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目录
1#机组水轮机蜗壳水压试验、 保压浇筑及安全技术措施 3
一、 概述 3
二、 编制依据 3
三、 施工进度计划及工期安排 4
3.1 工期安排( 见附表1) 4
3.2水压试验流程 4
四、 安装技术要求 5
4.1闷头和封水环安装技术要求: 5
4.2蜗壳水压试验技术要求 5
五、 施工前需完成工作 5
六、 闷头安装和拆除 6
6.1施工准备 6
6.2闷头组装和焊接 6
6.3 闷头吊装准备 6
6.4闷头吊装和挂装焊接 8
6.5闷头拆除 8
七、 封水环安装和拆除 8
7.1施工准备 8
7.2座环检查 8
7.3封水环安装 9
7.3封水环拆除 9
八、 打压工具及蜗壳附件安装 9
九、 蜗壳水压试验 11
9.1水压试验前需完成工作 11
9.2 水压试验准备 12
9.3 水压试验监测依据 12
9.4 水压试验监测记录数据: 13
9.5 水压试验应急措施 13
9.6水压试验 13
十、 蜗壳保压浇筑 14
十一、 主要资源配置( 单台机) 14
11.1主要起重运输机械 14
11.2主要起重吊具、 索具 15
11.3安装、 焊接设备及工器具 15
11.4工装及临时设施 16
11.5 安全投入( 内容叙述见本文14.11) 16
11.6消耗性材料 17
11.7人员配置 17
十二、 施工组织 17
12.1组织机构和管理人员 17
12.2施工人员职责 17
十三、 质量保证 18
十四、 安全技术措施 19

四川雅砻江官地水电站
1#机组水轮机蜗壳水压试验、 保压浇筑及安全技术措施
一、 概述
蜗壳焊接完成后进行水压试验, 并保压浇筑混凝土。水压试验压力值2.55MPa, 保压试验压力值0.98MPa。
蜗壳水压试验包括打压闷头、 封水环组装及安装、 焊接, 打压管路安装, 蜗壳充水, 升压试验, 保压浇筑, 闷头、 封水环拆除等工作。
1相关参数
1.1机组中心坐标
机组纵轴线厂( 纵) 0+000.00
#1机机组横轴线厂( 横) 0+000.00
1.2水轮机安装高程( 导水机构中心线) :
1195.8m
1.3水压试验相关参数
1.3.1打压密封设备参数
序号
设备名称
外形尺寸
重量
备注
1
封水环
φ10190*2370
45.83t

2
闷头
φ9600*3000
46.3t

1.3.2打压管路设备
电动试压泵;
主供水管、 辅助供水管、 排水管;
二、 编制依据
2.1厂家、 设计技术文件及相关图纸
l 东电官地水电站HLD538-LJ-770水轮机安装说明书( 编号: AS-164)
l 东电封水环图( 图号: OS3922)
l 东电闷头图( 图号: 1S8749)
l 东电打压管路图( 图号: OS3923)
l 东电蜗壳打压工具图( 图号: OS3921)
l 东电埋入部分装配图( 图号: 0S3897)
l 东电官地水轮发电机组平、 剖面布置图( 图号: OS3872)
l 东电官地水轮机总剖面图( 图号: OS3873)
l 东电水轮机总平面图( 编号: OS3874)
2.2四川雅砻江官地水电站机电设备安装工程施工组织设计
2.3相关规范:
l GB8564- 《水轮发电机组安装技术规范》
l SDJ249.3-88《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》
三、 施工进度计划及工期安排
3.1工期安排( 见附表1)
3.2水压试验流程
施工准备( 技术交底及人员安排; 设备、 材料清点; 工器具、 材料准备)

闷头安装

闷头加压系统安装、 调试

蜗壳恒压水系统安装

蜗壳充水水源管路、 阀门安装

座环封水环安装

充水前检查

蜗壳充水

蜗壳水压建压

蜗壳水压试验

监 测

蜗壳保压浇筑

水压试验设备拆除

监测仪表架设充水

渗漏检查

Yes
No
泄压处理

泄压不排水处理
排水处理

四、 安装技术要求
4.1闷头和封水环安装技术要求:
序号
检查项目
允许偏差( mm)
检测方法
备注
1
座环上环板水平
0.05mm/m,最大偏差不大于0.30mm,
相邻点不大于0.10mm
测微仪

2
座环下镗口圆度
2mm
用钢卷尺检查

3
封水环圆度
2mm
用钢卷尺检查

4.2蜗壳水压试验技术要求
序号
试验步骤
检查项目
允许偏差
备注
1
0.85MPa,15分钟
渗漏和缺陷
座环径向变形不大于2.27mm; 垂直变形不大于1.28mm

2
1.7MPa,15分钟

3
0

4
0.85MPa,15分钟

5
1.7MPa,15分钟

6
2.55MPa,30分钟

五、 施工前需完成工作
l 蜗壳安装、 调整、 焊接全部( 包括凑合节、 蝶形边、 导流板、 进人门等) 完成;
l 蜗壳所有焊缝无损检测合格并经过业主、 监理、 厂家检查验收;
l 蜗壳内支撑已全部割除并完成打磨、 防腐, 验收合格;
l 蜗壳水压试验的方案措施已得到业主、 监理和厂家的审核批复;
l 蜗壳水压试验全部设备、 材料及附件已检查清点、 准备齐全;
l 蜗壳水压试验取水水源、 排水措施均已准备妥当;
l 蜗壳保压浇筑砼过程中变形监测仪表已齐备;
l 完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底;
l 蜗壳水压试验指挥系统组织机构已建立, 试验人员就位, 分工明确, 责任到位。
备注: 由于蜗壳水压试验机蜗壳安装技术要求, 蜗壳内支撑必须在蜗壳支墩回填浇筑完成后拆除, 但根据现阶段蜗壳水压试验施工进度要求, 在蜗壳支墩回填浇筑完成后, 拆除内支撑及支撑割除位置焊疤防腐工作时间不足, 为保证蜗壳水压试验及机组安装的直线工期要求, 蜗壳内支撑无法全部割除完成, 但为保证蜗壳水压试验的技术要求, 蜗壳内支撑采取全部割断的方法, 以达到解除蜗壳内部支撑约束的条件, 同样能够满足蜗壳水压试验的技术要求, 同时能够不影响蜗壳水压试验及机组安装的直线工期。
六、 闷头安装和拆除
6.1施工准备
6.1.1认真熟悉制造厂和设计院的施工图纸及相关的规程、 规范。
6.1.2根据图纸的材料明细表及发货清单, 厂家出厂验收单, 与厂家代表、 现场监理共同检查设备标记及尺寸, 并记录确认。
6.1.3工器具及材料的准备
包括: 组装调整、 起重运输、 焊接的工器具以及尺寸测量检查工具、 常见材料等的准备。
6.1.4施工场地准备
清理安装间场地和设备, 将现场多余杂乱的设备和材料吊走或摆放整齐在其它位置, 保证空间位置足够和道路通畅;
6.1.5基准点测放
根据要组装闷头直径大小, 在安装间合适位置摆放支墩, 作为闷头组装焊接用。
6.1.6施工电源布置
包括: 配电盘安装、 电源缆线敷设、 配线; 照明灯具布置( 确保安装间照度, 场地平均照明功率应不小于10W/m2) ; 电焊机安装。确保满足蜗壳闷头拼装焊接的需求( 详见施工用电规划) 。
6.2闷头组装和焊接
闷头分两半到货, 分辨运输至安装间后在组装支墩上组装成整体, 调整分辨闷头的圆度和组合缝错牙, 用工艺拉板点焊固定, 移交焊接工序。
闷头焊接同蜗壳焊接工艺要求。
6.3闷头吊装准备
闷头组装后整体吊装尺寸为φ9600*3000mm, 重46.3t, 安装位置在蜗壳直管段第3节进口位置。此位置在厂房主钩起吊极限之外, 主钩无法吊装就位。因此在土建浇筑过程中需预留闷头运输通道, 经过台车运输的方法将闷头运输到安装位置安装, 闷头运输信道及吊装位置见下图所示。

运输通道需铺设运输轨道, 闷头经过支持台车固定, 放置在轨道上。轨道铺设见下图所示。

6.4闷头吊装和挂装焊接
闷头组装焊接完成后, 整体翻身吊装。将闷头起吊到运输通道的端部吊装位置, 吊入信道, 放置在运输台车上, 固定。经过卷扬机等设备将台车拉到闷头安装位置, 即蜗壳直管段进口位置, 由于土建预留通道地面高程较高, 轨道及台车安装后, 闷头运输时的高程与设计安装高程一致, 在蜗壳直3上焊接托板和拉紧器, 调整闷头和直3进口断面距离, 调整组合缝错牙, 满足设计要求后点焊固定, 移交焊接程序。
闷头和直3断面的焊接同蜗壳焊接要求, 焊接完成后和蜗壳焊缝一起做探伤检查。
6.5闷头拆除
蜗壳水压试验完成, 保压浇筑完成后, 闷头开始拆除。固定闷头在运输轨道和台车上, 确保闷头受力在台车中心位置是, 割开焊接焊缝, 缓慢降落至运输台车上, 在运输通道上经过运输台车将闷头运输至通道端部, 吊出机坑。
七、 封水环安装和拆除
7.1施工准备
7.1.1认真熟悉制造厂和设计院的施工图纸及相关的规程、 规范。
7.1.2根据图纸的材料明细表及发货清单, 厂家出厂验收单, 与厂家代表、 现场监理共同检查设备标记及尺寸, 并记录确认。
7.1.3工器具及材料的准备
包括: 组装调整、 起重运输、 焊接的工器具以及尺寸测量检查工具、 常见材料等的准备。
7.1.4施工场地准备
清理安装间场地和设备, 将现场多余杂乱的设备和材料吊走或摆放整齐在其它位置, 保证空间位置足够和道路通畅;
7.1.5施工电源布置
包括: 配电盘安装、 电源缆线敷设、 配线; 照明灯具布置( 确保安装间照度, 场地平均照明功率应不小于10W/m2) ; 电焊机安装。确保满足蜗壳闷头拼装焊接的需求( 详见施工用电规划) 。
7.2座环检查
7.2.1仔细检查座环上平面水平, 水平应在径向满足0.05mm/m, 周向应满足0.05mm/m, 圆周等分32点测量其高程, 偏差不得大于0.30mm, 相邻点之间不得大于0.10mm。否则应修磨合格。
7.2.2检查座环下镗口圆度, 圆度应在2mm内, 否则应酌情处理。立面应光滑, 等分64点检查, 相邻点之间应无高点或毛刺。
7.3封水环安装
7.3.1检查封水环圆度, 应满足圆度在2mm内, 同时检查与座环配合面等相关部位应无高点、 毛刺, 否则应修磨处理, 以免打压时漏水。
7.3.2在封水环安装前, 先进行封水环的预装。先不安装密封条, 将封水环吊入机坑与座环预组装, 检查各密封接触面与座环直接的配合间隙, 特别是封水环与座环下环板位置的间隙。若单边间隙大于47.5mm, 则应按图装焊对应的钢带。调整封水环的方位, 确定安装方位后根据供水管路方向, 在封水环上标记开孔位置。预装完成后吊出封水环, 根据预装尺寸, 打磨处理座环高点, 及对应装焊钢带, 配割进水口及安装进水管。
7.3.3对Φ50橡胶条与封水环密封槽预装, 并配割粘接合格, 在吊装封水环前, 用胶水将橡胶圈条粘在封水环密封槽内。
7.3.4吊装封水环, 并调整封水环与座环下镗口间隙均匀, 先用螺栓对称均匀将封水环预紧, 检查封水环与座环间密封条压紧量是否一致, 螺栓预紧力按图纸要求进行施工, 偏差不得大于5%设计力矩。
7.3.5安装封水环与座环下镗口密封圆条。
7.3.6由蜗壳进人门进入, 安装灌浆管路, 管路安装后, 应进行耐压试验, 试验压力3MPa, 不得出现渗漏现象。
7.3封水环拆除
蜗壳水压试验完成, 保压浇筑完成后, 封水环开始拆除。先拆除灌浆管路, 在松掉压紧螺栓, 整体吊出封水环。
八、 打压工具及蜗壳附件安装
8.1灌浆管安装: 封水环安装完成后, 从蜗壳进人门进入蜗壳, 根据厂家图纸所示安装方向, 安装灌浆管路及封堵丝堵等;
8.2蜗壳附件安装:
8.2.1根据蜗壳排水管布置图, 在蜗壳直3上配割排水管口, 并安装排水管路。排水管路安装完成后, 对排水管出口进行封堵, 从蜗壳排水管口注水, 检查管路密封情况。
8.2.2根据蜗壳座环地基图, 安装蜗壳支墩支撑板等附件, 及蜗壳拉紧器, 将蜗壳千斤顶、 拉紧器点焊固定, 蜗壳支撑支架应可靠支撑。
8.3打压管路安装: 根据厂家蜗壳打压管路图安装打压管路。
8.3.1主供水管经过脚手架搭设管路通道平台, 从蜗壳上部进入座环内部封水环上的主供水管进水口; 辅助打压进水管及试压泵布置在闷头运输通道上。经过闷头底部的进水管充水加压; 排水管从蜗壳闷头底部出水口接出后, 同时安装蜗壳放空排水管路, 主排水方案为从蜗壳放空排水管路排水。
8.3.2蜗壳水压试验中, 计算蜗壳容积为4000m³, 考虑升压试验、 损耗等, 计算用水量约为5000m³。
8.3.3蜗壳取水水源分土建单位施工用水管路取水和集水井抽水, 现估算集水井存水量约为1000m³, 从土建6局和12局施工用水取水约4000m³。
8.3.4使用1台水泵( WQ100-50-7.5) 从集水井抽水, 管路接到蜗壳水压试验主供水管路上, 计算流量为50m³/h;土建施工单位主供水管为DN50钢管, 流量约为20m³/h( 土建单位1个取水口) 。总计蜗壳充水流量为70m³/min, 计算充水时间为150h。
8.3.5蜗壳升压水源从土建单位施工用水管路取水。
8.3.6蜗壳正常排水在保压浇筑完成后, 经过蜗壳底部放空排水管路排水, 打开放空阀, 排水至尾水。排水管路为Φ426钢管, 计算排水流量为16m³/h, 计算排水时间为250h; 在水压试验过程中出现需处理问题排水时, 采用集水井排水和尾水管排水结合的方式排水。集水井排水管从闷头底部的排水管口接水管至集水井, 排水管路为Φ114钢管, 计算排水流量为35m³/h, 计算排水时间为43h, 排水量约为1500m³; 尾水管排水经过蜗壳底部放空排水管路排水, 排水管路为Φ426钢管, 计算排水流量为57m³/h, 计算排水时间为43h。

8.4打压管路安装: 根据厂家蜗壳打压管路图安装打压管路。主供水管自土建单位施工用水管路取水, 经过脚手架搭设管路通道平台, 从蜗壳上部进入座环内部封水环上的主供水管进水口; 辅助打压进水管及试压泵布置在闷头运输通道。
九、 蜗壳水压试验
9.1水压试验前需完成工作
9.1.1蜗壳水压试验设备( 闷头、 封水环、 打压管路等) 已安装完成, 并经过检查验收合格。
9.1.2蜗壳水压试验水源准备到位, 测压检查仪表安装完成。
9.1.3蜗壳安装焊接完成, 焊缝探伤检查完成, 焊缝阀门防腐完成。
9.1.4确保蜗壳内部封闭, 并无人员设备在内, 蜗壳进人门封闭完成, 并检查合格。
9.1.5蜗壳测压探头及测压管路安装完成, 并经过试验检查合格, 端头封堵完成。
9.1.6蜗壳排水管路安装完成, 并确保排水安全。
9.1.7座环、 蜗壳整体检查完成, 并通知业主、 设计、 厂家、 监理等各方联合检查确认。
9.2水压试验准备
9.2.1水压试验监测仪表布置:
A.蜗壳监测: 按机组坐标轴线方向, 在蜗壳上架设监测仪表, 分别测量蜗壳下中心、 蜗壳远点、 上中心等位置的变形情况。共计需架设百分表12套, 制作监测支架4个;
B．座环监测: 按机组坐标轴线方向, 在座环上环板、 下环板上架设监测仪表, 测量环板变形情况。共计需架设百分表12套, 制作监测支架4个, 支架从锥管内支撑上伸出;
C．检查用支架需制作安全可靠, 并设置安全警示标志, 防止施工过程中被碰撞到影响监测数据的可靠;
D、 蜗壳监测支架位置需布置脚手架供监测人员检查和记录仪表, 但脚手架不得接触和碰到测量支架;
E、 测量仪表布置见下图所示:

9.3水压试验监测依据
根据厂家蜗壳水压试验要求, 水压试验分两次三步进行, 监测数据依据下表关系:
根据测量的取水水温及施工环境温度, 确定水压取值, 经过闷头上部的压力表监测蜗壳内部水压变化情况。
水压试验步骤及压力随时间变化表见下图所示:

9.4水压试验监测记录数据:
9.4.1记录蜗壳充水前全部压力表、 百分表读数;
9.4.2记录蜗壳充水1/2时全部压力表、 百分表读数;
9.4.3记录蜗壳充水完成, 但未升压( 即闷头顶部装压力表位置出水) 时全部压力表、 百分表读数;
9.4.4记录蜗壳水压试验第一阶段各节点位置时的全部压力表、 百分表读数;
9.4.5记录蜗壳水压试验第二阶段各节点位置时的全部压力表、 百分表读数;
9.5水压试验应急措施
9.5.1为防止蜗壳水压试验过程中, 蜗壳存在较大缺陷所引起的漏水问题, 蜗壳设置应急排水方案。
9.5.2蜗壳应急排水为从蜗壳底部放空阀排水, 打开排水管路阀门, 排水至尾水管。
9.5.3排水前通知相关监理通知各单位, 确定1#机组尾水内能够排水, 且排水能力能够满足蜗壳排水要求。
9.6水压试验
9.6.1由注水孔缓慢向蜗壳内注水, 此时闷头顶部的压力表暂时不装, 留此孔进行排气使用。压力表安装位置为蜗壳最高位置, 待压力表接头处有水渗出时, 可视为水已加满。加水过程中应注意检查蜗壳本体、 注水管路, 以及试验管路等应无渗漏现象, 否则应处理合格。
9.6.2按不大于0.1MPa/min上升速度, 用试压泵进行加压, 加压过程中应对蜗壳各焊缝、 各管路进行巡视, 发现渗漏点后, 应停止加压, 并及时处理合格。一切正常后, 使压力上升到0.85MPa, 保压15分钟, 观察渗漏或缺陷。若出现渗漏, 应泄压处理合格, 并重新试验合格。
9.6.3升压至1.7MPa, 保压15分钟, 观察渗漏和缺陷状况, 并及时对出现的缺陷进行处理。若有问题, 需泄压处理合格, 重新试验, 试验完成后, 泄压至0。
9.6.4上述试验合格后, 进行第二阶段试验。先将压力上升到0.85MPa, 保压15分钟; 再将压力上升至0.98MPa, 测量记录检查表数据, 记录完成后升压至1.7MPa, 保压15分钟。以上完成后, 将压力上升至2.55MPa, 保压30分钟, 观察渗漏和缺陷状况, 在此压力下应不得有渗漏或其它缺陷, 否则应处理合格, 重新试验。
9.6.5整个试验过程中, 蜗壳内压力上升或下降速度不得大于0.1MPa/min。同时, 应随时检测座环径向变形量不得大于2.27mm, 垂直不得大于1.28mm, 否则应会同各方商议。座环变形检测可选择由尾水管中树立钢支架, 用百分表检测变形情况。
十、 蜗壳保压浇筑
10.1在蜗壳水压试验合格后, 将压力下降至0.98MPa, 进行蜗壳保压浇筑混凝土。
10.2蜗壳水压试验检查完成验收合格, 并通知业主、 设计、 厂家、 监理等各方联合检查确认。
10.2由于混凝土浇筑后有凝聚发热现象, 发热将使水温上升, 导致蜗壳内压力升高。因此, 混凝土浇筑过程中, 应时刻监视蜗壳水压上升情况, 并保证蜗壳保压浇筑过程中, 水压在0.98±0.05MPa内。
10.3根据座环蜗壳地基图和设计院提供的图纸, 在混凝土钢筋网编制过程中将所有预埋件的加固螺栓、 拉紧器与钢筋网搭焊牢固并对所有的管路进行加固, 同时对管口临时可靠地封堵。
10.4为防止部件在混凝土浇筑时产生有害变形以及保证混凝土的浇筑质量, 混凝土浇筑应分层( 每层浇筑高度不得大于0.7m) 、 分仓, 同时对座环、 蜗壳等采取监视措施, 并严格控制浇筑顺序和浇筑速度, 根据监视情况随时作出调整。
10.5蜗壳保压浇筑结束后, 待混凝土保养期满足后, 再进行蜗壳内部水的放空。
十一、 主要资源配置( 单台机)
11.1主要起重运输机械
序号
名称
型号
数量
备注
1
桥机
450t+450t
2台

2
桥机
80t
1台

3
拖车
100t
1辆

4
载重汽车
18/1.5t
各1辆

5
汽车起重机
QY-50t和20t
各1台

6
龙门吊
50t
1台

11.2主要起重吊具、 索具
序号
名称
型号
数量
备注
1
弓形卸扣
15t,35t,55t
各4只

3
链条葫芦
HS-10
2只

4
链条葫芦
HS-5
4只

5
手动葫芦
HS-3
4台

6
钢丝绳
φ25,φ28,φ43, φ52
各4根

7
钢丝绳
φ13
6根

11.3安装、 焊接设备及工器具
序号
名称
型号
数量
备注
1
逆变弧焊机
400型
8台

2
气刨弧焊两用焊机
800型
2台

3
风铲

4只

4
电动空压机
1m3/min,0.8MPa
2台

5
焊条烘干箱
100型
1台

6
保温筒

8只

7
远红外温控仪

2台

8
履带式加热板
10KW
32片

9
履带式加热板
5KW
20片

10
角向磨光机
180型
6台

11
角向磨光机
120型
4台

12
千斤顶
50t或100t
8台或4台
100t为液压式
13
千斤顶
32t,16t
各8台
螺旋式
14
超声波探伤仪

1台

15
盘尺
30m
2把

16
全站仪
TCR1201
1台

17
水准仪

1台
精密型
18
水准仪

1台
普通型
19
经纬仪

1台

20
钢卷尺

2把

21
塞尺
0.1~0.5mm
2把

22
梅花扳手

2套

23
开口扳手

2套

24
大锤
8磅、 12磅
各1把

25
油光锉

2套

26
油盆

4个

27
线锤

2副

28
气割枪

2套

29
钢锯

2把

30
钢琴线
0.3mm
50m

31
百分表

30套

11.4工装及临时设施
序号
项目
规格
数量
备注
1
组装用管( 或型钢) 支撑
φ159mm
220m
采购
2
组装用管( 或型钢) 支撑
φ114mm
320m
采购
3
角钢
∠63×6
150m
采购
4
轨道
50kg/m
62m
采购
5
槽钢
【16
400m
采购
6
工字钢
I20a
300m
采购
7
角钢
∠50×5
100m
采购
8
钢板
δ20mm
12㎡
采购
9
内外脚手架管
φ40mm×6000mm
420米
采购
10
竹跳板
300mm×3000mm
120块
采购
11
钢制爬梯
6米
2副
自制
12
楔子板

12对
自制
11.5安全投入( 内容叙述见本文14.11)
序号
项目
规格
数量
备注
1
安全围栏用架管
φ40mm×6000mm
300m
采购
2
安全围栏竹跳板
300mm×3000mm
100块
采购
3
安全网

100㎡
采购
4
手提干粉灭火器
4Kg
20瓶
采购
5
安全绳
15m
16根
采购
6
安全带
3米
30个
采购
7
石棉布

100㎡
采购
11.6消耗性材料
序号
名称
型号
数量
备注
1
电焊条
CHE62FHL, Φ4.0
1000kg
东电供货
2
砂纸

50张
粗、 细各半
3
砂轮片
Φ180
100张

4
砂轮片
Φ100
200张

5
汽油

100kg

6
破布

100kg

11.7人员配置
序号
人员类别
数量( 名)
备注
1
技术人员
4

2
机械工
12

3
起重运输工
8
持有特种作业证书
4
电焊工
8
持有合格证书
5
电气维护工
4

6
测量工
4

7
探伤工
4
持有合格证书
8
管理人员
6

十二、 施工组织
12.1组织机构和管理人员
蜗壳水压试验项目的管理由官地水电站水电七局机电设备安装项目经理部统一管理。由项目经理领导, 总工程师负责的全面管理体系。下设工程部、 质量部、 安全部、 物供部、 经管部、 办公室六个管理部门, 并配有相应的工程技术人员, 以确保水压施压符合设计安装要求。同时协调和处理蜗壳水压试验过程中出现的问题。
12.2施工人员职责
12.2.1施工班( 组) 长: 负责本施工组织、 施工协调, 组织安装质量自检, 操作指导并对本班施工质量和安全负责。
12.2.2机械安装工: 负责设备清扫、 检查、 组装、 安装、 测量、 调整、 加固等具体操作, 对自已的工作质量负责。
12.2.3起重工: 负责设备的吊运, 脚手架搭设、 折除, 设备吊装并配合调整, 对自己的工作质量和安全负责。
12.2.4电气维护工: 负责施工机具、 设备、 照明供电接线和维护, 满足施工需要, 保证用电安全。
12.2.5电焊工: 负责安装施工中的焊接、 电弧气刨和气割下料等工作, 对自己的工作质量负责。
12.2.6施工技术人员: 负责施工技术交底, 解决施工中的技术问题, 做好施工记录, 对施工工艺技术负责。协助质检人员做好质量检查工作。
十三、 质量保证
13.1我局已取得GB/T19002-1994; ISO9002( 1994) 质量体系国家认证, 本工程施工组织作业过程质量保证体系持续有效地运行。
13.2本机电安装的质量管理是由项目总工负责, 由施工技术、 质量、 安全、 设备管理及作业班组参与的全面质量管理体系, 确保安装质量符合合同要求。
13.3严格质量”三检制”检查制度。
13.4按合同施工安装全过程各阶段, 内部自检合格提出自检资料, 请监理工程师进行检查、 签认工作, 并接受监理工程师对质量、 进度、 完成情况的检查意见和建议。
13.5安装施工中主要依据
业主与我部签定的合同;
监理工程师签发的设计图纸、 通知、 技术文件及厂家相关图纸、 资料;
施工安装中严格执行安装、 验收规范, 以及标书中指定的其它各类安装、 验收规范;
工程实际情况, 以及监理、 业主指令、 会议纪要等。
13.6工程验收、 完工应具备如下资料:
制作、 安装最终检查记录;
设计修改通知单;
重大缺陷处理记录和有关会议纪要;
焊缝探伤报告;
13.7过流面焊缝打磨平滑, 严禁伤及母材。
13.8焊接工艺保证
13.8.1焊接坡口边缘不小于13mm范围内的油、 漆、 垢、 锈等应除净,水汽应烤干;
13.8.2焊接前, 用焊条烤箱对焊条烘烤并保持2小时, 装进焊条保温箱内, 焊条保温箱温度控制在100℃～120℃之间, 随用随取, 焊接时, 由焊工取出装入接有地线的焊条保温筒使用。焊条的烘烤、 保温全过程由专人负责。
13.8.3配备具有资格证书的合格焊工实施焊接, 焊接过程控制焊接线能量和焊接速度, 并与焊接变形监测保持高度适时性, 确保焊接变形时时处于受控状态。
13.8.4焊工必须携带刨锤、 扁铲、 保温筒等焊接工具,每层焊前必须将上一层的焊渣彻底清除净,层间接头错开30～50mm,每条焊缝焊完后,焊工应自检并作标记;
13.8.5焊缝装配间隙为2～5mm,局部大于5mm时应先进行堆焊至符合要求再进行封底焊接;
13.8.6焊缝返修一般不超过二次, 第二次返修应事先由焊接技术人员编制返修工艺, 并有专人监督实施。返修后再作探伤扩大范围检查。
13.9去除各种拉板和临时支撑时不得使用锤击方法, 可使用碳弧气刨或氧炔焰切割, 再用砂轮机磨平, 严禁损伤母材, 所有焊缝、 焊疤均要按图纸要求补漆。
十四、 安全技术措施
14.1官地水电站水电七局机电设备安装项目经理部下设质量、 安全部门, 蜗壳拼装安装设置专职安全员1名, 项目经理是本安装工程安全生产的第一责任人, 对本工程施工安全生产全面负责。
14.2措施内容必须有包含明确和具体的安全技术措施, 实施前报监理审核批准。
14.3施工前技术部门及安全部门对参与大件吊装人员作详尽技术、 安全交底, 施工人员应了解吊装设备的特点及工作任务。
14.4施工中要经常性的对职工进行安全教育, 提高职工的安全意识和自我保护能力, 遵守有关安全制度。
14.5进入施工现场, 必须戴好安全帽, 高空作业必须系、 挂安全带。
14.6操作人员必须持证上岗。严禁违章作业, 杜绝酒后上岗。
14.7施工现场应划定安全区域, 并设置醒目的警戒标志。
14.8施工电源布线应整齐, 电焊机、 砂轮机等电动器具的电源, 应设开关或插座, 并配有漏电保护装置。
14.9起重负责人应明确指定指挥人员、 监护人员及其它工作人员, 并作记录。
14.10蜗壳水压试验具体安全技术措施要求如下:
14.10.1对所有参加运输、 组装、 焊接、 吊装的施工人员在施工前进行安全交底;
14.10.2确保运输、 吊装等工器具及设备已经过检查、 维护和保养, 性能安全可靠; 特别注意运输时导向位置的地锚、 卷扬机固定的地锚安全牢固, 在施工过程中安排专人检查和监护。
14.10.3设备运输前由专人检查路况, 清除道路障碍。
14.10.4设备运输时派引路车引路, 并在大件两端挂警示标志, 同时派工具车护送, 以便随时处理意外事故。
14.10.5运输装车必须封车牢固, 运输中车速不能超过8公里/小时。
14.10.6设备运输应按本措施设备安装次序进行装运至工地。
14.10.7起吊用的吊耳必须由合格焊工焊接。
14.10.8闷头、 封水环、 机坑里衬等大件吊装由专人指挥, 指挥人员哨音响亮, 信号明确, 吊车司机在未听见哨音前不允许进行吊装工作。
14.10.9吊装时要认真挂装、 仔细检查, 大钩与绳接触位置圆滑过渡。
14.10.10吊装时, 应使钢绳缓慢受力, 不得急剧改变升降速度。使用钢绳时不能使它发生曲折、 压股, 防止钢绳被夹、 被砸、 被压。吊装过程中防止钢绳与电焊线接触而击穿钢绳。
14.10.11吊装时, 吊装部件底下不得站人和行走, 起吊工作范围内非工作人员严禁进入, 以免发生意外事故。
14.10.12组装工位必须加固牢靠, 以免在组装时发生倾斜、 翻倒现象。
14.10.13组装和焊接使用的脚手架、 上下行走爬梯, 应搭设牢固, 禁止站在不牢固的构件上施工。
14.10.14搭设钢管脚手架必须牢固, 马道板必须绑扎, 安装用临时平台、 施工通道必须设防护栏杆和安全网, 避免高空坠落。
14.10.15施工现场的电焊机、 电源、 氧气、 乙炔等应按规定安放( 现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离, 气瓶上应装有防震胶圈, 注意轻搬、 轻放, 防止剧烈震动, 氧气瓶不得接受热源辐射和加温。) 。乙炔带、 氧气带、 焊把线必须摆放有序, 不得乱缠乱绕。
14.10.16氧气瓶、 乙炔瓶在使用时, 严禁用火焰烘烤和钢材一类器具猛击, 更不能猛拧减压表或高压调节螺丝, 以防造成事故。瓶中的气体不允许全部用完, 应留有规定的余压力。
14.10.17干燥箱使用前, 必须检查是否有漏电、 短路、 或接触不良等现象。
14.10.18蜗壳进人门封闭、 充水前仔细检查蜗壳流道, 保证流道内无施工人员、 施工设备、 工器具材料、 杂物等。
14.10.19临时照明和用电设施按规定接线和配置, 悬挂警告标志并由专人负责。
14.10.20焊接、 切割、 焊缝打磨时均应穿好防护用具, 防止烧、 烫伤, 焊接狭窄处要搞好通风, 防止缺氧及有毒气体浓度上升, 危害人身安全。
14.10.21组装焊接现场应配备足够的灭火器材及消防设施, 防止发生火灾。
14.10.22上下层交叉作业, 使用的工具、 材料等要采取妥善措施, 确保不下掉; 严禁使用抛掷方式上下传递工具、 材料等。
14.10.23在脚手架上临时堆放的物品严禁超过允许负荷。
14.10.24用砂轮机进行打磨时, 工作人员必须佩戴防护眼镜, 非工作人员应远离砂轮飞溅方向。
14.10.25组装现场严禁烟火, 汽油等易燃物品应按要求隔离存放。
14.10.26场地平均照明功率应不小于10W/m2, 打压设备的配电盘应配置漏电保护器。
14.10.27施工场地要整洁, 要有安全施工通道( 如上、 下机坑的爬梯等) , 严禁乱堆乱放杂物, 文明施工, 文明作业。每班施工完毕, 应及时清理场地, 整齐摆放工器具、 设备等对象, 做到工完、 料尽、 场地清。
14.10.28水压试验全过程中, 必须安排人员检查和巡视, 对出现的渗漏和缺陷应及时汇报并停止试验, 进行处理。
14.10.29所有试验管路及测压管路均布置安排防护围栏及悬挂安全警示标志, 禁止人员踩踏及在接缝位置逗留, 所有施工及试验检查人员均不得靠近和正对管路接口及焊缝位置, 防止出现意外。
14.11蜗壳水压试验具体安全设施投入技术措施如下:
14.11.1闷头、 机坑里衬等组装平台( 安装间) 进行加温焊接时, 需布置灭火器, 要求组装平台布置不少于5瓶灭火器;
14.11.2闷头、 机坑里衬挂装调整、 焊接用脚手架必须搭设安全防护围栏, 并用安全网保护,脚手架及竹跳板使用见下图所示, 由于蜗壳挂装后焊接为蜗壳内外环缝位置, 按图搭设脚手架, 并于每层加设安全围栏, 使用量约计300m;
14.11.3闷头、 机坑里衬焊接时需用石棉布防护设备、 座环环板等部位;
14.11.4主供水管从蜗壳上部进入座环内, 需搭设脚手架抬高水管, 要求架设水管脚手架搭设牢固, 并布置检查人员行走及检查通道。