兴仁钢筋方案修.doc

兴仁钢筋方案修

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2020年4月19日
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兴仁县西池新都汇综合项目一期工程
(钢筋)

施
工
方
案

编制人： 职务（称）：
审核人： 职务（称）：

年 月 日

一、工程概况
工程名称：兴仁县西池新都汇综合项目一期工程
工程地址：兴仁县环城西路（真武山公园对面）
建设单位：黔西南州泰隆置业有限公司
设计单位：黔西南布依族苗族自治州设计院
地勘单位：黔西南布依族苗族自治州设计院
监理单位：四川俊成工程项目管理资询有限公司
施工单位：重庆市黄浦建设（集团）有限公司
本工程建筑规模：26幢商品市场；建筑层数：3-5层；建筑面积：约85000m2；结构形式：框架结构；基础形式：独立基础、柱下条基；抗震等级：四级；安全等级：二级；耐火等级：二级；使用年限：50年。
二、钢筋施工工艺
（一）钢筋制作
1、直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。
2、 HPB300级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示）

3、 HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度

HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30

4、 HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：

HRB335级 钢 筋 弯 曲 直 径
钢筋直径（㎜）
12
14
16
18
20
22
25
28
弯曲直径（㎜）
60
70
80
90
100
110
130
140

5、冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
6、 HPB235级钢筋需在现场采用卷扬机调直，在卷扬机侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。
7、箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
8、弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为φ8、φ10、Φ12、Φ14等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm、140mm。
9、箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）

弯钩平直长度
规格
φ8
φ10
Φ12
Φ14
平直长度
80mm
100mm
120mm
140mm

10、拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、φ10、Φ12，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。（75mm、80mm、100mm、120mm）
（见下图）

拉钩平直长度
规格
φ6
φ8
Φ10
Φ12
平直长度
75mm
80mm
100mm
120mm

11、马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁）。

12、垫块：地下室底板板底选用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块。
钢筋保护层度
构件名称
基础底板
墙体
梁
板

底部
顶部
保护层
厚度（mm）
40
40
20
25
15
13、绑扎用火烧丝：绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎≥14的火烧丝断2截，绑扎＜14的钢火烧丝断3截。
14、加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。

（二）基础钢筋绑扎施工工艺
1、工艺流程
基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
2、操作工艺
（1）基础垫层清理干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字型，以免网片歪斜变形。
（4）基础底板采用双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网片上。
钢筋撑脚每平方米放置不小于1个。其直径选用：当板厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm；当板厚h＞500mm时，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
（5）钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立柱基础为双向弯曲，其底面短向钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40 mm，当无垫层时不应小于70mm。
（9）钢筋的连接：
1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不得大于25%。
3）当钢筋的直径d>16mm时，不宜采用绑扎接头。
4）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50%；
b、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（10）基础钢筋的若干问题：
1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；
2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支撑在桩上外）时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。
（11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
（三）现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺
1、柱子钢筋绑扎工艺流程及操作工艺
工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
操作工艺：（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
（3）箍筋绑扎：
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋的绑扎：
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d.
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求
2、梁钢筋绑扎工艺流程及操作工艺
工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
操作工艺：（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（7）在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3、楼板钢筋绑扎工艺流程及操作工艺
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
操作工艺：（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下层垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4、楼梯钢筋绑扎工艺流程及操作工艺
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
操作工艺：（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋要牢固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
（四）电渣压力焊施工工艺
1、施工准备
　　（1）电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
　　（2）电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
　　（3）电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
　　（4）焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
　　班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
2l
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
850～900
33
9
（5）材质要求
　　钢筋的级别、规格应符合设计要求，而且有材质证明及复试报告。
　　（6）工器具
　　主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
2、工艺流程
　　（1）安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
 　　（2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
 　　a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
 　　b、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流经过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.5～1.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
 　　直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，能够多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
 　　c、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
 　　d、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接经过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 ℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
 　e、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
 　　f、将熔渣清理干净。
 　　g、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
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3、质量标准
　　《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
　　(1)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
　　①、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
　 ②、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
　　③、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
　　④、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重新焊。
（2）接头力学性能
　　①、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
　　②、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
　　每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
　　拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
4、成品保护
　　接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
5、应注意的质量问题
5.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时清除。
　　电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表6.1
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1.矫直钢筋端部； 2.正确安装夹具和钢筋；
3.避免过大的顶压力； 4.及时修理或更换夹具。
弯折
1.矫直钢筋端部； 2.注意安装和扶持上钢筋；
3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具
咬边
1.减小焊接电流； 2.缩短焊接时间；
3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；
未焊合
1.增大焊接电流； 2.避免焊接时间过短；
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；
焊包不匀
1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；
3延长焊接时间，适当增加熔化量；
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；
3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度；
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈；
2.尽量夹紧钢筋；
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂简的漏孔；
2.避免焊后过快回收焊剂；
         5.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（五）钢筋机械连接施工工艺
一、作业准备
（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
二、技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
（3）下料原则：
a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
e.钢筋加工实行“样板制”，由班组加工90°的钢筋样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准。对复杂的节点情况进行现场放样，如梁柱接头处钢筋，柱拉勾在套筒位置的弯勾情况。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。
f.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净
尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。
三、工艺流程
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
四、钢筋丝头加工工艺流程
（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，严禁出现马蹄形状钢筋头进入现场；
（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：
（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;
（6）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
五、施工要求
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每年用扭力仪检定一次。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧
后按下列力矩值检查：
表6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩值/（N·m）
100
200
260
320
360
六、质量控制及检验
1.检查钢筋连接质量
（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。
2.丝头现场检验
（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格
率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
3.丝头加工尺寸控制
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
4.钢筋接头的现场检验
（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
（2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。
（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
5.直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。
七、 成品保护
（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。
（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。

三、钢筋工程质量标准
（一）主控项目
（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计和施工规范的规定。
（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（二）一般项目
（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
（3）弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
（4）箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。点焊压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对接焊头；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
电弧焊接头：焊头表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
（6）钢筋绑扎允许偏差应符合表内规定。

钢筋及预埋件的允许偏差表
项次
项 目
允许偏差
检 查 方 法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
5
焊接预埋件
中心位移
5
尺量检查
水平高差
+3， -0
6
受力钢筋保护层
±3
尺量检查
四、劳动力组织安排：
根据本工程的工程特点，在工程中将安排两个班组，其中每个班组不少于80人，并由班组长负责指挥。
五、管理班子配置：
施工员一人，兼职质量员和安全员各一人，钢筋班长二人。
六、进度计划：
根据总体进度计划安排，模板工程的进度计划依据不同的施工进度，配合其它工种的施工工艺及时做出调整，尽可能将各个施工阶段最大限度的搭接起来，并力求同工种的工人连续施工。
七、安全、环保、职业健康措施
（1）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。
（2）进行钢筋绑扎施工时，配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。特别高空作业要系好安全带，戴好安全帽。
（3）其它安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》（JGJ59- ）和公司有关施工安全生产管理条例的规定。
（4）根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。
（5）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
（6）钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准在高空作业。
（7）搬运钢筋时应注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（8）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板操作；必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，晔不准将木料、管子穿在钢箍没作为立人板。
（9）起吊钢筋时，现方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（10）钢筋投资应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（11）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（12）在雷雨时停止露天操作，预防雷击伤人。
（13）钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从主子上的钢箍上下。
（14）钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护措施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越、触动正在冷拉的钢筋。
八、成品保护
（1）绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（2）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
（3）模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
钢筋绑扎工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
钢筋翻样
技术人员书面交底
操作人员参加交底
上道工序的问题及整改
办理与上道工序交接手续
焊接试件实验
保护层厚度垫宽与预埋件放置
执行检验标准
不合格的返工处理
班组自检记录
质量评定记录
施工日记
准备工作
材料准备
工具准备
施工人员准备
检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理
资料汇总
出厂合格证及材质证明
混凝土浇注时设专人修理钢筋
安装水电管时不得任意切断或移动钢筋
涂模板隔离剂时不准污染钢筋
绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口模
板负筋绑完后不准在其上行走
按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎
认真按操作工艺进行
按配料单配料
注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置
质量评定
成品保护
绑定施工
技术交底
柱钢筋绑完后不准蹬踏