管道制作连接与安装技术样本.doc

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管道制作连接与安装技术
6.1.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
一、 分项工程概况
位于T3B的到达、 出发大厅, 办票大厅, 行李存放、 领取大厅, 零售区的一次回风变风量双风机空气调节系统。空气处理机组经过管井和罗盘箱连接到各层空调区域.各层每个罗盘箱服务区域面积约为36×36米.整个航站楼的水平风管和水管主要布置在地下一层的设备通廊和机房。各类风管面积共计20多万m2。采用一次回风变风量系统, 送风温度14度, 根据各用户冷负荷的变化, 经过变风量控制箱调节并输送不同的风量, 保证室内温度要求。在将各功能房间安装通风系统时, 采用了法兰连接的方式将各口径风管吊于楼板上。
二、 施工方法及创新点

金属风管板材厚度及连接方式一览表(mm)
序号
系统类别
板材
厚度
连接方式
1
空调送回风管、 新风管、 通风管( 圆形风管直径或矩形风管大边长) 正压送风管
镀锌钢板
L≤320 δ＝0.5
320＜L≤630 δ＝0.6
630＜L≤1000 δ＝0.75
1000＜L≤ δ＝1.0
＜L≤4000 δ＝1.2
法兰连接垫料采用阻燃8501密封胶带
2
空调回风兼排烟管
镀锌钢板
L≤630 δ＝0.75
630＜L≤1250 δ＝1.0
1250＜L≤ δ＝1.2
＜L≤4000 δ＝1.5
法兰连接垫料采用耐热橡胶板
3
消防排烟管、 排风兼排烟管( 圆形风管直径或矩形风管大边长)
钢板
200＜L≤500 δ＝1.0
500＜L≤1120 δ＝1.5
1120＜L≤ δ＝2.0
法兰连接垫料采用耐热橡胶板
4
安装防火阀的穿墙管
钢板
δ＝1.6

5
厨房排油烟管
不锈钢板
L＜500 δ＝0.5
500≤L＜1120 δ＝0.75
1120≤L＜ δ＝1.0
≤L＜4000 δ＝1.2
法兰连接垫料采用耐热橡胶板

( 1) 工艺流程
风管展开下料
剪切
倒角
咬口
折方
压口成型

施工准备

方法兰下斜
组对
焊接

圆法兰圈圆
划线下斜
找平找正
焊接
钻孔
油漆

铆接翻边
检验、 试验
运输

( 2) 焊接连接工艺流程:
焊接

坡口组对
剪切
放样下斜
施工准备
法兰钻孔
法兰制作
风管与法兰组焊

风管成型
风管加固

( 3) 风管拼接与咬口
1、 板材纵向连接采用咬口与焊接两种连接方式。不同板材咬接或焊接界限按表规定:
风管板材纵向连接的咬接及焊接界限 表3
板厚( mm)
材 质
镀锌钢板
普通钢板
δ≤1.0
咬接
咬接
1.0＜δ≤1.2
1.2＜δ≤1.5
咬接
电焊
2风管纵向焊接连接采用电焊, 焊缝形式根据风管的构造而定。
3风管咬口采用联合角咬口, 金属板材的拼接、 圆形风管的闭合缝均采用单咬口。4板材采用咬口形式时, 其咬口缝应紧密, 宽度应一致, 折角应平直。
5风管的密封应以板材连接的密封为主, 在咬口处内外打密封胶, 密封胶性能须符合使用环境的要求。
6板材拼接: 风管板材拼接的咬口缝应错开, 不得有十字型拼接缝。
7同一板面避免两条接缝。镀锌钢板的拼接采用咬接, 普板厚度1.0的拼接采用咬接, 厚度1.5、 2.0的拼接采用焊接。

( 4) 风管的法兰制作
1矩形风管法兰
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成, 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径比风管外径略大2～3mm。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定:
金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求(mm) 表5
风管长边长尺寸b
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓间距
b≤630
L25×3
M6
φ4
低、 中压系统≤150
高压系统≤100
630＜b≤1500
L30×3
M8
φ5
1500＜b≤2500
L40×4
M8
φ5
2500＜b≤4000
L50×5
M10

2圆形风管法兰
圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。圆形风管法兰材料规格应符合下表:
金属圆形风管法兰规格及螺栓( mm) 表6
`
法兰材料规格
螺栓规格
螺栓间距
扁钢
角钢
140＜D≤280
－25×4
- ----
M6
中压系统≤150
高压系统≤100
280＜D≤630

L25×3
630＜D≤1250

L30×3
M8
1250＜D≤

L40×4
3 法兰焊缝应饱满, 无夹渣与孔洞; 法兰表面要平整, 平面度偏差为2mm。
4 矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔, 螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm, 螺栓及铆钉的间距不应大于100mm。螺栓孔的位置处于角钢( 减去厚度) 中心, 相同规格法兰的螺孔排列应一致, 并具有互换性。
( 5) 风管连接形式
1风管板厚小于或等于1.2mm的风管, 与角钢法兰连接采用翻边铆接, 风管的翻边应紧贴法兰, 翻边宽度均匀且不应小于6mm, 咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固, 无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm, 且数量不少于4个。
2风管板厚大于1.2mm的风管, 与角钢法兰连接采用翻边间断焊。风管与法兰紧贴, 风管端面不得突出法兰接口平面, 间断焊的焊缝长度宜在30～50mm, 间距不大于50mm。
3翻边应平整, 不应遮住螺孔, 四角应铲平, 不应出现豁口, 以免漏风。
5圆形风管咬口采取螺旋咬口形式, 风管内径尺寸小于1000 mm的咬口间距应不大于127mm, 风管内径尺寸大于1000 mm的咬口间距应不大于150mm。
( 6) 风管加固
1 钢制矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度在1.25m以上均须采取加固措施。
2螺旋咬口风管径内径尺寸大于400 mm须在管壁压制加强筋, 风管内径尺寸大于1000 mm须压制两条加强筋。
( 7) 防腐和油漆
1薄钢板( 黑铁皮) 保温风管内外表面刷防锈漆两遍, 不保温风管的外表面再加刷面漆两遍。
2风管和型钢在喷漆前, 必须清除表面灰尘、 油污与锈斑, 清除内部的污物, 并保持干燥。
3排烟等温度高于70℃的风管内外表面的防锈漆应为耐火漆。
4面漆与底漆的漆种宜相同, 漆种不同时, 使用前应做亲溶性试验。
5镀锌钢板( 白铁皮) 风管不刷漆。
( 8) 风管吊架
5.7.1风管水平安装, 直径或长边小于等于400mm, 吊架间距不超过4米; 大于400mm, 吊架间距不超过3米。支吊架形式见下图先制作后安装,安装前刷灰色防锈漆两遍。具体做法见下图

风管大边≥1600 风管大边<1600

5.7.2风管吊架不得设置在风口、 阀门、 检查门处, 不得影响阀件的操作, 离风口距离大于200mm。
5.7.3风管吊架不得直接吊在法兰上, 保温风管的支吊架设在保温层外部, 并不得损伤保温层。
三、 质量保证措施
1、 风管的材料品种、 规格、 性能、 与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
2、 防火风管的本体、 框架与固定材料、 密封垫料必须为不燃材料, 其耐火等级应符合设计的规定。
3、 风管必须经过工艺性的检测或验证, 其强度和严密性要求应符合设计或下列要求:
1） 风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2） 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65;
3） 低压、 中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％;
4） 空调及通风系统等级按中压系统, 排烟(括空调回风兼排烟风管, 排风兼排烟风管)系统等级按高压系统。