悬挑卸料平台搭设方案范本.doc

悬挑卸料平台搭设方案

20
2020年4月19日
文档仅供参考
杭杭政工出【 】3号地块工业厂房
（标准厂房）工程

型钢悬挑卸料
平台专项方案

编制： 职务： 项目技术负责人
审核： 职务：分公司技术负责人
批准： 职务： 总工程师

浙江省一建建设集团有限公司
6月

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署 2
四、施工工艺 3
五、卸料平台安全技术措施 5
六、计算书 5
七、附图 17

一、编制依据
1.、相关法律法规、规范性文件、标准、规范
1.1、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
1.2、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
1.3、《钢结构设计规范》GB50017- 中国建筑工业出版社；
1.4、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
1.5、《建筑结构荷载规范》GB50009- 中国建筑工业出版社；
1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 中国建筑工业出版社；
1.7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80- 中国建筑工业出版社；
1.8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 中国建筑工业出版社。
2、杭政工出【 】3号地块工业厂房（标准厂房）工程施工设计图纸；
3、杭政工出【 】3号地块工业厂房（标准厂房）工程施工组织设计。
二、工程概况
工程名称：杭政工出【 】3号地块工业厂房（标准厂房）工程
建设单位：杭州万海投资管理有限公司
设计单位：浙江省工业大学工程设计集团有限公司
监理单位：浙江明康工程咨询有限公司
施工单位：浙江省一建建设集团有限公司
质量安全监督部门：杭州市下沙区质量安全监督站
“杭政工出【 】3号地块工业厂房（标准厂房）工程”位于浙江省杭州市下沙经济技术开发区内，围垦街以北，元北路以南，乔新街以东，福城路以西。拟建工程为4栋4层厂房、1栋1层能源中心及栋9层检查中心，地下室1层。总占地面积：34001㎡，总建筑面积64221㎡，其中地下建筑面积：7026㎡。
各单体具体为：
1#楼检查中心：地上9层，建筑高度46.3m，建筑面积11600㎡
2#楼厂房：地上4层，建筑高度23.3m, 建筑面积11060㎡
3#楼厂房：地上4层，建筑高度23.3m, 建筑面积11060㎡
4#楼厂房：地上4层，建筑高度23.3m，建筑面积11060㎡
5#楼厂房，地上4层，建筑高度23.3m,建筑面积11060㎡
能源中心，地上1层，建筑高度8.2m，建筑面积1320㎡
三、施工部署
1、安装部位及结构情况
本工程主体结构施工至2层以上时采用悬挑式型钢卸料平台，配合塔吊进行材料周转。
其中1#楼设置1台，2~5#楼各设置2台，在塔吊覆盖范围内分别设置在最合适有利的位置。
由于悬挑型钢卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地按照现行的相关规范要求进行设计和验算，并能保证悬挑型钢卸料平台结构构造应能防止左右晃动。
（1）卸料平台的悬挑长度为3.9m，建筑物内锚固长度2.1m，宽度为2.5m。平台主梁采用［16槽钢，次梁采用［14a槽钢，构件接触面均为焊接。
（2）悬挑型钢卸料平台每侧设置2道钢丝绳拉结，第一道（外侧）钢丝绳（主受力绳）距外墙边线3500 mm，第二道（内侧）钢丝绳（保险绳）距距外墙边线2500mm，两道钢丝绳之间的间距为1000 mm。
（3）卸料平台平台每侧设两根6×19、Φ18.5钢丝绳主要受力构件，并配以在上层梁侧预埋的Ф18卡环予以辅助固定，每根钢丝绳设夹具不少于三个。
（4）吊环采用Φ18光圆钢筋与卸料平台的主梁16#槽钢焊接。
2、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
吴巧妙（项目经理）———组长，负责协调指挥工作；
刘彤（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
周建华（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
刘琦（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
3、 特种作业人员配置
工种
姓名
上岗证编号
架子工
项承印
浙A7
架子工
曾永贵
浙A9
架子工
王伦贵
浙A0
架子工
熊林
浙A8
电工
陈雨光
浙A4
电焊工
李岳
浙A5

四、施工工艺
1、操作流程
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装→验收。
2、加工、制作
2.1、卸料平台必须由持证上岗的电焊工进行焊接作业。
2.2、电焊工上岗前必须接受安全、技术交底。
2.3、构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
2.4、所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
2.5、接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3、搁置点和预埋拉结件
3.1、预埋件设置：在上一层梁中每一边各设置两个吊环。吊环使用的钢筋规格为Φ18，加工成“Ω”型，与梁内钢筋应可靠绑扎。
3.2、悬挑式卸料平台的搁支点（卡环）与上部拉结点吊环，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3.3、吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
4、承载试验及合格验收
4.1、卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收。
4.2、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
4.3、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
4.4、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
5、起吊、安装
5.1、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
5.2、卸料平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
5.3、卸料平台吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
5.4、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松卸起重吊钩。
5.5、建筑物锐角周围系钢丝绳处应加补软垫物，卸料平台平台外口应略高于内口。
5.6、卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
6、操作平台使用要求
6.1、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆，防护栏用φ48×3.5钢管，高度1.5m，并在0.5m及1m高度设置两道水平栏杆。主梁外侧及防护栏均刷黑黄相间的油漆标识，并用钢筋网片或木模板进行全封闭围护。
6.2、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6.3、按照公司施工现场安全文明标化管理要求，卸料平台上应在显著位置设置限载标志牌或荷载限制器和验收合格标牌，本工程卸料平台限重1000Kg。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
五、卸料平台安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台必须装置固定的防护栏并不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其它人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，而且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
9、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
10、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
11、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
12、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
六、计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
2、《钢结构设计规范》GB50017-
一、构造参数
卸料平台名称
型钢悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A(m)
3.9
平台宽度B(m)
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
否
主梁间距L1(m)
2.5
次梁间距s(m)
0.6
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.5
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)
4.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
2.5
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)
4.9
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)
3.5
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)
2.5
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.145
主梁自重Gk3(kN/m)
0.197
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.1
三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一
四、面板验算
面板类型
木脚手板
面板厚度t(mm)
15
截面抵抗矩W(cm3)
37.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下：

计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.1×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.1×2+10/2)×1=10.548kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×(1.1×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.1×2+10/2)×1=10.08kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×10.08×0.62=0.441kN·m
σ=Mmax/ W=0.441×106/(37.5×103)=11.771N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
563.7
截面抵抗矩Wx (cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.1 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.1×2)×0.6+1.2×0.1453=2.303kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1453=1.579kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度

计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.303(2.52/8-02/2)+14×2.5/4=10.549kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=10.549×106/(1.05×80.5×103)=124.807N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.579×25004/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/2.5)2)+10×25003/(48×206000×563.7×104)=0.695mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.303×2.5/2=2.879kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.579×2.5/2=1.974kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A(cm2)
25.15
截面回转半径ix(cm)
6.1
截面惯性矩Ix(cm4)
934.5
截面抵抗矩Wx (cm3)
116.8
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80- ），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.197+0.150+0.010)=0.429kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=2.879kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.197+0.150+0.010=0.357kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.974kN
1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R外=14.796kN
Mmax=13.606kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 14.796/(4.900/3.500)=10.569kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=13.606×106/(1.05×116.800×103)+10.569×103/(25.15×102)=115.145 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图

变形图(mm)
νmax=5.770mm<[ν]=a1/250.00=3500.00/250.00=14.000mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算

剪力图(kN)
R外=14.796kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
180
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
8

花篮螺栓
外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=54.462°
sinα=sin54.462°=0.814
T=R外/sinα=14.796/0.814=18.183kN
[Fg]=aFg/K=0.820×180.000/8.000=18.450kN>T外=18.183kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
18
抗拉强度(N/mm2)
65

节点二
σ=T/(2A)=18.183×103/[2×3.14×(18/2)2]=35.746 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
6
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)
160

节点三
σf=T/(he×lw)=18.183×103/(6.000×120.000)=25.255N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
七、附图
1、卸料平台结构平面图；
2、卸料平台结构侧面图；
3、主梁内锚支座做法详图；
4、主次梁焊接大样图；
5、钢丝夹绳布置大样图。