基础桩基静压桩试验方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、 工程概况1二、 试验区工程地质条件1三、 编制依据2四、 试验目的及施工工艺参数2五、 试验施工工艺5六、 挤密桩静压成孔施工时注意事项7七、 质量检查8八、 施工安全及环境保护9九、 成果上报确认11挤密砂石桩补充试验方案( 静压桩机施工工艺) 一、 工程概况本标段为南水北调中线潮河段A标工程, 起始桩号: SH(3)14+500 SH(3)172+500,长8km.其中SH(3)14+500 SH(3)14+575和SH(3)17+680 SH(3)19+090总长1485米的总干渠两侧饱和砂土液化段采用挤密砂桩处理。 挤密砂桩采用桩径0.6m,正三角形布置, 桩间距2m, 可液化砂土挤密后相对密度不低于0.75。本次试验共一个实验区, 实验区桩号为: SH(3)19+070 SH(3)19+090( 右岸) 实验区挤密砂桩桩径为0.6 m,正三角形布置, 桩间距2m。试验工艺采用静压桩设备施工, 桩管直径为500mm, 端头加大到600 mm。二、 试验区工程地质条件本试验段为砂性土均一结构, 位于细砂和重砂壤土中, 局部位于黄土状中壤土顶部, 主要由细砂和重砂壤土构成。细砂( alQ4) 厚3.011.6m, 中等透水, 土质不均。该段地层岩性特征: 细砂( eolQ4 ) :松散状。细砂( alQ4 ) :稍密状。黄土状中壤土( alQ4) :多呈硬塑状; 标贯击数519击, 平均10击, 属硬土。重砂壤土( alQ3) : 多呈可塑状; 压缩系数平均值0.165MPa-1, 多具中等压缩性。黄土状轻壤土( alQ3) : 多呈可塑状。三、 编制依据本试验区施工组织方案根据场地地质条件、 施工场地条件,引用以下规范: 1、 建筑地基处理技术规范( JGJ79 ) ; 2、 建筑地基基础设计规范( GB5007- ) ; 3、 建筑桩基基础工程施工质量验收规范( GB50202 ) 。四、 试验目的及施工工艺参数1、 施工工艺确定及试验目的SH(3)16+498 SH(3)19+090段的挤密砂桩原来采用振动挤密砂石桩机施工, 由于地下有比较密实的砂层造成成孔困难, 打不下去。后来改用螺旋钻引孔, 引孔直径400mm, 然后使用振动挤密砂石桩成孔, 螺旋钻引孔后用振动挤密桩机成孔时, 造成塌孔不能正常施工, 故引进静压桩机施工挤密砂桩工艺。经过本次试验, 取得使用静压桩机施工砂石桩的各项技术参数, 为砂桩能全面的施工提供依据。( SH(3)18+498 SH(3)19+090段准备采用静压桩施工) 2、 设计参数桩号: SH(3)168+498 SH(3)169+090段渠道两侧的基础处理使用挤密砂桩, 挤密砂桩采用桩径0.6m,正三角形布置, 桩间距2m, 可液化砂土挤密后相对密度不低于0.75。其中SH(3)168+498 SH(3)168+840段设计挤密桩桩长6.57.5米, SH(3)168+840 SH(3)169+090段设计挤密桩桩长7.59.5米。3、 试验施工的工艺参数及设备情况( 1) 静压挤密桩设备采用YZY600T步履式全液压静压桩机成孔, 整机尺寸13.6m8.7m7.85 m, 额定功率160KW, 整体重量160T, 配重440T, 最大压桩力6000KN, 液压行程2.2m。1司机室; 2控制台; 3升降机构; 4压桩机构; 5液压系统; 6起重机; 7机身; 8纵移机构; 9边桩机构; 10配重; l1横移回移机构; 12油箱; 13泵站; 14电气系统图1 YZY600T静压桩机图2 YZY600T静压桩机的结构图( 2) 桩管设计根据设计要求成孔直径600mm, 采用直径为500mm的桩管, 桩管由壁厚3cm钢板卷制而成, 端头加大到直径600mm, 为满足此区域的施工, 桩管长度为13米。( 3) 施工技术参数选定挤密砂石桩采用静压桩机成孔, 试验参数参照静压桩施工参数, 然后经过试验数据分析, 最终选定相关施工技术参数。( 4) 试验人员配备试验需配备人员如下表所示。序号施工人员人数备注1现场负责人1现场全面指挥及协调工作2技术负责人1现场主要技术负责3工班长1负责工班日常事务4质检员1质量监督5技术员1技术指导、 监督6测量员2负责桩孔定位等测量工作7安全员2负责现场安全工作8资料记录员1负责现场记录9机修员1负责机械日常维修及保养工作10电工1负责用电管理及维修11机械操作司机4成孔操作司机4人装载机司机2人12夯填班5负责挤密桩填料夯填施工合计21( 5) 工期安排试验日期: 1月12日至 1月14日五、 试验施工工艺1、 施工工艺流程主要工序包括: 施工准备、 成孔挤密、 填料及质量检查等项,质量检查需在各项工序中逐次进行, 成桩后及时检查其质量是否合格。施工工艺流程如图所示: 静压砂桩施工流程图拔管成桩备料组装设备场地平整测量放桩桩机就位压桩检测建立供水、 供电等试验参数填料定线测量2、 施工工艺( 1) 施工准备1) 试验施工前, 做好试验开工准备。2) 开工前, 确定地下是否有管线设施, 如果有做好相应的安全防护措施。在试验施工现场周围做好安全防范措施, 确保施工现场的安全。3) 试验施工现场做到 ”三通一平”, 桩机施工场地进行平整处理, 确保地表土承载力满足要求, 保证桩机在移动时稳定垂直。4) 采用GPS对桩位进行测量放线, 桩位处埋设长15cm小木棍、 并用白灰圈点予以标记, 要求对每个桩进行编号, 严格按照桩位编号顺序进行施工。5) 挤密砂石桩施工前, 对原材料进行试验, 各项指标检验合格。6) 制定试验施工方案, 进行施工技术交底、 安全交底和人员安全培训教育; 施工机具、 设备、 材料和人员组织妥当。( 2) 桩机就位选定的静压桩机安装调试后, 行至桩位处, 使桩管中心( 即桩机夹桩器钳口中心) 与地面上标识桩位的小木棍基本对准, 调平静压桩机, 再次校核无误后, 将长步履( 长船) 落地受力。( 3) 桩管对中调直桩管由静压桩机自带的16T吊车吊入夹桩器钳口后, 由指挥员指挥司机缓慢将桩尖降到离地面10cm左右为止, 然后由液压油缸驱动夹桩器夹紧桩管, 微调压桩机使桩尖对准桩位, 并将桩管压入土中0.51.0m, 暂停下压, 再从桩管的两个正交侧面校正桩管垂直度, 当桩管垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩管。( 4) 压桩管压桩管是经过主机的压桩油缸伸程的力将桩管压入土中, 压桩油缸的最大行程为2.2m, 因此每一次下压, 桩管入土深度约为2.2m, 然后松开夹桩器油缸回程、 夹桩器上升再夹紧桩管再下压, 如此重复进行。当桩管被压入标注的尺寸深度( 即设计深度) 时, 便可终止下压。( 5) 填碎石当静压桩机将桩管压到设计高程时, 利用压桩机上的起重机吊碎石料灌将碎石经过料斗灌入桩管内。灌入碎石前要计算挤密桩的理论填料量( 充盈系数按1.2) , 并对料灌进行标定。( 6) 拔桩管在拔管时, 先拔50公分左右, 应停顿10秒钟左右, 使桩管下部的斗门打开, 确定碎石落下时, 才能继续拔管, 经过液压油缸重复伸程、 回程将桩管拔出来, 拔管速度不宜过快, 油缸每伸程( 2.2m) 控制在20-23s, 每回程控制在38-42s。六、 挤密桩静压成孔施工时注意事项1、 采用由外向内、 隔排隔行( 纵横向间隔1孔) 跳打施工。2、 桩机就位准确平稳, 桩管与桩位对中, 在施工中桩架不发生位移或倾斜。桩管上需设置醒目牢固的尺度标志(每0.5m一点), 沉管过程中注意观察沉管的垂直度和压入速度, 发现反常现象时立即分析原因并进行处理。3、 为避免真空负压造成缩径、 坍孔现象, 桩管沉入设计深度后停顿10秒钟左右拔管, 使外围空气经过桩管端头锥形活动桩尖进入桩底, 以平衡外围空气与桩底形成的压力差。但在土中搁置时间不能过长, 以免摩阻力增大后拔出困难。拔管确实困难时, 可采取管周浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力。4、 专人检查桩的质量, 桩质量符合下列要求: a.纵横向桩位偏差不大于50mm; b.桩孔垂直度偏差不大于1; c.桩孔的直径和深度不小于设计值; d.填料量达到设计桩长位置。七、 质量检查施工质量检查的内容包括: 桩位、 桩孔、 挤密效果和填料质量等项。质量检查应根据需要在施工过程中或施工结束后分次进行, 检查结果作出记录以备工程验收或进行研究和必要的处理。1、 桩位检查主要检查桩孔的位置、 间距及桩顶标高等是否与设计相符; 同时检查有无漏桩、 漏料等情况并作出记录。2、 桩孔检查成孔结束后, 及时检查桩孔的直径、 垂直度和深度是否在规定的容许偏差以内; 如发现问题应作出记录并将处理结果写入记录中。3、 填料质量检查桩孔填料的质量是保证地基处理技术效果的重要因素, 因此它被列为施工质量检查的重点。填料采用碎石, 级配良好, 含泥量不大于5%, 最大粒径不大于50mm。使用前按规范要求送试验室检验合格后方可使用。填料时防止桩管提升速度过快造成塌孔或者断桩。而且尽可能保证碎石密实。4、 桩间土处理效果检查试验桩成桩7天后, 要对桩间土处理效果进行检查, 是否消除地震液化, 在桩间位置取三个点采用标准贯入进行检测。八、 施工安全及环境保护1、 施工安全( 1) 压桩前对现场的土层、 地质情况了解清楚, 同时进行地上地下管线等详细调查, 并用醒目标志标明, 施工中设专职安全员进行监督保护。( 2) 现场施工、 操作人员必须经技术安全培训后持证上岗, 严禁无证操作。( 3) 施工中加强对机械设备进行定期检查、 养护、 维修工作, 杜绝机械带病作业。( 4) 压桩机根据土质情况配足额定重量。( 5) 工作前检查电动机及其它电器绝缘情况, 如有不正常及时处理。( 6) 机械操作人员在施工过程中必须听从指挥讯号, 同时经常检查机械运转情况、 以及转向装置的灵活性, 以防止发生安全事故。( 7) 压桩机行驶的地基具有足够的承载能力, 并保持平正。压入送桩器时保持压桩机垂直压入。( 8) 桩管施工过程中, 随时注意保持桩管处于轴心受压状态, 如有偏移及时调正, 以免发生成孔倾斜不易拔管。(9)操作人员必须正确佩戴安全帽, 按规定穿工作鞋。设备运行前认真检查所有机具及索具是否可靠, 并进行试机, 符合安全要求后才能投入使用。严格按起重吊装作业中”十不吊”规程作业, 注意现场的协调配合, 吊机在回转过程中, 注意周围人员动向。压桩时认真检查使用机具, 关键部位重点检查, 经试运转, 符合安全施工要求后才能投入生产, 施工中每周对设备进行一次检查, 避免事故发生。设备作业时现场设专职人员进行指挥、 观察设备作业区周边情况。(10)安全用电。所有用电电气必须有安全保护装置, 实行一机、 一箱、 一闸、 一漏电保护的用电规范; 电线闸刀必须安装在配电箱内, 并上锁; 处于易产生摩擦部位的电线, 采用架空或挖沟埋设, 固定安装的用电设备线路用绝缘套管设过种保护; 严禁乱拉、 乱接、 乱搭电线、 电缆。各级配电箱固定设置, 距地面不小于1.2m, 由箱底部进线, 并用绝缘管保护; 各用电设备的金属外壳单独接地, 进行保护接零; 电机设备经常进行检查维修, 发现故障及时排除, 所有电器设备禁止带病运转; 2、 环境保护( 1) 工作人员, 需穿戴防护工作服。生产中的废弃物及时处理, 采用专用车运到指定的地点弃置。( 2) 施工便道、 施工现场要经常洒水, 避免扬尘对周围居民和环境造成影响。( 3) 填料运输、 堆放时, 采用帆布进行覆盖, 避免扬尘。( 4) 夜间施工灯光集中照射, 避免灯光扰民。( 5) 对周围建筑物进行现状调查, 施工中对周围建筑物的影响程度进行监测并记录。九、 成果上报确认经过现场成桩工艺试验, 取得静压挤密砂石桩的最佳施工参数, 上报监理工程师批准, 并根据批准的施工参数组织挤密砂石桩的施工。