斜抛撑方案.doc
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1、斜抛撑方案122020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。XXX工程60916钢管斜抛撑支护施工方案 编制单位:XXX编 制人:XXX 审 核人:XXX编制日期: 6月11日一、 工程概况拟建的XXX工程位于XXX地块,基坑西侧为交通干道永盛路,北侧为交通次道宝塔路,南侧为交通次道德富路。基坑开挖约15000平方米,开挖深约8.05米。由XXX有限公司建设,工程总包单位为XXX有限公司。 本工程采用相对标高,0.00相当于绝对标高+10.05米,现场场地相对标高-6.55米。基坑地下室底顶板相对标高为-13.25米。围护结构采用顶部3米高度的1:2土体放坡,3米以下采用钻孔灌注桩结
2、合中心岛斜抛撑的形式。700钻孔灌注桩顶设置钢砼压顶圈梁(1400800),圈梁中心标高-9.95米。60916钢管斜抛撑一端撑在圈梁预埋板上,另一端钢管抛撑撑在中心岛底板钢砼支座上。斜抛撑之间间距约79米,长度约11m,钢斜抛支撑共58根,(另有8根钢筋混凝土水平角撑),重约240吨。钢支撑加预应力500KN。本围护基坑地板根据后浇带位置尺寸分若干块浇筑形成,因此就划分成若干块个区域进行开挖(根据甲方要求),每个区域均采用中心岛开挖方式施工,周边进行留边放坡,以钢砼圈梁顶标高为基准,放约6米平台后,按1:2坡度向基坑中心放坡。中心岛地板浇灌分区、分层形成,强度达到80%后,分区、分层进行周边
3、预留土台处斜抛撑的安装及抛撑底土方的开挖,(根据圈梁上预埋板及底板上的预埋板位置确定)最后将中心岛地板继续延续浇筑到围护桩周边。待地板传力带达到设计强度的80%后,拆除斜抛撑。二、 施工前准备1.仔细熟悉图纸和了解设计意图,对施工图进行自审和深化,并提出相应的支撑节点措施。2.按要求编制施工方案,落实各项技术措施。3.支撑施工人员进场,登记、办齐施工人员“二证”,落实安排好施工、生活设施,做到文明施工。4.开施工人员的安全技术交底会议,进行三级安全教育。5.根据圈梁预埋板及发包方提供的轴线,核实、测出钢支撑实际长度,配料进场,并做好验收,登记,堆放。6.根据实际情况进入汽车吊及挖机一台。三、
4、钢支撑拼装及安装施工工艺拟建的XXX工程基坑采用中心岛开挖,中心底板基础首先施工,最后延续浇结构底板到位。(浇筑中心岛底板时将斜抛撑后支座的预埋板同时放置好,尽可能靠近距离设置,支撑越短越稳定)中心岛开挖时对围护桩内周边进行留边放坡,以钢砼圈梁顶标高为基准,放56米平台后,按1:2坡度向基坑中心放坡,水平距离约5米,垂直距离约3米。斜撑系统设置在坑周边内坡道中,施工斜撑要在坡上斜撑位置抽槽开挖,不能大面积破坏围护桩内周坡地保留土体,引起周边环境发生沉降位移。基坑围护安全原则:斜撑施工与挖土必须先撑后挖,挖土不能碰撞支撑,保证支撑绝对稳定安全。斜抛撑二端支座必须与钢砼结构一体,不发生滑移,H型钢
5、一端焊接在埋好的预埋板上。斜撑挖土施工方案经设计、专家论证后,望与支撑单位沟通、协调配合,友情合作,同心协力将支护开挖施工做好。(一) 施工工艺流程根据斜撑二端点位置拉麻线、放灰线 在准备安装的斜撑位置处抽槽挖土、出的土堆在坡地周边旁,不外运(安装一根开挖一根地槽)支撑施工单位测绘、丈量斜撑长度尺寸 下料、制作加工支撑(60916钢管支撑及活络头用螺栓绞接,H40型钢与其电焊连接)采用挖机将支撑吊装到位、一端型钢焊接在圈梁预埋件上支撑另一端活络头安装在底板钢支座上并按设计要求施加预应力50t将坡地周边出的堆土覆盖到支撑及沟槽内依此类推接着安装邻边支撑自检质量 竣工验收 基坑开挖、监护 结构施工
6、拆撑(二) 钢支撑安装阐述根据总施工流程,首先安装基坑西边区域斜抛撑,西边区域共8根斜抛撑(L=1011m)及一根水平角撑(钢筋混凝土),根据图纸及现场预埋板测绘,核实钢支撑实际尺寸,登记备案、做工艺材料卡并送仓库备料,送料进场。钢支撑进场,在西南角处将支撑材料吊到该区域坡地平台上,而后用挖机驳到各斜抛撑安装位置附近地区、待拼接、吊装。西区域采用挖机安装,支撑安装起始点选在西南角处。挖机停在支撑安装方向一侧位置,(安装方向:平行永盛路由南向北方向安装)挖机挖支撑沟槽,将土临时性堆到支撑的另一侧。根据实际配料尺寸(约10m),60916钢管支撑长度9.9511.45米,采用2.3米长活络头一只,
7、并与6米与3米钢管法兰螺栓对接。斜抛撑另一端采用H4004001321型钢,其长度为0.15米。型钢一端与60916钢管支撑焊接,另一端放样气割成一坡角,此端型钢与钢砼圈梁预埋板电焊连接。根据标识,在钢砼圈梁预埋件上焊接牛腿钢板搁置件(定位件)。然后将拼接好的斜撑用钢丝绳捆绑好,吊装到斜撑安装位置。安装时必须控制好支撑标高、轴线位置、直线度、平整度。一端60916钢管支撑座落在地板上钢结构支座上,另一端H40型钢搁在预埋件上的牛腿钢板搁置件上。二端均需密实,H40型钢斜度误差,则重新配割或用加强板补强,最后电焊点焊定位、焊接。每道钢支撑安装完毕,均需施加预应力50吨。(二只液压千斤顶同时加)施
8、加预应力设备采用ZB3/630高压油泵及YJ100型分离式油压千斤顶顶伸。(预加顶力偏差50KN)二只油压千斤顶分别放在活络头二侧,同时进行液压顶升操作。每道支撑预应力分别按设计要求数据施加,施力必须一点点加压。预应力分二次施加,第一次30%,第二次70%。并额外增加10%的损耗值,终结偏差控制在50KN范围内。活络头加预应力后涨出的间隙(二块40mm钢板间孔隙)采用40mm厚钢塞铁塞紧、铁锤敲实)最后松开高压油泵压力,取出二只油压千斤顶。西区域斜抛撑安装结束,根据该区结构底板施工进度,随机进行安装基坑北面区域斜抛撑,该区共21根斜抛撑(L=11m)。北面区域支撑安装与西区域斜抛撑类似,采用挖
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