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综采工作面安装作业安全技术措施

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2020年5月29日
文档仅供参考

综采工作面安装作业
安全技术措施

编制单位:XX煤矿生产技术科
作业单位:XX搬运公司
XX煤矿综采队

6208综采工作面安装作业
安全技术措施及支护方案

6208综采工作面为6206综采接续工作面,为保证生产正常接续,6208综采工作面在5月中旬进行安装。为确保施工安全,特制定如下安全技术措施。
一、6208工作面概况
(一)工作面位置及地质情况
1、工作面位置:
该工作面位于一水平井田西翼北部6-2中煤层中,北侧为井田边界保护煤柱,西侧为6113面采空区,南侧为设计的6-2中煤层6209综采面实碳区未开采,东侧为盘区大巷。上部为6-2上煤层6108综采面采空区。6-2上、中层间距为0.8～2.6m。
2、煤层赋存情况:埋深95～110m,地面为山坡丘陵地带,无其它建筑物及水体,煤层厚度1.7—1.9m,煤层倾角1-3°,煤层结构简单。
3、顶底板情况:
A、老顶为粉砂岩,厚7.0—7.5米,灰白色以石英为主,含少量黑云母,平直层理,与下伏地层明显接触,泥质胶结,岩性较坚硬。
B、直接顶为砂质泥岩,厚1.0—2.0米,深灰色,均匀层理,贝壳状断口,上部含有少量整植物化石。
C、直接底为砂质泥岩,厚3.0—8.5米,深灰色,质纯,水平层理,平坦状断口,含有少量植物化石。
4、本区域地质构造情况:6-2煤层总体构造形态为向西南倾斜的单斜构造,地层倾角0～3°。褶曲与断层均不发育,无岩浆活动,属于构造简单地区。6208工作面两顺槽为单斜状,即6208从开门口起为逐渐下坡掘进至工作面切眼位置。无断层、褶曲、陷落柱等。
5、煤层开采技术条件:
(1)煤尘爆炸性和自燃倾向性。根据 8月6日内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对宝丰矿的矿井<煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告>:该煤层煤尘有爆炸性,煤属于I级容易自燃。
(2)矿井瓦斯等级。 瓦斯鉴定结果为:矿井瓦斯相对涌出量为0.39m3/t,绝对涌出量为1.08m3/min;二氧化碳相对涌出量为1.90m3/t,绝对涌出量为0.68m3/min,属于瓦斯矿井。没有瓦斯突出现象。
(3)矿井含水层情况。煤层本身和煤层底板含有少量裂隙水,煤层底板为砂质泥岩,当底板被破坏时,底板裂隙水致使回采工作面个别地段出现渗水,对回采影响不大。根据其它工作面及周围开采情况,无老空水,预计本工作面正常涌水量0.3m3/h,最大涌水量0.4m3/h。工作面水的来源主要是地层裂隙水及大气降水沿着裂隙渗入工作面。
6、工作面参数:走向长度1000米,倾斜长度153米(缩面后工作面长度为108m),采高1.8米。
7、工作面各系统简介:
(1)运输系统:
采煤机组割装煤→刮板运输机→破碎机→桥式转载机→6208运输顺槽胶带输送机→主运皮带→主斜井皮带运出。
(2)通风系统
6208综采工作面采用辅运大巷至6208辅运顺槽进风→6208采面→6208运输顺槽→6208运输联巷→专用回风巷→总回风大巷回风的全负压通风方式。
(3)防尘系统
地面高位水池→主斜井→主运大巷→6208运输、辅运顺槽→6208工作面。
(4)排水系统
6208工作面运输、辅运顺槽各铺设一路管路,用潜水泵将积水直接排至辅运大巷水沟,自流入水仓,经水泵房排至地面。
(5)供电系统
工作面供电电源来自井下中央变电所,电压等级为10KV,经过辅运大巷移变硐室供至6208工作面辅运顺槽移动变电站,供电给采煤机、运输机、转载机、破碎机、工作面通讯系统、照明系统、泵站、控制台、绞车、排水泵等。
(6)照明系统
工作面、设备列车、运输顺槽转载机头照明灯,均采用127V交流防爆白炽灯,采用并联方式布置。

(7)通讯系统
工作面安设一套KTC101通讯、控制一体化系统,在工作面、运输顺槽按置了扩音电话,在工作面两端头及设备列车处各安装固定电话一部,在工作面两顺槽门口及两条顺槽每隔500m安设一组小灵通基站,所有工作人员人手一部小灵通移动电话,确保工作面通讯畅通。
(二)工作面支护
1、巷道规格及支护:
巷道名称
巷道规格
支护
6208运输顺槽
4.5 *2.5m
顺槽前800m顶板采用锚杆、锚网及铁架棚支护;顺槽后200m顶板采用锚网索联合支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢,锚杆间、排距为1000×1000mm,每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定;铁架棚采用11#工字钢制作,棚距为1m。锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线,单根长度6m,间排距为 × mm,每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。
6208辅运顺槽
4.5*2.5m
顺槽前800m顶板采用锚杆、锚网及铁架棚支护;顺槽后200m顶板采用锚网索联合支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢,锚杆间、排距为1000×1000mm,每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定;铁架棚采用11#工字钢制作,棚距为1m。锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线,单根长度6m,间排距为 × mm,每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。
6208切眼
6.0*2.5m
顶板采用锚杆、锚网配合锚索梁支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢,锚杆间、排距为1000×1000mm,每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定;锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线,单根长度6m,锚索每排布置3条,间排距为 × mm,每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定;钢梁采用11#工字钢制作,单根长度5500mm。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。
6208撤面通道
5*2.5m
顶板采用锚杆、锚网配合锚索梁支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢,锚杆间、排距为1000×1000mm,每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定;锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线,单根长度6m,锚索每排布置2条,间排距为 × mm,每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定;钢梁采用11#工字钢制作,单根长度4700mm。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。

(三)采煤方法及回采工艺
1、采煤方法:
6208综采工作面采用长壁后退式综合机械化采煤法。工作面长度153m,缩面后工作面长度为108m,煤层厚度1.8m,采用一次性采全高的采煤方法。
2、回采工艺:
6208综采工作面采用 MG400／870-WD采煤机割煤,截深0.63米;采用支架型号为ZY6800/12.5/28型,端头支架型号为ZY6400-15/30型。刮板运输机型号为SGZ-764/500(中双链)刮板输送机,桥式转载机型号为SZZ764/160转载机,出厂长度为35米;破碎机型号为PCM1000;可伸缩带式输送机一部,型号为SDJ100/75×2。
二、安装工程量及工艺
(一)工程量
工作面安装设备明细表
设备名称
规格型号
数量
备注
端头支架
ZY6400-15/30
4架

中间支架
ZY6800/12.5/28
102架

采煤机
MG400／870-WD
1台

刮板输送机
SGZ-764/500
1部
154米
转载机
SZZ764/160
1部
30米
破碎机
PCM1000
1台

乳化液泵站
BRW400/31.5
2台

清水泵站
BPW-315/16
2台

移动变电站
KBSGZY1250/10/3.3
1台

移动变电站
KBSGZY1000/10/1.14
2台

组合开关
KJZ-1500/1400
2台

集中控制系统
KTC101/127
1套

牵引绞车
JH-14
2台

皮带运输机
SPJ100/2×75
1部

(二)设备安装前的准备工作:
1、安装时确定好运输顺槽中心线,转载机头链轮中心线,刮板机头、机尾链轮中心线。
1)安装前根据机头、机尾链轮中心线,确定出机头、机尾的安装位置,刮板机链轮中心线与生产帮间距为1.2米,在切眼上、下出口煤壁上做好标记,将机头各部件运到安放位置并组装稳放好。
2)将机头底链道入口处穿入钢丝绳,钢丝绳规格为Ø21.5×400m。
3)将机头过渡槽运到位与机头对位安装,并将钢丝绳穿过,将溜槽用联接环与机头连接好,同时将其余中部槽运输到位,依次侧立
于煤壁侧,待组装。
2、准备好安装移变列车各种材料:轨道90米,轨型为18kg/m,枕木使用1.0×0.09×0.06m的槽钢,单轨吊60米。
3、在辅运顺槽距切眼30米处向外顶板上补打一排锚杆作为吊挂单轨吊的固定点,锚杆距采煤帮1.3m,间距1m,锚杆规格Ø18mm,长度不低于1.2m,用1块树脂锚固剂锚固,锚固力不小于5T。
4、将两顺槽及切眼内的杂物清理干净。
5、将运输顺槽内有陡坡的地方用石子铺垫,积水排干,保证巷道内无淤泥、无积水,道路平整。
6、在辅运顺槽距切眼50m处安装1台临时泵站,并铺设一路水管,以供给临时泵站及采面各设备用水。
7、提前在井下变电所引出一路临时电源,以供安装期间临时供电。
8、在运输顺槽安设一台JH—18.5型绞车;在工作面切眼处下帮安设一台22t牵引双速绞车,以备工作面刮板运输机穿引链用。
9、主要行车路线,巷道的高度、宽度必须满足支架运输车通行需要,安装前必须对搬运车运行范围内的巷道进行清理,确保支架搬运车能够畅通运行。
10、准备好安装所用的工器具。
(三)设备及材料运输
1、6208工作面、运输顺槽设备运输路线:6206工作面→6206撤面通道→6206运输斜巷→6208运输斜巷→6208撤面通道→6208运输顺槽。
2、设备运输方式:刮板输送机、采煤机、液压支架、转载机、泵站等大型设备部件均用ED25型支架搬运车和ED10多功能叉车配合运输;其它设备部件使用防爆车运输。
3、运输条件:运输所经过的巷道底板全部硬化,顶板支护均为锚杆、锚网和铁架棚支护,巷道规格4.5*2.5m,巷道坡度1-3度。
4、运输路线要求:
(1)所有运输路线底板必须硬化,厚度不低于0.2m。
(2)沿途拐弯处必须设置警示牌,指明路线方向。
(3)清理好所有运输路线的浮煤,杂物,确保安全、畅通。
(四)安装工艺及技术要求
1、设备安装顺序
A、设备列车及供电系统
B、工作面刮板运输机(先刮板运输机安装,再同步液压支架安装)
C、采煤机(机窝处先安装采煤机,再安装刮板运输机)
D、液压系统
E、工作面液压支架
F、转载机(破碎机)
G、主运巷运输设备、监测监控系统(防灭火、矿压、有害气体)、防尘系统、通讯系统、供排水系统、通防设施、超前支护及各种管理电缆等。
既:先行安装辅运顺槽移变列车,然后安装刮板运输机机尾部、中部槽,过机窝时,先安装采煤机,同时由机尾向机头方向依次安装支架,待支架、采面等主要设备安装完毕后,再进行运输顺槽转载机、破碎机安装,最后进行运输皮带安装,完善供电、供液、供水、通讯线路。
2、安装工艺及技术要求:
(1)刮板运输机的安装及要求:
安装顺序:机尾部→机尾过度槽→变线槽→中部槽→采煤机机身→机头变线槽→机头过度槽→机头部
随着溜槽的安装,铺设顶底链,待溜槽全部安装完毕后,顶底链都铺设到位。
安装方法
1)安装前根据机头、机尾链轮中心线,确定出机头、机尾的安装位置,在切眼上、下出口煤壁上做好标记,将机尾各部件运到安放位置并组装稳放好。
2)将机尾底链道入口处穿入钢丝绳,钢丝绳规格为Ø21.5×400m。
3)将机尾过渡槽运到位与机尾对位安装,并将钢丝绳穿过,将溜槽用联接环与机头连接好,同时将其余中部槽运输到位,依次侧立于煤壁侧,待组装。
4)安装第一节中部溜槽将其与机尾变线槽对位安装,将钢丝绳穿入,此时将底链依据安装要求,从机尾底链道侧由预先穿入的钢丝绳使用安装好的回柱绞车依次拉入,并设专人观察底链拉入情况,以防链条交叉、扭转。
5)为便于检查底链,安装中部槽时,从机尾第一节正常槽向工作面方向算起,第二、五、八、十二节必须安装成检查槽,第十二节算起,每安九节正常槽安装一节检查槽。
6)用以上方法依次安装其余溜槽,同时依据穿入的钢丝绳长度逐段拉入底链。
7)预留足够长度的刮板链,首先安装机头变线槽、机头过度槽,底链穿入机头过度槽后,安装机头框架,用钢丝绳牵引从机尾链轮翻出运输机底链,组装机头部。
8)待机尾处底链绕过机尾链轮转为上链,铺设上链,与绕过机头的底链用专用接头连接。
9)在穿链条时,底链链环的焊口向下,上链链环焊口向上,连接环安成立环。
10)铺设工作面供电、供水、供液的管线,待系统形成后接通给刮板机供电、供水、供液。
11)按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
12待支架及采煤机安装完成后,安装电缆槽、夹板及挡煤板,并紧固螺丝。
13使用闸盘紧链器紧链,使其达到预张力。
14)全面检查,确认无问题后方可试机。
安装质量要求
1)刮板机的安装必须平、直、稳、安装位置正确。
2)各部位的螺栓、联结环齐全、紧固。
3)链条涨紧度合适,不扭转交叉,两根链条松紧度一致。
4)冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
5)通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6)电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7)刮板机运转平稳,无卡刮现象。
8)供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9)刮板的安装方向正确,间距符合要求。
10)各部位的连接平滑可靠。
11)涨紧装置灵活可靠。
12)电机及接线符合完好标准及防爆要求。
(2)采煤机的安装及要求:
安装方法
1)将采煤机的各个部件运到机窝内,并按安装顺序放置。由机尾向机头方向顺序依次为:左滚筒、左摇臂、采煤机机身、右摇臂、右滚筒。
2)当工作面溜槽安装至采煤机机窝段时,而且机窝段的支架全部安装好后,进行采煤机的安装。
3)安装顺序:采煤机机身、左右摇臂、左右滚筒。
4)安装完以上部件后,连接水管、油管、电缆,机组加油,供电,接水。
5)安装好其它附属小件,然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。
6)清理采煤机周围的杂物,打扫采煤机的卫生,使之清洁干净。
安装质量要求
1)各部螺栓、螺帽、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩。
2)电机的转向正确,电机及各转动部位,运转声音正常,冷却水畅通,保护装置齐全完好,动作可靠。
3)各部位油质、油量符合要求。
4)管路及接头无损坏无漏液,转动及接口结合面无漏油现像,各仪表及显示器齐全完好,显示准确。
5)摇臂升降灵活,采煤机左右牵引正常。
6)滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾正常。
7)煤机滑靴行走平衡可靠,电缆夹板完整齐全无变形。
8)冷却、喷雾水必须用清洁水,水压符合要求。
(3)液压支架的安装及要求:
液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装,共计106架。其中102组中部支架,机头、机尾各2组端头支架。
安装方法
1)待刮板机安装到合适位置后,同时安装支架。
2)根据刮板机第一节中部槽的位置,确定出中间架的安装中心线(与刮板机第一节中部槽推移座中心垂直且重合),中部槽链轮中心线与液压支架立柱中心线间距为1.6米,保证支架掩护板前端距生产煤帮端面距不大于0.4米,然后依次向机尾方向确定出第一架端头架的安装定位线。
3)用专用支架搬运车将第一架端头支架运到位卸车后,用支架车铲板顶支架底座侧前端,使其调向至正确位置,将推移连杆与刮板连接,支架安装从机尾向机头方向安装。
4)支架调向定位,连接完好后,由临时泵站供液,每安装一台支架后都必须将支架升起,使顶梁与顶板接触严密。
5)用同样的方法依次安装完剩余的支架。
6)当工作面支架安装完毕后,将临时供液改为永久泵站供液(先必须冲洗进回液管路)。
质量要求
1)支架顶梁和顶板接触严密,达到初撑力,方向要正,即:与溜槽垂直不得歪斜。
2)支架排列整齐,沿工作面排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,底座要平。
3)支架内及架间无浮煤、浮矸和杂物堆积,支架安装完毕后对其进行清扫,保持支架干净整洁。
4)液压管路和各连接件完整齐全,无漏、挤、压、卡等现象,接头牢固并符合要求。
5)动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。
6)支架不动作时,必须将操纵手把打到零位。
(4)转载机安装及要求:
转载机安装方法
1)根据设备实际尺寸和现场具体情况,确定切眼距皮带机尾沿的距离,标出自移机尾的安放位置。
2)在切眼两端提前安装二台回柱绞车,分别与转载机和采面运输机溜槽中心线相重合,以便于拉出转载机及输送机底链,回柱绞车使用单体液压支柱支设”四压两戗”,支设牢固有力,初撑力达到11.5Mpa并使用防倒绳拴牢,发现有漏液支柱立即更换。
3)转载机机尾运到位后,从机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳,然后依次安装卸料槽、落地槽、中间槽、破碎机等,用哑铃销正确连接。
4) 用同样的方法依次安装凸槽,铰接槽凹槽,每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。
5) 将桥身槽运到位,使用10吨的手拉葫芦将其吊起与转载机头对位,安上连接螺栓,用木垛支稳。
6)转载机头用ED25型支架车整体运到位后,使用10吨的手拉葫芦利用已打好的起吊用锚杆将转载机机头吊起,放置在皮带机尾上对位安装,上好销子与卡环并在机身下打好合适的木垛,支稳机头部,从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳。
7)转载机的刮板链由预先穿入的钢丝绳从机尾的低链道拉入槽,用安装好的回柱绞车拉出机头转为上链返回机尾,将底链绕过机尾轮与上链用专用接头正确连接。
8)待工作面供电、供水供液系统形成后,正确连接各管路,用机头涨紧装置涨紧链条使其达到预张力要求。
9)按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
10)按设计要求连接好液压系统和冷却系统。
11)全面检查确认各部位完好无损后方可试机。
转载机安装质量要求
1)链条是成正确严禁拆对或调换。
2)各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3)刮板的安装方向必须正确。
4)刮板安装间距符合要求(每10环安装1块刮板)。
5)链条接头牢固,链条不得交叉或扭转。
6)机身安装平稳两根链条松紧一致。
7)各部分的搭接平滑牢固。
8)冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
9)电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无卡刮等现象。
10)电机接线正确,接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11)机头涨紧装置灵活可靠。
12)控制闭锁灵活可靠。
(5)移变列车及泵站系统的安装工艺及要求:
按照列车编制顺序,遵循由里向处的安装顺序,由外向里的设备排列顺序为:14T慢速绞车及开头车一台,电缆车1台,1000KVA移变三台,设备开关车3台,控制台,清水泵2台,清水箱车一台,乳化泵2台,乳化液箱车一台,电缆车1台,阻化剂喷洒泵及开头车一台,14T慢速绞车一台。
安装方法:
1)在辅运顺槽距切眼200米处,设置牵引列车固定地锚,向外离停采线每隔100米设置一个。牵引列车固定地锚中心线与移变列车轨道中心线相重合,固定地锚必须牢固可靠,满足牵引要求。
2)待采面主要设备安装完毕,在辅运顺槽距切眼200米处铺设轨道90米,以便安装移变列车,轨道铺设必须平、直、稳,枕木不准有悬空,符合规程要求。
3)用ED40型支架搬运车按照移变列车由里向外的顺序,将设备放置在轨道上,然后用绞车拉至确定位置。
4)将各台车辆用专用连接杆连接可靠。
5)接好移变及各开关的电源线,负荷线及控制线和接地保护系统。
6)铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。
7)给泵箱加油加水,乳化油加到高油位,配液至合适液位。
8)待工作面全部安装完毕后,形成向工作面各设备供电、供液、供水系统、完善通讯照明系统。
9)经有关技术人员检查,确认无误后,方可试机。
质量要求
1)接地保护必须符合要求。
2)各设备的零部件必须齐全完好,仪表及显示灯齐全完好,显示准确。
3)各台设备的保护装置齐全,动作可靠。
4)电气设备必须完好严禁失爆。
5)电气设备的接线,符合完好标准。
6)管路连接正确,接头无损伤、松动现象,管路无跑、冒、滴、漏现象。
7)供水管路和水箱、液箱上的水口连接正确,严禁向水箱、液箱直接加水。
8)各台设备运行正常,动作灵敏可靠。
9)乳化液泵压力调至31.5Mpa,喷雾泵压力调到3.5Mpa。
10)设备在列车上稳固可靠,防跑车装置齐全可靠。
(6)安全监测监控、防灭火和自救设备器材的安装
1) 监测监控仪器的安装
安装的监控系统型号为:KJ83N
A. 在6208运输顺槽外皮带头处安设一处监控分站,由此分站接线沿6208运输顺槽向里延伸至采面切眼。
B. 在6208运输顺槽与6208撤面通道回风口10米内分别安装一台甲烷探头和一台一氧化碳探头。
C. 在采面的回风隅角安装一台甲烷、一台一氧化碳和一台温度探头,在距离隅角10米内安装一台甲烷和一台一氧化碳探头。
D. 以上探头要悬吊在距离煤壁200mm,顶板以下300mm的位置,并横向布置。
E. 分站的要安装在顶板完好,无淋水、不影响运输的地方,接线准确,安装牢固。
2) 供水、压气自救装置的安装
A. 从辅运大巷和主运大巷接入供水、压气管路,压气管路直径为Φ54mm,供水管路直径为Φ76mm,沿运输顺槽和辅运顺槽,每间隔200米分别安设一台供水和一台压气自救装置。
B. 自救装置要悬挂在巷道的行人一侧,自救装置的底部距离巷道底板高度为1.5米左右。
C. 接口要严密,不泄漏水、气,开关阀门要灵敏可靠,水压、气压及流量达到规定标准。
3) 阻化剂喷洒设备、防火灌浆设备的安装
A. 阻化剂喷洒设备已安装在设备列车上,随设备列车的搬运整体搬迁到辅运顺槽内即可。
B. 试运转时必须要检查阻化剂喷洒设备是否完好,有无损伤。如有损伤要及时维修更换,以保证阻化剂的有效正常喷洒。
C. 防火灌浆系统已建成,搬迁到新采面时,直接从回风大巷将灌浆管路接入到该采面的辅运顺槽内,将灌浆管沿辅运顺槽硬邦侧直接埋于采面端头支架之后即可。
D. 所埋管路要与端头支架连接上,以便支架前移时带动灌浆管前移,随采随灌。
三、试运转
(一)单机试运转
1、转载机的调试:
(1)点动转载机电机,检查转载机运行方向是否正确,电机声音是否正常。
(2)转载机点动无异常时,运行转载机检查刮板机链、链条、链环、刮板是否完好正常。
(3)转载机运行一小时后,检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。
(4)控制台操作人员做好转载机空载、重载电流、功率等参数记录,发现异常及时停机。
2、运输机调试:
(1)分别点动电机正反转,确保电机旋转方向协调一致。
(2)确保信号系统及电器控制系统功能正常。
(3)检查输送机全长保证无阻塞,正常后,试机。
(4)将刮板输送机送电运转,空转运行0.5～1小时,电机减速器运转平衡,运转声音正常、无异响、温度正常。
(5)刮板链运行持续稳定,链条与链轮咬合正常,无跳链现象。
(6)刮板链张紧程度适中,刮板链在机头链轮处下垂2环为宜,否则应重新紧链。
(7)输送机空载试运转正常后,进行重载试运转。
(8)减速器、电机运转平稳,无异常音响。
(9)刮板链运行持续稳定,顺利与链轮咬合。
(10)控制台操作人员分别将运输机电机运行空载启动电流、额定空载电流、功率、温度等参数,作详细记录,发现异常及时停机。
3、采煤机的调试:
(1)采煤机按规定的油质油量各注油部位加注油脂。
(2)接通水源,保证各电机及电控箱有充分的冷却水。
(3)将隔离开关手把QS1、QS2扳到”合”的位置上。
(4)将急停开关把手SA5旋钮旋到”开”的位置上。
(5)将开关SA6手把旋到”解锁”位置上,使工作面输送机解锁。
(6)启动巷道内的磁力启动器,接通采煤机电源,旋转采煤机工作开关SA1到”启动”位置上约2—3秒,待各电机运行后松手,旋转钮靠弹簧力自动弹回到”运行”位置上,这时主控系统开始工作,操作显示站上显示屏显示如下信息:PLC—ZK100主控器。
主控器先对采煤机各检测点进行检测,若无故障,向操作显示站发出显示命令。当操作显示器接受到主控器发来的显示信号时,显示如下信息:系统正常,复位开机。
表明主控系统工作正常,按操作显示站上的”复位”按钮,显示屏开始显示采煤机工况,至此,采煤机开机工作完成。
(7)启动采煤机油泵,检查油泵转向是否正常,如果反向运转,从采煤机控制开关侧改线,确保油泵正向运转。
(8)经过指令器操作采煤机左右牵引,检查牵引部是否正常。给采煤机喷雾系统供水。
(9)启动采煤机左右滚筒,检查滚筒转向是否正确。
(10)启动采煤机全部电机,运转一小时,检查各部位声音、温度是否正常。
(11)启动运输设备,启动采煤机割煤,带负荷运转。
(12)控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数,并做好记录。
(二)工作面生产系统联合试运转
工作面生产前,必须对各个生产系统进行试运转,在保证每个生产系统均正常后,方可进行工作面的试生产。
四、安全技术措施
(一)工作面安装组织机构、职责和劳动组织表:
1、为保证工作面安装期间安全,完善安装组织机构,特成立指挥小组:
组长:李东生
副组长:刘 信、高兵银、王继亮、杜仲坤、朱福相
成员:司志亮、刘新博、王 博、采煤队安装人员、
当班安检员、当班瓦检员等
2、指挥小组职责:
组长:负责6208工作面安装期间全面协调指挥。
副组长:对分管负责范围工作负责。
成员:采煤队安装人员要服从统一安排、听从指挥,善始善终全力完成任务;安检员对现场的工作地点及工作过程进行全程检查监督等工作,并对现场作业人员的安全进行现场监护。
3、劳动组织表:
(1)、劳动组织方式:以跟班队长为第一现场负责人,实行班组生产组织管理。
(2)、作业方式:采用”三八”制作业,工作八小时。
详见劳动组织表。
劳动组织表
项 目
夜 班
早 班
中 班
合 计
安装工
10
10
10
30
特种车司机
4
4
4
12
特种车辆维修
2
2
2
6
泵工
1
1
1
3
电工
1
1
1
3
材料车司机
2
2
2
6
绞车司机
2
2
2
6
安检员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
管理人员
2
2
2
6
合 计
26
26
26
78

(二)一般规定
1、安装期间必须有一名跟班矿长、跟班队长和安监人员在现场指挥,以确保安全。
2、全体职工必须牢固树立”安全第一”的思想,严格执行”三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝”三违”。
3、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,跟班队长及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况,发现不安全隐患及时处理,清楚隐患后,方可进行作业。
4、所有上岗人员,必须经过培训,考试合格取得上岗证后方可上岗,
5、所有上岗人员都必须认真学习本措施签字后,方可施工作业。
6、设备的起吊、装车和安装必须专人指挥,统一信号,严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好,
以免割断起吊绳索。并执行以下安全技术措施:
1)了解起吊物的重心、几何形状、性能,选择符合要求的工具及装置。
2)使用葫芦前,操作人员必须先检查其完好程度,发现葫芦起吊钩子有裂纹和不闭锁的葫芦严禁使用;用手拉葫芦起吊,葫芦的额定负荷必须大于起吊物的重量。
3)起吊工具及索具无破损、断裂现象,必须安全可靠,陈旧损坏的严禁使用。起吊索具及工具,其安全系数不低于6(索具使用绳经￠15.5mm以上的钢丝绳套子或新40T链子)。所有用于起吊的锚索、锚杆锚固力要合格,回头滑轮要完好而且要带保安绳。
4)起吊点必须重新补打锚杆或锚索,使用专用锚杆或锚索作起吊点时,锚杆帽必须拧满丝,人员要躲开吊物及起吊工具受力方向,同时找好退路,严禁死拉硬拽。
5)设备应捆绑牢固,找好起吊物的重心,起吊后不得摇摆,转动倾斜。
6)起吊前认真检查起吊周围情况,5m范围内不得有人(除操作人员外)。
7)起吊时要有专人指挥,观察起吊工具、索具和起吊点的安全情况,发现异常及时停止作业进行处理,起吊点要选在顶板完好,支护可靠的地点。
8)用葫芦起吊时,操作者必须有一个预加力的过程,在吊物起高100—200mm时,停止作业,由操作者检查起吊点是否是起吊的重心,葫芦是否能闭锁,发现问题立即停止作业,及时处理。确认无安全隐患后,方能作业。
9)起吊过程中间停止作业、撤离现场等特殊情况,必须在起吊物下垫实支撑物。
10)使用绞车起吊,操作员不得随同吊物及设备升降。
11)起吊点牢固可靠,待吊装到适当高度稳住后,操作者方能靠近。
12)回头滑吊挂时,不得使用巷道顶板原有支护锚杆作为起吊点,必须在适当位置重新补打4棵￠18×1800ｍｍ的锚杆作为回头滑轮吊挂处,每颗锚杆使用两根锚固剂全长锚固,锚杆垂直于顶板,外露长度为200—300mm.
13)在安装机组、转载机头和刮板输送机电机减速机等起吊大件设备时,起吊点必须用单体支柱打好支撑或支设抬棚,单体支柱必须用2分钢丝绳栓牢防倒,或者在起吊处顶板直接补打锚杆用于起吊大型设备。在打好支撑或支设抬棚后使用,锚杆、锚索松动及顶板情况,发现异常,必须停止起吊,采取临时支护或木柱支护好顶板后,再进行起吊。
14)使用连接环必须配上相应的螺栓,并上紧拧满帽。
7、安装期间,无轨防爆胶轮车、支架车、叉车在巷道内行驶作业时严禁碰撞巷道内所有设备;跟车卸料人员必须精力集中,要注意周围安全状况。
8、支架工在操作支架时,必须注意周围情况,严禁人员在被操作支架下经过或停留。
9、支架工在操作支架前,必须检查支架各管接头、U型卡是否安装到位,没有安装到位的,在操作支架前,必须处理完毕 。严禁用铁丝或单腿销代替U型卡。
10、在支架旁未支护范围内有人工作时,不准操作附近15米以内的支架。
11、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时,必须将本班出现的问题(处理过或未处理过的)向下一个班交代清楚。
12、作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按措施或规程作业,加强自保、互保和联保。
13、安装临时设备时,必须先向矿机电科申请,在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作,并挂有”有人工作,禁止送电”警示牌。
14、安装的临时设备必须完好,符合防爆要求。
15、临时泵站给支架供液的变头必须用8#铁丝捆绑固定在支架上,防止爆裂崩伤人员。,
16、安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡必须满足质量要求,严禁使用不合格的液压管件。
17、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电,禁止带电操作。
18、临时乳化液泵站供水必须用清洁水,泵箱干净,高低压过滤器齐全完好,乳化液浓度符合要求。
19、在设备安装前,在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆,锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定,确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。
20、小绞车安装和使用安全技术措施
(1)25KW以上绞车采用锚杆固定时,锚杆采用￠22×1800ｍｍ数量不少于8条,锚入硬岩不小于1m,全长锚固,锚杆垂直于绞车底座,锚固力不得小于85KN。
(2)25KW及以下绞车采用锚杆固定时,锚杆采用￠22×1800ｍｍ数量不少于4条,锚入硬岩不小于1m,全长锚固,锚杆垂直于绞车底座,锚固力不得小于85KN。
除了锚杆固定,同时采用打压、戗柱方式固定。采用压、戗柱固定时,应为”四压两戗”方式。压、戗柱必须采用木柱,其直径不低于180mm,打在顶板完整处,戗柱在顶板支点位置锚网上剪开与柱头大小相近的口子,刨上柱窝见硬岩,支设牢固,压、戗柱在柱头下方200—300mm之间采用2分钢丝绳扎紧,与锚杆或支架连接牢固。压柱不得使用重楔,若顶板破碎、地板松软,采用地锚或圆木柱固定不住,能够使用单体液压支柱作绞车的压、戗柱。在支打压、戗柱时,四根压柱要与顶、低板垂直;两根戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈60°—75°角度。压、戗柱下头均需打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或为复合顶时,应加柱帽。
(3)连接构件要经常检查。回柱绞车前方挂防护网,并在侧面进行压扣远程操作,人员不要站在与钢丝绳的一条线上。
(4)严禁强拉硬拖盲目施工,加强现场管理,对于影响调架的柱子应及时替换,在合适位置补打齐全,杜绝空顶作业和冒险作业。替换支柱时采用”三角回柱法”施工,严格执行”先支后回”制度。
(5)回柱绞车司机必须持证上岗,操作时必须遵守操作规程。
(6)绞车的开关、启动按钮必须保证灵敏可靠,信号清晰,严禁带病作业,绞车司机必须经过专门培训持证上岗。
(7)回柱绞车在使用时,必须安排专人放警戒,清净沿途人员,警戒员和司机位置必须大于出绳长度。需要使用反向滑轮时,滑轮飞出方向严禁有人,滑轮必须用40T运输机链子,元宝环和M20mm螺栓锁牢,并用Ø15.5mm以上钢丝绳扣做为二次保护,且二次保护绳扣长度要大于锁滑轮的40T运输机链子的长度。
(8)绞车钩头必须用Ø21.5mm以上钢丝绳扣做为二次保护,二次保护绳扣长度1m。
(9)使用绞车不准生拉硬拽,发现刮卡要处理好后再开机。
(10)使用绞车装车时,起吊点只准使用40T运输机链配合大环和M20mm螺栓,螺栓必须拧满扣。
(11)使用绞车起吊时,绞车闸必须灵敏可靠,物件起吊后,人员严禁进入物件下作业。
(12)绞车停用后,必须将钩头从物件摘下并将钩头缠回滚筒,在开关处切断电源。
21、每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。
(三)设备的装车、卸车安全技术措施
1、设备装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全,装车次序、方向和数量。
2、严禁非工作人员进入装车地点。
3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求,所有人员必须位于安全地点,严禁在起吊物下作业。
4、设备的装车,必须按有关规定执行,严禁多装、超高、超重和不稳固。
5、装车时,要掌握好设备的重心,必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。
6、设备装好后在运输前,司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查,确认安全无误后,方可进行运输。
7、设备运至指定地点卸车时,必须在专人指挥下进行,严禁野蛮卸车或随意卸车。
8、装卸车时所有人员应躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。
9、支架装车、卸车前,装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上,待支架车停稳后在指挥人员的指挥下,方可装车或卸车。
(四)设备安装安全技术措施
1、设备安装前,先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。
2、根据安全及起吊能力,选择好起吊设备和工具。
3、设备安装起吊必须补打专用锚杆锚索。
4、起吊设备时,操作人员及周围人员必须位于安全地点,躲开设备的受力方向。
5、吊装设备时,严禁碰撞其仪表显示器,对外露易损件要加防护装置,以防受损。
6、用液压支架起吊设备时,必须选用安全可靠的起吊绳索,先观察周围人员及顶板情况,在确认安全后方可操作。
7、严禁在未支稳的悬空物下作业。
8、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时