管桩行业安全风险评估与控制措施样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
1、 拉丝机拉丝作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
拉丝过程使用的粉末, 人体吸入肺部长期会患尘肺等慢性职业病。
粉尘危害
操作工
1
3
3
9
五级
佩戴口罩或加以注意

2
拉丝出现断裂时和一卷铁线快拉完时的线头弹伤人。
物体打击
操作工
3
3
3
27
四级
禁止近距离靠近拉丝的铁线。

3
拉丝结束整理丝盘时温度较高, 易烫伤胳膊、 手臂等身体部位。
灼烫
操作工
3
3
1
9
五级
操作工必须穿工长袖工作服。

4
袖口、 衣襟和裤脚等易卷入机器滚筒传动部位。
卷绕伤害
操作工、 其它人员
6
6
7
252
二级
①穿紧口的衣裤; ②禁止穿带飘带衣襟的着装靠近拉丝机; ③严禁人员靠近正在作业的拉丝机滚筒。

5
出现铁丝断丝、 卡丝等异常时, 操作工失误处理。
机械伤害
操作工
3
3
3
27
四级
出现异常现象时必须停机后再处理。

6
废旧冷拔丝未及时清理容易绊倒伤人。
摔伤
操作工
1
3
3
9
五级
及时清理废旧冷拔丝

7
清理废旧冷拔丝时, 易割伤手、 划伤皮肤。
割伤、 划伤
操作工
3
3
1
9
五级
清理废旧冷拔丝时, 戴防护手套。

2、 PC钢棒切断机切钢棒作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
在吊运PC钢棒时, 直接用吊钩吊绑扎PC钢棒的金属带, 钢棒坠落。
起重伤害
操作工
6
3
15
270
二级
禁止此种操作方法。

2
在吊运PC钢棒时, 使用不符合规定的吊索具, 钢棒坠落。
起重伤害
操作工
6
3
15
270
二级
使用符合规定的吊索具。

3
PC钢棒在剪绑扎金属带时, 钢棒弹伤。
物体打击
操作工
3
3
15
135
三级
闭合四根防跳弹装置后再剪绑扎金属带。

4
料盘运转时, 特别是当料盘内的钢棒不多时, 钢棒易弹出来伤人。
物体打击
操作工、 其它人员
3
3
7
63
四级
闭合防跳弹装置

5
钢棒头在料盘中出现卡住, 操作工处理这种异常时, 钢棒头易弹伤操作工。
物体打击
操作工
6
2
7
84
三级
①在料盘四周安装滚筒, 并经常调整间隙, 避免出现这种异常。②使用工具处理, 禁止人站在料盘上去处理。

6
切断机的四个小滚轮、 传动皮带容易将手和衣服卷入。
卷绕和挤压伤害
操作工、 其它人员
3
6
7
126
三级
①安装防护罩; ②规范着装。

3、 滚焊机滚焊钢笼作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
滚焊机链条传动部位, 容易将员工手和衣服卷入。
卷绕伤害
操作工
3
6
7
126
三级
①安装防护罩; ②规范着装。

2
员工在推小车的过程中, 把手放在轨道上, 容易将手压伤。

0

3
滚焊机在旋转过程中, 断丝会弹出伤人。
物体打击
操作工、 其它人员
3
6
3
54
四级
安装防护栏进行隔离。

4
滚焊机在滚焊时会有火花溅出, 容易将员工的眼睛灼伤。
灼伤
操作工、 其它人员
6
6
3
108
三级
佩戴护目镜

5
滚焊机出现断丝及其它故障时, 维修处理人员, 未将操作台电源切断, 有人误碰电操作按钮, 而造成伤害。
物体打击
操作工
1
3
15
45
四级
进入滚焊机危险区域进行故障处理时, 切断电源。

4、 装笼筋、 头尾板作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
装笼筋时, 扶笼筋的动作不规范, 比如用手扶住笼筋的下方, 而压伤手。
压伤
操作工
3
6
3
54
四级
规范操作动作, 手扶笼筋时, 手要放在笼筋的上方。

2
装笼筋时, 因地面上有杂物, 扶笼筋的人拌倒。
摔伤
操作工
1
6
3
18
五级
做好现场的7S定置管理工作。

3
装头尾板时, 操作工偷懒只装一个定位螺栓就打风炮, 而造成头尾板掉落砸伤脚。
砸伤
操作工
3
3
3
27
四级
①装头尾板时, 要对角装两个定位螺栓, 而且每个螺栓至少要旋进三个丝牙以上。
②穿防砸劳保鞋。

4
装头尾板时, 装的两个对角螺栓不够牢固, 而造成头尾板掉落砸伤脚
砸伤
操作工
6
3
3
54
四级
①装头尾板时, 要对角装两个定位螺栓, 而且每个螺栓至少要旋进三个丝牙以上。
②穿防砸劳保鞋。

5
在搬运头尾板时, 滑落而砸伤脚。
砸伤
操作工
6
3
3
54
四级
①操作工要加以注意。
②穿防砸劳保鞋。

6
打风炮时, 风炮从手中滑落而砸伤脚。
砸伤
操作工
6
3
3
54
四级
①操作工要加以注意。
②穿防砸劳保鞋。

5、 合模作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
下模放置时, 两边未放枕木, 而导致合模时出现模具滚动伤人。
压伤
操作工
6
6
7
252
二级
下模放置时, 两边放枕木, 防止模具滚动。

2
合模时, 站的位置不正确, 手扶上模的姿势不正确, 导致上下模压伤手。
压伤
操作工
6
6
7
252
二级
合模时, 操作工站在模的两端, 而且手扶在模具的上方。

3
在合模过程中, 发现上模或下模有异物时, 用手直接去清理, 或将头伸到上下模之间察看。
压伤
操作工
6
6
7
252
二级
发现上模或下模有异物时, 禁止用手直接去清理, 禁止将头伸到上下模之间察看, 有异物只能用工具进处理。

4
模具上滑牙的螺栓、 螺母继续使用, 造成在离心时螺栓飞出来伤人。
物体打击
操作工, 其它人员
6
3
15
270
二级
应及时更换滑牙的螺栓、 螺母。

5
布料后上下模螺栓未拧紧就直接吊运钢模, 造成模具坠落伤人。
物体打击
操作工, 其它人员
3
3
40
360
一级
严禁布料后上下模螺栓未拧紧时吊运钢模。

6、 合模、 拆模打风炮作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
风炮气管头脱落而弹伤。
物体打击
操作工、 其它人员
3
3
3
27
四级
连接头两端绑好后还要用铁线拉住, 防止气管松脱。

2
打风炮时, 风炮从手中滑落而砸伤脚。
砸伤
操作工
6
3
3
54
四级
①设置防护档板②穿防砸劳保鞋。

3
链条机运行速度设置太快, 打风炮的速度跟不上而将风炮操作工拖拽倒引起受伤。
摔伤
操作工
3
3
7
63
四级
链条机运行速度设置要适当。

4
风炮手脚伸到链条机上, 脚被压伤。
压伤
操作工
3
10
3
90
四级
设置档板

5
劣质风炮润滑油的油雾引起皮肤腐蚀。
腐蚀
操作工
3
10
3
90
四级
①设置档板, 减少油接触到下半身。③采购从正规渠道, 采购优质润滑油。

7、 笼筋张拉作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
张拉工进行张拉作业时千斤顶容易拉脱, 对旁边的员工造成打击伤害。
物体打击
操作工
3
2
7
42
四级
张拉时按规范张拉, 严禁张拉力超过规定张拉力, 并密切注意压力表的升值变化。

2
张拉工在对张拉螺帽拧紧时, 容易被张拉螺帽弹伤或夹伤。
物体打击、 挤压
操作工
3
6
3
54
四级
紧固和张拉工作时, 严禁操作人员将手伸入反力支架和张拉套件端的危险区域内。

3
在遇到桩的主筋被拉断时, PC钢棒弹出容易对员工造成打击伤害。
物体打击
操作工、 其它人员
3
3
15
135
三级
①张拉开始时, 二端头部严禁站人或行人通行, 谨防钢筋端头飞出伤人②在张拉机尾部设置防护挡墙

4
张拉作业结束时, 员工在放回张拉螺帽时容易砸伤脚。
砸伤
操作工
3
6
3
54
四级
①张拉螺帽停放在车架下方, 防止移动机器时掉下砸脚。②操作工配备劳保鞋。

5
张拉机的压力表、 千斤顶、 锚具、 夹具等未定期检查校验, 而未及时发现有损坏, 从而引起张拉时发生安全事故。
物体打击
操作工、 其它人员
6
2
7
84
三级
定期检验压力表、 千斤顶, 定期检查张拉用锚具、 夹具等, 及时更换磨损的零件。

8、 人工布料作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
布料车在进行喂料时, 车身容易将旁边员工撞伤。
碰撞伤
其它人员
3
6
3
54
四级
①喂料车开动前, 应检查前进方向轨道上的障碍物及周边的人员情况, 确认后才能行驶。②喂料车操作工人必须站位正确, 思想集中。

2
一人同时操作两辆布料车, 容易造成员工被布料车撞伤。
碰撞伤
其它人员
3
6
3
54
四级
严禁一人同时操作两台布料车。

3
员工站在轨道上容易被布料车轮压伤脚。
压伤
操作工、 外来人员
6
6
3
108
三级
①布料车运行时员工严禁靠近布料车, 严禁停留在布料车运行轨道, 防止压伤脚。②安装扫轨板。

4
清洁时将石子扫到布料车轨道上, 布料车行走时失稳造成员工摔伤。
摔伤
操作工、 其它人员
1
6
3
18
五级
布料车扫轨板保持完好, 禁止将石子扫到布料车轨道上。

9、 泵送布料作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
泵送布料的小车行程设置错误, 送料管可能将管模顶掉下来伤人。
压伤
其它人员
3
2
15
90
三级
根据管模型号正确设置程序, 程序设定实行审核制度。

2
泵送布料小车后退的速度与泵送送料的流量大小不匹配, 从而造成泵管的内压力增大, 引起爆管现象。
物体打击
其它人员
6
6
7
252
二级
泵送布料小车后退的速度与泵送送料的流量大小要相对象, 技术部门做好控制措施。

3
泵送料管的管壁磨损严重爆管, 混凝土浆喷伤人。
物体打击
其它人员
6
1
7
42
四级
定期检查, 及时消除隐患。

10、 方桩离心作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
管模的合模螺栓未打紧, 螺栓飞出来伤人。
物体打击
其它人员
3
3
15
135
三级
合模打风炮时, 一定要将合模螺栓打紧。

2
合模螺栓出现丝牙损坏、 弹簧断裂、 螺栓断裂等现象时, 出现物体打击事故。
物体打击
其它人员
1
3
15
45
四级
经常性的检查合模螺栓及弹簧, 发现问题及时处理。

3
在管模外部粘有石子、 金属铁片等, 在高速旋转时飞出来伤人。
物体打击
其它人员
3
3
15
135
三级
对于管模外部粘住的石子、 金属铁片要及时清理。

4
离心机的轴承磨损严重、 跑轮缺损、 地脚螺栓松动等造成窜动严重, 从而使高速运转的管模出现跳动引发安全事故。
物体打击
其它人员
6
2
15
180
二级
定期对离心机进行维护保养和检修。

5
违章进入正在离心的区域内。
机械伤害
操作工、 检修人员
6
1
15
90
四级
严禁任何人进入正在离心的区域内。

6
检修作业时, 未执行拉闸、 上锁、 悬挂标识牌的检修程序, 而造成设备误操作引起安全事故。
机械伤害
检修人员
3
3
15
135
四级
检修作业时, 严格执行拉闸、 上锁、 悬挂标识牌的检修程序, 违者重罚。

7
离心区噪音超标, 引起失聪。
神精性耳聋
操作工
6
10
7
420
一级
①离心机操作工佩戴耳塞②每年至少进行一次体检③实行轮岗制度

11、 蒸养池蒸汽养护作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
人员站在养护池隔墙上作业时易发生意外坠落
高处坠落
操作工
3
3
15
135
三级
禁止作业人员站在蒸养池隔墙上工作。

2
蒸养池内的高温水蒸气、 冷凝水烫伤。
烫伤
操作工
3
3
3
27
四级
蒸养池揭盖、 吊运管模时, 人员远离, 请勿靠近。

3
蒸汽管道损坏, 泄漏蒸汽伤人。
烫伤
操作工、 其它人
6
1
7
42
四级
禁止在蒸汽管道阀门、 法兰处长时间停留。

4
进入蒸养池内处理异常和检修等工作时, 人员未撤出而出现窒息事故。
窒息
操作工、 检修人员
6
3
15
270
二级
将进入蒸养池的工作实行危险作业审批制度。

12、 链条机运输作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
链条机可能出现卡链、 断链、 脱链等故障引起钢模( 桩) 脱离链条机, 而砸伤人或设备。
砸伤
操作工、 其它人
3
1
15
45
四级
做好日常检查、 维护保养、 检修工作。

2
限位装置损坏或失灵而被钢模或桩撞伤。
撞伤
操作工、 其它人
6
3
15
270
二级
①采用两级限位开关设计②每个作业班前检查限位开关是否灵敏和完好。

3
人员违章跨越链条机、 或将脚手放在链条上而引起安全事故。
挤压伤
操作工、 其它人
3
3
3
27
四级
禁止人员跨越链条机、 或将脚手放在链条上

13、 顶升机运输作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
顶升液压管往复运动次数较频繁, 液压管有破裂而引起安全问题的风险。
砸伤
操作工、 其它人
1
2
15
30
四级
经常检查液压管, 出现裂纹和老化现象及时更新。

2
顶升液压的限位开关有可能失灵, 引起钢模滚落伤人。
砸伤
操作工、 其它人
6
3
15
270
二级
①采用两级限位开关设计②每个作业班前检查限位开关是否灵敏和完好。

3
链条可能出现卡链、 断链、 脱链等故障引起钢模( 桩) 脱离链条机, 而砸伤人或设备。
砸伤
操作工、 其它人
3
1
15
45
四级
做好日常检查、 维护保养、 检修工作。

14、 卷扬机拉釜车转运方桩作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
导向定滑轮长时间磨损或导向定滑轮超负荷运行, 引起导向轮爆飞。
物体打击
操作工、 其它人
6
3
15
270
二级
①定期对导向定滑轮检查和保养。②禁止超负荷运行。③对导向定滑轮加装安全防护罩。

2
卷扬机钢丝绳长时间磨损, 引起钢丝绳断裂, 从而造成钢丝绳弹伤、 釜车翻车的安全事故。
物体打击、 压伤
操作工、 其它人
6
2
15
180
二级
定期对钢丝绳进行检查, 达到报废标的必须立即报废。

3
釜车轨道高低不平、 曲线变形、 接头错位等现象引发釜车脱轨翻车事故。
压伤
操作工、 其它人
3
3
15
135
三级
定期检查并及时维修处理。

4
人员站在轨道上, 釜车车轮压伤脚趾。
压伤
操作工、 其它人
3
6
3
54
四级
加装扫轨板。

5
人员站釜车道中间, 被运行的釜车撞伤。
撞伤
操作工、 其它人
1
3
15
45
四级
禁止人员站在运行釜车前进方向的轨道中间。

6
操作工在拉卷扬机钢丝绳时, 被钢丝绳的毛刺扎伤。
扎伤
操作工、 其它人
6
6
3
108
三级
拉钢丝绳的操作工要戴劳保手套。

7
卷扬机的卷筒将操作者的衣物等卷入进进去, 造成伤害。
卷绕伤害
操作工、 其它人
3
6
15
270
二级
①按规范穿着工作服, 女操作工禁长发外露。②卷扬机加装防。

8
卷扬机的交流接触器触点烧坏, 粘在一起, 不能停机, 操作者对异常处理不当, 引起安全事故。
撞伤、 压伤
操作工、 其它人
1
1
15
15
五级
定期维护保养。

9
出现混装、 超层超高、 方桩重心位置不稳和长桩压短桩、 大桩压小桩的现象, 导致方桩从釜车上滚落或釜车倾倒。
压伤
操作工、 其它人
6
3
15
270
二级
按操作规程要求装釜车。

15、 高压釜蒸养作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
高压釜操作工未经培训持证上岗, 安全知识缺乏, 错误操作引起高压釜出现爆炸等安全事故。
压力容器爆炸
操作工、 其它人
6
2
40
480
一级
①操作工持证上岗; ②定期组织操工进行安全培训;

2
高压釜的安全阀、 压力表、 温度表失灵, 在超温超压时引起爆炸事故。
压力容器爆炸
操作工、 其它人
6
2
40
480
一级
随时监控高压釜的安全阀、 压力表、 温度表等安全附件, 发现问题及时上报, 并做维修处理。

3
塞铁未放进去、 或塞铁未上锁而掉落, 引起高压釜盖被气压冲开而造安全事故
压力容器爆炸
操作工、 其它人
6
2
40
480
一级
执行”五保险一制度”。

4
釜体出现裂纹等安全缺陷, 引起爆炸事故。
压力容器爆炸
操作工、 其它人
6
1
40
240
二级
定期申报检验。

5
关闭釜门前未检查确认高压釜内是否有无人员和危险物品。
窒息
操作工、 其它人
10
2
15
300
二级
关闭釜门作业应有两人以上操作, 其中一人负责检查。釜门关闭前, 应仔细检查釜内状况, 查验确认高压釜内无人员。

6
高压釜余汽未排尽就打开釜盖, 高压蒸汽烫伤。
烫伤
操作工、 其它人
6
6
3
108
三级
打开釜盖前要将余汽排尽, 汽压表压力降到0, 高压釜温度降到规定值。

7
在桩进釜、 出釜及高压蒸汽养护作业过程中工作人员在蒸压釜两端走动, 在釜门处和进汽阀、 排汽阀旁长久停顿。高压釜发生事故时, 将受到人身伤害。
人身伤害
操作工、 其它人
1
1
40
40
四级
在桩进釜、 出釜及高压蒸汽养护作业过程中严禁人员在蒸压釜两端走动, 严禁人员在釜门处和进汽阀、 排汽阀旁停顿。

16、 堆场堆桩作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
堆场地基不牢, 出现局部踏陷, 方桩倾倒伤人。
压伤
操作工、 其它人
3
1
15
45
四级
堆场地基要压实

2
方桩堆放不规范, 出现大桩压小桩、 长桩压短桩而引起倒桩压伤人员的安全事故。
压伤
操作工、 其它人
6
3
15
270
二级
实行规范化堆放桩。

3
方桩堆放重叠堆放, 不压缝堆放, 出现散垛现象而引发安全事故。
压伤
操作工、 其它人
6
3
15
270
二级
方桩堆放一至三层可重叠堆放, 三层以上必须实行压缝堆放。

4
方桩堆垛时, 挂钩手还没未将吊钩完全摘除, 吊机手就收吊钩, 将桩挂倒伤人
压伤
操作工、 其它人
6
2
15
180
二级
吊机手要与挂钩协同配合好, 禁止挂钩还未完全摘除就收钩。

5
方桩堆垛时, 挂钩手从堆垛上滑倒而摔下来造成摔伤。
压伤
操作工、 其它人
6
6
3
108
三级
挂钩手要穿防滑鞋, 而且精神要集中, 加以注意。

17、 方桩装车作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
装车时出现超层超高、 长桩压短桩、 大桩压小桩的现象, 导致方桩从车上滚落伤人。
压伤
操作工、 其它人
3
3
15
135
三级
按规范要求装车, 严禁超层超高, 只能短桩压长桩、 小桩压大桩。

2
捆绑方桩的钢丝道数太少、 钢丝绳太细, 引起方桩散落出现安全事故。
方桩散落
操作工、 其它人
3
3
15
135
三级
捆绑方桩的钢丝道数不少于4道、 钢丝绳直径不小于X毫米。

3
挂钩手在摘钩时, 出现碰撞伤、 挤压伤。
撞伤、 挤压伤
操作工
6
6
3
108
三级
挂钩手在摘钩时, 摘钩的手只能握住钩背, 而且用力适度。

4
挂钩手在车上出现滑跌摔伤。
摔伤
操作工
6
6
3
108
三级
挂钩手穿防滑胶鞋, 并多加注意。

5
挂钩手的脚被方桩压伤。
压伤
操作工
6
6
3
108
三级
挂钩手在车辆上摘钩时要随时注意。

6
吊机手开行车速度过快, 运行的方桩将车上的挂钩手撞倒而摔伤。
摔伤
操作工
3
6
3
54
四级
吊机手将方桩吊到离车不远时, 要减速, 平稳的吊到车辆上。

18、 混凝土搅拌楼作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
进入搅拌机清洁、 检修时, 安全措施未实落”拉闸、 起保险、 上锁、 挂牌、 钥匙随身带”五步骤, 可能会造成搅拌机误起动伤人。
搅伤
操作工、 维修工
6
3
15
270
二级
进入搅拌机清洁、 检修时, 严格按照”五步骤、 一制度”执行。

2
进入搅拌机清洁、 检修时, 照明电源违规使用220伏的电源照明, 引发触电事故。
触电
操作工、 维修工
3
3
15
135
三级
进入搅拌机清洁、 检修时, 照明电源必须使用安全电压36伏以下的电源。

3
进入搅拌机检修时, 使用的临时电源线破损, 引起触电事故。
触电
维修工
3
3
15
135
三级
进入搅拌机检修时, 使用临时电源( 包含电焊机的焊线) 的, 要仔细检查电源线无破损和接头。

4
进入搅拌机清洁、 检修时, 有人不知情时, 将洒落在地上混凝土倒向搅拌机而引起伤人。
物体打击
操作工、 维修工
1
3
3
9
五级
进入搅拌机清洁、 检修时, 要悬挂警示牌。

19、 燃煤锅炉作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
锅炉水质不合格, 会引起锅炉炉排结垢, 从而引发致锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破
锅炉爆炸
操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
锅炉水质定期检测, 确保水质符合要求。

2
由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严, 致使压力上升, 此时安全阀失效, 从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
超压爆炸
操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
①严格执行巡回检查制度②按规定周期检验校验压力表、 安全阀。

3
锅炉承受的压力未超过额定压力, 但因主要承压部件出现裂纹、 严重变形、 腐蚀等情况, 导致承压部件丧失承载能力, 突然破裂爆炸。
缺陷导致爆炸
操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
按规定进行定期检验, 及时发现和处理存在的缺陷, 避免锅炉带病运行。

4
由于操作人员对水位监视不严, 或给水系统故障、 锅炉管子爆破漏水等原因, 造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线, 形成缺水事故。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破, 处理不当还会导致锅炉爆炸事故。
缺水事故
操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
①严格执行巡回检查制度, 监视好水位。 ②发现锅炉缺水时, 首先用”叫水”的方法判断缺水的程度, 然后予以不同的处理。对于轻微缺水, 能够立即向锅炉上水;严重缺水时, 必须紧急停炉检查, 不得给锅炉上水。

5
由于操作人员对水位监视不严, 或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现, 造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线, 形成满水事故。严重满水时, 锅水可进入蒸汽管道和过热器, 造成水击和过热器结垢, 并降低蒸汽品质。
满水事故
操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
①严格执行巡回检查制度, 监视好水位。 ②发现满水后, 首先冲洗水位表, 一旦确认满水, 应立即关闭给水阀停止向锅炉上水, 开启排污阀和疏水阀加强放水。

6
由于锅水品质太差, 或负荷变化过快, 使锅炉蒸发表面汽水共同升起, 产生大量泡沫并上下波动, 形成汽水共腾现象。严重的汽水共腾会使蒸汽带水, 导致蒸汽管道发生水击, 并降低蒸汽品质。
汽水共腾
操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
发现汽水共腾后, 应减弱燃烧, 关小主汽阀, 打开排污阀, 同时上水, 以改进锅水品质。

7
由于管子结垢、 严重缺水、 烟气磨损、 腐蚀等原因, 导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、 对流管束管子)在运行中爆破。爆管会造成锅炉水位下降, 蒸汽压力下降, 燃烧不稳定等。
锅炉爆管
操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
发生爆管后, 一般必须紧急停炉修理。

8
由于飞灰磨损严重、 或给水未进行除氧、 管道水击等原因, 造成省煤器管子破裂或省煤器其它零部件损坏。省煤器损坏严重时, 锅炉水位下降, 烟道潮湿或漏水, 致使锅炉缺水而被迫停炉。
省煤器损坏
操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
发现省煤器损坏, 如能经直接上水管给锅炉上水, 则可不停炉进行省煤器修理, 否则必须停炉进行修理。

9
由于过热器内结垢, 或过热器管子超温、 飞灰磨损严重等原因, 导致省煤器管子破裂, 造成过热器损坏事故。过热器损坏严重时, 过热蒸汽温度上升压力下降, 炉膛负压减小
过热器损坏
操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
停炉修理过热器。

10
锅炉给水管道或省煤器管道, 由于阀门启闭速度过快, 使高速流动的水突然受阻, 造成水击;过热器管道水击则常常发生在满水或汽水共腾事故中。发生水击时管道承受的压力骤然升高, 常常造成管道、 阀门等的损坏。
水击事故

操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
防止发生水击事故, 给水管道和省煤器管道的阀门启闭速度要缓慢, 避免发生满水和汽水共腾事故。

11
当炉膛内积存的可燃性混合物浓度到达爆炸极限, 遇明火就会发生爆燃。炉膛爆炸可造成水冷壁、 刚性梁及炉顶、 炉墙破坏, 严重时造成人员伤亡。
炉膛爆炸

操作工、 其它人
3
2
40
240
二级
为防止炉膛爆炸事故的发生, 应装设可靠的炉膛安全保护装置, 如防爆门, 连锁、 报警、 跳闸系统及点火程序。启动锅炉点火时, 严格按操作程序进行, 严禁采用”爆燃法”点火。点火失败后, 先通风吹扫5～10min后才能重新点火。

12
燃煤锅炉上, 灰渣在高温下粘结于受热面、 炉墙、 炉排之上, 并越积越多。结渣会降低受热面的吸热能力, 影响和破坏水循环;严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行, 甚至被迫停炉。
锅炉结渣
操作工、 其它人
3
2
7
42
四级
控制炉膛燃烧热负荷, 使炉膛出口温度不超过灰渣变形温度;合理控制过量空气系数和减少漏风;发现锅炉结渣时要及时清除。

20、 行车起重作业安全风险评估
序号
潜在风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
行车司机未经培训考试持证作业, 工作过程中失误造成事故。
起重伤害
操作工、 其它人
6
6
15
540
一级
①持证上岗作业;
②正在接受起重作业培训的人员不能单独作业, 必须在持有起重作业资格证人员的监督下进行。

2
起吊过程指挥不当, 造成操作失误, 引发事故。
起重伤害
操作工、 其它人
3
3
15
135
三级
司索指挥工需持证上岗; 按国家标准统一起吊指挥信号, 在起吊过程中信号指令准确。

3
行车未经质量技术监督部门监督检验合格, 发生故障造成事故。
起重伤害
操作工、 其它人
6
2
15
180
二级
由质量技术监督部门按照规定和标准定期对所有起重设备进行定期检验。

4
起重作业中, 起重设备安全保护装置失灵, 造成事故。
起重伤害
操作工、 其它人
6
2
15
180
二级
由设备管理部门定期对行车的过负荷限制器、 行程限制器、 联锁开关、 机械电气制动装置、 刹车等安全保护装置进行检查维护, 保证状态良好, 不合格的禁用。

5
行车驾驶室未进行上锁管理, 任意人员随时能够进行违章操作造成事故。
起重伤害
操作工、 其它人
3
2
15
90
三级
行车驾驶室应上锁, 钥匙由使用维护部门保管, 设备管理人员要使用钥匙时需办理登记手续。

6
起重设备及工器具最大载荷未标注或不清晰, 导致过载起吊引发事故
起重伤害
操作工、 其它人
3
2
15
90
三级
在起重设备及工器具显著位置上( 比如吊钩、 横梁、 标识牌、 工器具外表、 护罩等) 清楚标识最大载荷。

7
起重吊钩变形, 在起吊过程中吊钩损坏造成事故。
起重伤害
操作工、 其它人
6
2
15
180
二级
定期对吊钩进行检查, 每年按A、 B、 C三点法对吊钩开口度进行测量, 并与原始记录进行比较, 发现超出标准应立即报废。

8
钩保险扣损坏, 在起吊过程中钢丝绳容易从吊钩松脱, 造成事故。
起重伤害
操作工、 其它人
6
2
15
180
二级
定期检查吊钩保险扣, 损坏的应修复或更换, 保证状态良好。

9
行车司机在上下行车爬梯时, 手未扶爬梯护栏, 出现滑跌摔伤。
摔伤
操作工
3
6
7
126
三级
行车司机在上下行车爬梯时, 必须手扶爬梯护栏。

10
起重设备电气设施漏电, 造成触电。
触电
操作工
3
6
15
270
二级
①安装漏电保护装置。
②金属结构和外壳进行接地;
③驾驶室地板应采用绝缘材料, 或铺设绝缘胶垫。

11
起重设备发生火灾。
火灾
操作工
3
2
7
42
四级
①定期对起重设备易燃部分( 电气设施、 机械润滑部分等) 进行检查维护;
②在驾驶室内配置灭火器

12
起重用钢丝绳、 链条、 合成纤维吊装带、 纤维绳有缺陷, 使用寿命缩短, 起吊时断裂造成事故。
起重伤害
操作工、 其它人
6
2
15
180
二级
①钢丝绳和链条应及时润滑, 防止生锈; ②合成纤维吊装带和纤维绳, 应保持干燥, 受潮后应降底荷重一半使用; ③使用时应防止绳索与其它架构摩擦或乱绳而断裂; ④定期对绳索进行检查保养, 不符合标准的应报废禁用。

13
吊钩、 吊环、 卸扣、 专用吊具( 包括自制吊具) 等使用不当造成事故。
起重伤害
操作工、 其它人
6
2
15
180
二级
①应根据荷重正确使用吊具; ②对吊具进行定期检查保养, 不符合标准的应报废禁用; ③自制吊具应计算载荷并做荷重试验后经部门批准后方可使用。

14
起重作业物品的捆绑和起吊位置不合理, 造成物品脱落事故。
起重伤害
操作工、 其它人
6
2
15
180
二级
①起重物品必须绑牢, 绑绳和链条没有打结和扭紧现象; ②吊物有棱角和滑面时, 应加包垫, 防止绳索损伤和打滑