杨营公司现场朴素质量标准化建设标准模板.doc
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1、杨营公司现场朴素质量标准化建设标准60资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。肥矿集团杨营公司现场朴素质量标准化建设标准一、 巷道文明生产管理标准( 一) 巷道文明生产标准1.巷道规格符合作业规程要求, 锚网巷道支护完整、 有效, 无失修巷道。2.巷道内无淤泥、 积水( 长5m, 深0.1m) 积水地点设标准水窝, 规格不小于长700mm、 宽700mm、 深800mm, 用砖砌好, 水沟畅通, 应用木板( 或其它材料) 封口, 防止人员误入。3.巷道内无浮煤( 矸) , 粒度不大于50mm, 浮煤( 矸) 不超过轨枕上平面。无杂物( 废旧塑料袋、 散放的材料等) 。4.人
2、员集中的地点应设垃圾箱及衣服架, 要求各工作面不允许存在散挂乱放衣服现象。( 二) 料场管理总体要求1.所有材料、 设备的码放必须距离轨道500mm以外, 每种材料码放的间距不小于700mm。2.生产性材料和设备、 备品备件必须分类码放, 材料、 设备码放要成线, 坏设备不能在井下维修的要标注”升井”字样, 注明日期及时升井。3.所有材料和设备、 备品备件必须挂牌管理, 牌板悬挂牢固, 放置在材料垛的正前方或正上方。标志牌要写清设备的型号、 材料种类及数量等内容。4.料场要选择在顶板支护完好, 通风良好和无淤泥积水的地方。5.料场要保持整洁、 规范、 有序, 无废旧塑料袋及其它杂物。( 三)
3、各种材料码放标准1.坑木材料码放标准: ( 1) 坑木材料必须按种类和长度分别码放, 严禁混放。( 2) 码放高度不得超过1.5m, 防止倒塌。( 3) 坑木材料码放必须整齐, 行人侧错茬不得超过30mm。( 4) 长度小于1.5m的半圆或木垛料层与层之间应横竖交错码放。大于1.5m的半圆或大板码放时, 必须用平整小板垫实, 小板距木料两端各500mm, 要上下对齐, 外露不超过50mm。若巷道不够宽时, 可顺放, 但必须码放整齐。( 5) 坑木材料在卸料和使用过程中掉下的树皮必须及时清理干净。2.备用棚材料码放标准: ( 1) 备用棚要按不同规格分别码放。有底鞋的棚腿可相互交错码放, 平放时
4、码放高度不得超过1.2m, 层与层之间必须用两块平整的小板垫平垫实, 小板距两端各500mm, 要上下左右对齐, 错茬不超过50mm。( 2) 备用棚的小件不得散放, 必须分类码放整齐或钉专用围栏盛装。( 3) 变形棚子要尽可能码放整齐, 保证不影响行人行车, 并及时装车运走。( 4) 取料时, 要本着由上往下, 由外往里的原则, 保持料垛和设备、 备品备件的码放整齐。3.锚杆、 钢带、 金属网、 塑料网码放标准: ( 1) 锚杆、 锚索必须上架分层码放, 钢带码放层与层之间用两块平整的小板垫实, 小板距两端各500mm, 要上下左右对齐, 错茬不超过50mm。( 2) 锚杆盘、 锚索托板不得
5、散放, 必须使用专用架分别码放整齐。( 3) 锚固剂要上架离地面300mm以上码放, 防止受潮变质。码放高度不得超过3层。( 4) 掘进使用的钢筋网、 塑料网分类分层码放, 码放高度不得超过1.5米。现场条件不允许时可竖放, 但必须码放整齐。4.水泥、 沙子、 土、 风筒和管药箱的码放标准: ( 1) 水泥要码放在无淋水和不潮湿的地点, 下方垫300mm高, 长时间不用时要及时运走, 防止结块。( 2) 沙堆、 土堆外沿离轨道不小于500mm, 并堆放成形。( 3) 备用风筒必须上架并码放整齐, 架距离地面不得小于300mm。坏风筒在井下无法修补的必须及时升井。( 4) 管药箱必须上架、 上锁
6、, 并摆放整齐, 设专人看管。管药箱的间距不得小于5米。且远离缆线、 设备。( 四) 各类设备、 备品备件码放标准1.皮带件: ( 1) 皮带辊必须分类码放, 便于清点, 严禁混放、 堆放, 坏辊及时升井。( 2) 皮带可卷放或叠放, 卷放必须平面朝下, 叠放时回采不超过30m, 掘进不得超过10m。( 3) 皮带架应整齐摞放在一起, 高度不超过1.5m。( 4) 轴及滚筒码放要与垫木垂直, 其两侧用小板倚稳, 防止滚动。2.溜子件: ( 1) 溜子链必须整齐码放, 便于清点, 不得散放、 堆放。( 2) 散链、 刮板要及时回收。( 3) 专用于起吊、 牵引的大链等小件, 要集中于工具房或箱子
7、内。( 4) 溜槽的码放, 要相互交错, 两头对齐, 码放每垛高度不超过1.2m。3.电缆、 钢丝绳、 高低压胶管电缆、 钢丝绳、 高低压胶管必须在无淋水和通风良好的地点盘好存放, 严禁散放、 堆放。4.钢管、 单体柱、 钢梁钢管、 单体柱、 型钢必须分类、 分层码放整齐, 每层用两块平整的小板隔开垫平垫实, 小板距两端各500mm, 要上下左右对齐, 错茬不大于50mm, 层间要分隔明显, 码放每垛高度不超过1.2m。5.电机及配件: ( 1) 电机码放与垫木垂直, 其两侧用小板倚稳, 防止滚动。( 2) 减速器码放与垫木垂直, 其输出轴与垫木平行。( 3) 开关码放要摆正, 而且其转盖或前
8、门朝外。( 4) 联轴节码放要平放在垫木上, 而且其对轮孔侧向上。( 五) 油品存放标准1.油品放置要有专门的储油点。储油点要凉爽干燥, 支护、 通风良好, 不得有煤矸杂物落入油桶内。2.油桶要分类放置, 不能串换盛装。3.油桶必须严密无损, 加盖封好。4.在储油点不大于2m位置要配备灭火器2个, 专用防火锹1把及0.2m3装满砂子的沙箱一个。( 六) 防火材料码放标准1.防火沙必须装袋码放整齐, 袋子要扎口, 码放时袋口方向一致, 严禁散乱堆放。2.砖必须4块一组横竖交错码放整齐, 码放高度不超过1.5m。3.防火材料必须挂牌管理, 标志牌要写清材料种类、 数量和责任人。( 七) 牌板管理标
9、准1.悬挂要求: ( 1) 管理牌板的制作、 悬挂要按矿统一标准。( 2) 牌板悬挂位置一律距离巷道底板( 至牌板底沿) 1.5米的位置, 牌板规格不一致时, 上头齐。( 3) 牌板悬挂要四角固定牢固在巷帮上, 若牌板悬挂地点不便于固定, 可拉线悬挂, 但拉线要直且在同一水平高度。 2.牌板内容填写要求: ( 1) 项目名称一栏: 各单位根据实际情况可划分为通风防尘、 风、 水管路、 卫生面貌、 电缆、 轨道、 设备( 包括绞车、 皮带、 溜子等) 、 通讯检测线等项目。( 2) 责任范围、 责任人一栏: 据实填写。( 3) 分管负责人一栏: 为区队分管人员。( 4) 督查单位一栏: 为根据项
10、目名称和专业科室性质填写, 如: 主要轨道运输线路为运输工区, 通风设施主要为通防工区。( 5) 督查人一栏: 主要为专业组组长或分管副总。( 6) 标准化建设责任落实牌板内容一律使用车贴或打印封闭, 打印时字体要一致, 严禁同一牌板上字体不一致。( 7) 牌板内容若需人工填写的, 要用水性笔, 不能用油性笔, 填写内容正确, 字迹工整, 重新填写时原字迹必须擦净。二、 普采工作面质量标准( 一) 工作面基本质量要求1.”三直”:煤壁直、 溜子直、 支柱直。2.”三线”:顶梁鱼口一条线、 顶梁走向一条线、 支柱走向一条线。3.”三对号”:支柱、 顶梁、 铁鞋三对号。4.”三朝上”:支柱手把体朝
11、上、 水平销小头朝上并成对使用、 三用阀卸载阀朝上。5.”三整齐”:顶梁竖放整齐、 回出的支柱支设整齐、 放顶线整齐不窜矸。 6.”三达到”:泵站压力达到18MPa以上, 支柱初撑力达到90KN以上,乳化液浓度达到2%以上。7.”三齐全”:移溜器齐全、 特殊支护齐全、 施工工具齐全。 8.”三畅通”:上、 下出口及平巷畅通、 工作面人行道畅通、 回柱退路畅通。( 二) 面内趄柱支设1.支设方法: 放顶线排顶梁下架架支设趄柱( 支设丛柱的顶梁下将趄柱带帽( 条鞋或其它物料) 支设到放顶线排两正规柱中间作为备用支柱) ,工作面沿走向上山推采时, 趄柱柱脚距老空侧第一排正规柱不大于300mm, 柱顶
12、紧靠正规柱。2.支设要求: 调整柱顶位置确保趄柱迎山有力, 支设牢固; 趄柱支设时初撑力不低于50kN( 6.5Mpa) , 如达不到此规定时, 要在柱下垫铁鞋或物料, 以确保支柱初撑力合格; 回柱前, 在分段处新放顶线排12路顶梁下支齐趄柱后方可开始回柱。( 三) 丛柱支设1.支设方法: 在工作面放顶线排连续三路顶梁下各加支两棵支柱, 三棵支柱要均匀布置, 柱脚间距300mm, 单排布置。2.支设要求: 丛柱的每棵支柱必须迎山有力, 垫鞋( 铁鞋直径为280mm) , 初撑力不低于90kN( 11.5Mpa) 。初次来压前间距5.0m一组, 初压过后根据顶板压力情况丛柱间距可改为7.5m一组
13、, 丛柱不能提前回撤。回撤前, 将丛柱往下错两档移支到新放顶线排顶梁下, 确保回柱时后退路畅通。( 四) 临时柱支设1.割煤后及时挂梁支临时柱, 临时柱每隔23架顶梁支设一棵, 顶板破碎, 压力大时加密支设; 临时柱应支在承压大的顶梁下或支在钢梁下; 2.松机临时柱每隔3架顶梁支一棵, 支在承压大的顶梁前端或钢梁前端, 顶板破碎, 压力大时加密支设。临时柱必须棵棵拴绳, 防止倒柱伤人。3.回撤临时柱前, 必须将扁销和圆销紧固到位, 并检查附近顶板支护情况, 回撤的支柱要及时支在材料道内。4.临时柱必须棵棵拴牢防倒绳, 防止倒柱伤人。( 五) 支设贴帮柱( 挂护帮梁) 1.松机时支设贴帮柱( 引
14、挂护帮梁) , 每隔3架顶梁支设一棵( 引挂一架) , 使用道木或条鞋挤紧煤壁, 支柱要拴牢防倒绳。2.支齐正规柱、 垫好刮板输送机, 即可去掉面前贴帮柱( 护帮梁) 。( 六) 3.2m”型钢梁的支设: 顶板破碎或过断层期间工作面套支钢梁。1.”型钢梁前头距煤壁100200mm, 割煤后”型钢梁一梁两柱, 支柱支在第一排和第二排; 松机移刮板输送机支齐正规柱后, 钢梁一梁三柱( 面前一棵, 面后两棵, 面后两棵支柱下垫鞋) , 支柱拴好防倒绳, 防止倒柱伤人。 2.顶板破碎、 压力大时, 加密钢梁支设。3.套支钢梁处的顶梁间距为700800mm。( 七) 双楔顶梁质量要求1.双楔顶梁柱距0.
15、5m, 最大不超过0.6m, 支柱后爪支在顶梁靠老空侧的23个牙槽内。2.双楔顶梁垂直工作面支设, 爆破后及时引挂维护顶板, 双楔成对使用齐全, 反向插入打紧, 伸出长度不得小于30mm。3.当超前顶梁进入工作面时, 上超前的下帮超前顶梁和下超前的上帮超前顶梁可用双楔顶梁代替, 双楔顶梁与超前顶梁交错使用, 确保两顶梁头之间不留空档。4.双楔顶梁保留人行道排双插销。( 八) 四对八架长钢梁质量要求1.支设方法: 长钢梁对与对间距800mm, 每对钢梁间距300mm, 各对钢梁均交错迈步使用, 错距1m, 步距2m。钢梁与工作面第一路顶梁间距不大于600mm, 与超前支护顶梁间距不大于500mm
16、。每架钢梁后端用顶梁延长至放顶线。2.支设要求: 长钢梁应垂直煤壁(或平行于两巷)架设。条笆、 拉杆等物料背顶均匀压肩, 支柱迎山有力, 长钢梁下的支柱必须垫铁鞋, 倾向要成一直线, 均一梁三柱支护( 超前钢梁面前两棵支柱, 面后一棵支柱, 拖后钢梁面前一棵支柱, 面后两棵支柱) 。顶板不平时, 钢梁上方要用背顶料背实, 前移钢梁必须三人操作。移刮板输送机机头、 机尾前, 长钢梁要确保支设正规, 并从后端向老空侧引挂顶梁, 与放顶线引齐, 每架顶梁下均支正规柱。当工作面与上下两巷呈斜交, 不垂直时, 长钢梁可平行两巷架设, 长钢梁与面内正规顶梁支护之间的三角空顶处, 必须按规定加支顶梁支护,
17、每路顶梁不少于两架。( 九) 支柱迎山迎山角规定为煤层每倾斜68度上仰1度, 当煤层倾向起伏时, 支柱沿倾向应有12度的迎山角度。表十 支柱迎山值对照表A56789101112L6684819996114111129126144141159157-175172-190A1314151617181920L187206203221219237234253250269266285282-301298-318A2122232425262728L315334331351348368365385382402399420417-437434-455表中: A-煤层倾角, 度。L-为1m的线绳沿支柱顶盖中点垂
18、线下端头与支柱长轴中心线之间的距离, mm。计算公式: L=tan( -) =/70.5其中: L-支柱迎山值( 为1.0m的线绳沿支柱顶盖中点垂线下端头与支柱长轴中心线之间的距离) mm -煤层倾角, 度 -支柱迎山角, 度7-取6-8的平均数( 作业规程规定支柱支设时6-8度上仰1度) 0.5-偏差系数( 十) 支护质量标准1.支柱纵横成线, 偏差小于100mm。2.支柱支到实底, 并做到迎山有力, 支柱初撑力不低于50kN, 并及时拴绳防倒。3.所有单体液压支柱三用阀阀咀方向一致, 朝向老空。4.两巷单体液压支柱必须垫鞋支护。( 十一) 支护材料管理1.单体液压支柱( 1) 新下井和修复
19、使用的支柱, 在支设前应连续空载升降23次, 将支柱内腔的空气排净后, 方可正常使用。( 2) 单体液压支柱不准倒置和平放, 更不准随意摔扔砸, 以免损坏缸体和三用阀。( 3) 支柱前必须用注液枪冲刷注液阀嘴, 以免煤尘污染而影响阀的性能, 不准敲砸三用阀体。2.三用阀( 1) 井下使用的三用阀, 应由专人运送, 专人上阀。上阀时必须把丝扣拧到底, 上满丝, 上阀要用专用工具。( 2) 支柱时, 三用阀应沿工作面煤壁方向布置, 且三用阀的卸载端朝向工作面上方。( 3) 使用单体液压支柱要时刻保护三用阀, 严禁摔扔支柱。不得用任何物体敲击三用阀, 支柱时要保证三用阀嘴的清洁。3.铁鞋铁鞋要置于实
20、底, 确保平衡, 若发现底板局部特别松软, 可在铁鞋下加垫薄板梁或大笆鞋。三、 综采工作面质量标准( 一) 支护要求 1.三直一平: 煤壁直、 支架直、 运输机直; 工作面顶、 底板平整; 人行路畅通, 包括安全出口和工作面人行路畅通, 人行路宽度符合规定; 浮煤清扫净。2.采煤机割煤后: 要及时将伸缩梁伸出并将一、 二级护帮板打起, 达到最大控顶状态。为防止长时间处于最大控顶状态发生冒顶, 需及时进行移架, 使其达到最小控顶状态, 移架与采煤机后滚筒的距离不超过5架。3.推移运输机后: 专人对顶板进行巡查, 对顶板破碎、 煤体离层, 出现0.8m深度的片帮时, 必须进行超前移架, 移架步距0
21、.8m。4.安全出口与端头支护: 工作面安全出口畅通, 人行道宽度不应低于0.8m, 综采( 放) 工作面安全出口高度不小于1.8m, 工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m, 大于0.5m需要在规程措施中明确支护方式。( 二) 支架设施要求1.液压系统: 无漏、 窜液, 部件不缺损, 管路无挤压, 控制阀有效。2.支架设施: 压力表齐全有效, 表面朝向煤壁方向45, 各处开口销齐全并将开口销拉开, 尾部弯曲90; 脚踏板固定合格有效, 工作面坡度大于12需有防滑措施; 架间喷雾安设齐全; 工作面每隔15组支架安设一组照明; 闭锁把手齐全有效; 架间架前无浮渣淤煤; 支架部件完好无损坏
22、, 无铁丝捆绑。3.立柱: 活柱伸出不小于200mm, 柱窝内无浮渣淤煤。( 三) 卫生要求1.架前、 架间、 推移框架、 支架四连杆浮煤净( 架前露出推移框架、 无直径超过5cm的煤块矸石) 2.工作面底板卫生干净, 无浮煤, 2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。四、 掘进专业现场质量标准( 一) 通用标准化1.锚杆( 1) 钻孔直径、 锚杆直径和锚固剂直径应合理匹配, 做到”三径匹配”: 钻孔直径应大于锚固剂直径48mm, 钻孔直径应大于锚杆杆体直径610 mm。( 2) 锚杆支护巷道必须配备锚杆拉力计和扭矩扳手两种检测工具。( 3) 直径20mm的锚杆锚固力不得小于80kN( 20MPa
23、) , 直径20mm的锚杆预紧力矩不得小于400Nm, 抗拔力、 预应力不应小于设计值的90%。( 4) 锚杆安装顺序: 从顶部向两侧进行, 两帮锚杆先安装上部、 后安装下部。( 5) 锚杆的间、 排距偏差不得超过设计100mm; 锚杆孔的深度不得大于锚杆长度50mm, 且不小于锚杆长度; 锚杆支护井巷工程的锚杆露出螺母长度为1040mm; 锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75或与层理面、 节理面、 裂隙面夹角不小于75。锚杆的钻孔方向的偏斜角应不大于设计值的3。( 6) 帮部最上方一排锚杆与顶板之间距离不得大于300mm。( 7) 帮部最下方一排锚杆与底板之间距离不得大于300mm。
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