检查真空泵性能，各接头是否上紧（堵住真空泵出气口，观察真空表的指示）
2. 检查玻璃器具是否缺损，冷爆
3. 检查玻璃器具接口是否涂真空脂
1. 旋紧接头或换真空泵
2. 更换破损器具
3. 重新涂复真空脂
水槽不加热
1. 检查10A保险丝
2. 加热插头是否松动
1. 更换10A保险丝
2. 插紧加热插头

电热恒温培养箱使用作业指导书
一、目的：规范电热恒温培养箱使用，保证检验结果的准确性。
二、适用范围：适用于我司的电热恒温培养箱日常使用及维护。
三、职责： 微生物检验员负责该作业指导书的执行
微生物组组长负责监督指导。
四、操作程序：
1.开启电源，仪器进入自检，4秒钟后，可进行所需温度的设置。
2.打开箱门。将需培养的物品放入箱内隔板上，关上箱门。
五、注意事项：
1.可燃性和挥发性的化学物品切勿放入箱内。
2.如在使用过程中出现异常、气味、烟雾等情况，请立即关闭电源，用户切勿盲目修理，应通知本公司修理部，由专业人员查看修理。
3.箱壁内胆和设备表面要经常擦试，以保持清洁，增加玻璃的透明度。请勿用酸、碱或其他腐蚀性溶液来擦试外部表面。
4.设备长期不用，应拔掉电源以防设备损伤人，并应定期（一般一季度）按使用条件使用2-3天，以驱除电器部分的潮气，避免损坏的关条件。
六、维护及故障排除：
现象
原因
处理
1.电源指示灯不亮
1.插头未插好或断线
1.插好插头或接好线
2.熔断器开路
2.更换熔断器
3.电源指示灯坏
3.更换电源指示灯
2.箱内温度不升
1.设定温度低
1.调整设定温度
2.加热器坏
2.更换加热器
3.控温仪坏
3.更换控温仪
4.温度传感器松动
4.紧固传感器螺丝
3.显示温度与箱内温度误差大
1. 温度传感器坏
1.更换温度传感器
2.温度控制器未校准
2.调整温度控制器
4.温度失控
1. 温度传感器固定脱落
1.固定温度传感器
2.控温仪坏，可控硅坏
2.更换控温仪，可控硅

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