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油雾回收系统操作维护手册

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2020年4月19日
文档仅供参考
全油回收系统培训资料

一、工艺原理简介

轧机在轧制过程中需要用轧制油来润滑并降温，在喷淋过程中所 形成的油雾被排烟风机抽至室外排放，既污染环境又浪费资源。全油 回收系统能够回收油雾中的大部分轧制油，并能重新回用于生产。
工艺原理：根据洗油溶解轧制油的性能，用洗油淋洗吸收轧制油（在吸收塔中进行）；然后根据洗油和轧制油馏程不同的特点，经过 先加热、后冷凝的精馏原理，将轧制油从混合油中分离出来（在解吸 塔中进行）。为不使轧制油在加热过程中裂解和碳化，采用抽真空的 方法降低轧制油的沸点（减压蒸馏原理），处理过程是一个纯物理过 程，因而不会破坏轧制油的分子结构和品质。
工艺流程：将排放的油气收集后输送到吸收塔中，在吸收塔里用 洗油喷淋吸收烟气中的轧制油；洗油吸收轧制油后形成的混合油进入 脱气塔，用抽真空的方法去除油中所含有的水气及 CO2、SO2 等杂质 气体；接下来经过换热器加热至一定温度后进入解吸塔（热源来自于 导热油加热器）；经加热后的混合油在解吸塔中分馏，轧制油以油气的形式被分馏出来，接着被冷凝成为液态成品油回收利用，而洗油则 以液态形式流到解吸塔底，经过换热器冷却后又回到吸收塔重复循环 使用。

二、系统组成

排烟部分：排烟风机将轧机产生的油雾输送到吸收塔。
吸收部分：在吸收塔内，洗油至上而下喷淋，在填料表面形成油膜；含油气体至下而上扩散，其中的轧制油被吸收，净化后的尾气从

烟囱排出。

脱气部分：经过抽真空，排除系统内的水分和 CO2、SO2 等杂质， 保证油品醇正。

解吸部分：在真空环境下，适当升高温度（约120℃），轧制油被分离出来，仍保持原分子碳链结构和品质。
储存输送部分：将回收的轧制油由真空状态恢复成常压状态，并 根据需要输送到轧机污油箱。
加热器：用来提供系统所需热源。 真空泵组：用来抽真空制造低压环境。 冷却水系统：（1）冷却分馏出来的轧制油气体，提高回收效率；
（2）冷却从解吸塔回流的洗油，提高吸收效果；（3）冷却真空泵组 内的运行介质，提高抽真空的能力。

三、开机前应注意的问题：

1、开机前检查阀门的开启状态：准备使用的泵的进出口阀门应 该开启，备用泵的出口阀门应该关闭。
2、检查所有的水路是否畅通（包括真空泵所有的进出水阀门是 否打开）。
3、检查真空泵组气水分离器的液位是否在 1/3～2/3 之间，如果 低液位则应加入轧制油，如果高液位则应适当放出一部分液体。
4、开机前检查 T101、T201、T401 液位是否正常，否则应先手 动调整。
5、检查加热器膨胀槽液位是否正常，若液位略低于 1/3，能够先将加热器调至手动方式（在加热器柜面上操作），开启主泵或备泵打 循环；或者开启供油泵将储油槽中的油输送到膨胀槽（应注意开泵前 及停泵后阀门的切换）。
6、检查双联过滤器是否报警，如果有报警则应及时切换，并用 压缩空气和轧制油清洗。
7、设备运转部位不得有杂物。 如果上述问题均已解决，则可正常开机运行。

四、运行过程中异常情况原因分析及处理

系统正常开机后应每隔一段时间点检一次，巡检过程中应注意各个泵的声音是否正常，如果不正常应分析原因解决，必要时停机。（初 期值班如果发现紧急问题可直接按“急停”按钮。）
可能出现的异常情况：
1、P101 声音异常：可能因为过滤器阻塞，若流量小于设定值， 泵会响声较大，过滤器前管道及压力表剧烈振动，应及时切换过滤器 并清洗。
2、P201、P401 的声音异常：（1）可能是因为 T201、T401 内液 位较高，泵频率暂时加大；（2）也可能是因为泵壳内有杂质颗粒，一 般只会在调试初期出现。
3、真空泵组：真空泵组为系统自动开启，如果开启时发生故障 系统会自动停机。（1）首先检查液位和油标位，如果不正常则应处理；（2）其次检查液环泵的油路是否堵塞，先关掉油路换热器两侧的手动阀门，然后拆开 Y 型过滤器清洗；（3）最后检查水路是否通畅，
如果水不通可能是进水管堵塞、或进水电磁阀出现问题。
4、若真空泵组开启较长时间后，真空仍在 1000Pa~ Pa 左右， 可能是2#罗茨泵跳闸，手动合上其按钮即可。
5、如果泵轴卡住不转，可停机后，用手盘一下。
6、除流量计 FIE401 外，其它流量计均只起显示作用；流量计 FIE501 和 FIE502 可能会因为管道气压不稳定或杂质颗粒卡住浮子而 不显示或显示不正常，这属于较常见现象，可正常使用；如果流量计 FIE501 和 FIE502 堵塞，可将其换成相等长度的短管。

五、系统自动运行

设备宜选择自动运行： 在“自动操作”画面选择“自动方式”，看“系统检测”是否正常；如果异常，能够查看“系统检测”或“报警记录”界面，并对故 障予以消除，然后进行复位；系统检测正常后，点击“开始”按钮， 接下来系统会根据设定好的程序自动依次开启。
当设备都处于自动运行状态时（真空泵组和加热器控制柜按钮都 处于“自动”），点击“停止”按钮，系统会根据设定好的程序自动依 次停止。
不提倡在设备运行过程中进行“自动方式”和“手动方式”的切 换（包括真空泵组和加热器控制柜上的自动与手动切换按钮），如果 从“手动方式”切换到“自动方式”，宜点击一下“自动操作”画面 的“开始”按钮。

六、相关提示

1、若轧机运转负荷较低或未连续运转时，能够只开启 P101、P201和 P401进行循环，而不用开启加热器和真空泵组，等吸收塔液位较 高时，再开启加热器和真空泵组；这样既能够节能，又不影响吸收油 的效果。在这种模式下，T201和T401 的液位波动可能比加热器和真 空泵组开启时波动大，属正常现象，因为两种工况下介质的粘度和泵 的扬程不同。
2、当成品油箱中的油化验不合格时，能够将其打回吸收塔重新 处理，此时开启相应手阀而不开启电磁阀。
3、加热器控制柜上的操作温度宜比回到解吸塔顶的温度 TE401高约 10℃左右，设定完毕需要“确认”！（小数点不再闪烁）
4、为节省开机时间，每次停机后可将真空泵组大气喷嘴处进气的小球阀关闭（宜等 1#、2#罗茨泵的运行信号消失之后），下次真空泵组启动前再打开。
5、设备宜连续运转而不宜频繁启停。
6、半个月宜切换一次备用设备，既能够检查备用设备是否正常，也能够让设备轮流运转，延长使用寿命。
注：系统中所有参数均已设置好，在未完全清楚系统原理前，请勿擅自在控制系统中修改参数，否则可能会对系统造成损坏，甚至可能造成人身伤害！
设备操作或维修时应遵照操作规程和各单体设备使用说明书！
洛阳万基铝加工有限公司

铝箔全油回收系统 操作维护手册

中色科技股份有限公司

年 2 月

目录
1 概述.................................................................................................................................2
2 安全手册.........................................................................................................................1
2.1 通用安全注意事项...........................................................................................................1
2.2 与系统操作有关的注意事项...........................................................................................2
2.3 修理、保养、组装工作注意事项...................................................................................3
2.4 其它危险源注意事项.......................................................................................................4
2.5 制造商注意事项...............................................................................................................5
3 系统设计.........................................................................................................................6
3.1 技术参数...........................................................................................................................6
3.2 工艺流程图.......................................................................................................................6
3.3 系统主要设备位号清单...................................................................................................6
4 系统工艺简介.................................................................................................................8
4.1 本系统的原理....................................................................................................................8
4.2 工艺流程简介....................................................................................................................8
5 系统组成..........................................................................................................................9
5.1 系统组成............................................................................................................................9
5.2 吸收部分...........................................................................................................................9
5.3 脱气部分.........................................................................................................................10
5.4 解吸部分......................................................................................................................... 11
5.5 成品油系统.....................................................................................................................12
5.6 换热器组.........................................................................................................................14
5.7 真空泵组.........................................................................................................................14
5.8 自动控制系统.................................................................................................................15
5.9 辅助系统.........................................................................................................................16
6 过程监控.......................................................................................................................18
6.1 进入程序..........................................................................................................................18
6.2 全局画面介绍..................................................................................................................18
6.3 手动操作画面..................................................................................................................20
6.4 自动操作画面..................................................................................................................21
6.5 参数设置画面..................................................................................................................21
6.6 报警状态监控..................................................................................................................23
6.7 运行趋势监控..................................................................................................................24
6.8 故障复位..........................................................................................................................26
6.9 操作权限..........................................................................................................................26
7 系统操作........................................................................................................................27
7.1 急停操作..........................................................................................................................27
7.2 独立型设备操作..............................................................................................................27
7.3 指令型设备操作..............................................................................................................28
7.4 系统操作..........................................................................................................................29
8 故障排查........................................................................................................................31
9 取样分析........................................................................................................................32
10 电气维护及注意事项....................................................................................................33
11 机械维护常见问题及注意事项....................................................................................34
11.1 电机的维护和修理........................................................................................................34
11.2 油泵维护及注意事项....................................................................................................34
11.3 双联过滤器的切换及清洗方法....................................................................................34
11.4 导热油加热器维护及注意事项....................................................................................36
11.5 真空泵组注意事项........................................................................................................37

1 概述

本手册供运行工程师及操作维护人员使用，帮助她们掌握油雾回收装置的运行及维护，使其充分发挥效能。
本手册包含重要的指导说明及注意事项，便于操作人员安全、合理地使用油 雾回收系统，为避免误操作之风险、确保系统的可靠性、延长使用年限，必须遵 守这些规定。
运行工程师、操作人员及维护检修人员应遵守相关的安全法律法规，若有不 明确的地方应及时与供应商联系。
操作及维护人员必须经过严格的技术培训，系统的启动及停车必须在严格的 监控之下进行。
在运行过程中需定期点检。 本手册应能方便查阅。 本手册只适合且仅供洛阳万基铝加工有限公司铝箔项目油雾回收系统使用。 用户在使用过程中，能够对本手册进行优化或更新，但应通知供应商。

中
2 安全手册

安全手册包括“通用安全注意事项”和“与系统操作有关的注意事项”，操作维护人员必须熟读、理解安全手册，并关注这些注意事项。
无论何时都应避免在系统范围内及其附近产生火花或明火，车间必须按照国家相关标准及规定，配备数量足够且检测合格的灭火器材、器具，不得随意移动。
如果不遵守安全手册可能导致：
（1）人员伤亡或财产的损失；
（2）系统或系统中的一些单体设备出现故障；
（3）规定的维护方法失效；
（4）由于危险物品的泄漏而对环境造成危害。

2.1 通用安全注意事项

（1）系统的操作都应该在所有的保护措施和安全设备到位的情况下进行。
（2）维护应在阅读和理解操作手册的基础上，严格按照指导说明进行。
（3）不要将指示牌、安全装置和警示标语等移走。
（4）通用安全细则：
-清除工作区域的障碍物，并保持楼梯的清洁和干燥。
-进入现场的人必须带安全帽、防护手套、穿劳保鞋及合身的工作服，不得 佩带首饰和披长发。
-不得接触转动部位。
-在没有带防护手套的时候，不要触摸任何设备及管道。
-不要触摸装置上任何已经松散、磨损和破损的部件。
-如果系统周围有润滑剂溢出时，应马上擦干净，以免影响系统的运行和对 人员造成危害。
-在带电设备周围不能存放、倾倒液体（溶剂、润滑剂等）。
-系统必须有良好的接地。
-交流电源线的控制端要接一个独立的保险丝（熔断器）和开关（断路器）。
-在开始维护和修理时应切断相关设备的电源。

-当进行系统维护时应确保相应的切断装置是断开的，并被锁在相应的位置。
-用户应在现场安装维修指示牌、格栅以及其它的东西以确保操作维护人员的安全。
-现场所有尖锐的东西应确保是安全的。
-现场所有高温的地方应做保温，并安装警示牌。
-操作必须完全遵照职业安全行为规定。
-不正确的操作可能引起人身伤害或造成系统的损坏。
-不能让设备超负荷运行。
-要向上级部门进行安全事故汇报。
-其它安全方面应遵照系统设备采购人的规定。

2.2 与系统操作有关的注意事项

2.2.1 系统的操作只能由特定的人员完成：
（1）工艺工程师。
（2）经过专门培训的操作人员。
2.2.2 除了操作手册规定的注意事项之外，还应注意以下几点：
（1）工业安全及预防事故方面的国家规范。
（2）通用的安全技术规范。
（3）操作人员安全规范。
2.2.3 只有按下述内容操作，才能保证系统安全：
（1）按照“技术条件”、“操作范围”来正确地进行操作。
（2）设定正确的技术数据。
2.2.4 在操作过程中，必须对控制装置和安全装置进行观察。且必须对其进行定期的效率试验，特别考虑以下几点：
（1）检查电气连接。
（2）检查泄漏，发现泄漏时应及时处理。
（3）检查载热装置的温度设置是否合理。
（4）检查冷却水的供应量、温度及其管道的锈蚀情况等。
（5）拆卸系统管道须保证系统内的负压已消除，负压消除宜在 TE401 温度中
低于 70℃以下时进行。
（6）系统内的负压可经过打开真空泵组大气喷嘴进气阀或重沸器放空口的 球阀来消除，其它的阀门一般不允许用作此用途。
2.2.5 系统运行中各安全设备应处于保护位置。
2.2.6 操作人员安全注意事项：
（1）触摸热的部位时要带手套。
（2）在系统运行时不能移动任何防护设施。
（3）容易泄漏的危险物质必须放置在一个对人和环境没有危害的地方。
（4）电气方面的危险也应被注意，具体请参照国家相应的规定。

2.3 修理、保养、组装工作注意事项

2.3.1 修理、保养、组装工作注意事项：
（1）所有的修理、保养、组装工作必须在相关设备停车且切断电源时才能 进行。
（2）所有的修理、保养、组装工作必须按照操作手册进行。
（3）在进行修理、保养、组装等工作时，应进行必要的安全、防护措施，工作结束之后应按规定拆除附加设施。
（4）在对系统进行维护和修理的过程中，在需要拆除零件的位置上，应关闭相应的阀门，并在相应阀门处安装挂锁以保护阀门的关闭状态，防止在未经许可的情况下打开。
（5）在维护和修理过程中，应尽量避免运行介质的浪费和造成环境污染。
（6）现场应摆放一些人身安全保护设备，在使用和搬运时应多加小心。
（7）参与修理与维护的工人，在开始作业之前，必须自己确认系统相关的 开关断开，并确保安全。
（8）如果数名工人参与修理和维护工作，必须分工明确，遵守“三不原则” 即“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害”，每个人必须对照条款，检查并 确认自己的安全得到保证。
（9）不得使用禁用的工器具作业，工具一旦损坏，必须立即修理或更换后 再使用。
中
（10）只准使用合乎规范的、测试合格的电工工具、手电筒及延伸电缆；电气设备的修理，应由合格的工人完成。
（11）各类人梯必须在安全、良好状态下使用；禁止使用不安全的格栅、支架。
（12）修理工作结束后，应该将工具或其它部件拿走，不能将它们放在系统附近。
（13）运行之前或运行过程中拆卸或断开的保护装置，必须测试合格后及时复位。
（14）组装时应遵照相应的安全要求。
（15）当进行打磨、打孔及使用压缩空气时，必须带上防护眼镜。
（16）当检修或排除压力系统的故障时，首先要释放空气、进行泄压。
（17）当进行气焊或电焊时，应遵守相应的安全规程。
（18）当使用起重机、工业铲车、吊车等辅助设备时，首先要测试它们的性能，并将它们摆放到适当的位置，由专业人员操作。
（19）保温拆卸和施工过程中，切勿让钻头伤害管道和设备。
（20）使用一些不成熟的方法时，应该考虑相应的安全措施。
2.3.2 备件的制作及职权范围的变更 系统的更改必须征得制造商的同意。 制造商会提供一份备品备件及供货厂家资料的清单。若私自使用其它厂商的备件可能会导致相应责任的终止。
2.3.3 系统进行优化改进、改变使用条件及用途时，必须：
（1）征得制造商许可后进行。
（2）应采用原装零部件及准许使用的辅助装置。
2.4 其它危险源注意事项
2.4.1 电气危险
（1）熟知并遵守基本电气安全规范。
（2）注意工厂供电的规定。
2.4.2 故障处理
中
（1）应停止相关设备并切断电源。
（2）工作区是操作员进行操作的地方，不宜作为维修区域。
（3）排除故障前应确保：所有的准备工作都已结束、所有的人员都已离开 危险区域、所有的保护措施都已到位。
2.5 制造商注意事项
2.5.1 本条款适用于现有设备及将来系统改进时新设备的所有制造商。
2.5.2 用户有权利和义务要求制造商注意如下事项：
（1）塔类设备、容器类设备均进行过静态安全计算。
（2）风机、油泵等设备均进行过动平衡试验。
（3）平台、梯步及相关设施遵照相关规范设置。
（4）所有设施采用安全阀进行超压保护。
（5）操作参数诸如温度、压力、流量、液位均设监视、报警装置，以防出 现较大偏差值。
（6）在极限情况下能自动停车。
（7）设备管道等的防腐防锈。
中
3 系统设计
3.1 技术参数
●处理风量：20 万 m3/h
●真空度：≤200Pa
●循环水量：60m3/h，水温≤32℃，水压≥0.35MPa
●导热油加热器功率：300kW
3.2 工艺流程图
详见附图 1
3.3 系统主要设备位号清单
详见下图

附图 1

中
4 系统工艺简介
轧机在轧制过程中需使用轧制油来润滑，轧制油在喷淋过程中所形成的油雾 被排烟风机抽至室外直接排放至大气中，易造成环境污染和资源浪费。以前采用 的油雾净化器也能回收部分的轧制油，但效果不够理想，达不到国家的环保标准。
4.1 本系统的原理
与油雾净化器单纯地利用丝网对油雾进行拦截不同，油雾回收装置利用洗油 来溶解吸收轧制油，然后根据洗油和轧制油馏程不同的特点，经过加热、冷凝的 精馏原理，将轧制油从混合油中分离出来，为不使轧制油在加热过程中裂解和碳 化，采用抽真空的办法降低轧制油的沸点，处理过程是一个纯物理过程，因而不 会破坏轧制油的分子结构和化学性质。
4.2 工艺流程简介
排烟风机将油气收集后送入吸收塔中。在吸收塔内经过喷淋洗油来溶解吸收 烟气中的轧制油。形成的混合油进入脱气塔，经过抽真空除去油中所含有的水气。 脱气后经过换热器加热至一定温度进入解吸塔减压蒸馏，轧制油以油气的形式被 分馏出来，并冷凝成为纯净的液态轧制油回收利用；而洗油则以液态形式经过换 热器冷却，回到吸收塔循环使用。
中
5 系统组成
5.1 系统组成
系统可分成吸收部分、脱气部分、解吸部分、成品油系统、换热器组、真空 泵组、自动控制系统、辅助系统等，其中脱气塔、解吸塔和成品回流罐三塔合一。
吸收塔循环泵PM101、脱气塔循环泵PM201、解吸塔循环泵PM401、回收清油泵 PM501、回流泵PM502、真空泵组 PM601均为一用一备。
正常情况下，主备用设备建议每15天手动切换一次，切换之前先停掉运行 的设备，然后进行默认运行组A或B的选择；若其中一台故障时手动切换到另一台，故障排除复位后恢复使用默认设备；当操作工发现其中一台振动或噪声较大时，也能手动切换到另一台，设备修复后应恢复默认组。
泵在使用前应将该泵前后阀门是否打开，而对应备用泵的泵后阀门应该关闭。
5.2 吸收部分
风机将含轧制油的烟气送入吸收塔底部，烟气从塔底以低流速上升。塔内有 总高度约5 米的规整填料和散堆填料，填料的表面积很大。洗油从塔顶经分布器 均匀地分布于填料中，附着在其表面，形成大面积的油膜，整个吸收塔中经科学 布置的填料构成一个巨大的“过滤器”。洗油以低流速在填料中均匀地向下流动，与缓慢上升的烟气接触，充分地溶解吸收烟气中的轧制油成分，形成含有少量轧制油的混合油，然后流到塔底。
吸收塔直径5.9m，截面积27.3m2。
5.2.1 吸收塔设有一套磁翻柱液位计LIE101，高低液位报警，而当液位超高 或超低时以及触发高低限位开关时，系统停车。
5.2.2 PM101变频齿轮泵两台，给定运行频率。若过滤器堵塞时，流量FIE201会缓慢下降。
5.2.3 正常运行过程中若 FIE201低于设定值5.7m3/h（可调）则预警，提醒中
切换并清洗过滤器，该信号仅报警而不参与控制；若 FIE201低于设定值5.2m3/h（可调）时报警，此时必须及时切换过滤器，否则十分钟后系统停车。过滤器切换后应及时清洗堵塞的滤网。 在正常使用后宜定期清洗过滤器。
5.2.4 点检时应注意 FIE201的流量和过滤器前后压力差（不宜超过0.3MPa）。
5.2.5 注意事项
（1）系统不宜作为轧制油再生装置使用，可能会影响洗油的品质，进而影响尾气达标排放。
（2）在连续运行期间，吸收塔若出现超高液位，需检查塔内是否漏雨。
（3）主循环流量约6.6m3。
5.3 脱气部分
PM101泵将吸收塔底部的混合油送入脱气塔中。塔内设有散装填料，混合油经过管式分布器均匀地分散于填料中，在真空状态下混合油中的水份变成水蒸汽，被抽至真空泵组的储油罐（气液分离器）中，以液态水的形式排出系统。
脱气塔在“三塔合一”的中部。直径ø2.0m，截面积3.1m2。
5.3.1 脱气塔设有一套磁翻柱液位计LIE201，正常液位在350mm～450mm之间，当液位超高或超低以及触发高低限位开关时，系统停车。
5.3.2 PM201 侧通道多级离心泵两台，5档频率控制（下述液位值可调）：
（1）正常情况下，当液位稳定在375mm～425mm之间时，PM201以正常频率运转；
（2）当液位高于 425mm时，PM201以加速频率运转；当液位高于450mm时，以最大频率运转，一直到液位下降至 400mm；
（3）当液位低于 375mm时，PM201以减速频率运转；当液位低于350mm时，以最小频率运转，一直到液位上升至 400mm。
5.3.3 注意事项：
（1）5档频率能够微调，但中间3档应尽量接近。
（2）在连续运行过程中，脱气塔若出现液位超高，有可能是重沸器往脱气塔溢流或止回阀失效。
（3）脱气塔液位过高时，混合油会经过真空管道进入真空泵组中，此时真 空泵组必须更换运行介质(100#真空泵油)。
5.4 解吸部分
经脱水后的混合油由PM201送至换热器组加热后进入解吸塔。解吸塔分上下两段，被中间的重沸器隔开，又经过外部U型管相连。在上下两段分别进行一级 分离和二级分离。
混合油经过重沸器后从顶部进入解吸塔上段，经过管式分布器均匀地分布于散装填料中，填料提供巨大的表面积来进行气液两相传质。在高温、真空状态下，轧制油蒸发出来，在中心筒内与回流油进一步进行换热与传质。蒸发出来的轧制油气经上部的冷凝器冷却，从气液分离器中分离出来，存储到成品罐T501中，经过流量计FIE501来计量上部的轧制油流量，此为一级分离。
经过一级分离后的混合油经过U型管进入解吸塔的下段，进行二级分离。下段分离出来的轧制油经流量计FIE502计量后，存储到回流罐T502中。
解吸塔位于“三塔合一”的上部，外面保温。直径 ø2.0m，截面积3.1m2。
5.4.1 解吸塔设有一套磁翻柱液位计 LIE401，正常液位在 450mm～550mm 之 间，当液位超高或超低以及触发高低限位开关时，系统停车。
5.4.2 PM401 侧通道多级离心泵两台，5 档频率控制（下述液位值可调）：
（1）液位稳定在475mm～525mm之