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新冬施方案

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2020年4月19日
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冬施方案

一、工程概况 该住宅楼总建筑面积204m2，为一层砖混结构，　基础垫层混凝土为C10,基础及主体部分的混凝土为C25。本工程从 12月1日开始施工至 1月20日完工
二、施工生产任务安排及施工布置
1、冬施准备 （1）、材料的加热设备、设施进场：利用商品砼。2、施工进度布置 （1）、利用商品砼。当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工，架空2cm以上的防砼表面受冻起皮。 （2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。 浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。 （3）、防冻剂 、防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。 （4）、砼保温养护 砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。 （5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。 （6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。 值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，而且防止息火和火灾事故的发生。
三、施工准备工作：
<一> 现场安排：
（1）钢筋加工场地选择：
由于施工现场的局限，钢筋在施工现场西南角进行储存及加工。
（2）搅拌场地及机具选择
为了确保砼的浇筑质量，保证按施工进度计划，砼采取集中搅拌泵送砼，现场需安置输送砼泵两台，输送泵的基座下设地下火炕，火炕采用砖砌，在坑内生火进行加热。
（3）运输机具选择
由于地下室整个施工期均采用5cm厚聚笨板及塑料布保温，材料的运输利用塔吊等施工机械，砼的运输全部采用拖式输送泵。
（4）临水电安排：
临时用水全部采用埋地暗敷，埋深距地表在1.6m。现场临电全部采用埋地暗敷，照明采用低于36V安全电压。
<三> 技术准备：
（1）根据气温情况对比选择外加剂的品种，经实验室试验确定各温度情况下的外加剂掺量。外加剂选用XT-C型，其掺量为
2.5-3%，实验室提供的配合比要报监理工程师及总工程师审批。
（2）制定温度程序，每日要按时测设大气温度、砼养护温度。测温时间每日四次为2:00，8:00，14:00，20:00。为了确保砼的养护质量，根据气温变化情况要随时增设测温次数。砼浇筑时要每罐测设出罐温度，入模温度。温度计选型要保证在-40-100℃测温范围内。同时要每日收听广播，随时掌握天气变化情况，谨防寒流突然袭击。
（3）留设好同条件及标养试块。标养试块要按照不同的结构部位及同一部位的砼量留设，同条件试块留设为标养试块的3倍，做为砼受冻临界强度、拆模强度及28d龄期强度的依据
四、施工技术措施 、施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。
1、土方工程：
土方工程在开挖时严格执行土方工程的施工方案，采取分层分段的施工方法。土方开挖分成二层，按C轴分成两个施工段，待北段下层土方开挖至基底30cm以上时，及时配合人工清槽，边清槽边钎探，钎探完成一块后，基底表面立即用塑料布履盖，上满铺聚苯板保温。这样确保地下土壤内的温度不被散失从而达到积蓄地热的目的。同时每日要进行按时测温，若基土温度低于0℃时，要采取增加棉被的办法保证地基土不受冻害。

2、钢筋工程
（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。 并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。 （3）、在施焊过程中注意事项： 　　①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。 ②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。 ③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
3、砼的工程 冬季混凝土特点及采取的方法
1）、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下： 2）、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。 负温砼施工要点： 当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热， （1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。 （2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。 （3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。 拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。 浇灌砼注意事项： （1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。 （2）、在负温情况下，不能浇水。 （3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。 （4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。
4、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
（1）、原材料加热。 （2）、低温早强剂、防冻剂。 （3）、一般保温材料或高材料，费用底。 冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。 （1）、砼的浇筑要点： 混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。 ①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。 ②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。 　楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。 ③、在施工缝中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。 （2）、砼表面处理、养护、保养： ①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。 ②、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。 ④冬期混凝土施工流程： ①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。 采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。 （3）、拆模要求： ①、为了　保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充分，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。 ②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，20℃25天。 对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。 ③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。 （4）、砼温度测定： ①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。 ②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。 ③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。 ④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。 ⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。 ⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。 ⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册. （5）、试件的留置标准及试验： 除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。 ①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。 ②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。 ③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。
5.砖砌体工程
1）、砌筑前应将普通砖　表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。　 2）、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，融化后方可使用。　 3）、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。　 4）、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可经过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。5）、砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。6）、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。 7）、砌体工程的冬季施工采用冻结法 8)冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。9)、不用增加微沫剂掺量的方法来改进砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。10）、砂浆在搅拌后的温度按下式计算　，确保砌筑温度 Tp=〔0.9(MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa)＋4.2Tw(Mw-0.5Ml－WsaMsa)〕〔4.2(Mw＋0.5Ml)＋0.9(Mce＋0.5Ml＋Msa)〕Tp---砂浆在搅拌后的温度(℃)； Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg)；Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃)；Wsa---砂的含水率。出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。砂子加热采用将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。水的加热可分为直接加热方法。用热水锅炉直接用明火提高水的温度
五、冬期施工安全教育及培训冬期施工应遵守安全法规和规程 ①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 ②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。 ③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。 ④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。
六、现场安全管理措施
1、施工现场管理
①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。 ②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。 ④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。
2、冬期电气安全管理
①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。 ②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 ③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
3、解除冬期施工后的安全管理 随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：
①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。 ②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。