煤矿一通三防精细化管理制度.docx

吕沟煤矿“一通三防”精细化管理实施细则编制单位:吕沟煤矿 编制时间:二零一一年五月二十日目 录第一章 各级领导“一通三防”岗位责任制- 1 -第一节 矿领导“一通三防”岗位责任制- 1 -第二节 相关单位“一通三防”岗位责任制- 4 -第二章 矿井通风管理- 8 -第一节 矿井空气- 8 -第二节 通风系统管理- 9 -第三节 主要通风机管理- 12 -第四节 巷道贯通管理- 14 -第五节 盲巷管理- 15 -第六节 矿井配风和测风管理- 16 -第七节 矿井反风演习管理- 17 -第八节 风量计算办法- 18 -第三章 局部通风管理- 24 -第一节 局部通风机管理- 24 -第二节 风筒管理- 29 -第四章 瓦斯管理- 30 -第一节 瓦斯巡回检查管理- 30 -第二节 防止瓦斯检查工空班、漏检措施- 32 -第三节 煤仓瓦斯检查管理- 33 -第四节 瓦斯报表审批管理- 34 -第五节 瓦斯超限管理- 34 -第六节 瓦斯排放管理- 37 -第七节 瓦斯等级鉴定管理- 38 -第五章 安全监控系统及检测仪器使用管理- 41 -第六章 防灭火管理- 61 -第七章 通风设施管理- 63 -第八章 粉尘防治管理- 70 -第一节 防尘系统管理- 70 -第二节 测尘管理- 72 -第三节 冲刷巷道管理制度- 73 -第四节 个体防护制度- 74 -第九章 通风仪器仪表管理- 74 -第一节 光学瓦斯检定器使用检查、维修、管理- 74 -第二节 便携式甲烷检测报警仪使用、检查、维修管理- 75 -第三节 发爆器使用、检查、维修管理- 76 -第四节 发爆器参数校验仪使用管理- 77 -第五节 风表、测尘仪等使用、检查、维修管理- 78 -第六节 自救器使用、检查、维修管理- 78 -第十章 职业危害日常监测管理制度- 79 -第十一章 通风牌板管理- 83 -第十二章 “一通三防”技术资料管理- 85 -第十三章 “一通三防”暨瓦斯防治专业例会管理- 86 -第十四章 “一通三防”事故隐患排查管理- 87 -第十五章 吕沟煤矿瓦斯防治管理办法- 89 -第一节 总 则- 89 -第二节 通风及瓦斯- 90 -第三节 瓦斯监测监控- 92 -第四节 科研和培训- 93 -第五节 附 则- 93 -第十六章 吕沟煤矿瓦斯综合治理考核办法编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第- 101 -页 共105页第一章 各级领导“一通三防”岗位责任制第一节 矿领导“一通三防”岗位责任制一、矿长1、矿长是本矿“一通三防”工作的第一责任者，负责建立健全通风机构，配齐通风专业队伍人员和技术人员。2、定期听取矿总工程师、劳资、通风等部门“一通三防”工程计划、资金安排的汇报，必须保证有足够的安全技措资金用于“一通三防”工程。3、负责组织矿有关部门管好、用好“一通三防”技术装备。4、负责组织并责成矿有关部门，切实抓好“一通三防”特殊工种的技术业务培训和定期安全轮训，不断提高人员的业务技术素质。5、每月20号组织召开一次由矿长、矿总工程师、有关科室科长、区队队长和安全副矿长、副总工程师以及矿有关业务科室负责人参加的“一通三防”例会，听取情况汇报、研究工作，解决人力、财力、物力问题。6、必须每天审阅签署瓦斯日报，发现问题及时采取措施处理。7、每年组织一次矿井灾害预防和处理计划的演习和反风演习，矿井发生灾变时，负责直接指挥事故的抢救工作。二、矿党委书记1、认真贯彻执行党的安全生产方针、政策，落实上级颁发的“一通三防”指令、决定、规定等，对全矿职工安全思想教育负总责。2、把“一通三防”工作纳入党委工作的重要议事日，主持召开党委会，研究决定“一通三防”管理人员考核任免，党员干部和职工群众“一通三防”培训等事项。3、负责抓好职工安全思想，做好安全法规宣传教育，不断加强职工的“一通三防”安全意识，牢固树立“安全第一”的思想。4、监督检查基层党组织、党员干部贯彻执行党的安全生产方针、政策，落实上级颁布的“一通三防”指令、决定、规定等。5、掌握职工安全思想动态，总结“一通三防”安全生产经验，分析和解决生产过程中出现的新情况和新问题。6、负责党政工团“一通三防”齐抓共管责任制的落实。7、参加安全办公会议，对“一通三防”重大安全事项、资金投入情况提出要求。三、矿总工程师1、矿总工程师在矿长直接领导下，对“一通三防”工作负全面技术责任。2、审批采、掘作业规程及有关计划、设计、规程措施时，要严格把好“一通三防”措施关。3、负责组织编制“一通三防”安全技措计划，合理安排“一通三防”工程。4、组织编制采区设计及采、掘接替计划时，必须同时编制“一通三防”措施。5、定期组织 “一通三防”大检查，发现问题及时采取措施予以解决。对重大不安全隐患除向矿长汇报外，还要立即向公司总工程师汇报。6、重点抓好局部通风机停电、停风、瓦斯排放、巷道贯通、盲巷密闭、非正规采煤、通风瓦斯管理等重要环节，严防重大瓦斯事故的发生。7、必须每日审阅通风瓦斯日报，对出现的通风瓦斯问题，应做出明确指示，并要检查落实执行情况。8、负责组织编制年度“一通三防”灾害预防和处理计划，报集团公司总工程师审批，每季度修订一次，并参加“一通三防”事故的抢险、救灾工作。四、安全副矿长1、对全矿“一通三防”工作的监督检查负全面责任。2、定期监督检查“一通三防”工作规划、计划的落实情况，定期监督检查作业规程和技术措施的编制、审批、落实情况，并对供应、安全费用、仪器、仪表、人员配备情况进行监督检查。3、负责组织监督检查全矿“一通三防”设计和“一通三防”措施的实施。4、负责监督“一通三防”措施费用的使用，确保专款专用。5、负责监督检查各项通防安全技术措施的落实兑现，发现问题督促处理。6、对“一通三防”违章的单位和个人及时追究、处理。五、生产副矿长1、负责分管范围内生产系统的“一通三防”管理工作。2、协助矿长定期检查生产系统各单位“一通三防”工作进展情况。3、负责处理生产过程中的“一通三防”问题和事故隐患。4、负责组织实施有关“一通三防”工作中的重大工程。六、机电副矿长1、对矿井机电设备的完好和防爆管理负管理领导责任。2、参加全矿年度“一通三防”工作计划的审定，组织制定机电设备防爆改造工程计划，确保矿井机电设备性能符合煤矿安全规程要求。3、组织定期矿井机电设备完好、“双风机双电源”和“三专两闭锁”、的检查工作，发现问题及时协调解决。4、督促供电、机运部门搞好机电运输业务保安，保证设备完好，消灭电气火源；确保供电系统安全可靠，控制无计划停电停风；确保反风设施完好、矿井主要通风机正常运转。七、管理经营副矿长1、对“一通三防”工作所需的器材、资金和人员配备负责。2、按时供给“一通三防”工程所需的器材和资金。3、定期检查“一通三防”资金的使用情况。4、保证“一通三防”工程有充足的人员，并随生产的发展及时补充、调整。十一、机电副总工程师1、对分管业务范围内的“一通三防”工作负技术责任。2、定期组织瓦斯监控系统的检查工作，发现问题及时协调解决。十二、安全副总工程师1、协助矿长做好“一通三防”事故的抢险、救灾和处理工作。2、协助矿长做好“一通三防”隐患日常检查、整改落实情况的监督工作。第二节 相关单位“一通三防”岗位责任制一、通风队1、负责全矿范围内“一通三防”工作。2、负责审批“一通三防”技术业务的规划、计划、设计、规程和措施。3、负责组织矿井“一通三防”月底质量检查、矿井“一通三防”达标工作。4、及时分析“一通三防”工作中存在的问题，总结经验，吸取教训。5、负责巷道贯通、排放瓦斯、矿井防尘、防灭火等“一通三防”的技术管理工作。6、负责推广应用“一通三防”的先进经验、技术和装备。7、负责编制年度灾害预防和处理计划、组织年度瓦斯等级鉴定及编制总结报告、年度反风演习。8、负责全矿通风系统的建立与调整。二、安检科1、负责全矿“一通三防”工作的安全检查监督。2、在安全副矿长的领导下，定期或不定期对全矿“一通三防”工作的规划、计划、设计、规程和措施的贯彻、落实情况进行监督检查。3、负责协助全矿“一通三防”隐患的排查、处理及整改落实。4、制止“一通三防”工作中的各种“三违”现象，追查处理“三违”人员。5、参加“一通三防”工作的安全质量检查。6、负责巷道贯通、瓦斯排放等“一通三防”工作中的安全检查监督。三、调度室1、负责矿井生产调度业务范围的“一通三防”工作。2、负责矿井“一通三防”的调度联络工作，及时掌握巷道贯通、瓦斯排放等工作的进展情况及规程措施落实情况，做好巷道贯通时组织协调工作。3、负责“一通三防”工作所需材料的下井调度工作，熟悉井上、下消防材料库的位置及设备材料储存情况。4、熟练掌握矿井灾害预防与处理计划，发生通风、瓦斯等重大事故时，能够全员指挥得当。5、负责矿井安全监控系统的运行、维护、日报等。6、负责编制、审批、实施业务范围内“一通三防”的规划、计划、设计、规程和措施。7、协助通风队做好全矿“一通三防”隐患的排查、处理及整改落实。四、机电科1、负责机电系统业务范围内“一通三防”的技术业务工作。2、负责编制、审批、实施业务范围内“一通三防”的规划、计划、设计、规程和措施。3、对矿井主要通风机系统、防尘供水系统的正常运转负责；对局部通风机的供电，风电、瓦斯电闭锁的连续可靠运转在业务技术上负责；做好主要通风机、局部通风机的性能测定工作。4、负责抓好机电设备的检修、管理，杜绝电气设备失爆，防止机械摩擦、碰撞产生引爆火源。5、负责风电、瓦斯电闭锁装置的断电功能测试管理工作。6、对实现矿井掘进装备系列化在业务上负责。六、劳资科1、负责劳资科管理范围内的“一通三防”业务工作。2、负责“一通三防”所需的定员满足要求，并根据生产发展情况及时给予补充，保证人员素质。七、供应科1、负责全矿供应范围内的“一通三防”工作。2、负责按时供给矿井“一通三防”计划所需的材料、设备、仪器、仪表等。3、负责按矿井灾害预防与处理计划规定备齐配足并定期进行检查和更换。4、负责井下爆炸材料库的管理和爆炸材料发放，不合格的爆炸材料不得发放。八、生产科1、负责完善通风系统的巷道的设计/；2、影响通风的失修巷道的检查和维修计划的安排/；九、采掘区队1、对本队生产管理区域内的密闭、风门、调节风窗、栅栏、局部通风机、风筒、转载点喷雾装置、净化水幕装置、瓦斯监测设备、断电仪、采掘机的内外喷雾装置等“一通三防”设施的使用和管理负责。2、负责工作面开工前，工作期间或结束后“一通三防”设施的移交验收工作。3、负责搞好生产区域的“一通三防”工作，保证巷道畅通，满足风量风速的要求。4、做好巷道贯通、瓦斯排放、综合防尘等“一通三防”管理工作，拆除、改动通风设施必须事先向通风队申请，由通风队进行实施。5、生产区域内电气、机械设备运转要杜绝产生引爆火源。6、配合有关科室做好本队责任区内“一通三防”隐患的排查、处理及整改落实。十、运输队1、负责生产管理区域内的“一通三防”工作。2、对生产管理区域内的“一通三防”设施的管理工作负责。3、负责业务范围内“一通三防”设备、材料的安全运输工作。4、对生产管理区域内巷道的防尘喷雾设施正常使用和维护负责。5、负责管理井下消防材料库。6、负责生产管理范围内巷道的定期和不定期冲洗，不发生煤尘堆积。十一、机电车间1、负责本单位生产管理范围内的“一通三防”工作。2、负责生产管理范围内的电气、机械设备产生的失爆。3、负责生产管理范围内的“一通三防”设施管理。4、对巷道贯通、瓦斯排放等“一通三防”工作过程中安全停送电负责，对区域内的变电所、硐室等防灭火工作负责。5、负责矿井总进、回风巷和主要进、回风巷消防防尘管路的安装和管理工作。十二、修护队1、负责本单位生产管理范围内的“一通三防”工作。2、负责生产管理范围内的电气、机械设备的维护，杜绝设备产生失爆现象。3、负责生产管理范围内 “一通三防”设施的管理。4、负责生产管理范围内巷道的定期和不定期冲洗，不发生煤尘堆积。第二章 矿井通风管理第一节 矿井空气一、矿井空气成份1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。2、矿井总回风巷或一翼总回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不应超过0.75%，超过时，必须立即查明原因，进行处理。3、井下一些有害气体的浓度不得超过表2-1-1规定：表2-1-1名称最高允许浓度（%）一氧化碳（CO）0.0024氧化氮（换算成NO2）0.00025二氧化硫（SO2）0.0005硫化氢（H2S）0.00066氨（NH3）0.004注：矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比进行计算二、矿井气候条件1、进风井口以下的空气温度必须在2以上。2、矿井采掘工作面空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。3、采掘工作面空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。4、矿井井巷中的风速应符合表2-1-2规定：表2-1-2井巷名称允许风速（m/s）最低最高无提升设备的风井和风硐15专为提升降物料的井筒12风桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道1.08运输机巷，采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风行人巷道0.15注1：设有梯子间的井筒或维修中的井筒，风速不得超过8m/s，梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可安表中有关规定执行。注1：无瓦斯涌出的架线电机车巷风速可低于1.0m/s，但不得低于0.5m/s。5、井下作业场所空气中粉尘浓度应符合表2-1-3规定：表2-1-3粉尘中游离SiO2含量%最高允许浓度mg/m3总粉尘呼吸性粉尘10103.5105021第二节 通风系统管理一、矿井必须有完整、独立、稳定、可靠的通风系统，改变全矿井、一翼、一个水平或一个采区的通风系统时，必须由通风队编制改变通风系统设计，经矿总工程师组织会审，并上报永煤公司总工程师批准后方可实施。新采区设计时，必须同时编制通风系统设计。二、矿井通风系统稳定、合理、可靠。进、回风井之间和主要进、回风井之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙。需要使用的联络巷必须安设两道正向和两道反向风门，正向风门并实行联锁。准备采区，必须在采区内构成通风系统后方可开掘其它巷道，采煤工作面必须在采区构成完整的通风，排水系统后，方可回采。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。三、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中。上述2种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体的浓度必须符合煤矿安全规程第100条的规定，并由通风队制定安全技术措施报矿总工程师批准。四、矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。五、采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风(即各工作面的回风在进入采区回风巷之前不得与另一工作面共用一条或一段回风巷道)。六、矿井、采区通风能力满足生产需求，采掘工作面和硐室的供风量要符合煤矿安全规程规定，严禁无风或微风作业，严禁超通风能力生产。七、矿井各类巷道的风速必须符合煤矿安全规程的规定。否则，必须调整风量或改变巷道断面。八、加强通风设施和主要通风机装置的管理、减少矿井漏风，提高矿井有效风量率，保证矿井有效风量率不低于87%。九、矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不能小于30m。十、木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不能小于80m，不能将矸石山和炉灰场设于进风井主导风向的上风侧。十一、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼不得兼做风眼使用。十二、已经报废或无用的井巷、风眼、溜煤眼均应及时充填或封闭，以简化通风系统和保持通风系统风流的稳定性。十三、同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次，且必须由通风队负责编制、组织审批串联通风措施，并报总工程师批准后实施，不得无措施发生串联风。十四、生产科负责对失修巷道进行认定，做好失修巷道统计工作，并按月做好巷道失修率报表。生产科要及时向分管矿领导汇报巷道失修情况，对失修巷道及时进行维修，使回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。十五、为降低通风阻力，轨道运输大巷内不准擅自存放各种材料、设备，特殊情况若需要临时存放时，须按供应科指定的位置靠巷帮码放整齐，其高度不得超过1m，材料临时存放时间不应超过3天，安检科、通风队监督落实。十六、轨道运输大巷内各种车辆不得长时间占据巷道通风断面，电机车及人车尽量停放在并联通风的巷道内，需升井的矿车、设备、材料运输队必须及时安排升井，向井下运送的大型设备要及时运送至使用地点，不准长时间停放在进风大巷内影响通风。十七、因生产需要进行通风系统调整时，通风队提前制定调整方案，报总工程师批准，由通风队组织进行实施。十八、在工作面贯通后要及时调整通风系统，工作面安装和生产之前调试期间或工作面回采结束后撤除设备、材料期间，其风量要控制在200400m3/min。十九、矿井在开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确规定。第三节 主要通风机管理一、矿井主要通风机每月由机电科至少组织检查一次，每5年由机电科和通风队至少组织一次风机性能测定工作。二、矿井主要通风机的反风设施、防爆门，每季度由机电矿长组织机电、通风等部门，检查一次，发现问题及时处理；并做好记录备查，检查记录应送交通风队一份备查。三、保证主要通风机连续运转，确因检修等事项需要停风时，机电队、通风队必须至少提前3天编制好停风措施（反风时，必须至少提前15天），经矿总工程师审批后，在规定的时间内按计划实施。四、主要通风机需要调整风机工况时，通风队必须至少提前5天下达主要通风机工况调整通知单，机电车间及时编制好措施、计划，并办理操作票，操作票要由调度室、安检科、生产科、机电科、通风队、总工程师、机电副矿长签字后报永锦公司审批后，方可进行风叶调整，风机工况调整期间禁止停风作业，并要有单风机运转的安全技术措施。五、主要通风机每次倒台时，机电车间必须提前编制安全技术措施，经机电科、调度室、安检科、生产科、通风队、总工程师、机电副矿长签字后，由机电科负责组织机电队管理和技术人员进行倒台操作，严禁任何人擅自倒换主要通风机。六、矿井主要通风机由机电车间负责派人每班看管，并负责日常维护与检修。未经矿总工程师批准不得擅自停止运转。因计划内检修、停电等原因需停风时，机电车间提前一天办理有关手续，同时结合通风队编制停风安全技术措施，报矿总工程师批准。主要通风机因故突然停运时，司机必须在10分钟内启动备用通风机，同时立即向机电队值班人员和调度室汇报，由调度室向值班矿领导汇报，并通知矿长、总工程师、机电副矿长、机电科、通风队、生产科、安检科、机电车间等单位，机电科负责立即组织有关人员到主要通风机房对故障进行处理。当备用风机也不能启动时，司机必须在调度室领导指挥下打开防爆门和人行通道风门或提起反风进风门。矿总工程师或值班领导根据停运的具体情况采取相应措施。主要通风机恢复通风后，必须先检查瓦斯在煤矿安全规程规定范围之内，方可送电恢复工作。七、主要通风机发生喘振等异常状况时，操作司机必须首先采取措施保证主要通风机安全运行，同时立即向矿调度室和机电队值班队长汇报，调度室立即向值班矿领导汇报，并通知矿长、总工程师、机电副矿长、机电科、生产科、通风队、监测队，组织人员查明原因，采取进一步的措施，保证风机安全运行。八、主要通风机机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表。主要通风机由专职司机负责监护，司机至少每小时将通风机运转情况记入运转记录。九、矿井必须在年度通风能力许可的范围内组织生产。每3年至少进行一次全矿井通风阻力测定，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统时，必须重新进行矿井通风阻力测定。十、设有主要通风机的风井必须装置两套同等能力的主要通风机和与其配套的电动机，其中任一台工作时都能产生近似相同的工况。主要通风机因故停运时，必须在10min内启动备用通风机，否则，要切断其负担区域内的一切电源，并立即将井下人员全部撤到进风大巷中，待风流恢复正常经检查瓦斯及有害气体不超限时人员方可进入工作地点。经常保持矿井主要通风机装置的能力与风网风阻相匹配，工况点处于合理工作范围。矿井主要通风机系统的通风阻力应符合表1-3-1要求：表1-3-1矿井通风系统风量（m3/min）系统的通风阻力（Pa）3000l500300050002000500010000250010000200002940200003920十一、矿井主要通风机的负荷率应大于60%。如果电机负荷率小于或等于30%，应更换电机，以提高矿井通风的经济性。第四节 巷道贯通管理一、炮掘巷道贯通在两对掘工作面相距20m（综掘50m）前，必须停止一个工作面施工，通风队应做好调整通风系统的准备工作，施工单位必须积极配合。二、当贯通的两巷相距20m（综掘50m）前，由生产科测量组负责下达巷道贯通通知单，由施工单位编制专门的贯通安全技术措施，贯通措施中必须由通风队制定通风系统调整方案，由生产科、机电科、调度室、安检科、通风队等部门会签，经总工程师批准后执行。生产科测量人员每天预报贯通剩余长度，准确掌握贯通时间，确保贯通准确无误。贯通距离剩余3m时（岩巷2m），施工单位必须提前向调度室汇报，由调度室组织安检科、通风队及施工单位相关人员在现场指挥贯通和通风系统调整，施工单位至少有一名队干，通风队至少有一名测风工在现场测定风量及瓦斯浓度，并做好记录。三、贯通时，由调度室负责统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.75 %以下时,掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。四、贯通老巷或采空区时，应坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，生产科负责预报剩余距离，由施工单位根据所探情况，制定有针对性的安全技术措施。五、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风队立即调整通风系统，保证贯通巷道有足够的风量，由通风队认定风流稳定后，方可由调度室通知恢复采区内正常工作。六、通风队要认真做好贯通台帐，记录贯通时间、贯通前后的风流方向、风量、瓦斯浓度及异常情况的处理过程等，贯通措施、风流调整方案、通知单和现场记录要妥善保存备查。贯通后当天把影响区域的测风结果报通风副总和总工程师。第五节 盲巷管理一、凡长度超过6m不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。二、巷道设计、施工和贯通老巷等要提前预计，及时构筑设施，严禁出现任何形式的盲巷。三、施工巷道如停止掘进需局部通风机停止运转时，施工单位至少提前一天通风队联系，并在停风前断开待封闭地点的管线、轨道等导电体，提前将设备、材料等进行回收。四、临时停风的地点，要立即断电撤人，打好栅栏，其栅栏的位置必须设置在距巷道口小于5m的范围内，木质栅栏要封闭巷道全断面，栅栏孔规格不得大于200mm，栅栏要牢固可靠，并挂好“禁止入内”警示牌，当停工区内的瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内进行封闭。五、当掘进巷道贯通老巷时，按照巷道贯通的有关规定，地测部门应提前通知，由通风队制定恢复通风安全技术措施，报矿总工程师批准后实施。老巷内瓦斯浓度超过规定需排放瓦斯时严格按照分级排放要求制定瓦斯排放措施进行排放，并由通风队按规定对需封闭的老巷及时进行封闭。 六、工作面回撤结束后，通风队要制定方案对工作面及时进行永久密闭，密闭墙的位置距巷道口35m，另在密闭墙前至少1m处打上木栅栏或砖栅栏，并挂上“禁止入内”警示牌和管理牌板。第六节 矿井配风和测风管理一、通风队每月根据生产布局，按照矿井风量计算和分配的具体规定编制月配风计划。二、对于风量不足、风速超限的工作地点，应及时采取措施限期进行处理并报告矿长和总工程师。否则要停止生产或以风定产。三、矿井(包括采区、采掘工作面等)的生产能力要与通风能力相匹配。矿井的通风能力(包括矿井瓦斯抽放增加的通风能力)必须大于或等于生产能力，井下各采区、采掘工作面、硐室等用风地点的实际风量。四、矿井有效风量率不得低于87%，配风合格率达到100%，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%。五、矿井至少每10天要进行一次全面风量测定，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度。矿井外部漏风每年测定一次，遇有特殊情况根据要求随时进行测定。测风点的设置应齐全，所布置的测点要求能够准确反映出所测区域所有用风点及进回风分支的实际风量。每次测定都要填写在测风地点的记录牌上。按时编制通风旬报和月报并进行审批，上报有关部门。每旬测风后要进行通风系统和风量分析，发现问题及时处理。六、井下测风地点应包括：矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、机电硐室，火药库。七、在主要巷道和采区进回风巷中都要建立固定的测风站，并要有鲜明的标志，测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4m，前后l0m内没有拐弯和其它障碍。综采工作面测风点布置：进风顺槽入口30m处、如设在回风顺槽内距总回风巷（或盘区回风巷）40m处。掘进工作面测风点布置：顺槽回风口30m处、局部通风机处。其它根据实际情况确定。八、测风站应设置测风记录牌板，牌板上应显示三旬风量并标明测风站的布置地点、断面积、平均风速、风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳浓度数值，并填写测风日期、测风员姓名。九、矿井必须配备足够数量的通风安全检查仪器、仪表,风表每半年至少校正一次。第七节 矿井反风演习管理一、生产矿井每年应进行一次反风演习，矿井通风系统变化较大时应进行1次反风演习二、反风演习持续时间不应小于人员从矿井最远地点撤退到安全地点所需的时间，且不得少于两小时。三、矿井主要通风机必须装有反风装置，并满足以下要求：1、结构简单，坚固可靠；2、所有操作开关应集中安设，动作灵活可靠，便于值班司机操作。3、能在10min内改变巷道中的风流方向；4、当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%；5、反风风门（闸门）的起重量大于1t时，应采用电动、手摇两用风门绞车，并集中操作。四、反风演习持续时间内，在反风后出风井口附近20m范围内以及反风后出风井口相连通的井口房等建筑物内，都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。五、矿井反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报永煤股份公司批准。反风演习计划内容包括：按照矿井灾害预防与处理计划的要求规定火灾发生的假设地点；确定反风演习开始时间和持续时间；明确反风设备的操作顺序；确定反风演习的观测项目及其方法；预计反风后的通风网络、风量和瓦斯情况；规定参加反风演习的人员分工和培训工作；明确恢复正常通风的操作顺序和制定排除瓦斯的安全措施。六、矿井反风演习后，必须在一周内完成反风演习报告的编制，并报永煤公司生产部备案。反风演习报告应包括：1、矿井通风情况；2、主要通风机运转情况；3、井巷中风量和瓦斯浓度；4、反风演习时空气中瓦斯或二氧化碳达到2%的井巷；5、反风操作时间和恢复正常通风的操作时间；6、矿井通风系统（包括反风前和反风时的通风系统）；7、反风演习参加人数；8、经验与教训；9、存在问题，解决办法和日期。第八节 风量计算办法一、风量计算原则确定矿井需要风量的原则和依据是煤矿安全规程第103条的规定，即：“矿井需要风量应按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算，各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定”。二、风量计算方法风量计算有两个含义：一是对全矿井、采区、采掘工作面需要风量的预算，作为编制设计、作业规程、计划的依据；二是对用风地点实际风量按有关规定要求进行验算，作为调整风量的依据。1、采煤工作面实际需要风量计算分为综采工作面风量计算：（1）按人数计算Q1=4N式中：Q1工作面所需风量，m3/min； N工作面内最多人数。 （2）按工作面瓦斯涌出量计算 Q2=100Q绝瓦K 式中：Q2所需风量，m3/min； Q绝瓦工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；K工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。（3）按良好气象条件计算需要风量Q3=Q基本K采高K采面长K温式中：Q3采煤工作面需要风量，m3/min; Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min; Q基本=工作面平均控顶距工作面实际采高工作面有效断面70%适宜风速（不小于1.5m/s）; K采高回采工作面采高调整系数;采高m200系数K采高1.01.01.31.31.5K温回采工作面温度系数。回采工作面空气温度采煤工作面风速m/s系数K温201.01.0020231.01.51.001.1023261.51.81.101.2526281.82.51.251.4028302.53.01.401.60比较Q1、Q2、Q3选取最大值即为综采工作面需风量。（4）验算： 工作面最大控顶距下的最小风速V1（0.25m/s）： V1=Q/Smax 最小控顶距下的最大风速V2（4m/s）：V2=Q/Smin （5）备用、回撤工作面按不小于正常工作面50%的风量进行配风。2、掘进工作面需要风量计算：（1）按工作面最多人数所需风量计算：Q1=4N式中： Q1掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4每人每分钟需要的标准风量，m3/人min；N掘进工作面同时工作的最多人数。（2）按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=kq/c=100kq式中： Q2掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min； c掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=1%。（3）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=7.8/tA(Sld/P)21/3式中：Q3采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量，m3/min；t掘进巷道的通风时间,min；A掘进工作面一次起爆的炸药量,kg;S爆破掘进巷道的净断面积，m2；ld炮烟稀释安全长度,m。 ld=0.1kbA/(CpS)式中：k紊流扩散系数；b炸药爆炸时的有害气体生成量，煤层中爆破b=100（l/kg）；在岩层中爆破时取40（l/kg）；Cp通风所达到的允许浓度%，Cp=2%；P风筒漏风系数。 P=1/(1-LP100/100)式中：L从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，m； P100百米漏风率，2%。根据以上计算取最大值，确定该掘进工作面风量Q。（4）计算局部通风机风量Q计吸=PQQ计吸局部风机计算吸风量；P风筒漏风系数；Q掘进工作面风量Q。（5）风机选型局部通风机选择：根据以上计算结果，选择通风机（备用风机一台，工作风机一台），选定局部通风机的吸风量Q吸（25.5kW风机取220m3/min,211kW风机取300m3/min，215kW风机取400m3/min）必须不低于局部风机计算吸风量，其技术参数见表1-10-1。表1-10-1通风机技术参数指标型号外径（mm）全风压（Pa）风量（m3/min）转速(r/min)电动功率(kW)级数质量(kg)（6）风速验算Q=Q吸/ PQ掘进工作面风量；Q吸选定局部通风机的吸风量；P风筒漏风系数。V=Q/SS巷道断面积；按允许最低风速验算：VVmin，符合要求式中：Vmin掘进工作面的允许最低风速：煤巷Vmin=0.25m/s，岩巷Vmin =0.15m/s按允许最高风速验算：VVmax，符合要求式中：Vmax掘进工作面的允许最高风速：Vmax=4m/s确定局部通风机风量。（7）安装局部通风机处巷道的供风量验算计算安装局部通风机处巷道的需风量Q巷=Q吸Ii+60VminS式中：Q巷安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；Q吸选定局部通风机的吸风量， m3/min；