蜗壳打压技术措施模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。目录1#机组水轮机蜗壳水压试验、 保压浇筑及安全技术措施3一、 概述3二、 编制依据3三、 施工进度计划及工期安排43.1 工期安排( 见附表1) 43.2水压试验流程4四、 安装技术要求54.1闷头和封水环安装技术要求: 54.2蜗壳水压试验技术要求5五、 施工前需完成工作5六、 闷头安装和拆除66.1施工准备66.2闷头组装和焊接66.3 闷头吊装准备66.4闷头吊装和挂装焊接86.5闷头拆除8七、 封水环安装和拆除87.1施工准备87.2座环检查87.3封水环安装97.3封水环拆除9八、 打压工具及蜗壳附件安装9九、 蜗壳水压
2、试验119.1水压试验前需完成工作119.2 水压试验准备129.3 水压试验监测依据129.4 水压试验监测记录数据: 139.5 水压试验应急措施139.6水压试验13十、 蜗壳保压浇筑14十一、 主要资源配置( 单台机) 1411.1主要起重运输机械1411.2主要起重吊具、 索具1511.3安装、 焊接设备及工器具1511.4工装及临时设施1611.5 安全投入( 内容叙述见本文14.11) 1611.6消耗性材料1711.7人员配置17十二、 施工组织1712.1组织机构和管理人员1712.2施工人员职责17十三、 质量保证18十四、 安全技术措施19四川雅砻江官地水电站1#机组水轮
3、机蜗壳水压试验、 保压浇筑及安全技术措施一、 概述蜗壳焊接完成后进行水压试验, 并保压浇筑混凝土。水压试验压力值2.55MPa, 保压试验压力值0.98MPa。蜗壳水压试验包括打压闷头、 封水环组装及安装、 焊接, 打压管路安装, 蜗壳充水, 升压试验, 保压浇筑, 闷头、 封水环拆除等工作。1相关参数1.1机组中心坐标机组纵轴线厂( 纵) 0+000.00#1机机组横轴线厂( 横) 0+000.001.2水轮机安装高程( 导水机构中心线) : 1195.8m1.3水压试验相关参数1.3.1打压密封设备参数序号设备名称外形尺寸重量备注1封水环10190*237045.83t2闷头9600*30
4、0046.3t1.3.2打压管路设备电动试压泵; 主供水管、 辅助供水管、 排水管; 二、 编制依据2.1厂家、 设计技术文件及相关图纸l 东电官地水电站HLD538-LJ-770水轮机安装说明书( 编号: AS-164) l 东电封水环图( 图号: OS3922) l 东电闷头图( 图号: 1S8749) l 东电打压管路图( 图号: OS3923) l 东电蜗壳打压工具图( 图号: OS3921) l 东电埋入部分装配图( 图号: 0S3897) l 东电官地水轮发电机组平、 剖面布置图( 图号: OS3872) l 东电官地水轮机总剖面图( 图号: OS3873) l 东电水轮机总平面图
5、( 编号: OS3874) 2.2四川雅砻江官地水电站机电设备安装工程施工组织设计2.3相关规范: l GB8564- 水轮发电机组安装技术规范l SDJ249.3-88水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准三、 施工进度计划及工期安排3.1工期安排( 见附表1) 3.2水压试验流程施工准备( 技术交底及人员安排; 设备、 材料清点; 工器具、 材料准备) 闷头安装闷头加压系统安装、 调试蜗壳恒压水系统安装蜗壳充水水源管路、 阀门安装座环封水环安装充水前检查蜗壳充水蜗壳水压建压蜗壳水压试验监 测蜗壳保压浇筑水压试验设备拆除监测仪表架设充水渗漏检查YesNo泄压处理泄压不排水处理排水处理四、
6、安装技术要求4.1闷头和封水环安装技术要求: 序号检查项目允许偏差( mm) 检测方法备注1座环上环板水平0.05mm/m,最大偏差不大于0.30mm,相邻点不大于0.10mm测微仪2座环下镗口圆度2mm用钢卷尺检查3封水环圆度2mm用钢卷尺检查4.2蜗壳水压试验技术要求序号试验步骤检查项目允许偏差备注10.85MPa,15分钟渗漏和缺陷座环径向变形不大于2.27mm; 垂直变形不大于1.28mm21.7MPa,15分钟3040.85MPa,15分钟51.7MPa,15分钟62.55MPa,30分钟五、 施工前需完成工作l 蜗壳安装、 调整、 焊接全部( 包括凑合节、 蝶形边、 导流板、 进人
7、门等) 完成; l 蜗壳所有焊缝无损检测合格并经过业主、 监理、 厂家检查验收; l 蜗壳内支撑已全部割除并完成打磨、 防腐, 验收合格; l 蜗壳水压试验的方案措施已得到业主、 监理和厂家的审核批复; l 蜗壳水压试验全部设备、 材料及附件已检查清点、 准备齐全; l 蜗壳水压试验取水水源、 排水措施均已准备妥当; l 蜗壳保压浇筑砼过程中变形监测仪表已齐备; l 完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底; l 蜗壳水压试验指挥系统组织机构已建立, 试验人员就位, 分工明确, 责任到位。备注: 由于蜗壳水压试验机蜗壳安装技术要求, 蜗壳内支撑必须在蜗壳支墩回填浇筑完成后拆除, 但根据现阶段蜗
8、壳水压试验施工进度要求, 在蜗壳支墩回填浇筑完成后, 拆除内支撑及支撑割除位置焊疤防腐工作时间不足, 为保证蜗壳水压试验及机组安装的直线工期要求, 蜗壳内支撑无法全部割除完成, 但为保证蜗壳水压试验的技术要求, 蜗壳内支撑采取全部割断的方法, 以达到解除蜗壳内部支撑约束的条件, 同样能够满足蜗壳水压试验的技术要求, 同时能够不影响蜗壳水压试验及机组安装的直线工期。六、 闷头安装和拆除6.1施工准备6.1.1认真熟悉制造厂和设计院的施工图纸及相关的规程、 规范。6.1.2根据图纸的材料明细表及发货清单, 厂家出厂验收单, 与厂家代表、 现场监理共同检查设备标记及尺寸, 并记录确认。6.1.3工器
9、具及材料的准备包括: 组装调整、 起重运输、 焊接的工器具以及尺寸测量检查工具、 常见材料等的准备。6.1.4施工场地准备清理安装间场地和设备, 将现场多余杂乱的设备和材料吊走或摆放整齐在其它位置, 保证空间位置足够和道路通畅; 6.1.5基准点测放根据要组装闷头直径大小, 在安装间合适位置摆放支墩, 作为闷头组装焊接用。6.1.6施工电源布置包括: 配电盘安装、 电源缆线敷设、 配线; 照明灯具布置( 确保安装间照度, 场地平均照明功率应不小于10W/m2) ; 电焊机安装。确保满足蜗壳闷头拼装焊接的需求( 详见施工用电规划) 。6.2闷头组装和焊接闷头分两半到货, 分辨运输至安装间后在组装
10、支墩上组装成整体, 调整分辨闷头的圆度和组合缝错牙, 用工艺拉板点焊固定, 移交焊接工序。闷头焊接同蜗壳焊接工艺要求。6.3闷头吊装准备闷头组装后整体吊装尺寸为9600*3000mm, 重46.3t, 安装位置在蜗壳直管段第3节进口位置。此位置在厂房主钩起吊极限之外, 主钩无法吊装就位。因此在土建浇筑过程中需预留闷头运输通道, 经过台车运输的方法将闷头运输到安装位置安装, 闷头运输信道及吊装位置见下图所示。运输通道需铺设运输轨道, 闷头经过支持台车固定, 放置在轨道上。轨道铺设见下图所示。6.4闷头吊装和挂装焊接闷头组装焊接完成后, 整体翻身吊装。将闷头起吊到运输通道的端部吊装位置, 吊入信道
11、, 放置在运输台车上, 固定。经过卷扬机等设备将台车拉到闷头安装位置, 即蜗壳直管段进口位置, 由于土建预留通道地面高程较高, 轨道及台车安装后, 闷头运输时的高程与设计安装高程一致, 在蜗壳直3上焊接托板和拉紧器, 调整闷头和直3进口断面距离, 调整组合缝错牙, 满足设计要求后点焊固定, 移交焊接程序。闷头和直3断面的焊接同蜗壳焊接要求, 焊接完成后和蜗壳焊缝一起做探伤检查。6.5闷头拆除蜗壳水压试验完成, 保压浇筑完成后, 闷头开始拆除。固定闷头在运输轨道和台车上, 确保闷头受力在台车中心位置是, 割开焊接焊缝, 缓慢降落至运输台车上, 在运输通道上经过运输台车将闷头运输至通道端部, 吊出
12、机坑。七、 封水环安装和拆除7.1施工准备7.1.1认真熟悉制造厂和设计院的施工图纸及相关的规程、 规范。7.1.2根据图纸的材料明细表及发货清单, 厂家出厂验收单, 与厂家代表、 现场监理共同检查设备标记及尺寸, 并记录确认。7.1.3工器具及材料的准备包括: 组装调整、 起重运输、 焊接的工器具以及尺寸测量检查工具、 常见材料等的准备。7.1.4施工场地准备清理安装间场地和设备, 将现场多余杂乱的设备和材料吊走或摆放整齐在其它位置, 保证空间位置足够和道路通畅; 7.1.5施工电源布置包括: 配电盘安装、 电源缆线敷设、 配线; 照明灯具布置( 确保安装间照度, 场地平均照明功率应不小于1
13、0W/m2) ; 电焊机安装。确保满足蜗壳闷头拼装焊接的需求( 详见施工用电规划) 。7.2座环检查7.2.1仔细检查座环上平面水平, 水平应在径向满足0.05mm/m, 周向应满足0.05mm/m, 圆周等分32点测量其高程, 偏差不得大于0.30mm, 相邻点之间不得大于0.10mm。否则应修磨合格。7.2.2检查座环下镗口圆度, 圆度应在2mm内, 否则应酌情处理。立面应光滑, 等分64点检查, 相邻点之间应无高点或毛刺。7.3封水环安装7.3.1检查封水环圆度, 应满足圆度在2mm内, 同时检查与座环配合面等相关部位应无高点、 毛刺, 否则应修磨处理, 以免打压时漏水。7.3.2在封水
14、环安装前, 先进行封水环的预装。先不安装密封条, 将封水环吊入机坑与座环预组装, 检查各密封接触面与座环直接的配合间隙, 特别是封水环与座环下环板位置的间隙。若单边间隙大于47.5mm, 则应按图装焊对应的钢带。调整封水环的方位, 确定安装方位后根据供水管路方向, 在封水环上标记开孔位置。预装完成后吊出封水环, 根据预装尺寸, 打磨处理座环高点, 及对应装焊钢带, 配割进水口及安装进水管。7.3.3对50橡胶条与封水环密封槽预装, 并配割粘接合格, 在吊装封水环前, 用胶水将橡胶圈条粘在封水环密封槽内。7.3.4吊装封水环, 并调整封水环与座环下镗口间隙均匀, 先用螺栓对称均匀将封水环预紧,
15、检查封水环与座环间密封条压紧量是否一致, 螺栓预紧力按图纸要求进行施工, 偏差不得大于5%设计力矩。7.3.5安装封水环与座环下镗口密封圆条。7.3.6由蜗壳进人门进入, 安装灌浆管路, 管路安装后, 应进行耐压试验, 试验压力3MPa, 不得出现渗漏现象。7.3封水环拆除蜗壳水压试验完成, 保压浇筑完成后, 封水环开始拆除。先拆除灌浆管路, 在松掉压紧螺栓, 整体吊出封水环。八、 打压工具及蜗壳附件安装8.1灌浆管安装: 封水环安装完成后, 从蜗壳进人门进入蜗壳, 根据厂家图纸所示安装方向, 安装灌浆管路及封堵丝堵等; 8.2蜗壳附件安装: 8.2.1根据蜗壳排水管布置图, 在蜗壳直3上配割
16、排水管口, 并安装排水管路。排水管路安装完成后, 对排水管出口进行封堵, 从蜗壳排水管口注水, 检查管路密封情况。8.2.2根据蜗壳座环地基图, 安装蜗壳支墩支撑板等附件, 及蜗壳拉紧器, 将蜗壳千斤顶、 拉紧器点焊固定, 蜗壳支撑支架应可靠支撑。8.3打压管路安装: 根据厂家蜗壳打压管路图安装打压管路。8.3.1主供水管经过脚手架搭设管路通道平台, 从蜗壳上部进入座环内部封水环上的主供水管进水口; 辅助打压进水管及试压泵布置在闷头运输通道上。经过闷头底部的进水管充水加压; 排水管从蜗壳闷头底部出水口接出后, 同时安装蜗壳放空排水管路, 主排水方案为从蜗壳放空排水管路排水。8.3.2蜗壳水压试
17、验中, 计算蜗壳容积为4000m, 考虑升压试验、 损耗等, 计算用水量约为5000m。8.3.3蜗壳取水水源分土建单位施工用水管路取水和集水井抽水, 现估算集水井存水量约为1000m, 从土建6局和12局施工用水取水约4000m。8.3.4使用1台水泵( WQ100-50-7.5) 从集水井抽水, 管路接到蜗壳水压试验主供水管路上, 计算流量为50m/h;土建施工单位主供水管为DN50钢管, 流量约为20m/h( 土建单位1个取水口) 。总计蜗壳充水流量为70m/min, 计算充水时间为150h。8.3.5蜗壳升压水源从土建单位施工用水管路取水。8.3.6蜗壳正常排水在保压浇筑完成后, 经过
18、蜗壳底部放空排水管路排水, 打开放空阀, 排水至尾水。排水管路为426钢管, 计算排水流量为16m/h, 计算排水时间为250h; 在水压试验过程中出现需处理问题排水时, 采用集水井排水和尾水管排水结合的方式排水。集水井排水管从闷头底部的排水管口接水管至集水井, 排水管路为114钢管, 计算排水流量为35m/h, 计算排水时间为43h, 排水量约为1500m; 尾水管排水经过蜗壳底部放空排水管路排水, 排水管路为426钢管, 计算排水流量为57m/h, 计算排水时间为43h。8.4打压管路安装: 根据厂家蜗壳打压管路图安装打压管路。主供水管自土建单位施工用水管路取水, 经过脚手架搭设管路通道平
19、台, 从蜗壳上部进入座环内部封水环上的主供水管进水口; 辅助打压进水管及试压泵布置在闷头运输通道。九、 蜗壳水压试验9.1水压试验前需完成工作9.1.1蜗壳水压试验设备( 闷头、 封水环、 打压管路等) 已安装完成, 并经过检查验收合格。9.1.2蜗壳水压试验水源准备到位, 测压检查仪表安装完成。9.1.3蜗壳安装焊接完成, 焊缝探伤检查完成, 焊缝阀门防腐完成。9.1.4确保蜗壳内部封闭, 并无人员设备在内, 蜗壳进人门封闭完成, 并检查合格。9.1.5蜗壳测压探头及测压管路安装完成, 并经过试验检查合格, 端头封堵完成。9.1.6蜗壳排水管路安装完成, 并确保排水安全。9.1.7座环、 蜗
20、壳整体检查完成, 并通知业主、 设计、 厂家、 监理等各方联合检查确认。9.2水压试验准备9.2.1水压试验监测仪表布置: A.蜗壳监测: 按机组坐标轴线方向, 在蜗壳上架设监测仪表, 分别测量蜗壳下中心、 蜗壳远点、 上中心等位置的变形情况。共计需架设百分表12套, 制作监测支架4个; B座环监测: 按机组坐标轴线方向, 在座环上环板、 下环板上架设监测仪表, 测量环板变形情况。共计需架设百分表12套, 制作监测支架4个, 支架从锥管内支撑上伸出; C检查用支架需制作安全可靠, 并设置安全警示标志, 防止施工过程中被碰撞到影响监测数据的可靠; D、 蜗壳监测支架位置需布置脚手架供监测人员检查
21、和记录仪表, 但脚手架不得接触和碰到测量支架; E、 测量仪表布置见下图所示: 9.3水压试验监测依据根据厂家蜗壳水压试验要求, 水压试验分两次三步进行, 监测数据依据下表关系: 根据测量的取水水温及施工环境温度, 确定水压取值, 经过闷头上部的压力表监测蜗壳内部水压变化情况。水压试验步骤及压力随时间变化表见下图所示: 9.4水压试验监测记录数据: 9.4.1记录蜗壳充水前全部压力表、 百分表读数; 9.4.2记录蜗壳充水1/2时全部压力表、 百分表读数; 9.4.3记录蜗壳充水完成, 但未升压( 即闷头顶部装压力表位置出水) 时全部压力表、 百分表读数; 9.4.4记录蜗壳水压试验第一阶段各
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