砼外观质量缺陷处理方案.doc

砼外观质量缺陷处理方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

垫江县城区供水工程DWS.CP1标段工程

质量缺陷处理方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位： 河北省第二建筑建筑工程公司

编制日期： 年6月8日

目 录
一．编制依据 2
二．现场浇筑混凝土质量缺陷剖析 2
1、模板工程质量缺陷 2
2、造成模板产生施工质量的主要原因 3
3、混凝土工程施工质量的缺陷 5
三.处理方案 5
四.外观质量缺陷处理施工注意事项目 6

砼外观质量缺陷处理方案
一、编制依据
1、本施工处理方案根据砼外观质量缺陷一般会出现的情况进行编制；
2、本施工方案中施工技术处理措施，主要引用《砼结构工程施工及验收规范（GBJ502021- ）》有关砼缺陷修整的要求进行编制；
3、其它相关的质量、安全施工及验收标准、规定。
二、现场浇筑混凝土质量缺陷剖析
现场浇注混凝土的管理工作在整个企业管理中，虽然是一个很小的单元细胞，但它关系到单位工程的整体质量。因为单位工程质量是由各分部、分项工程以及检验批的质量来决定的， 很大一部分的质量问题，出现在检验批上，使单位工程造成质量隐患，就施工现场混凝土浇筑的有关施工质量方面存在的质量缺陷问题进行剖析。
1、 模板工程质量缺陷
模板对混凝土结构工程有极为重要的影响，其本身虽然不是结构的一部分，但在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，这对混凝土结构工程质量来讲，不论是从结构性能，还是外观质量都有很大影响。因此混凝土结构工程质量首先要把好模板关，常见模板缺陷如下：
1）模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至坍塌；
2）模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土尺寸偏差超标，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量；
3）模板内遗留杂物或杂物清理不干净.会造成混凝土夹渣等缺陷；
2、 造成模板产生施工质量的主要原因
1） 在施工前，没有进行模板及其支架的设计
模板在安装前，必须进行模板及其支架的设计，设计应能保证模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的重量、侧压力和施工荷载，使其在浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下不应胀模、跑模、更不允许坍塌，这些要求对于施工安全和混凝土成型质量十分重要，现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中，将此列为强制性条文，必须严格执行；
2）没有进行技术交底或交底内容不完整、不具针对性
合格的“技术交底” 至少要做到这样两点，一是要符合标准， 二是具有针对性， 在工作中，一些交底的技术人员连起码的相应标准都不熟悉，说明至少未认真查阅或学习过。 所谓交底，都是从技术员之间搬来的“ 范文”抄来抄去，内容远离了施工实际与操作规程， 同时，单位技术科室所谓的审核，也只是签个名，并未认真阅读、研究其内容，使得技术交底就成了一种形式，缺可操作性，只是为了应付检查而检查的一纸空文， 另外，技术交底针对性不强，在模板施工过程中，虽然有一定的共性，但每一项工程的施工都有其个性，对其要充分地了解和认识，理论联系实践，交底才能具有指导性和可操作性；
3）质检员放松质检
模板施工质量的检查，在一些人看来，是件简单的事，但实际上，模板工程具有质量、安全双重性，如果质检员检查不到位，存在的质量隐患就没法排除，就会造成混凝土夹渣、蜂窝麻面、甚至造成模板坍塌， 因此，混凝土验收规范模板工程单独列为一个分项工程，规定必须加以执行；
4）模板的拆除过早
过早拆模，容易出现混凝土强度不足，而造成混凝土结构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。 对拆模时混凝土强度的要求，在施工中一般见同条件养护混凝土试件的强度来判断，而在施工实践中.由于要赶进度，常以“ 经验”总结自我为中心判断，有些工地常以模板周转为由，提前拆模，这对混凝土工程质量及安全生产的危害是极大的，必须加以严格管理；
5）模板涂刷隔离剂
必须使用专用工具，同时应选取适宜的隔离剂品种，注意不要使用影响结构或妨碍装饰、装修工程施工的油性隔离剂，同时，由于隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处，可能对混凝土结构受力性造成明显的不利影响，因此在涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
3、 混凝土工程施工质量的缺陷
混凝土分项工程是从水泥、砂、石、外加剂及矿物掺合料等原材料进场检验，混凝土配合比设计称量、拌制、运输、浇筑、养护、拆模、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称，在施工过程中，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任意过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。
1）外观质量缺陷
外观质量主要表现在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺凌掉角、分层、 裂纹、色差不一致等缺陷，这些缺陷产生的原因除上述原因外，还与混凝土水灰比、级配、振捣有关。
2）强度缺陷
造成混凝土强度缺陷主要因素有：水泥标号、砂、石、水等原材料的质量，混凝土施工配合比、水灰比、原材料计量、 搅拌方式及搅拌时间、外加剂、掺合料、养护等诸因素造成。
三、处理方案
1、混凝土结构板的质量缺陷，采用如下的处理方法：
1）采用人工将表面存在的蜂窝、麻面、露筋部位松散的混凝土层及浮浆凿掉冲洗净，直到密实的混凝土面；
2）然后用钢丝刷和加压水洗刷表面，使结合面保持湿润4 小时以上；
3）再刷素水泥浆结合层一道；
4）接着再用1：2 的水泥砂浆分层压实、抹平、收光；
5）洒水养护。

2、对梁、柱上的较严重的质量缺陷采用如下的处理方法：
1）按其全部深度凿去薄弱的混凝土层及松散的骨料颗粒，直至密实的混凝土面，注意要凿成阶梯形或斜面形，以使混凝土浇筑时空气完全能顺利排出；
2）然后再用钢丝刷并结合加压水冲刷干净，湿润4 小时以上；
3）支模；
4）再用比原混凝土高一个强度等级的膨胀细石混凝土填塞、并仔细捣实；
5）洒水养护；
6）检查验收；
7）拆模后凿除多余的混凝土。

四、外观质量缺陷处理施工注意事项
1、混凝土外观质量缺陷处理之前必须对施工作业人员进行施工作业安全与施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责（处理负责人）；
2、形成的孔洞的处理之前必须先按要求将整跨梁沿受力方向及与该跨梁相交部位梁均用钢管架预先顶好，并经验收合格后方可进行下步施工；
3、处理混凝土作业范围内操作架严格按施工作业规范要求进行搭设，架体立杆及顶撑支设平稳，要有纵横向水平联系杆件与斜撑；
4、梁、柱孔洞清理必须严格按要求进行清理，清理后的混凝土面不得有“凹”的暗室；
5、施工过程应严格遵守有安全操作的其它规定。