锅炉设备调试运行方案.doc
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锅炉设备调试运行方案 7 2020年4月19日 文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 采暖系统设备调试运行方案 编制人: 审批人: 青海联宇工程有限公司 10月7日 一、调试运行范围: 本工程设备主要有热水加热炉(1吨/台、2吨/台)、循环水泵2台、热水泵2台,补水泵2台、软化水箱1台、热水交换器2台、热水结构水箱1台、除氧罐1台、稳压罐1台、分水器1台、集水器1台、各种设备配套的配电箱、柜5面等。 二、设备调试运转准备工作 1、安装工作完成后、经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。 2、整理齐全部设计图纸及有关技术资料,并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数 3、制定系统安装运行方案和施工进度表,组织好试运转的技术人员,并明确试运转的负责人员 4、试运转所需的水、电、天然气等供应均已满足使用的条件 5、设备场地应清理干净 6、按照试运转的项目,准备好数据记录和相应表格 三、管道系统的准备 1、冷热水系统管道应通水冲洗,排除管内污物,并检查确实无漏泄处,系统试压及超压试验合格,检查管道安装的阀门方向和位置是否正确,阀门启闭灵活。 2、无压设备在使用前做灌水试验,无漏泄为合格 四、水泵试运转 1、检查水泵和附属系统的部件是否齐全,各紧固件连接是否有松动现象,轴承应加润化脂,检查水泵进出口阀门启闭是否灵活,运转前应将入口阀门全开,出口阀门全闭,待水泵启动后再将出口阀打开。 2、水泵第一次启动立即停止运转,检查叶轮壳有无磨擦声和其它不正常现象,并观察水泵的旋转方向是否正确,水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵正常运转后再测电动机的运转电流,保证电动机的运转功率和电流不超过额定值,正常运转过程中应以金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无燥声,以判断轴承的运转状态,温度不应高于700C,如一切正常,再进行3小时以上的连续运转,未再发现问题即为合格。 五、电气控制系统的准备 1、电动机及电气箱、盘内的接线是否正确 2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求 3、继电保护装置应整定正确 4、电气控制系统应进行模拟动作试验 5、检查敏感元件、压力开关、热电阻安装位置是否正确,零件、附件是否齐全 6、检查一、二次仪表的接线和配管是否正确无误。 六、燃气系统的准备 根据图纸要求进行配气检查,计算锅炉用气量数据,检查配气及管径是否达到点锅要求,点炉时锅炉前要有压力数据 七、锅炉试运转前准备 1、锅炉本体安装完毕后,必须根据设计要求、施工规范进行水压试验,水压试验合格后,要有水压试验记录。(水压试验记录经甲方、监理签字方可经过) 2、锅炉要有当地锅检所检验合格证书 3、安全阀、压力表要有当地技术质量监督部门数据校验单,校验单做铅封挂牌及检验人证件号码 4、点火器要有厂家提供点火风量,吹扫时间,自动燃气阀开启时,点火时间数据值,要有厂家专业司炉工调试点火器,调试合格后出数据单,方可进行煮炉 5、煮炉前根据检查锅炉锈蚀厚度、油污多少加药,药品采用磷酸三钠,加药配方由厂家提供用量数据 6、现场校对锅炉内水位与外液位置是否正确 7、检查锅炉水平度及加固是否达到规范要求 八、锅炉煮炉 1、煮炉时做好升压记录、升温记录,用时间、温度标出曲线图,煮炉时间一般为2-3天,如在低温下煮炉,则应适当延长煮炉时间 2、煮炉结束后,待锅炉压力降至零,水温低于200C左右后方可将锅炉内水放掉,待锅炉冷却后,打开人孔和手孔,彻底清除锅筒和集箱内的沉积物,并用清水冲洗干净,排污阀应无堵塞现象,排水和清洗时,应将锅炉上阀门打开,以便进气,防止事故。 3、煮炉后符合下列要求为合格 锅筒和集箱内壁应无油污 擦去附着物后金属表面应无锈斑 经甲方、监理、施工三方检验,确认合格并在检验记录上签字后,方可封闭人孔和平孔即为合格。 九、锅炉循环系统试运行 1、煮炉完毕后,进行循环系统运行,如下: 采暖系统 室外自来水——软化水装置——除氧装置——除氧罐——稳压装置——循环水泵——进锅炉——锅炉出口——分水集——进入采暖系统——集水器——二次加热 淋浴系统: 集水器——换热器——浴水箱——热水循环泵——淋浴系统——分水器——二次加热 2、在试运行时做好进口压力温度及出口压力温度记录,记录点火时间,做好时间升温曲线图 3、锅炉试运行安全小组 安全组长: 安全副组长: 司炉工: 维修工: 4、试运行72小时后,系统无泄漏,无故障,热功率达到设计要求为合格,能够做运行正常交接。- 配套讲稿:
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- 锅炉 设备 调试 运行 方案
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