OEM产品管理规范Yinjw.doc
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1、OEM产品管理规范Yinjw192020年4月19日文档仅供参考OEM产品管理规范 版本编号:AO 文件编号: 编 制:Yinjw 审 核: 批 准: -09-30发布 -09-30实施_ 目 录一、OEM产品开发流程 31.1.目的. 31.2. 范围. 31.3. 术语. 31.4. 职责. .31.5.流程图 .41.6. 工作程序 .51.6.1 立项阶段 .51.6.2 开发阶段 .51.6.3. 验证阶段 .61.6.4 试产阶段 .6二、产品图纸. 72.1、产品图分类. 72.2、3D图要求72.3、2D图要求72.4、图纸编码规则. .8三、BOM制作规范. .8四、包装设计
2、常识. 94.1. 常见包装物料名称.94.2.材料和选型. 94.3.测试方法164.4.包装设计注意事项16一、OEM产品开发流程1.1.目的为了规范OEM产品的导入流程,保证产品资料完整性、产品质量、产品可维护性、可追朔性,特拟定本规范。1.2.范围本规范适用于公司所有立项的OEM的产品。1.3.术语OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写,按照字面意思,应翻译称原始设备制造商,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工,也可代表转包合同加工。国内习惯称为协作生产、三来加工。1.4.职责1
3、.4.1项目部:根据产品需求信息确定模具需求时间及模具制作要求,并提供产品预估量、明确模具费用承担单位;1.4.2.开发部:产品设计,开模图面的提供,开模过程跟进及模具的承认与验收;1.4.3.模具部:模具图设计、订料、制作、试模安排;1.4.4.生产计划部:模具试模的计划安排;1.4.5.采购中心:试模用料采购,外购件打样及进度跟踪;1.4.6.生产部:公司内模具打样及试模,外发模具的接收与保管;1.4.7.品管部:样品的检测,参与模具的承认与验收动作;1.5、流程图客户提供产品图(2D 或 3D)评 审产品可行性分析NG报 价客户确认项目启动 开 模 通 知外购打样模具图设计客户确认NG评
4、 审客户无需确认模具图PP试产修/改模客户评审检 验客户确认模 具 制 作客户评审检 验试模/试样NG修 模客户确认MP量产走模项目移交1.6.工作程序1.6.1 立项阶段1.6.1.1. 业务部根据OEM客户的要求,向开发部提供客人需求信息及产品图资料(2D 或 3D)。1.6.1.2.开发部根据客人需求信息组织内部或技术委员会做初步设计评审,选出项目负责人,开发部可根据产品难易程度自行安排评审范围。1.6.1.3. 项目工程师做产品可行性分析并做出对应方案或建议。1.6.1.4.开发部报价工程师根据客人需求信息及方案建议完成初步报价。1.6.1.5.业务部整理报价资料与建议方案,发给客人确
5、认。1.6.1.6. 客人确认后,由业务部发出新产品设计输入表,表示该项目正式启动。1.6.2.开发阶段1.6.2.1.开发部依据新产品设计输入表下达开模资料,包括BOM建立、开模通知书、新产品零件/模具清单、外购件样板申请表SRF、2D开模图、3D开模图。1.6.2.2.模具部收到开模资料进行模具图设计;采购部安排外购件打样或开模工作并回复交期。1.6.2.3. 模具部进行模具图评审,确认模具进胶口、流道、顶针、运水、钢料、控制尺寸、表面处理、日期码等模具要素。 1.6.2.4.提供模流分析资料及模具图给客人并得到确认。1.6.2.5. 模具图确认后,模具部安排订料、加工,提供模具生产进度表
6、并每周更新。1.6.3.验证阶段1.6.3.1.模具制作完成时,开发提供试模用料信息(原料、色粉、数量),由模具部安排领料试模。1.6.3.2.试模样板、外购件送品质部做FAI检查,并根据零件/组件技术要求分别申请各项测试,如:高低温、盐雾、百格、跌落、功能等测试。1.6.3.3.样板合格后寄客人确认,有不符问题点需要特别说明。1.6.3.4.客户收到样板评审合格后的则给定试产时间,有不符问题点或需要设计变更则需要发出相应修/改资料。1.6.4.试量产阶段1.6.4.1. 客户确认后,业务部发出试产信息,如试产时间、数量、包装。1.6.4.2.试产零件送品质部做FAI检查,并根据零件/组件技术
7、要求分别申请各项测试,如:高低温、盐雾、百格、跌落、功能等测试。1.6.4.3.样板合格后寄客人确认,有不符问题点需要特别说明。1.6.4.4.客户收到样板评审合格后的则给定量产或走模时间,有不符问题点或需要设计变更则需要发出相应修/改资料。1.6.4.5.开发部根据客户资料拟订产品技术规格书,发行量产图纸、BOM、量产放行报告、样板审批报告SAR及签样。1.6.4.6.量产完成后项目移交给生产工程部,需要提交产品移交清单;走模零件则需按客人要求提供模具放行报告。二、产品图纸 2.1、产品图分类 产品图主要分3D图和2D图(工程图),2D图一般有以下几种图纸: 零件图:零件图又分五金零件图、塑
8、胶零件图、外购零件图、组线图。此类图纸需包含零件名称、材料、技术要求、图纸版本等信息。 组件图:也叫装配图,主要是为在本厂加工所需的工程图。只需标注装配尺寸,但需列出各零件的编码、名称、材料、数量等。 丝印图:一般指丝印位置图。需注出丝印的位置尺寸、丝印颜色,另外在图中需有丝印菲林图。 爆炸图:零件编码和名称要与BOM一致。 电气原理图。 装柜示意图:包含20尺、40尺、40尺加高货柜摆放示意图。 2.2、 3D图要求 OEM产品一般都是客人提供的IGS或STP格式的3D; 转换3D图时应尽量用公司通用软件PROE; 客人3D设计有变动应及时更新,并按时期备份存档。2.3、 2D图要求 OEM
9、产品一般都是客人提供的PDF格式的2D,客人授权修改的图纸应回传客人确认; 图纸上增加本司物料号及中文名称; 发行量产图时需要将增加中文翻译的技术要求。 图中的零件名称、编码、材料规格要与BOM一致。2.4、图纸编码规则编号形式:类别代码 基本型号 - 零件编号例:SY-K530-K5- (译:K530大身丝印图)如有重复,比如相同大身但丝印不同,那在图纸后增加序列号,编号形式:类别代码 基本型号 - 零件编号-序列号例:SY-K530-K5- -1类别五金图塑胶图组件图组线图外购图丝印图爆炸图原理图装柜图代码WJSJZJZXFJSYEXPQZZG对外来图纸,编号形式:WL 类别代码 - 客户
10、缩写 客户编码例:WL-WJ-VP-1922-3001 三、 BOM制作规范 中、英文零件名称、描述规范统一,详细参考零部件中英文清单; OEM零件需要在描述栏中增加客人图号、料号、模号等相关信息; 层次结构要规范,按每个零部件实际加工情况决定层次结构; 准确提供五金件和塑胶件的净重和毛重,并核对五金件的开料尺寸是否合理,损耗按产品BOM损耗制定标准表规定值,特别的零件可另定损耗值;四、包装设计常识4.1.常见包装物料名称:1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION)4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT
11、BOX)7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL)10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD)15)珍珠棉 16)扎带4.2.材料和选型4.2.1.卡通箱a.卡通箱纸质:卡通箱纸质X为: K A B C 3 依次变差;X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)-表示单层X=X(厚度为6mm)-表示双层 XX(厚度为9mm)-表示三层X-表示表面用纸, 坑纹-普通之坑纸,中间层平纸-无表示,则为普通纸. W表示
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