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35kv高压成套开关柜安装作业指导书

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

宁夏华夏特钢330kV变电站工程
330KV变电站电气安装工程

35KV高压开关柜安装作业指导书

编 制： 年 月 日

安全审核： 年 月 日

质量审核： 年 月 日

审 批： 年 月 日

目 录

1.编写依据---------------------------------------------1
2.主要工作量-------------------------------------------1
3.作业准备---------------------------------------------1
4.作业流程---------------------------------------------3
5.作业方法---------------------------------------------3
6.安健环境控制措施-------------------------------------7
7.质量控制措施及检验标准-------------------------------10

1、 编写依据
1.1、《电气装置安装工程 盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
1.2、《电业安全工作规程》
1.3、《电力建设安全工作规程》
1.4、《变电站安健环设施标准》
1.5、《电力设备预防性试验规程》
1.6、《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》
1.7、黑龙江省电力勘察设 计研究院设计图纸
1.8、厂家说明书
2、 主要工作量
名称
单位
数量
35KV高压开关柜
面
24

3、 作业准备
3.1人员配备
表4-1作业人员配备
工序名称
工作人数
负责人数
监护人数
施工前准备
5
1
-
基础检查、开箱检查
7
1
-
盘柜就位安装
10
1
1
母线安装 断路器、刀闸调整
10
1
1
注:作业人数根据具体工程量规模配备。
3.2 工器具及仪器仪表配置
表4-2 主要工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
液压叉车
3T
台
1

2
吊车
25T
台
1

3
交流焊机
380V
台
1

4
冲击钻

台
1

5
移动式电源盘
220V
只
1

6
水准仪

台
1

7
套筒扳手

套
1

8
力矩扳手

把
2

9
棘轮扳手

把
2

10
吊带
8m
对
2

11
钢卷尺
50m
把
1

12
短木方
5cm厚
根
若干
临时支垫
13
短木方
10cm厚
根
若干
临时支垫
14
螺丝刀
一字
把
2

15
螺丝刀
十字
把
2

16
锉刀
圆形
把
1

17
锉刀
扁形
把
1

18
撬杠

根
4

19
手锤
2磅
把
1

20
垫铁
1mm
片
若干

21
垫铁
2mm
片
若干

22
垫铁
3mm
片
若干

23
吸尘器

台
1

24
数字游标卡尺

把
1

25
角尺

把
1

26
水平尺
400mm
把
1

27
棉线

扎
1

28
脚手架
H=1.9米
付
3
带连接斜撑
28
脚手架
H=1米
付
3
带连接斜撑
注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

4、作业流程
进行安全及技术交底
4.1作业（工序）流程图
施工前准备

基础检查、设备开箱检查

盘柜就位安装

母线安装 断路器、刀闸调整

交接试验

结束

5、作业方法
5.1施工准备
5.1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；
5.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；
5.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；
5.1.4施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。
5.2基础检查
5.2.1 用水准仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
5.2.2 清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。
5.3 搬运及开箱检查
5.3.1 现场搬运盘柜
（1） 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。
（2） 根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
（3） 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
5.3.2 设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
5.4 盘柜就位安装
5.4.1 首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
5.4.2 第一面开关柜安装好后，其它开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。一般35KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。
5.4.3 依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。
5.5开关柜内母线安装
5.5.1 柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表7-1的规定。
5.5.2 封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。
5.5.3 母线安装应符合下列要求：
（1）交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。
（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
（5）母线安装完成后进行核相。
5.6 断路器及隔离开关的调整
5.6.1 断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。
5.6.2 隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。
注：小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。
5.6高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。
6．安健环境控制措施
6.1控制措施
6.1.1 吊装作业时，索具、机具必须先经过检查，不合格者不得使用。
6.1.2 电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。
6.1.3 盘柜就位时人力应充分，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。
6.1.4 柜底加垫时不得将手伸入盘底，单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。
6.1.5 安装前现场必须清理干净，不得有木屑、施工渣土等杂物，施工前对高压柜进行一次吸尘处理，营造无尘的安装环境；现场需保持通风和干燥。
6.1.6 预留孔洞的防护措施在高压柜未就位前依然要保留，施工前检查措施完好，防止施工过程中不慎摔落，施工时只打开到施工部位的孔洞盖板。
6.1.7 设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置，保持安全通道通畅。
6.1.8 高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木板，不得使用砖头等易碎物品垫底。
6.1.9 施工现场严禁吸烟；电焊作业时需严格执行动火票作业制度，现场需配置足够的灭火器，并在专职安全人员的监护下作业。
6.1.10 现场施工要注意成品保护。施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”。
6.1.11 在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。
6.1.12 夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充分的精神及精力。
6.1.13 施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装纸、粘有油脂的废手套、棉布等应收集好，用专门的垃圾箱装好。
6.2、工作前安全风险辨析及控制措施表
序号
安全风险
预 控 措 施
1
特种人员未持证上岗
作业前检查特种作业人员上岗证件
2
高空作业
高空作业人员系好安全带，佩戴好工具袋，衣着灵便、穿软底鞋。安全带高挂底用
3
起重吊装
大型设备吊装办理作业票。不得超负荷起吊，不得超负荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规范，机械设备性能良好。使用合格吊具，不得以小带大。作业过程有人监护（注明负责人的姓名）
4
火灾
作业现场严谨吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施
5
盘、柜搬运及安装时挤伤、压伤手脚
(1) 平面移动不得在盘柜的正面使用撬棍。
(2) 柜底加垫时，不得将手伸入柜底，多面柜并列安装时，应防止挤伤手。
(3) 柜就位后应马上固定以防止倾倒。
(4) 未安装设备的孔洞应进行封堵。
6
柜内母排安装伤手脚
工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，夜晚作业照明足够。
7. 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1．1 基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm，全长不超过5mm；水平度误差不超过每米1mm，全长不超过5mm。预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌浆。
7.1.2 高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.5mm；成排水平度误差不超过5mm；成排表面不平度不超过5mm；柜体间缝隙应不大于2mm。用垫铁调整水平度时，同一位置的垫铁的数量不能超过三块且不能有松动。
7.1.3 母线安装应符合下列要求：
（1）交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。
（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
（5）柜内一次接地母线必须明显可靠接地。

7.1.4 母线固定螺栓的紧固应到达表7-1对应的力矩值：
表7-1 钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8--10.8
M10
17.7—22.6
M12
31.4--39.2
M14
51.0—60.8
M16
78.5--98.1
M18
98.0--127.4
M20
156.9--196.2
M24
274.6--343.2

在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查，确认达标的用油性笔划上记号，防止个别螺栓没有紧固。
7.1.5 真空断路器的安装（技术指标供参考）

表7-2真空断路器的主要技术指标
主要指标
标准值
主要指标
标准值
触头开距
国产泡11±1mm
进口泡8±1mm
接触行程
4±1mm
油缓冲行程
7-10mm
三相不同期性
小于2mS
断路器在出厂时厂家已经调整好，现场只须进行检查，如有问题须联系厂家到场处理。
7．1.6 隔离开关的具体检查项目：三相同期性误差不得大于5mm，触头是否偏心，触头与触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。
7.1.7 高压开关柜安装后表面应保护油漆完好，表面无剥落生锈、划痕、碰损等。柜内应干净，无积尘。
断路器操作机构各部件工作正常，刀闸操作灵活、无卡阻现象。五防闭锁功能良好无损坏。
7.2质量控制表
表7-1质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
基础检查及设备开箱检查
●

2
开关柜就检查安装
●

3
柜内母线安装
●

4
断路器及隔离开关调整
●

5
二次回路检查及接线
●

注：H：停工待检点 ；W：见证点；S：旁站点

危 险 识 别 及 对 策 表
序号
作业项目、场所和
使用工机具
可能发生的危险
危险级别
风险
等级
是否
控制
安 全 对 策
A
B
C
D
一
场地和环境
1
施工现场
忽视警告、冒险进入危险区域

√

3
√
加强职工的安全意识,加强危险源及危险标示的管理。
2
脚手架上
高空坠落

√

4
√
良好的照明，内部脚手架验收合格，使用行灯，加强监护、监视。
二
作业和人员
1
起吊设备
高空落物

√

4
√
起吊设备绑扎必须规范，牢固可行。
2
脚手架上作业
人员坠落、高空落物

√

4
√
脚手架上作业必须挂好安全带，脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放工具包里。
3
使用传递小型机工具
高空坠落

√

3
√
传递时用麻绳绑紧，严禁上抛下掷。
4
设备材料运输
磕、碰、砸、摔伤
√

4
√
搬运材料时人员配合协调一致。
5
上下攀行
高空坠落

√

4
√
正确使用攀登自锁器，工具放在工具袋内。焊条筒工具袋要系安全绳以防坠落。
注：风险等级：1 轻微风险 2 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险
危险级别：A 极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害

危 险 识 别 及 对 策 表
序号
作业项目、场所和
使用工机具
可能发生的危险
危险级别
风险
等级
是否
控制
安 全 对 策
A
B
C
D
三
机械工具
1
电动工具
触电、机械伤害

√

3
√
经常检查电动工具的绝缘线是否良好及转动部分的螺丝是否紧固。
2
手拉葫芦
生根处发生滑动

√

3
√
葫芦应避开电焊皮带及电线，挂葫芦位置正确，保证生根处牢固，施工集中精力，时刻注意葫芦起吊情况。
接触带电体

√

4
√
葫芦起重链脱钩

√

4
√
3
火焊
火灾
√

4
√
正确使用安装防护用品，乙炔表上必须装设回火器，氧气乙炔瓶保持足够的安全距离。
烧伤

√

3
√
4
磨光机、角磨
触电

√

3
√
出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到2/3时，不能再使用。
砂轮片碎裂伤人

√

3
√
飞溅物伤人

√
2
√
5
拖线盘
触电

√

3
√
使用前检查电线及插头是否完好，高空使用时挂好安全绳。
高空坠落

√

3
√
注：风险等级：1 轻微风险 2 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险
危险级别：A 极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害

职业健康安全和环境危险识别及控制措施
序号
活动点/工序/部位
可能发生的危险
危险因素
危险等级
风险
级别
安 全 对 策
A
B
C
D
1
高空作业人员施工
高空坠落
人身安全
√

5
搭设脚手架，钢梁上作业时下方要有安全网
2
高空安装
高空坠物
人身安全
√

4
采取防坠措施。有专人监护，并设置隔离措施
3
施工现场作业人员施工
物体打砸，碰撞挤压
人身安全

√

4
现场要及时清理，安装设备堆放要整齐,加强安全培训及教育
4
电气设备试运、操作检修人员
误入带电区域
人身安全

√

4
现场挂警告牌、派专人监护
5
施工机械设备，人员作业
电气、机械伤害
人身安全

√

4
装设漏电保护器，操作人员持证上岗
6
其它场所的作业人员
坑道、管沟、容器内摔伤、窒息
人身安全

√

3
坑道、管沟要有醒目的标示，进入容器要有专人监护
7
施工垃圾
妨碍施工造成事故
环境污染

√

3
现场要及时清理，废料分类堆放、放入垃圾箱
8
电动工具作业人员
产生的噪音
噪音污染、人的听力

√

3
佩带耳机
9
电火焊人员施工作业

人的视觉、皮肤的烫伤

√

2
带电焊手套，不穿易燃衣服，佩带好防护眼镜
注：风险等级：1 轻微风险 2可容忍风险 3适度风险 4很大风险 5不容忍风险；
风险级别：A极其严重伤害 B严重伤害 C伤害 D轻微伤害
职业健康安全和环境危险识别及控制措施
序号
活动点/工序/部位
可能发生的危险
危险因素
危险等级
风险
级别
安 全 对 策
A
B
C
D
10
汽车、吊车、电焊、油漆、除锈等作业
产生的毒尘、有害的气体
人体呼吸健康

√

3
佩带必要的防护装置
11
设备安装工件加热、切割、打磨、加工等施工作业
锐气损伤，烧伤、磨蚀皮肤、冲击人体
火灾、人体伤害

√

3
所有施工人员必须进行三级安全教育合格后上岗
12
安装施工人员作业
电线老化、易燃物氧、乙炔、油漆、酒精、设备倾倒等
火灾、爆炸人体烧伤、磕碰砸伤

√

3
清理现场易燃物，有专人监护，要有防范措施，加强人员的防护意识。
13
材料加工等作业
产生有害的气体
污染环境、危害人体呼吸

√

3
佩带口罩
14
焊接镀锌部件
中毒
危害身体健康

√

3
佩带口罩，必要时带防毒面具

注：风险等级：1 轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不容忍风险；
风险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。