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5S稽核管理办法

13
2020年4月19日
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5S稽核管理办法
为塑造清爽、明朗、安全、舒适、有效的工作环境，激发员工团队意识，提升公司形象，并使公司的5S活动得到一个由形式化到行事化再到习惯化的良性循环发展，特制定本办法。
1.1 5S评比组织图：组 长

评比组员

评比组员
评比组员

2.1组织职责：
2.2 组长:设一名，由行政经理担任，主导5S活动开展的目标、方针及计划的制定；批准5S会议决议事宜。
2.3 评比组员:设多名，由较为固定的各部门主管和人事行政部门人员担任，主要落实、执行5S计划，实现5S目标及建立相应的内部管理制度；参与5S活动的检查与评比；组织部门培训与文宣工作，对评比结果的统计和公布。以深入推动5S活动的开展。
2.4 评比小组轮值人员负责当月的公司5S的稽核责任，轮值人员均有义务和权力对公司各部门5S异常情况提出批评和辅导。
3.1 评比喻法：
3.2 评比小组依照评分标准采用减分制逐项进行评定打分。原始分为零分，减扣后得分最高（扣分最少）者为第一名；得分最低（扣分最多）者为倒数第一名。
3.3 评比小组每月不定时间进行多次评比 , 参照5S稽核顺序表（详见附件三）之顺序，由行政部、厂务部最高主管各自带领相关评比组员互相交叉检查与评比，具体检查时间由轮值最高主管自行决定。检查、评定过程中评比人员应秉持“公开、公正、公平”的原则，依照评比标准逐项进行评比打分，并及时将评定扣分情况记入5S检查评分标准表（详见附件一）。评比结束，由稽核室根据评分标准表之记录，汇总得分并打印年度月份5S检查名次表 (详见附件二),并于评比结束之三日内在公司公告栏上张榜公布评比结果。
3.4 鉴于生产部门、行政部及办公楼工作环境之差异,为体现评比之公平、公正性，将生产部门、行政部门分开单独进行评比，。即5S评比小组于各单位检查后分别评选出厂务部第一、二、三名和最后一名及办公区第一、二和最后一名以及“最佳进步单位”。
3.5 原则上以课为单位进行评比，但考虑到成型课、组立课管辖范围较大，因此，该两个

单位将以车间为单位进行评比（详见附件）。
3.6 为使各单位切实重视5S之管理，本着“奖惩结合、以奖为主、以罚为辅、鼓励先进、鞭策后进”之原则，对获得当月评比第一名的单位奖励200元；第二名奖励150元、第三名奖励100元，对最佳进步单位奖励120元，对最后一名的单位5S小组将对其进行拍照并予以公示，以儆效尤。
3.7 于次月第一个周会上由行政经理分别对第一名发放奖金以示勉励；对最后一名进行点名以为鞭策。
3.8 在推行5S过程当中，推行小组将大量应用定点摄影、红牌作战的方式进行推行，
并对公司全体员工以公平、公正、公开的原则进行公布 。对于公司5S推行过程当中所贴的红牌、张贴出的改进照片等除5S小组人员外、任何个人和部门不得私自取下。待后续检查核准经过方可。
3.9 本办法由管理部制定、解释，经行政经理核准后执行，修改亦同。
4.2 5S稽核单位分组表（附件一）
4.4 5S检查评分标准 (附件二)
4.3 5S检查评分表(附件三)
5S稽核分组情况
序 号
厂务部
负责人
序号
办公区
负责人
1
成型一
劉輝
1
业务
蘇宇
2
成型二
劉輝
2
厂务办公室
夏光英
3
组立一
欧阳金胜
3
品管
許燕梅
4
组立二
張澤良
4
保安组
尹 刚
5
工模
杨文裕
5
财务
王 凤
6
轮组
文小江
6
人事 、前台、後勤
李陈喜
7
冲压
肖石生
7
工程办公室
齐书军
8
资材一
张名武
8
ERP办公室、出貨組
鐘立榮
9
资材二
雲慶闊

10
灌注
陈财明

11
样品组
熊含

12
烤漆　
雷旭峰　

贺捷塑胶有限公司
文件分类
文件名称
文件编号
HJ-SOP-5S001
版本/页次
A/0,1/2
制定日期
-7-28
SOP
5S评分标准书
修订日期

制定单位
5S推行小组
项次
评分项目
评 分 点 数
-4分
-3分
-2分
-1分
5分(满分)
1
通道之整洁
(各线责任区)
通道上散落废纸(屑、箱)物品、且有积水污,无划走道线
有污垢未清除或留有明显痕迹,走道线模糊
有油圬即予清除但有小坑洞未修补
通道干凈且无坑洞情形
通道畅通干凈,标线清楚,漆颜色使人清新舒爽
2
通道以外地面之整洁
(各线责任区)
积有污垢、水及散落废屑、烟蒂(纸、箱)未处理
无垃圾但有油污或碎屑未清除或留有痕迹者
无垃圾及碎屑但污染有痕迹者
无垃圾及碎屑、坑洞及污染现象但地面看来略显不凈
地面清扫很干凈看起来明亮舒爽
3
设备之保养
(含流水线及其设施)
大量灰尘、污垢及废屑,有生锈现象,未依保养卡保养
虽未生锈,但沾有灰尘、污垢及废屑,无依保养卡保养
机台清扫干凈但未依保养卡做其它润滑工作
机台清扫干凈且依保养卡确实检点
设法不使积尘一有即予清洁等改进作业且依保养卡确实保养
4
工作场所原料、半成品、零件之整理整顿
无固定位置且无标示、划框
有划框,但无整理整顿及标示,能用与不能用的放在一起
有整顿区别及标示,画框(线),但物品有超框情形
有区别标示,无超框情形,但线框已模糊未修补
有整理整顿且标示(线)清楚,使人一目了然.
5
废料之分类及放置
未分类清楚且未有标示及固定放置
未分类清楚但有标示及固定放置
分类清楚但未有标示及无固定位置放置
极少数有杂,未分类清楚
分类清楚且有标示及固定放置整洁
6
垃圾之分类及放置
未分类清楚,未有固定位置及容具
未分类清楚,但有固定位置及容具
分类清楚,未有固定放置位置及容具
极少数有杂,未完全分类清楚
分类清楚且有固定容具及存放位置
7

模具、治具的管理与保养
生锈未保养或不能使用,且到处乱放物于机台下或箱内且无标示管理责任
有画框及固定位置,但无整理整顿及标示
有标示,能用与不能用的放在一起且取放不易,整理整顿仍需加强
位置等均作到目视管理之程度
标示定位清楚,任何人都能了解且做好维修,设有管理责任并做防尘措施
8

设备、设施之管理
无固定位置标示及划框
有划框但不能保持干凈未予清洁保养
虽有划框,但未依框放置
线框已模糊未修补
依框放置,整齐,且干凈有保养
9
车间环境之整理整顿
窗户破损很脏,墙壁脏乱有灰尘、蜘蛛纲
墙壁、窗户略显不凈有脚印存在
干凈但有油漆掉落或破损未修补
破损有修补油漆看来不整齐
粉刷且保持干凈使人感觉清新舒爽
核准

审查

制作
李陳喜

贺捷塑胶有限公司
文件分类
文件名称
文件编号
HJ-SOP-5S001
版本/页次
A/0,2/2
制定日期
-7-28
SOP
5S评分标准书
修订日期

制定单位
5S推行小组
项次
评分项目
评 分 点 数
-4分
-3分
-2分
-1分
5分(满分)
10

消防安全管理
无灭火器等安全防护及警语措施或插头及使用不当
灭火器、消防栓配电箱等什物很多
需定期更换之安全措施,无定期更新且管线凌乱易绊倒
灭火器等设施定期检查,并保持干凈可用
倡导及实施安全教育消除不安全因素且做目视管理
11
作业场所使用之图面及标语
到处乱放且表面污脏
略显不凈且有些模糊不清未更新
干凈清晰无模糊情形
清晰且予以护具以防止污损破裂
一看便知是使用状态或不使用状态
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车间员工按照公司规章制度进行生产
约30%以上人员在工作时间嘻笑和聊天,服仪不整齐、污脏、随地抽烟、吃零食
约20%以上人员在工作时间嘻笑和聊天,服仪不整齐、污脏、随地抽烟、吃零食
约10%以上人员在工作时间嘻笑和聊天,服仪不整齐、污脏、随地抽烟、吃零食
极少数人员在工作时间嘻笑和聊天,服仪不整、污脏、随地抽烟、吃零食
无人有左列情形且感觉很有活力及朝气
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办公区(柜)的整理
桌面摆着不用之文件、工具、物品等没有整理且有大量灰尘
桌面略显不凈,文件、物品大略有整理,但仍继续加强

桌面干凈,但抽屉内零乱

桌面及抽屉干凈整齐
干凈整齐且有损坏前予以修补且美化周边,很清新舒爽.
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归档文件、资料之整理
无归档分类,杂乱放于桌上或柜内
有归档,但无标示,分类且卷宗破旧
有归档、分类但无目录及无定位标示
有归档、分类与目录但卷宗无标示
以定位化或目视管理,随时任何人都能立即取用.
15
公布栏及生产管制广告牌填写完整准确。
凌乱且久未擦拭整理
位置不当,阅读不易且过时文件未整理
位置适当,但文件未整理,且有灰尘
位置适当,且文件有整齐，填写完整。
干凈无过时文件有人管理,布置使人易了解且很美观
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持续性改进
(满分25分)
改进1项
(5分)
改进2项
(10分)
改进3项
(15分)
改进4项
(20分)
改进4项
(25分)
核准

审查

制作
李陳喜
注:评分表1-15项每项满分5分,16项满分为25分.全评分表满分为100分.

贺捷塑胶有限公司
　5S评比查检表
年 月 日
评分
（部 门）别
项
评比项目
组
立1
组立2
轮
组
资
材1
资
材2
冲
压
成
型1
成型2
工
模
灌
注
打样组
烤漆

1
通道之整洁，顺畅，无任何嶂碍物

2
信道以外地面整洁整理，无零件碎屑．

3
设备之保养是否持续，并无漏油现象，有认真填写保养卡．

4
工作场所半成品、成品、零件分类清楚

5
废料分类及放置整齐美观不影响生产．

6
垃圾之分类及放置有固定场所和容器．

7
模具、治具的管理
与保养，有防尘措施

8
车间公用设备、设施之管理。

9
车间环境之整理整顿，使人感到清爽．

10
消防安全管理.

11
作业场所公布栏及标语清晰整洁

12
车间员工无违规进行生产，不聊天．

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归档文件、资料之整理.有目视管理．

14
办公区（柜）的整理

15
公布栏及生产管制广告牌填写准确．有专人管理．美观．

１6
持续性改进
（满分25分）

合计得分

5S专员（签名）

查检人（签名）

注：1-15栏每栏满分5分，16栏满分25分，总分为100分.

贺捷塑胶有限公司
　5S评比查检表
年 月 日
评分
（部 门）别
项
评比项目
品
管
厂务
工
程
业务

保
安
人事
财务

1
通道整洁、顺畅、无任何嶂碍物

2
上下班时桌上是否整齐

3
办公区(柜)的整理文件等有无实施定位化（颜色、斜线方式）

4
分类及放置整齐美观不影响美观

5
已坏的光管、风扇及时更换

6
抽屉内是否杂乱、私有物品有无依规定放置

7
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾，垃圾桶是否积得满满

8
办公室内花卉、盆景经常浇水，无枯枝败．

9
管路、电线是否杂乱？

10
办公区域公布栏及指示牌清晰整洁

11
接电话人不在，是否有留电话备忘录？

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各种生产报表，记录表是否标识，摆放整齐

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归档文件、资料之整理. 需要的文件、档案能否马上取出

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办公区域员工仪容仪表

15
公布栏填写完整准确、干凈洁凈。

16
持续性改进
（满分25分）

合计得分

5S专员（签名）

查检人（签名）

注：1-15栏每栏满分5分，16栏满分25分，总分为100分.

8月车间5S评审人员安排
为了给公司员工创造一个环境优美，车间整洁，工作规范的生活工作
环境经公司集体研究决议，在公司持续开展车间5S评比活动，现将评审人
员安排如下：

时间段
执行长
执行员
执行员
执行员
8月第二周
忻經理
李襄理
黃典富
李陳喜
8月第三周
江副理
符襄理
文小江
尹剛
8月第四周
張副理
徐襄理
劉輝
李陳喜

注：
1.车间5s评审人员要求公平的对环境进行评价，严格执行评分标准 同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作。
2.每次检查完毕，各成员立即将检查结果记录交行政部统一组织汇总处理，第二天上午公布评比结果，并发放各部门照片，每月发放一次检查结果总评和评比优胜奖金。
3.每次进行稽核时，针对有待改进的项目，执行小组对其悬挂红牌并进行登记，以利于后续持续改进。悬挂的红牌任何个人和部门均不可私自取下。待后续检查核准经过方可。
4.车间5S评审人员每次由一名台干及一名襄理、一名部門主管、人事或保安一名组成。
5.车间5S评审人员遇外出或突发事件无法参加评审时，由轮值台干指定替代人员。
6.应公司5S推行安排，每月安排两次以上的不定期突击检查。

贺捷5S稽核红牌

属性
所属部门

整理编号

品名

数量

区分
1.原材料

2.机械设备

3.半成品

4.模具、治具

5.半成品

6.工具、备品

7.成品

8.其 它

理由
1.不要

2.回收料

3.不良

4.不明

5.不急

6.其它

处理
方式
丢弃

处理结果评价
退回

清理

另外保管

其它

时间
贴附： 年 月 日
处理： 年 月 日